不同制作方法的导光板对比表
导光板制作方式可分为印刷式和非印刷式，不同制作方式的导光板都有它的优点和缺点，现以下表来说明以便应用者参考。
印 刷 式 非 印 刷 式 制作简介 PMMA裁切抛光后，用数码UV网版印刷技术印上优点 缺点 具有将光线折射和高反射的双重效果，亮度好，均匀导光点阵，附着导光点阵PMMA具有将光线折射、对光线的折射效果比非印刷式前三种稍差，但它具度高。从小尺寸到大尺寸的导光板都能灵活制作，是高反射的作用。将从侧边光源入射的平行光转换有的高反射作用可弥补。 广告展示行业用来制作超薄灯箱的首选方法。 成平面垂直光。 以雕刻方式在PMMA表面刻上线槽或凹孔点阵，当光线从PMMA侧边射进，这些线槽或凹孔点阵产生对光的折射效果较好，亮度好。 将光线折射的作用将光向平面折射变成平面光。 化学蚀刻法，根据背光源产品大小先将网点做成模具，利用模具和PMMA结合通过化学方法对PMMA对光的折射效果较好，亮度好、均匀度好。 进行腐蚀，使PMMA生成网点，其工作原理同上。 直接注塑法，根据背光源产品大小和厚度将网点设计在注塑模具上，利用PMMA胶粒通过注塑机直对光的折射效果较好，亮度好、均匀度好。 接注塑成型成导光板，工作原理同上。 将具有折射和高反射的导光材料粉末混合在PMMA胶粒，将PMMA胶粒热融化，利用准备好平面光均匀度较好。 的模具进行浇注冷却成型成为导光板。 雕刻后板材的强度会遭到破坏，线槽或凹孔会储藏灰尘。（不适合震动较大的工作环境如：底下井矿等。） 对大型的导光板制作较困难，该方法主要针对小型的液晶显示背光源产品。 不能生产大型的导光板，该方法主要针对小型的液晶显示背光源产品。 用该方法生产的导光板没有底面之分，光线差不多平均向两面折射，虽然可在其中一边贴上反射膜片，但是亮度还是较低。
印刷式导光板在辉度上会比非印刷式的大约低5~10% 而在非印刷式的导光板上不同的制程也大概有2-3%的差距 非印刷式导光板主要因为需要使用塑胶成型
在NB尺寸15吋以下几乎使用非印刷式导光板,而15吋以上显示器尺寸则大概都用印刷式 原因为冷却时间
由于印刷式不需要做塑胶射出(进料为片材)....印刷速度也比塑胶成行时间来的快 因为塑胶成型后需要冷却.....尺寸越大所需时间越长
所以大尺寸都是偏向网板印刷.....因为塑胶射出无法大量生产...需冷却 而小于15吋偏向非印刷导光板....因为网板印刷需要对位...加上印刷需烘烤
不过LED在近年来的大量使用,应该会打破这项规则 由于使用LED能有效降低导光板板厚 使的冷却时间大幅下降
