(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 10602 A(43)申请公布日 2016.11.02
(21)申请号 201610532657.1(22)申请日 2016.07.07
(71)申请人 马鞍山云林百成机械制造有限公司
地址 243105 安徽省马鞍山市当涂县太白
镇工业集中区888号(72)发明人 陶云
(74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理
有限公司 34112
代理人 方琦(51)Int.Cl.
B23P 15/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书2页
(54)发明名称
液压打击锤生产工艺(57)摘要
本发明公开了液压打击锤生产工艺，包括有以下工艺步骤：1）、采用金属模进行铸造工艺，浇注过程中采用激冷工艺，钢液浇注温度与金属模具之间的温度差为750-800℃，钢液高温浇注后就会产生激冷反应；2）、数控车床粗车成型留1-2mm余量后，进行冷热处理加工，冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC52-60，芯部硬度要求在HRC46-52，留有0.4-0.6mm加工余量；本发明优化的工艺改善打击锤的抗大气腐蚀性能和氧化性能，提高了打击锤的强度和屈服比，显著降低打击锤塑性和韧性，大大提高了使用寿命。
CN 10602 ACN 10602 A
权 利 要 求 书
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1.液压打击锤生产工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、采用金属模进行铸造工艺，浇注过程中采用激冷工艺，钢液浇注温度与金属模具之间的温度差为750-800℃，钢液高温浇注后就会产生激冷反应；
2）、数控车床粗车成型留1-2mm余量后，进行冷热处理加工，冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC52-60，芯部硬度要求在HRC46-52，留有0.4-0.6mm加工余量；
3）、精加工之后进行热处理：高温回火，温度控制在720℃～780℃，保持1.2～1.5个小时，盐浴中保温，温度为240℃～250℃，保持1-2h，然后放在空气中缓慢冷却。
4）、然后放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度600～630℃，时间2～3小时，渗碳后随炉冷却。2.根据权利要求1所述的液压打击锤生产工艺，其特征在于：精加工之后进行热处理：高温回火，温度控制在750℃，保持1.3个小时，盐浴中保温，温度为245℃，保持1.5h，然后放在空气中缓慢冷却。
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CN 10602 A
说 明 书液压打击锤生产工艺
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技术领域
[0001]本发明涉及液压件领域，具体属于液压打击锤生产工艺。
背景技术
[0002]液压破碎锤由众多零件组装而成，每一个零件都起到至关重要的作用，液压破碎锤活塞是在受到液压驱动后，产生高强度，高振动和高频率冲击能的一个核心零件，其耐久度和提高打击力度就显得尤为重要，一旦其在受侧向力或者掉块变形，会使液压破碎锤中缸体和换向阀拉伤抱死，导致整个液压破碎锤报废，甚至严重损坏挖掘机液压泵。由此会造成巨大的经济损失且严重耽误正常生产。目前液压破碎锤的活塞以进口为主，使用成本巨大。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种液压打击锤生产工艺，优化的工艺改善打击锤的抗大气腐蚀性能和氧化性能，提高了打击锤的强度和屈服比，显著降低打击锤塑性和韧性，大大提高了使用寿命。
[0004]本发明的技术方案如下：
液压打击锤生产工艺，包括有以下工艺步骤：1）、采用金属模进行铸造工艺，浇注过程中采用激冷工艺，钢液浇注温度与金属模具之间的温度差为750-800℃，钢液高温浇注后就会产生激冷反应；
2）、数控车床粗车成型留1-2mm余量后，进行冷热处理加工，冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC52-60，芯部硬度要求在HRC46-52，留有0.4-0.6mm加工余量；
3）、精加工之后进行热处理：高温回火，温度控制在720℃～780℃，保持1.2～1.5个小时，盐浴中保温，温度为240℃～250℃，保持1-2h，然后放在空气中缓慢冷却。[0005]4）渗碳后随炉冷、然后放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度600～630℃，时间2～3小时，却。
[0006]精加工之后进行热处理：高温回火，温度控制在750℃，保持1.3个小时，盐浴中保温，温度为245℃，保持1.5h，然后放在空气中缓慢冷却。[0007]本发明渗碳处理增加表面密度和表面硬度。高温回火处理有效改善其内部组织结构，大大降低了其膨胀系数。优化的工艺改善打击锤的抗大气腐蚀性能和氧化性能，提高了打击锤的强度和屈服比，显著降低打击锤塑性和韧性，大大提高了使用寿命。具体实施方式
[0008]液压打击锤生产工艺，包括有以下工艺步骤：
1）、采用金属模进行铸造工艺，浇注过程中采用激冷工艺，钢液浇注温度与金属模具之间的温度差为750-800℃，钢液高温浇注后就会产生激冷反应；
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说 明 书
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2）、数控车床粗车成型留1-2mm余量后，进行冷热处理加工，冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC52-60，芯部硬度要求在HRC46-52，留有0.4-0.6mm加工余量；
3）、精加工之后进行热处理：高温回火，温度控制在750℃，保持1.3个小时，盐浴中保温，温度为245℃，保持1.5h，然后放在空气中缓慢冷却；
4）、然后放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度600～630℃，时间2～3小时，渗碳后随炉冷却。[0009]本发明的实施例制备的液压锤性能参数如下：
1、80℃高温下变形差为0.03mm2、抗拉强度（Mpa）≥8883、屈服强度（Mpa）≥8354、抗弯强度（Mpa）≥1400。
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