棉籽油的特性与精炼工艺

弓。一　３０　中国油脂　棉籽油的特性与精炼工艺初探　安徽省粮油科学研究所（２３００３１）　章和平　摘要：棉籽油是我国重要的食用植物油源之一。着重对棉籽油的理化特性，精炼　过籽一炼棉一一关　～　．　特　　性　　１　程油一　棉籽油属于半干性油类，未经精炼的毛　的理一　棉油有酸味和涩味，外观呈棕黄色或深褐色，事化一　　其色泽主要是由于油中存在着的棉酚及其衍　故特一　生物、色素等所引起，处性一而酸涩味则是由于游离　　脂肪酸的存在所引起的。除此以外，棉油中还　办精一　含有２ｏ　～３０　的同酸甘油三酸酯，故它的　脂肪酸凝固点较高，在低温下贮存时，同酸甘　油三酸酯会从油中析出，试验用冷冻过滤法　进艺一箕　　除去沉淀物的油，在０￣Ｃ时才会凝固，这是棉　籽油区别于其他油脂组分的一个极重要的特　征之一，根据有关方面测定分析，棉籽油的理　龇　较　球　化特性如下：　比重ｄ　讨障一嘛苎　　一　０．９１７～０．９２５　折光指数１１Ｄ２０℃　１．４６７５～１．４７５０　凝固点（℃）　理一　水　混合脂肪酸凝固点（℃）　３２～３８　粘度ＣＥ。　。　约为９　皂化值　１　９ｌ一１　９９　碘值　１Ｏ３～¨５　总脂肪酸含量（　）　９５．６～９６．２　溶于水的挥发性脂肪酸值　０．２～１．０　脂肪酸组成分别为（　）：　棕榈酸　２ｏ～２２　硬脂酸　约２　豆蔻酸０．３～Ｏ．５　花生酸０．１～Ｏ．６　油酸　３０￣３５　亚油酸　４Ｏ～４５　毛棉籽油的精炼原理及其反应式为：　ＲＣＯＯＨ＋ＮａＯＨ—ＲＣＯＯＮａ　＋　Ｈ２ｏ　２食用棉籽油精炼工艺比较　２．１普通食用棉油精炼Ｉ艺方法　过滤毛棉油一预热一水化一加碱一　棉油　皂脚一加电解质一静置一回收油　皂脚　榨或浸出乏毛油过滤，然后检测其酸值，誊苗　以便　决定加碱量和配置碱液浓度，然后将油预热　到３ｏ℃，加入毛油中胶质含量ｏ．５倍热水，　搅拌ｌＯ　ｍｉｎ后加入碱液进行中和（碱液浓度　宜控制在含ＮａＯＨ１１．１０７　～１７．６２９　），操　作温度为２５～３ｏ℃，终温蛎～６０℃，静置沉　淀５—６　ｈ放出皂脚。然后收油升温到８５℃，　加水洗涤，软水添加量为油重的１０　～２ｏ　（次数２次左右），脱水时保持１００～１０５℃。　半净油加水洗涤操作应分两次进行。所得净　油经过滤、计量、入库。　２＋２棉籽高烹油精炼ｌ艺方法（间歇）　过滤毛棉油一检酸值一升温加水一加碱　液中和一静置沉淀一加水洗涤一静置分离　＋　皂脚　一脱水一吸附脱色一过滤一脱臭一过滤　一棉籽高烹油　食用棉籽高级烹调油间歇操作方法：主　要应掌握毛棉油杂质含量不大于２　，碱炼　时的操作温度为５０—５５￣Ｃ，油终温为６０～　６５℃，碱液浓度含ＮａＯＨ８．２０８　～９．６６ｏ　，　超碱量为油重的０．０５　～ｏ．２５　（根据某些　工厂的实际操作经验介绍，有时也可添加油　重量的０．０５％～０．２　的磷酸，磷酸浓度　８５　先行脱胶处理。加水洗涤操作可保持在　８５℃左右，加水量占油重的１０　～１５　。脱　水时不低于９０℃，真空残压不小于６　６６６　Ｐａ。脱色时１０５℃，真空残压小于２　６６６—　６　６６６Ｐａ。整个脱色操作为２０ｒａｉｎ左右。活　性白土添加量为油重的２．５　～５．ｏＨ，过滤　维普资讯 http://www.cqvip.com

１９９６年第２１卷第２期　中国油脂　３１　白土时的油温不大于７ｏ℃。脱臭油温为　１８０℃左右，真空残压６６６．６　ｌ　３３３　Ｐａ，脱臭　全过程５　７　ｈ时，柠檬酸添加量０．０２　～　０．０４　（使用中最好能将其配制成５　的水　溶液）。如有条件的企业脱臭温度应控制在　２５０￣Ｃ左右，时间２—３　ｈ，脱臭锅材质必须用　不锈钢，这样炼制的油品才能达到高级烹调　油的标准。　３食用棉籽油精炼过程中常见事故分析殛　析，这些絮状沉淀物是由于棉油中含有一部　分饱和脂和一些蜡，油在精炼时，籍皂脚和脱　色剂的吸附能力带走一部分，大部分仍溶在　油中，当油温下降至其凝固点后，则往往会析　出，影响了油脂的透明度。根据某些工厂的经　验，出现上述情况的处理方法有：精油采取低　温过滤，或者在油贮藏一段时间后再过滤。　３．４　高酸值毛棉油的处理方法　对于高酸值的毛棉油，由于一次碱炼很　其处理方法　３．１乳化　粗棉籽油在碱炼时偶尔会发生油与皂脚　不分离现象，其形成原因有：毛油酸值未经化　验或取样无代表性，造成计算上的不准确和　加碱数量上的误差。；毛油酸值过高，配制的　碱液浓度过低；毛油中磷脂含量偏高，水化时　加水不足，形成水化不完全；加水量过大过　多，油温与水温相差较大；搅拌速度快、慢不　匀，配合不当。　根据某些油厂的经验，出现上述情况处　理方法如下：严格检化验操作，要较准确的了　解和掌握每批毛棉油的酸值、磷脂及水分、杂　质的含量；根据准确酸值，正确合理选择碱液　浓度。调整好碱炼环节的温度与搅拌速度的　协调配合。　乳化时应视实际情况处理：即属加碱量　不足时，要及时补充碱液；水化不完全时，可　加入１　～２　的食盐水（盐水浓度为８　～　ｌＯ　）。　３．２溢锅　由于毛棉油中磷脂含量较高，因此水化　不完全时极易出溢锅现象，并由此产生锅中　油脂的局部乳化。在此情况下，首先应立即关　闭加热蒸汽阀，迅速向加热管内通入冷却水，　并配合低速搅拌，待油面停止上溢后，按油重　加入６　～１０　浓度为８　～ｌＯ　的食盐水，　促使磷脂凝聚。有时出现溢锅也与油中混入　部分皂粒、皂脚有关。因此，有条件时应让油　在经过静置排除皂脚后，水洗１～２次，然后　再升温脱水。　３．３　清油产生混浊与沉淀　水化碱炼后之清油或经精制的精炼油，　往往也会产生在油温降至２０℃以下，放置一　段时间后，会产生混浊和絮状沉淀。经初步分　难达到精制食用油要求，并且在操作过程中　因加碱量大、浓度高，易出现油皂不分，中　性油损失极大，所以，对于高酸值的毛棉油来　说，可采用二次碱炼的方法进行处理，其具体　操作是：　第一次碱炼按酸值确定理论用碱量，　碱液浓度含ＮａＯＨ１２．６０５　～１６．１　３９　，初　温２５℃，搅拌４０￣６０　ｒ／ｍｉｎ，下碱后搅拌４ｏ　ｍｉｎ左右，稍见油皂分离后迅速升温，油终　温５５～６０℃。　第二次碱炼将第一次油静置分离皂脚　后，油温调整到２２～２５℃，再加入油重量的　０．１　一０、２　的超量碱，碱液浓度含　ＮａＯＨ１０．２７１　～１６．１３９　，油终温保持在　６ｏ℃左右。静置沉淀后排除掉皂脚，油经水　洗、脱水、过滤即得食用棉清油。　４几点建议　４．１据分析，毛棉油中含有大量的游离棉　酚，是一种有害物质，如果长期食用毛棉油，　可导致烧热病和妇女不育等病症，严重的会　致人于死地。因此，要大力宣传和提倡人们都　食用精制棉籽油，不得食用毛棉油。　４．２改进毛棉油制油及精炼工艺，降低炼　耗、提高精炼率，乃是不少中小油脂加工企业　急需解决的技术难题。　４．３进一步完善现有制油工艺，增加除杂设　备，提高毛油质量。　４．４积极开展棉短绒、棉籽壳、棉油皂脚等　副产品的深加工利用，充分地变当地资源优　势为产品优势、经济优势，促进企业经济的振　兴和发展。　４．５在乡镇油脂加工企业中大力推广预榨　浸出制油工艺，使干粕残油保持在１．ｏ　左右，增强企业的竞争能力。　收稿日期：１９９５—１０　Ｏ５