高级冲压工技能鉴定理论复习题及其答案

冲压工技能鉴定理论复习资料三

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一、填空题

1、冲压加工的三要素： 冲床 、 模具 、 材料 。

2、弯曲件需要多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯 外角 ，后弯 内角 ；前次弯曲应该考虑后次弯曲有可靠的 定位 ，后次弯曲不能影像前次成型的形状。

3、按冲压工序的组合方式分为单冲模、 复合模 、级进模。

4、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁平稳以减少压力机的震动，常用 、 和 法来降低冲裁力。

5、圆形的垫圈的内孔属于 外形属于 。 6、把不平整的零件放入模具内压平的工序叫 。

7、冲裁力的计算公式F=1.3*L*t*τ中“L”代表有 含义。 8、小冲床滑块模柄尺寸，决定了 。

9、零件的断面由 、 、 、毛刺。

10、在弯曲变形区内，内层纤维侧向受 应变，外层纤维侧向受 应变，而中性层 。 11、为了确定弯曲前的毛坯的 和 ，需要计算弯曲件的展开尺寸。

12、搭边是一种 废料，但是可以补偿 误差和 误差，确抱零件合格：搭边还可以 ，提高生产

率：此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被 ，从而提高模具寿命。 13、润滑“五定”： 、定点、 、定质、 。

14、冲压工艺大致可分为 工序与 工序例如： 、 、 、 等加工。 15、调试模具转换开关应采用 工作方式，生产中应采用 工作方式。

16、导料销导正定位多用于 和 中，而导正销通常与 ，也可以与 配合使用。 17、拉伸时可能出现的质量问题是 和 。

18、冲压工常用的工具大致分为三类 、 、 。 19、冲裁件之间及冲裁件与条料侧边留下的余料称为 。 20、冲压设备可分三大类： 、 、 。

21、在弯曲变形区内，内层纤维侧向受 应变，外层纤维侧向受 应变，而中性层 。 22、压力机的主要参数： 、 、 、 、 、 。 23、冲床工作时，压缩空气的压力值应为 之间。

24、冷冲压生产的常用的材料有： 、 、 。 26、冲床的主要技术参数包括： 、 、 、 、 、 、 。 26、每周需对冲床进行 、 、 。

27、为了确定弯曲前的毛坯的 和 ，需要计算弯曲件的展开尺寸。 28、冲床按离合器结构区分有 式、 式之分。

29、冷冲压生产的常用的材料有： 金属 、 金属和非金属材料。 30、滑块在下死点时，滑块 到 的距离，称为装模高度。 31、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用 和 。 二、选择题

1. 冲床连杆长度的调节量是等于（ ）调节量。 A行程 B闭合高度 C冲压深度 2、冲床是下列设备的俗称（ ）

A 油压机 B 剪板机 C 机械压力机 D 空气锤 3、冲剪工件出现毛边，影响较小的原因为（ ）。

A冲头磨损 B工件太厚 C模孔刃口磨损 D 间隙太大

1

4、冲裁间隙增大，冲裁力（ ）。 A 减小 B 不变 C 增大

5、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（ ）。 A光亮带 B毛刺 C断裂带 D圆角带 6、冷冲压工序基本可分为（ ）两大类。

A 分离与成形 B 弯曲与拉伸 C 冲裁与剪裁 7、按冲压加工性质不同，（ ）是属于冷冲模。 A 压铸模 B 拉伸模 C 锻模

8、冲制正三角形成品（材料厚度为1mm），每边80mm,材料的抗剪强度为360N/mm2冲裁力大概是多少（ ）。 A 7.8 吨 B 8.7吨 C 9.2吨 D 10吨 9、曲轴式冲床的滑块行程是曲轴偏心距的（ ）。 A 两倍 B 四倍 C 八倍

10、与冲压工件厚度较无关联的因素（ ）。

A冲裁力 B冲模间隙 C折弯间隙 D角间隙大小 11、冲床的大飞轮的主要作用是（ ）。

A变高速为低速 B积蓄动能 C平衡机床 12、模具的维护主要的目的是（ ）。

A 提高生产效率 B 降低设备功率 C 提高设备费用 D 减少管理成本 13、冲裁模的凸模属于（ ）。

A 模架零件 B 工作零件 C 定位零件 14、冲剪的模具的背板所承受的压力是（ ）。 A 压 B 剪 C 拉 D 弯曲应力 15、冲床上的安全照明电压是（ ）。 A 10V B 36V C 220V

16、凸模与凸模固定板的配合一般为（ ）配合。 A K7/h6 B H7/s7 C H7/s6

17、凸模比凹模的制造精度要（ ）。 A高一级 B低一级 C不同 D相同

18、在压力加工的成形工序中，坯料所受的冲压力应超过材料的（ ）。A 弹性极限 B 屈服点 C 强度极限 19、复合模可以分为哪两类（ ）。

A单工序复合模和级进复合模 B横向复合模和纵向复合模 C正装式复合模和倒装式复合模 D卧式复合模和立式复合模 20、间隙对冲裁工作影响是：当间隙小或较小时，冲裁力（ ）。 A 增加 B 减小 C 适中

21、冲床如发生连冲现象，应立即（ ）。

A调整离合器 B调整闭合高度 C调整模具间隙 D切断电源 22、弯曲过程可分为弹性弯曲、（ ）、纯塑性弯曲三个阶段。 A变薄弯曲 B挤压弯曲 C弹性—塑性弯曲

23、为了保证机床和模具正常工作，模具的压力中心与冲床的中心应该（ A重合 B不重合 C偏心 D大小相同 24、（ ）是弯曲的必然现象，绝对清除是比较困难的。 A裂纹 B擦伤 C回弹

25、弯曲U件时候，凸凹模具间隙越大，回弹角（ ）类。 A越小 B越大 C不变 D不能确定

26、制作φ8+0.0150的销钉孔应采用（ ）的方法。

。 2

）

A钻孔加扩孔 B钻孔加研孔 C钻孔加铰孔

27、模具零件组装时，若发现配合不良，首先采取的下列哪项步骤（ ）。 A报告班 B与工作图纸对比形状尺寸 C 自行修改 D 通知设计人员 28、冲孔尺寸的大小是由（ ）决定的。 A凹模孔径 B间隙大小 C凸模直径 29、模具冲头容易磨损之主要原因（ ）。

A硬度不够 B脱料太快 C进料太快 D 间隙太大 30、一般下料模具组合时，固定销的直径通常（ ）。 A大 B等 C小 D 0.5倍于螺丝直径 31、落料间隙应取在（ ）上。 A凸模 B凸模与凹模 C凹模

32、冲孔落料倒装复合模一般有（ ）卸料装置。 A1个 B2个 C3个

33、多工位级进模适合于冲件尺寸较（ ）。 A大 B小 C高 D低

34、冲裁模中的导柱、导套是属于（ ）。 A模架零件 B工作零件 C定位零件

35、材料的塑性越好，材料的最小相对弯曲半径（ ）。 A越小 B越大 C不变 D不能确定

36、相对弯曲半径是指（ ）与弯曲内半径之比。 A零件宽度 B零件展开长度 C材料厚度 37、模具冲头容易磨损之主要原因（ ）。

A硬度不够 B脱料太快 C进料太快 D 间隙太大

38、用Cr12制作的凸模淬火后需获高硬度必须进行（ ）才能使用。 A高温回火 B中温回火 C低温回火

39、冲剪工件出现毛边，影响较小的原因为（ ）。

A冲头磨损 B工件太厚 C模孔刃口磨损 D 间隙太大 40、形位公差“◎”是表示（ ）。 A同轴度 B位置度 C圆柱度

41、采用自动送料方式作业批量生产零件时冲床操作方式切换开关在（ ）位置。 A寸动 脚踏 B安全一行程 双手按钮 C连续 双手按钮 42、冲裁间隙与下列那个无关（ ）。

A冲裁力 B料片撕裂部位 C料片变形情形 D 料条布局 43、凸轮机构的压力角随凸轮基圆半径的增大而（ ）。 A不变 B增大 C减小

44、对于T形状的零件，为了提高零件的利用率应采用（ ）。 A多排 B直对排 C斜对排

45、冲裁模合理间隙的选择原则之一是，当冲裁件的断面质量要求很高时，在间隙允许范围内，应采用（A较大的间隙 B较小的间隙 C允许间隙的中间值 46、下列那项不属于减小冲裁力的措施 （ ）。 A阶梯冲裁 B斜刃冲裁 C加热冲裁 D更换冲床 47、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（ ）。 A 光亮带 B 毛刺 C 断裂带 D 圆角带

48、高碳钢经淬火后必须进行（ ）才能使用。 A去应力退火 B回火 C正火

49、下列哪项一项说话是正确的（ ）。

。 3

）

A采用刚性卸料装置的冲裁模一定要算冲裁力 B冲压力就是卸料力、推料力和顶料力之和 C冲裁力大小与冲裁曲线长度成正比 D 推件力是参考力，计算冲裁力是不用计算的 50、级进模冲裁的是（ ）。 A零件 B废料 C打弯件

51、下列哪项不是脱料板的功能（ ）。 A下 B脱 C压 D 导料 52、 级进模由（ ）工序组成。

A分离与变形 B分离与弯曲 C分离与引伸

53、对于T形状的零件，为了提高零件的利用率应采用（ ）。 A多排 B直对排 C斜对排

54、机械式夹持送料器的送料精度比滚轮送料器的送料精度（ ）。 A高 B低 C差不多

55、冲压模具最常见的维护项目是（ ）。

A更换下模 B焊补切口 C磨刃口 D更换模座 56、冲剪的间隙越大，则剪切断面的撕部位（ ）。 A越大 B越小 C不变 D 无关 57、引伸系数应是（ ）。

A小于1 B大于1 C d*D

58、大量生产小型工件时，那种模具方便（ ）。 A侧冲式 B倒装 C推回 D冲落 59、模具的维护主要的目的是（ ）。

A提高生产效率 B降低设备功率 C提高设备费用 D减少管理成本 60、级进模上的检误装置的作用是防止（ ）而损坏模具。 A材料误送 B镶件脱落 C过载

61、剪断面形状，受下列何者影响最大（ ）。

A冲模间隙 B工件尺寸 C冲床速度 D冲头材质

62、决定球面形件成型难易程度和选定拉深方法的主要依据是（ ）。 A拉深系数0.71 B直径大小 C坯料相对厚度t/d0 ×100%值 63、折弯冲压时，工件的外侧表面回产生（ ）。 A压缩 B剪应 C拉应 D收缩力 、硬材料比软材料的搭边值（ ）。 A小 B大 C不同 D相同

65、在凸轮机构中，凸轮的基圆半径增大，则压力角（ ）。 A减小 B不变 C增大

66、光电保护装置的保护范围是根据（ ）来调整的。

A滑块距离 B滑块与下工作台面的高度 C上下模闭合高度 67、光电保护装置的保护范围是根据（ ）来调整的。 A滑块距离 B滑块与下工作台面的高度 C上下模闭合高度

68、孔翻边时边缘不被拉裂所能达到的最大变形程度，成为（ ）系数。 A翻边 B极限翻边 C变形

69、弹性卸料板不具备的功能是（ ）。 A压料 B卸料 C导向 D导料

70、下列哪项不是检修模具的最后完工的工作（ ）。 A清扫 B上润滑油 C测试硬度 D试模 71、剪切模具的脱料力比冲裁力（ ）。 A大一倍 B小 C相同 D 大二倍

4

72、一般蜗杆蜗轮的传动比（ ）。

A i≥6~60 B i＜6~2 C i＜1

73、材料的塑性越好，材料的最小相对弯曲半径（ ）。 A越小 B越大 C不变 D不能确定 74、下面三种材料，那种适用于拉深件（ ）。 A H68 M带 B H62 Y带 C 35#钢带

75、以90°冲头与V形折弯，工件的角度会（ ）。 A大于90° B等于90° C小于90° D 不一定 76、落料尺寸的大小是由（ ）决定的。 A凹模孔径 B间隙大小 C凸模直径

77、模具的合理间隙是靠 刃口尺寸及公差来实现 （ ）。 A凸模 B凹模 C凸模和凹模 D凸凹模

78、冲床在一次行程内，同一个工位上能完成两道或两道以上的冲裁工序，这模具称为（ ）。 A 连续冲裁模 B 单工序冲裁模 C 复合冲裁模

79、冲裁多孔工件，为了降低冲裁力应采用 的方法来实现（ ）。 A侧刃 B斜刀冲裁 C加热冲裁 D阶梯凸模冲裁 80、冲孔间隙应取在（ ）上。 A凸模 B凸模与凹模 C凹模

81、冲孔的毛刺单边，可能出现的原因（ ）。

A冲头和下模偏心 B间隙太大 C间隙太小 D间隙适中 82、硬态的锡青铜带QSn6.5-0.1-Y的抗拉强度σb和延伸率δ10应为（ ）。

A σb=440~569N/mm2 δ10≥10％ B σb=539~687N/mm2 δ10≥8％ C σb≥667N/mm2 83、复合模可以分为哪两类（ ）。

A单工序复合模和级进复合模 B横向复合模和纵向复合模 C正装式复合模和倒装式复合模 D卧式复合模和立式复合模 84、普通冲裁板料分离过程大致可分以下三个阶段：弹性变形阶段、（ ）、开裂阶段。 A弯曲变形阶段 B压缩变形阶段 C塑性变形阶段 85、一般下料模具组合时，固定销的直径通常（ ）。 A 大 B 等 C 小 D 0.5倍于螺丝直径

86、金丰OCP-160T冲床电机启动延时时间是（ ）。 A 10秒 B 5秒 C 20秒

87、调整滚轮送料器的送料长度主要是调整（ ）。 A连杆长度 B偏心距 C压紧力

88、冲裁间隙太大，会受下列那一因素影响 （ ）。 A模柄直径 B模板厚度 C零件材质 D冲头长度 、内孔翻边系数为（ ）。

A m=D/d B m=d*D C m=d/D

90、冲压模具最常见的维护项目是（ ）。

A更换下模 B焊补切口 C磨刃口 D更换模座 91、黄铜H62的主要成分是（ ）。

A Cu和Zn B Cu和Sn C Cu和Pb 92、与冲压工件厚度较无关联的因素（ ）。

A冲裁力 B冲模间隙 C折弯间隙 D角间隙大小 93、剪斜角留在冲头侧，该模具为（ ）。 A下料 B冲孔 C折弯 D成型模具 94、未注公差的外径一般按要求应取（ ）。

10≥2％5

δ

A正公差 B负公差 C正负公差

95、为了提高材料的利用率，主要从减少（ ）做手，设计合理的排样图。 A设计废料 B结构废料 C工艺废料 D试模材料

96、材料的机械性能是指抗剪强度、倔服强度、倔拉强度、延伸率等，按顺序的表示符号为（ ）。 A τ0 、σs 、σb 、δ10 B δ10 、σb 、σs、 τ0 C τ0 、σb 、σs、 δ10 97、冲裁模的凸、凹间隙增大时，冲裁力会（ ）。 A增大 B减小 C不变 D不能确定 98、 采用先压印后弯曲的工艺是为了（ ）。

A提高塑性 B降低弹性 C满足零件较小的弯曲半径 99、剪切模具的脱料力比冲裁力（ ）。 A大一倍 B小 C相同 D 大二倍

100、材料的弯曲半径越小，说明弯曲性能（ ）。 A越差 B越好 C无关 D不一定 三、判断题

1、冲压的制造一般是单件小批量，因此冲压件也是小批量生产。 （ ） 2、模具安装前，应先检查机床台面上及冲枕底面是否有毛头或者铁屑。 （ ） 3、冲裁间隙大，模具寿命也大，反之间隙小，模具寿命也小。（ ） 4、折弯模具是使材料永久变形。 （ ）

5、材料的成形质量好，其成形性能一定好。 （ ）

6、模具的闭合高度，应介于冲床最大及最小闭合高度之间。 （ ） 7、冲压加工只能加工形状简单的零件。 （ ） 8、卸料板安装于上模，主要是压料和脱料。 （ ） 9、形位公差“◎”表示为圆度。（ ）

10、冲压加工是利用冲压设备和冲模，使毛坯发生弹性变形或分离的加工方法。（ ） 11、为求工件之精度，冲床操作者，应将材料直接用手置于模具内。 （ ） 12、下料模具生产可以采用连续方式生产。 （ ）

13、制模中，凸模固定板与上模座的销钉孔可分别按划线钻孔、精铰而成。（ ） 14、材料的表面的小缺陷可能造成折弯裂痕。 （ ）

15、冲床每天生产前操作工必须按设备点检卡内容点检设备。 （ ） 16、在相同的翻边系数下，材料越薄翻边时越不容易破裂。（ ） 17、同一条件下，合模深度会影响凸模的寿命。 （ ） 18、在普通冲床上装卸冲模时，电动机应开动。（ ） 19、冲模的安装方位应便于送料、取件。（ ）

20、模具冲压后，应做检查和维护工作。 （ ） 21、校正弯曲可以减少回弹。 （ ）

22、冲压工常用工具大致可分三类：紧固模具的工具，调整冲床的工具，取料和放料的工具。（ ） 23、一般的下料模具安装于冲床上模时，是先固定下模在合上模。 （ ） 24、引导冲头是引导冲头与模孔之定位用。 （ ） 25、弯曲时，材料愈厚，则回弹愈小。（ ）

26、复合模是指材料进入模具后，能在同一过程上经过几次冲压，即可完成两道以上工序的模具。（ ） 27、材料的表面的小缺陷可能造成折弯裂痕。 （ ）

28、修边模具之主要功能是使工件之断面平整。 （ ）

29、在冲压加工中，材料厚度不同程度的变薄是不可避免的，但材料的严重变薄会影响零件的强度。（ ）30、单工序冲裁模一般由一个或多个凸模或凹模组成，但在冲床的每次行程中只能完成同一种冲裁工序。（ 31、U形弯曲时，无论任何材料，只要模具正确，都可以得到正确的角度。 （ ） 32、V形弯曲模具可不使用压料板。 （ ）

6

）

33、同一条件下，合模深度会影响凸模的寿命。 （ ）

34、弯曲“U”形制件的弯曲模，如果间隙过小，会使制件边部壁厚变厚。（ ） 35、只要配上送料器就能实全自动冲压生产作业。（ ） 36、材料厚度越厚，则弯形后的回弹就越大。 （ ） 37、冲孔时，孔径越小料越厚，其排屑越困难。 （ ） 38、冲模是比较精密的冲压工具，必须正确使用和精心保养。（ ）

39、为了提高冲压作业的安全性，必须提供必要的安全防护措施，对操作实行保护。（ ） 40、折弯后角度不对，可能的原因之一，是冲压的深度不够。 （ ）

41、冲孔工件之毛边有了异常增大现象，只需要磨锐冲头就可以解决。 （ ） 42、冲压件检测工具的选用与检测要求必须按工艺规程执行。（ ） 43、冲床按机身形式可分为开式和闭式两种类型。（ ）

44、U形弯曲时，无论任何材料，只要模具正确，都可以得到正确的角度。 （ ） 45、为维持冲压工件的良好的质量，通常逐渐测量尺寸。 （ ）

46、模具不用时，为了储存方便，最好是上、下模具折开，分别放置。 （ ） 47、冲裁模的导柱、导套均属于定位零件。（ ）

48、减少弯曲模的凸模和凹模的间隙，可以增大弯曲时的回弹角。（ ） 49、材料的成形质量好，其成形性能一定好。 （ ）

50、一般的下料模具安装于冲床上模时，是先固定下模在合上模。 （ ） 51、黑色金属的机械性能与含碳量有很大关系，含碳量越高塑性越好。（ ） 52、为维持冲压工件的良好的质量，通常逐渐测量尺寸。 （ ） 53、冲孔时，孔径越小料越厚，其排屑越困难。 （ ）

54、所谓冲压工艺性，就是零件对冲压加工的适应性，也就是零件接受冲压加工的难易程度。（55、弹性是指金属材料在外力作用下，产生永久变形而不破坏的能力。（ ） 56、卸料板安装于上模，主要是压料和脱料。 （ ） 57、在高速下料时，脱料板宜导柱导向。 （ ）

58、弹性是指材料在外力作用下产生变形，当外力除去后恢复原状的能力。（ ） 59、带料校平机只起校平作用。（ ）

60、下料模具之重量也会影响冲剪压力。 （ ） 61、被加工的材料越硬，冲剪间隙越大。 （ ） 62、冲孔尺寸的大小由凹模孔径决定。（ ）

63、当金属材料发生塑性变形时，金属各部分之间的联系都破坏了。（ ） 、模具的标准化，在于降低其维修费。 （ ）

65、材料的冲压性能是指材料对各种冲压加工方法的适应能力。（ ） 66、冲孔模具绝对不可采用倒装式。 （ ）

67、工件加工完毕后，只要能组合起来，就不需要测量。 （ ） 68、配合是指基本尺寸相同而相互结合的孔与轴的公差带之间的关系。（ ） 69、主视图、俯视图、右视图三种视图常称为三视图。（ ）

70、冲剪后，剪切断面有二次剪切部，表示冲头与下模之间的间隙太小。 （ ） 71、模具的标准化，在于降低其维修费。 （ ） 72、V形弯曲模具可不使用压料板。 （ ）

74、直对排要比斜对排的材料的利用率要高。 （ ）

73、冲压工序种类很多，从工作原理上基本可归纳为分离和变形两大基本工序。（ ） 75、冲压最常用的基本工序有分离和成形。（ ） 76、金属材料主要分为黑色金属和有色金属两大类。（ ） 77、直对排要比斜对排的材料的利用率要高。 （ ）

78、级进模中，落料或者切断工步一般安排在最后工位上。 （ ）

7

）

79、折弯模具是使材料永久变形。 （ ） 80、在凸轮机构中凸轮一般为主动件。（ ）

81、金属材料在塑性变形后，强度指标增加，塑性指标降低的现象称为冷作硬化。（ ） 82、冲裁间隙越小，冲裁力越大。（ ）

83、冲模间隙的大小与冲压工件的厚度有关。 （ ） 84、导正销是给导板定位用的。 （ ）

85、由冲剪的毛边的状况，可以模具的磨损程度。 （ ） 86、导正销多用于级进模具中。 （ ） 87、导正销是给导板定位用的。 （ ） 88、模具上导柱、导套的配合一般采用过盈配合。（ ）

、冲床最大出力，是在冲程的下死点生产，单速度为零。 （ ）

90、在任何时候、任何情况，坚持手不放入模具，是保证安全的根本原因 （ ） 91、一般塑性好的材料才适合于弯曲、引伸和成形等工艺要求。（ ） 92、冲孔时，孔的毛刺方向朝向冲头 。 （ ） 93、一般的模具硬度，以洛氏硬度来表示。 （ ） 94、冲床照明的安全用电为220V。（ ）

95、切断模具冲孔侧加装活动式压料板，有助于减少冲剪工件变形。 （ ） 96、V形折弯模具，折弯半径越小，回弹量越小。 （ ）

97、冲孔工件之毛边有了异常增大现象，只需要磨锐冲头就可以解决。 （ ） 98、大小冲头安装时，大冲头略长，可降低冲裁力。 （ ） 99、偏心冲床的闭合高度和行程均可调。（ ）

100、胀形时，工件的变形区内的材料处于两向受压的应力状态。（ ） 101、刃口不锐利时，冲剪工件回有较大的毛刺。 （ ）

102、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生弹性变形、塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 （ ） 103、材料允许放于地面上，这对冲模的使用寿命无影响。（ ） 104、在制作多孔弯曲件的过程中，一般采用先冲孔，后弯曲的工艺方法就能保证这些孔相对位置精度的准确性。（ ） 105、冲压安全技术包括人身安全技术和装备安全技术两方面。 （ ） 106、下料模具之冲剪间隙与工件无密切关系。 （ ） 107、冲床包括大部分曲柄冲床和摩擦压力机。（ ） 108、冲床的控制装置用来操作和控制离合器与制动器。（ ） 109、冲床的润滑方式分为集中润滑和分散润滑两种。（ ） 110、冲床的公称压力是指滑块运动到下死点处的压力。（ ）

111、弯曲模凸模圆角半径等于制件外侧的圆角半径，但不能大于材料的最小弯曲半径。（ ） 112、黄铜具有良好的塑性和较好的强度，适合于冲压。（ ）

113、国家标准表列配合可归纳为三种类别，即间隙配合、过渡配合、过盈配合。（ ） 114、冲床开机前必须确认光电保护装置处于开启保护有效，保护范围安全可靠的状态。（ ） 115、冲床批量生产零件时操作方式选择开关在寸动位置下操作。 （ ）

116、金属材料在板平面内各方向机械性能不同称为各向异性。 （ ） 117、产品质量标准包括技术要求、试验方法和验收规则、标志和包装等内容。（ ） 118、QSn6.5-0.1 Y2是硬状态青铜带。（ ）

119、冷冲模中常见的是冲裁模，锻模和压铸模三类。（ ） 120、冲压加工的冲孔翻边工序都属于成形工序。（ ）

121、冲床操作工在作业时不需要检查离合器的刹车性能。 （ ） 122、冲压操作结束后设备停在下死点位置。 （ ）

123、冲床的最大闭合高度是指滑块在上死点时，滑块底平面到工作台面的距离。（ ）

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124、通常把“淬火加高温回火”这种热处理工艺叫做“调质处理”。（ ） 125、下料模具构造简单，可不用压料板。 （ ）

127、冲床操作工在暂时不操作设备时必须按下紧停按钮。 （ ） 128、形状和位置公差简称为配合公差。（ ） 129、《机械制图样画法》只规定了主视图、俯视图、左视图三个基本视图。（ ） 130、冲床每天生产前操作工必须按设备点检卡内容点检设备。 （ ） 四、简答题

1、什么叫冷冲压？

2、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？ 3、级进模与单工序模相比有什么优、缺点？

4、拉伸时容易出现什么样的质量问题？为什么？ 5、冲压概念

6、冲压操作时在哪些情况下必须停机检修？ 7、冲床为什么要采用双手按钮方式操作？ 8、校平工艺的特点是什么？ 9、校平工艺的特点是什么？ 10、冲床主要结构是什么？ 11、冲床的超负荷装置的作用？ 12、冲床的超负荷装置的作用？

13、什么是冲裁间隙，冲裁间隙与冲裁断面的质量有什么关系。 五、计算或论述题

1、如图所示圆筒引伸件，求引伸系数m=？（材料黄铜带H62-M厚0.5mm）已知修边量Δh=3mm,π取3.14或求下料宽度=?搭边a=1.5mm。

φ200.55.2R 2、根据图示的凹模简图。

9

20

1）画出冲裁的制件图。 2）画出该冲裁件的排样图。

3、计算图中所示平板冲件的冲裁力？（材料厚度2 mm，抗剪强度220N/mm2，安全系数1.3）

φ60φ402450题2图30 4、计算下图所示的零件冲裁力。材料为Q235钢，抗剪强度为τ=400N/mm2，材料厚度t=1mm，采用刚性卸料装置和下出料方式，凹模的刃口直壁高度为H=6mm

5、某种零件用青铜QSn6.5-0.1Y2 0.5mmX200mm的带料生产，下料宽度为34mm，步距18mm，该零件的工艺定额是多少？生产20000件你应该领多少Kg下好的理论净重材料？（比重8.8g/cm3） 6、计算下图所示的零件的展开图，材料厚度T=2mm

10

7、计算下图零件的冲裁力，材料10#钢，料厚2mm（已知τ=34Kg/mm2），若取保险系数1.3应该选用多大吨位的冲床

生产此零件?

R152—φ150355 8、.计算图中所示翻孔件的预冲孔直径？ φ20d02.12φ5题5图

9、零件简图：如图所示。 生产批量：大批量。 材 料：镀锌钢板

试选确定合理的冲压工艺方案。

该工件包括落料、拉伸两个基本工序，可有以下方案：

1） 先落料，后拉伸，采用单工序模具生产。 2） 落料拉伸复合冲压，采用复合模具。 3） 拉伸级进模具冲压。采用级进模冲压。

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冲压工技能鉴定理论复习资料三参

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一、填空题

1、冲床 模具 材料 2、外角 后弯 内角 定位 3、复合模 4、阶梯凸模冲裁 斜刃冲裁 加热冲裁 5、冲孔 落料 6、 校平 7、L为要冲压的周长 8、上模具模柄尺寸 9、圆角带 光亮带 断裂带 10、压缩 拉伸 保持不变 11、形状、大小 12、 定位 板料宽度 提高条料的刚性 拉入模具间隙 13、定人 定期 定量 14、 分离 成型 落料 切断 冲孔 切口 15、寸动 安全一行程 16、 单工序 复合模 侧刃 挡料销 17、起皱 开裂 18、紧固模具工具 调整冲床工具 取料和放料工具 19、搭边 20、曲柄压力机 螺旋压力机 冲压液压机 21、压缩 拉伸保持不变 22、上死点 下死点 滑块行程 滑块每分钟行程次数 装模高度 喉深 23、4.5-5.5Kg/cm2 24、黑色金属 有色金属 非金属材料 25、冲压能力 行程数 闭合工作高度 冲头调整量 最大上模重量 台面尺寸 主马达 26、 排水 排油 排气 27、形状 大小 28、干式 湿式 29、黑色金属 有色金属 30、下表面 工作垫板上表面 31、压料 定位 二、选择题 1 B 11 B 21 D 31 A 41 C 51 A 61 A 71 B 81 A 91 A 三、判断题

1 × 11 × 21 √ 31

2 C 12 A 22 C 32 B 42 D 52 A 62 A 72 C 82 B 92 D 2 √ 12 √ 22 √ 32 3 B 13 B 23 A 33 B 43 C 53 C 63 C 73 A 83 C 93 B 3 √ 13 × 23 × 33 4 A 14 A 24 C 34 A 44 C 54 A A 74 A 84 C 94 B 4 √ 14 √ 24 × 34 5 A 15 B 25 B 35 A 45 B 55 C 65 A 75 A 85 B 95 B 5 × 15 √ 25 √ 35 6 A 16 C 26 C 36 C 46 D 56 A 66 C 76 A 86 A 96 A 6 √ 16 × 26 × 36 7 B 17 A 27 B 37 A 47 A 57 A 67 C 77 C 87 B 97 C 7 × 17 √ 27 √ 37 8 B 18 B 28 C 38 B 48 B 58 D 68 B 78 C 88 C 98 C 8 √ 18 × 28 √ 38 9 A 19 C 29 A 39 B 49 C 59 A 69 D 79 D C 99 B 9 × 19 √ 29 √ 39 10 D 20 A 30 B 40 A 50 B 60 A 70 C 80 C 90 C 100 B 10 × 20 √ 30 √ 40 12

× 41 × 51 × 61 × 71 √ 81 √ 91 √ 101 √ 111 × 121 × √ 42 √ 52 × 62 × 72 √ 82 √ 92 × 102 √ 112 √ 122 × √ 43 √ 53 √ 63 × 73 × 83 √ 93 √ 103 × 113 √ 123 × × 44 × 54 √ √ 74 √ 84 × 94 × 104 × 114 √ 124 × × 45 × 55 × 65 √ 75 √ 85 √ 95 √ 105 √ 115 × 125 × √ 46 × 56 √ 66 × 76 √ 86 √ 96 √ 106 × 116 √ 126 无 √ 47 × 57 √ 67 × 77 × 87 × 97 × 107 × 117 √ 127 √ √ 48 × 58 √ 68 √ 78 √ 88 × 98 √ 108 √ 118 × 128 × √ 49 × 59 × 69 √ 79 √ × 99 √ 109 √ 119 × 129 × √ 50 × 60 × 70 √ 80 √ 90 √ 100 × 110 √ 120 √ 130 √ 四、简答题

1、答：板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法，它也常称为压力加工。这种加工方法通常是在冷态下进行的，所有又叫冷冲压。

2、答：冲裁凸模、凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲出来的断面质量较好。

3、答：优点：1、提高劳动生产率；2、零件质量易于保证；3、保证操作者安全； 缺点：1、不适用于较厚材料；2、不适用于大型零件；3、材料利用率不高；4、模具制造技术要求高。

4、答：凸缘的起皱和底部圆角R处开裂，前者是因为切向压力太大，后者是R处的塑性变形小，加工硬化显现弱。 5、答：冲压是靠压力机和模具对材料（板材/带材/管材/型材等）施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

6、答：滑块停点不准或停止后自动滑下；冲床打连车（切换开关未在连动位置冲床连续动作）；冲床发生不正常的声音；冲床冲出不允许的毛剌或其它质量问题；冲压件或废料卡在模具上。模具上同时有一个以上的毛坯，模具上有废料未被及时清除；控制装置失灵。

7、答：为了保护操作者的人身安全，迫使操作者在操作设备时双手不能有多余动作，以免造成误操作。 答：1）校平工序变形量都很小，而且都多为局部变形。

2）校平零件精度要求高，因此要求模具成型精度相应的要求提高。 3）校平时，都需要冲床滑块在下死点位置 9、与上面8小题完全相同

10、答：冲床主要由机身、离合器、调模装置、平衡装置、超负荷装置、模垫、电气控制部分和润滑部分等组成。 11、答：防止因过载（如冲床选用不当、模具调整不当、毛坯厚度不均匀、冲叠料、模腔内有杂物等）损坏冲床。在能力过载时，超负荷装置动作，冲床迅速卸载并切断冲床的控制线路，迫使机床自动停机达到保护冲床的目的。

12、答：防止因过载（如冲床选用不当、模具调整不当、毛坯厚度不均匀、冲叠料、模腔内有杂物等）损坏冲床。在能力过载时，超负荷装置动作，冲床迅速卸载并切断冲床的控制线路，迫使机床自动停机达到保护冲床的目的。 13、答：冲裁凸模与凹模的横向尺寸的差值称为冲裁间隙，间隙小冲出来的断面质量要好些。 五、计算或论述题

1、答：D=（d2-1.72d.r-0.56r2+4dh）1/2=(20.52-1.72x20.5x2.75-0.56x2.752+4x20.5x23)1/2=46.96≈47（mm） 引伸系数m=d/D=20.5/47=0.436

2、答：

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3、解：计算零件周长尺寸：L=（60+40）.X3.14+24X2=314+48=362（mm） P=1.3τLt=1.3X220X362X2=2070（N）=207（kN） 答：平板冲件的冲裁力是207kN。

4、解：L=（220-70）*2+3.14*70+140+40*2=739.8mm F=K*L*T*τ=1.3*739.8*1*400=384696N K推=0.055 n=6/1=6

F推= K推*n*F=0.055*6*384696=126949.68N

Fo=F+F推=5115.68

5、解：材料工艺定额=理论料宽X料厚X步距X比重=40x18x0.5x8.8x10-3≈3.17（kg/千件） 净重定额=实际料宽X料厚X步距X比重=34x18x0.5x8.8x10-3≈2.69（kg/千件） 2.69X2=5.385（kg）

答：生产2000件应该领5.385Kg材料。 6、解：L=50+50+0.4T=100.8

7、解：L=2X15π+2X（55-2X15）+2X15π=94.2+50+94.2=238.4（mm） P=1.3τLt=1.3X34X238.4X2=21.07（tf） 答：选用大于21吨位的冲床生产此零件。

8、解：D：翻边孔中性层。H：所量翻边高度。T：材料厚度。

d0=D--2X（H--0.43r--0.72t）=4—2X（2.2-0.43X0.2-0.72X1）=4--2.788=1.212（mm） 答：预冲孔直径是1.212mm

9、该工件包括落料、拉伸两个基本工序，可有以下方案：

1） 先落料，后拉伸，采用单工序模具生产。 2） 落料拉伸复合冲压，采用复合模具。 3） 拉伸级进模具冲压。采用级进模冲压。

方案一采用两道单工序冲压，效率低，难以满足大批量生产。

方案二采用一副模具，生产效率较高，尽管比方案一复杂，但由于零件几何对称，模具制造不困难。

方案三也是采用一副模具，生产效率高，但是结构是最复杂，加工尺寸偏差小，质量容易保证。通过三种方案分析比较，则大批量生产采用第三种方案。 注：

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