江苏星宝钢结构有限公司企业标准
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钢板板材对接通用工艺
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批准： 日期：
2009年4月6日发布 2009年4月6日实施
板材对接作业指导书
一、一般规定
1、在没有特殊要求情况下，钢板允许单条拼接，翼板拼接长度不小于两倍板宽，腹板拼接长度不小于600毫米。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200毫米。 二工艺附图
1、板厚6－12mm
bδδδ6～12b0～1焊缝形式
2、板厚
12－20mm
±δbpδδ12～200～12焊缝形式b
3、板厚20－40
60°±5°δ20～40bp0～12焊缝形式δPb60°±5°δ
4、板厚40以上
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50°±5°3/)2-t(t40以上t2tb0～1焊缝形式p32/)b2-t(260°±5°三、设备
（一）切割、开坡口
半自动火焰切割机1台、角向磨光机1把 （二）手弧焊（打底用）
直流弧焊机1台
（三）埋弧焊机1台、行车1台、压块2块（5t以上）、平台气刨一套
（四）检测
磁粉检测仪一台 超声波探伤仪1台 （五）矫正：
焊炬一套
四、人员
（一）切割
火焰切割工1名 （二）手弧焊 手弧焊工1名 （三）埋弧焊
主工1名、辅工2名、起重工1名 （四）检测
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1块、碳弧无损检测员1名、质检员1名 （五）矫正
火工一名
五、焊接材料：
1、手工焊条电弧焊 1）焊条φ3.2 E5016 2、埋弧焊 1）焊丝：
①δ40以下φ4或φ5 H10Mn2 ②δ40以上φ4或φ5 H10Mn2 2）焊剂：
①δ40以下HJ431（250℃烘干2小时） ②δ40以上HJ350（250℃烘干2小时）
六、焊接形式
1、6－12mm，无坡口平焊对接 2、12－20， 型单坡口，平焊对接 3、20－40， X型双坡口平焊对接 4、40以上，不对称双V坡口平焊对接 七、焊接参数见表1、表2、表3、表4 八、对接过程
1、检查材料
1）接HG30.2000.286标准进行复验 2）60以上钢板必须100%超声波探伤
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3）如是余料与整板对接，余料切割边缘不得有分层夹渣，割口不得有超过1mm深的割痕，厚度大于38mm的钢板气割边缘，在对接前应做磁粉检测。
4）厚度不小于100mm的钢板拼接时，坡口加工前应对其周边进行超声波探伤，以防夹层、疏松等缺陷。
5）制造板梁的钢板如需拼接，应对拼接焊缝两侧离焊缝中心2倍板厚加30mm的区域内，用超声波探伤，不应有影响质量的缺陷存在。
2、坡口制备
1）根据不同板厚，选择不同坡口形式，见工艺附图。 2）切割后应进行打磨，去除割渣、氧化皮，露出金属光泽。 3、坡口检查
1）外观不得有分层、夹渣，不得有超过1mm深的割痕。 2）坡口尺寸、角度误差±5°，钝边误差±1。 3）无损检测，同1-3）。 4、定位对接
根据不同板厚，采用不同的对接工艺 1）6～12mm板厚
①将两块对接板平放在平台上，在对接缝位置铺一层10～15mmHJ431焊剂，找平对齐两块对接板，见图1。
② 用E5016 φ3.2焊条，对焊缝施定位焊，定位焊缝长40-50mm，间距300-400mm，焊脚小于8mm大于4mm，电压20-22 电流100 ，并清除焊渣。
③ 两端装引弧板，熄弧板。 2）12～20、22～40板厚
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①将两块对接板平放在对接平台上，找平对齐。 ②在焊缝两侧板上，各压上一块压块（5吨以上）
③用E5016 φ3.2焊条，对焊缝施定位焊，定位焊缝长50～60mm，间距300～400mm，焊脚小于8mm大于4mm。电压20-22 ,电流100 ，并清除焊渣。
④厚度大于32mm的Q345B板，定位时需预热，预热温度为100～120℃。 ⑤在焊缝两端装引熄弧板。 3）40以上的板厚
①将两块对接板平放在平台上，找平对齐。 ②在焊缝两侧各压上一块压块（5吨以上）
③对焊缝进行预热，温度为100°～120℃，加热范围为板厚两倍，当板厚大于100mm时，预热温度为150°～170℃
④用E5016 φ3.2焊条对焊缝施定位焊，焊缝长60～70mm，间距300～400mm，焊脚小于8mm，大于4mm，电压20-22 ,电流100，并清除焊渣。
⑤在焊缝两侧装引、熄板。
⑥在钢板侧面焊接吊耳两个，钢板翻身吊装用。 5、焊接
A：焊前将坡口两侧30mm内的油、水、锈等杂质清理干净。
B：大于32mm的Q345B钢板对接，需焊前预热，预热温度为100～120℃。 C：将压块压在对接钢板两侧，其中一侧留出焊接小车行走空间。 1）6～12mm板
用埋弧焊先焊正面焊缝，正面焊好后，将钢板翻转180°，将板下面的焊剂清理干净，用碳弧气刨对焊缝清根，并用角磨机打磨出金属光泽，气刨后R≥6，用压块压紧焊缝两侧，焊接反面焊缝，焊接参数见表1。
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表1
板厚 6 8 10 12 焊丝 直径 5 5 5 5 接头 形式 焊接 顺序 正 反 正 反 正 反 正 反 焊接参数 电流 电压 A V 425～450 30 475～500 440～480 480～550 525～575 575～625 600～650 650～700 30 30 31 31 33 34 36 速度 cm/min 0.55 0.55 0.5 0.5 0.6 0.6 0.42 0.4 2）12-20
先用手工焊条电弧焊对正面焊缝打底，焊条E5016 φ3.2。清理焊渣，用埋弧焊焊接正面焊缝，正面焊好后，将钢板翻转180°，用碳弧气刨清根，并用角磨机打磨出金属光泽，气刨后R≥6，用压块压紧焊缝两侧，焊接反面焊缝，焊接参数见表2。
表2
板厚 焊丝 直径 5 5 5 5 接头 形式 14 16 18 20 焊接 顺序 正 反 正 反 正 反 正 反 焊接参数 电流 电压 A V 600～650 36 625～675 600～650 625～675 600～700 600～700 600～700 600～700 38 36 38 36 38 36 38 速度 cm/min 0.42 0.4 0.42 0.4 0.42 0.4 0.4 0.4 3）20～40
先用手工焊条电弧焊对正面焊缝打底，焊条E5016 φ3.2，焊接参数
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电流100 ,电压20-22 ，清理完焊渣，用埋弧焊焊接正面焊缝，正面焊缝焊好2/3之后，将钢板翻转180°，用碳弧气刨清根并用角磨机打磨出金属光泽，气刨后 R≥6，用压块压紧焊缝两侧，焊接反面焊缝，焊接参数见表3。反面焊完后，再将钢板翻转180°，压好压块，将正面未焊完的焊缝焊满。焊接过程中，由于是多层焊要严格控制预热温度和层间温度，层间温度大于等于100℃，小于等于230℃，每道焊缝要及时清渣，并检查有无缺陷，如有要及时修补，焊后保温冷至室温。
表3
板厚 焊丝 直径 接头 形式 20-40 φ4 焊接 顺序 正 反 正 正 反 正 电压 V 36 36～38 38 36 38 38 焊接参数 电流 A 600～700 650～750 650～750 750～800 750～850 750～850 速度 cm/min 0.42 0.4 0.42 0.4 0.42 0.4 4）40以上钢板对接
用手工焊条电弧焊对正面大坡口侧焊缝打底，焊条E5016 φ3.2，焊接参数 电流100 电压20-22 ，清理完焊渣，用埋弧焊焊接大坡口侧焊缝，焊到坡口深度2/3时，将钢板翻转180°，用碳弧气刨清根，并用角磨机打磨出金属光泽，气刨后R≥6，用压块压紧焊缝两侧，焊接反面焊缝，焊接参数见表4，反面焊完后，再将钢板翻转180°，压好压块，将正面未焊完的焊缝焊满，焊接过程中及时清渣，并检查焊缝有无缺陷，如有要及时修补，焊接过程中要严格控制预热温度和层间温度，层间温度大于等于预热温度小于等于230℃。
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表4
板厚 焊丝 直径 焊接 顺序 正 φ5 反 正 电压 V 36～38 36～38 36～38 焊接参数 电流 A 750～800 750～750 750～850 速度 cm/min 0.35 0.35 0.35 40以上 6、检验
1）外观检查
① 检查焊缝有无气孔、裂纹、焊瘤、弧坑、咬边，未熔合等缺陷。 ② 检查对接错边、错位量，焊接变形量。 2）无损检查
焊接完毕24小时后，用超声波对焊缝进行100%探伤，要求焊缝达到一级焊缝。
7、如检查发现焊接缺陷，按有关标准进行返修，如有焊接变形，要用火焰进行矫正。
8、重新检验
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