常用钢焊补通用规程 MCC-SY/L242.2-2006 共 页 第 页 MCC-SY/L242.2-2006 常用钢焊补通用规程 MCC- Sy / L147.02C—2006 总 页 第 页 常用钢焊补通用规程 MCC-SY/L242.2-2006 共 页 第 页 编 制: 审 查： 会 签： 技术处： 质量处： 审 批： MCC- Sy / L147.02C—2006 总 页 第 页 常用钢焊补通用规程 MCC-SY/L242.2-2006 共 11 页 第 1 页 MCC-SY/L242.2-2006 常用钢焊补通用规程 总 则 1． 本规程适用于我厂常用的铸件、锻件和原材料的焊补，主要材质有Q235，16Mn, 25, 35, 45, 20SiMn, 20MnMo, 40Cr, 42CrMo, ZG230-450, ZG270-500, ZG310-570, ZG20MnMo, ZG35SiMn, ZG42CrMo等。 2． 本规程不适用于焊后需要进行表面淬火或处于淬火状态下的工件的焊补。 3． 本规程适用焊补以下缺陷 1）、 各类表面缺陷。 2）、 距表面40mm内的各类缺陷。 3）、 工件厚度小于40mm的各类穿透性缺陷。 4）、 尺寸与精度不符合图纸而要求堆焊的工件。 5）、 对未列入本规程的钢号或超越本规程，缺陷特别严重、 焊补量大、质量要求高的工件，焊补时应由责任单位报请主管总师，审批，由铆焊车间技术组编制专用焊补工艺。 6）、 补焊用料由承担焊补车间与有关部门临时联系解决。 7）、 本规程与专用工艺有抵触时，按专用工艺执行。 一、 焊补前的准备 1、 缺陷的清理与检查 总 页 第 1 页 MCC-Sy / L147.02C—2006 常用钢焊补通用规程 MCC-SY/L242.2-2006 共 11 页 第 2 页 1） 有缺陷工件需要焊补时，缺陷必须清理干净，锻件缺陷清理后需用酸洗或磁粉检查缺陷是否清理干净。 2） 缺陷清理后，距缺陷周边单侧40mm范围内还需严格进行除油、除锈、除污处理。 3） 缺陷的清理 对已加工过的零件，只能用机械加工的方法清理；对毛坯件，除机械方法外，允许用碳弧气刨或气割等方法清理，清理部位需用砂轮打磨至露出金属表面。 采用机械加工方法清理时，应根据缺陷类型，焊补方法 使缺陷处清理后符合表1的规定。 采用碳弧气刨清理缺陷时，根据深度与大小，由表2选 取气刨工艺。 4） 碳当量≥0.44%的碳钢和各种合金钢如用气割或碳弧气刨的方法清理缺陷时，必须预热，预热温度与焊接预热温度相同。 5） 清理完后严格检查清理工作是否符合本规程上述各条规定。 2.焊前预热 1）.补焊件焊前是否预热以及预热规范主要取决于以下因素 （1）.材质 （2）.对工件的技术要求 （3）.结构特点 MCC- Sy / L147.02C—2006 总 页 第 2 页 常用钢焊补通用规程 （4）.加工状态 （5）.热处理状态 （6）.焊补量大小 2）.工件分整体与局部预热两种方式 MCC-SY/L242.2-2006 共 11 页 第 3 页 3）.要求预热的工件，除下述情况采取局部预热外，其余采用整体预热 （1）.精加工到量的工件。 （2）.相对焊补处来说，体积过大的工件。 （3）.已经进行过热处理，而焊补处又较小的工件。 （4）.补焊处在工件端部的轴类零件。 MCC- Sy / L147.02C—2006 总 页 第 3 页 常用钢焊补通用规程 表1 缺陷类型 焊补方法 MCC-SY/L242.2-2006 共 11 页 第 4 页 备 注 ａ＝10－150 缺陷清理后坡口形状 手弧焊 Ｒ＝6－8ｍｍ 表面缺陷 定位各类 埋弧焊 （环缝） ａ＝15－200 Ｒ＝12－15ｍｍ 手弧焊 ａ＝10－15Ｒ＝6－10ｍｍ Ｂ＝2±1ｍｍ Ｃ＝2±1ｍｍ 0 穿 透性缺陷埋弧焊 （环缝） 内部缺陷 h MCC- Sy / L147.02C—2006 Ｃ＝2±1ｍｍ b＝2±1ｍｍ ａ＝10+20 Ｒ＝12ｍｍ 带垫板补焊 φ手弧焊 φ 的大小，数量及排列情况有缺陷大小加工能力而定，ｈ由缺陷深度定 φｍｉｎ＝30ｍｍ 单孔ｈｍｉｎ＝40ｍｍ 总 页 第 4 页 常用钢焊补通用规程 表2 项目 碳棒规 格 （ｍ类别 ｍ） φ8 圆碳 棒 电 流 （Ａ） 气刨速度 刨槽形状 （ｍ／ｍｉｎ） MCC-SY/L242.2-2006 共 11 页 第 5 页 使用范围 350-400 0.5－1.2 用于8－25ｍｍ的板厚 φ10 450-550 0.5－1.2 用于厚板 或锻件 说明 空气压力一般选4－6Ｋｇ／ｃｍ 电弧长度取1－2ｍｍ 碳棒与工件夹角为450左右 碳棒干伸长度80－100ｍｍ 24）． 各种钢预热温度按表3 表3 钢号 低碳钢 不预热 20.25.16Ｍｎ ＺＧ270－450 一般不预热 35 45 ＺＧ270－550 ＺＧ310－450 100～150℃ 120～200℃ 20ＭｎＭｏ 20ＭｎＳｉ 80 ｜ 180℃ 35ＳiMn 30ＳｉＭｎMo 40Ｃｒ 200 ｜ 280℃ 35ＣｒＮｉMo 220 ｜ 300℃ 42ＣｒMo 预热 温度 180 ｜ 250℃ 300 ｜ 350℃ 备注 1. 结构刚性越大，预热温度越靠上限。 2. 补焊件壁厚越大，预热温度越靠上限。 5）.精加工到尺寸的工件，焊补处又较小时可采用奥氏体不锈钢焊条冷焊， MCC- Sy / L147.02C—2006 总 页 第 5 页 常用钢焊补通用规程 且宜采用小规范施焊。 MCC-SY/L242.2-2006 共 11 页 第 6 页 6）.局部预热时，距焊口边界单侧80－100范围内母材的温度不低于规定的温度。 7）.预热温度用表面温度计或其它测温仪测量。 8).在焊补过程中，当补焊处温度低于预热温度下限时，需重新加热后再进行焊补。 三．补焊材料的选择 1）.根据工件材质，使用情况，机械性能要求，按表4选取焊接材料 2）.在精加工过的工件上焊补时，可选用钨极氩弧焊，焊接材料需根据具体情况，可选用低合金或奥氏体不锈钢焊丝。 3）.焊条使用前均需烘干，烘干温度碱性焊条一般为350－400℃，酸性焊条烘干温度为180－250℃，烘干1－2小时。 4）.采用自动焊补时用的焊丝焊前须除油除锈。 5）.自动焊剂用前250－300℃烘干2小时。 MCC- Sy / L147.02C—2006 总 页 第 6 页 常用钢焊补通用规程 表4 钢号 普通低碳钢 20 25 16Mn 35 ＺＧ270－500 20ＭｎＭｏ 20ＳｉＭｎ 35ＳｉＭｎ ＺＧ35ＳｉＭｎ 45 ＺＧ310－570 40Ｃｒ 35ＣｒＭｏ 38ＳｉＭｎＭｏ 42ＣｒＭｏ ＺＧ42ＣｒＭｏ 焊条牌号 Ｅ4303 Ｅ5015 Ｅ5015 Ｅ5016 Ｅ5015 Ｅ5016 Ｅ5015 Ｅ6015 MCC-SY/L242.2-2006 共11 页 第 7 页 备 注 Ｅ5015焊条用于20，25号钢的补焊 埋弧焊焊丝Ｈ08Ａ，焊剂431 表面堆焊只能用Ｅ5015，埋弧焊焊丝 Ｈ10ＭｎＳｉ或Ｈ10Ｍｎ2 焊剂431 E6016用于强度要求较高及重要受力部位. Ｅ5015 Ｅ6015 Ｅ2-26-21-16 Ｅ5015Ｅ8015 Ｅ1-16-25Ｍｏ6Ｎ-15 E5015用于焊缝强度要求不高的场合。 Ｅ2-26-21-16（奥402）用于小缺陷冷焊。 Ｅ5015用于焊缝无强度要求Ｅ8015用于强度要求高的工件，Ｅ1-16-25Ｍｏ6Ｎ-15用于调质状态下低温局部焊 四．焊补工艺 1. 尽量采用平焊位置。 2. 对已加工过的工件，采用小规范，短弧焊。 3. 多层焊时采用多道多层焊法，要避免大电流，大摆运条。每焊完一层，焊渣必须清理干净，方能进行下一层的焊接。在补焊区域允许的情况下，每一层均需用锤击焊缝以减小应力。 4. 每一层的起弧，熄弧除应相互错开，要绝对防止从底层到上层的所有起．熄弧位置重叠在一个焊缝截面上。 5. 熄弧是要填满弧坑。 6. 焊接电流按表5选取 MCC- Sy / L147.02C—2006 总 页 第 7 页 常用钢焊补通用规程 表5 焊 直 焊 焊 条 接 牌 电 号 流 条 MCC-SY/L242.2-2006 共 11 页 第 8 页 φ4 φ5 φ3.2 径 E4303 E5016 E4315 E5015 E6015 E0-19-10-16 E1-16-25MoNb-15 E 2-26-21-16 90－130 90－130 90－120 80-110 150－180 150－180 120－160 130-160 200－250 180－220 170－230 160-200 注：１）.除E4303 E4301 E0－19－10－16 三种焊条可交直流两用外，其余的焊条一般均需要直流电源，直流反接极性。 2）.焊接薄壁零件，或已达到尺寸精度的零件，尽量采用小的焊接电流，短道焊，或采用氩弧焊，尽量减少热输入量。 ７.根据焊口的形状和尺寸，选择下列施焊的方法 １）.缺陷大时，可按顺序连续分层施焊。如图１ 图 1 MCC- Sy / L147.02C—2006 总 页 第 8 页 常用钢焊补通用规程 2）.长度大于MCC-SY/L242.2-2006 共 11 页 第 9 页 400的坡口形缺陷，采用“山”形或梯形施焊方法。如图2 焊口坡口深度－（ａ） （ｂ） 图2（ａ）“山”形焊法 （ｂ）梯形焊法 “山”形焊时，第一层长度不大于80－120.第二层焊缝盖住第一层焊缝，长度约为第一层的两倍，第三层又要比第二层长，依此类推，最后焊满焊缝。 3）对闭口形宽度较窄的长形缺陷，用图3所示方法施焊。 图 3爬坡焊法 MCC- Sy / L147.02C—2006 总 页 第 9 页 常用钢焊补通用规程 MCC-SY/L242.2-2006 共 11 页 第 10 页 4）.缺陷宽度较大时，应采用图4图5所示的施焊方法，逐渐填满缺陷，严禁采用大电流大的焊条摆动操作。 图 4图 5 8.尽量沿着焊件几何轴线对称的进行施焊，以使焊接变形互相抵消。 9.焊补精加工到量的工件，应采取措施防止被焊部位过热。 10.严禁在工件上随意打弧，应有引弧板。 11.要求预热的工件，焊补应连续进行，若中间有停歇，再次焊时工件必须达预热温度。 12.焊补过程中应严格遵循有关防火，防爆，调运工件的安全规程。焊工要严格按焊工安全操作规程进行操作，避免发生各类事故。 五.焊后热处理 1. 含碳量小于0.25％的钢一般不作焊后热处理，当要求较高或补焊量较大时应进行消应力处理。 2. 含碳量大于等于0.25％的钢，焊后一般进行消应力处理。热处理工艺 又担任焊后热处理的车间技术组制定。 MCC- Sy / L147.02C—2006 总 页 第 10 页 常用钢焊补通用规程 MCC-SY/L242.2-2006 共 11 页 第 11 页 3. 补焊件除消应力外，是否进行其他热处理，依据工件使用情况及焊补情况而定。 4. 要求焊后热处理的工件，不能立即进行热处理时，应采取保温缓冷措施。 5. 精加工到量的工件，焊前不预热的焊后不进行热处理。 六.焊补质量检查 1. 焊补质量有承担焊补工作的车间检查站执行。 2. 检查标准。 1）.焊补量达到机加工及使用情况等对该件应补焊量的要求。 2）.焊补表面要求平整，成形好，无咬肉，表面气孔，裂纹等，弧坑要求填满。 3）.已加工面无打弧痕迹，飞溅必须清理干净。 4）.对内部质量有要求的，焊肉内部无超标缺陷。 3. 检查方法 1）.表面质量，加工量通过观察及米尺等测量以及磁粉，着色检查。 2）.内部质量用超声波等无损检查 4. 一次检查不合格的，只能用本规程规定再进行一次焊补，两次焊补不合格应与铆焊车间技术组联系，查清原因，另行处理。 注：碳当量的计算方法 CeqCMn6NiCu15CrMoV（％） 5注：以上各元素均取最大值 MCC-Sy / L147.02C—2006
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