管道焊接施工方案范本

1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 5、主要施工机具及材料计划...............................................7 6、工艺管道焊接程序.....................................................10 7、施工准备.............................................................12 8、管道坡口加工及组对...................................................14 9、管道焊接.............................................................16 10、焊接质量检查........................................................18 11、施工质量保证措施....................................................24 12、施工HSE保证措施....................................................26 13、施工进度计划........................................................30 14、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理..............................31 15、有害和危险性因素的辨识与应急措施....................................32

管道焊接施工方案

1.编制说明

1.1目的和范围

为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。

1.2编制依据

1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 GB50235-2010 GB50236-2011 ISO15607：2003 GB/T19867.1-2005 SH3501-2002 GB/T3323-2005 SH/T3523-99 SH/T3525-2004 JB/T3223-1996 JB/T4730-2005 JB4708-2005 JB/T6061-2007 SY/T4103-1995 SY/T0452-2002 SY6516-2002 2002版 TSG_Z6002-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《金属材料焊接工艺规程及评定的一般原则》 《电弧焊焊接工艺规程》 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》 《金属熔化对接接头射线照相和质量分级》 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 《石油化工低温钢焊接规程》 《焊接材料质量管理规程》 《承压设备无损检测》 《承压设备焊接工艺评定》 《无损检测焊缝磁粉检测》 《钢制管道的焊接及验收》 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 《石油工业电焊焊接作业安全规程》 《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 《特种设备焊接操作人员考核细则》

2.工程概况

2.1工程概述

本工程为工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）工程全厂系统

工程全厂工艺及供热外管安装工程，全厂管廊全部为钢结构，钢结构上走管道。分为A、B、C三个标段，我单位承接的是B标段管廊管道的焊接工作。管道的主要材质有20钢、20镀锌钢、20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG等。管道内主要的介质有：丁烯-1气体、丁烯-1、锅炉给水、C5、压缩空气、装置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容

我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。焊接工艺按照本项目的焊接工艺评定执行。

3.工程主要实物量

我单位承接的标段约有44879.5延长米管线的焊接工作量。管道附件有各种类型和材质的阀门、管件等。

管道安装一览表

序号 1 2 3 4 5 6 管道材料 无缝碳钢管 无缝碳钢管 焊接钢管 直缝焊碳钢管 螺旋缝焊接钢管 无缝不锈钢管 管道材质 20 20G L245 L245 Q235-B 0Gr18Ni9 总长度（m） 34807.6 1037.2 581.3 460.1 1510.5 3490.5 7

无缝合金钢管 16MnDG 1511.6 4.施工组织 4.1施工组织机构

组织机构及人员图

项目经理： 施工经理： 技术总工：波 HSE经理：涛 专业工程师：王金安全员：马殿材料员：宋凡 质检员：于资料员：刘琦费控工程师：刘源

4.2施工劳动力计划 4.2.1焊接施工人员计划

主要焊接施工人员计划表

先期已经进场 序号 职称或工种 计划人数 人数 日期 人数 日期 后期计划进场 各专业施工队 1 2 3 4 总工程师 焊接工程师 焊材保管员 电焊工 1 1 1 30 1 1 1 20 2013.3.6 2013.3.20 2013.3.20 2013.3.22 10 2013.4.1

4.2.2主要焊接管理人员职责与专业分工 1）总工程师

1、组织审核和批准焊接专业施工方案、焊接工艺评定及焊接管理制度等； 2、组织协调所需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展；

3、主持新材料、新工艺评定；

4、支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。 2）焊接工程师

1、整理上报焊接工艺评定和组织焊工考试有关事宜； 2、焊接、检验及技术方案措施的编制及实施；

3、焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证； 4、焊接及检验施工人员的资质培训、资格审查与日常管理； 5、负责焊接及检验施工过程的质量检查和验收；

6、主持焊接、检验的施工各类记录、报告及技术文件资料的日常检查、归档和竣工移交工作。 3）第三方检测

根据业主的框架协议，由业主指派的第三方检测单位负责工程受检范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT等）；负责合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验以及金相分析检验等；参与焊接质量事故原因的调查分析。 4）专业安装施工队

负责管道安装过程中的焊接工作，落实有关焊接管理规定、焊接工艺指导书等焊接技术文件，记录过程焊接技术资料。 5）焊接材料保管员

负责按照项目部的有关焊接管理规定进行焊接材料验收、存放、烘烤、发放和回

收，负责其所承担的职责范围内的资料记录工作。

4.3教育、培训与持证上岗管理

4.3.1人员资格

1）焊接施工人员包括焊工、探伤工（第三方检测单位）、质检员、焊材保管员和焊接工程师；

2）为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接 基本知识和实际操作技能的培训，并持有国家质检总局颁发的《特种设备作业人员证》，且所焊接的项目应与其资格证相符；焊工上岗前必须参加并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上岗作业。

3）焊接检验参照GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。

4）射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任，射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任（第三方检测单位）。 5）焊接工程师和质检员分别取得相应的焊接方面的职称证书和质量检验合格证书，并参加过类似工程建设，具备一定的工作年限。 4.3.2焊工入场和资格考试

1）资格审验：焊工入场应持有国家质检总局颁发的《特种设备作业人员证》，方可入场。并由焊接工程师进行内审。

2）焊工考核：内审合格后，填写“焊工考核申请表”（CCSC-P07-22-B1）并遵守CCSC-P07-21的管理规定，以申报表（申报表附件要有WPS、合格焊工登记表、焊工证原件及复印件、焊工考核申请表）的形式递交监理单位焊接工程师审核，经监理单位焊接工程师审核合格的焊工，再上报施工管理部焊接工程师批准进行正式考核。 3)理：考核合格后，施工管理部按照统一要求制作并向每个焊工颁发个人识别卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的识别号，以及项目名称、承包商名称等信息。只有经过中煤陕西公司煤化工项目施工管理部盖章确认的焊工作业证才是有效的焊工作业证。

5.主要施工机具及材料计划

5.1主要焊接施工设备机具

序号 1 2 3 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

机械或设备名称 电焊机 电焊机 砂轮切割机 角向磨光机 焊条烘干保温箱 汽车吊 汽车吊 焊条保温桶 温湿度计 钢尺 游标卡尺 手拉葫芦 焊检尺 氧气乙炔焰 氩气 型号规格 ZX7-400 ZX6-500 DN450/200 DN125 ZHYC-40 QY50 QY30 20kg B-8 10m 0-200mm/0.2mm 2T/3T/5T 单位 台 台 台 台 台 台 台 个 支 把 把 个 把 套 瓶 数量 20 20 10/14 15 2 3 2 30 2 2 1 10/5/5 2 50 80 用途 焊接 焊接 预制 打磨 烘烤焊条 配合焊接 配合焊接 焊条保温 温湿检测 尺寸检验 尺寸检验 配合焊接 焊缝检验 切割 惰性保护 备注 5.2焊接设备与机具管理

1、根据焊接方法选用适合的焊接设备，其性能应能满足焊接工艺的需要。 2、机械操作人员应遵照设备的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。 3、配备专业的焊接检测工具主要有焊检尺、风速仪、温湿度计等，要求在法定的检验合格期内。 5.3焊接材料的选用

本次工程中，焊接材料的选用是按照以下原则，结合焊接工艺评定而确定的。 1、钢材焊接时，应选择满足力学性能匹配要求的焊接材料，要求焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好。

2、当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等。

3、大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等。 4、对大口径管道或支座，有条件时应尽量采用高效率焊接材料，以提高焊接生产率。

5、本工程所用焊接材料主要选用情况见下表所示。

焊接材料选用表

管道母材 20（无缝碳钢管） 20G（无缝碳钢管） L245（焊接钢管） L245（直缝焊碳钢管） Q235-B（螺旋缝焊接钢管） 0Cr18Ni9（无缝不锈钢管） 16MnDG（无缝合金钢管） 焊丝 H08Mn2SiA H08Mn2SiA H08Mn2SiA H08Mn2SiA H08Mn2SiA H0Cr21Ni10 ER55-Ni1

焊条 J427(E4315) J427(E4315) J427(E4315) J427(E4315) J427(E4315) A102(E308-16) J507RH(E5015-G) 备注 5.4焊接材料的管理 5.4.1采购

1、焊接材料的申购，由项目部焊接工程师根据设计文件和焊接工艺文件的要求提出，包括名称、牌号、规格、数量、技术标准、用料计划，经项目部总工程师师审核批准，由材料员订货采购。

2、坚持货比三家，择优订货原则，向合格的供应商购买。 3、所购焊接材料必须符合订货技术要求，并附材质证明书。

5.4.2验收与入库

1、焊接材料入库前，材料员应向质检员提供质量证明文件，质检员负责检查到货焊材出厂箱号、批号、名称、牌号、规格、数量和包装是否无误、完好，并经过焊接工程师按要求进行检查确认合格后，焊材保管员填写《材料入库验收单》，办理入库手续。 2、无质保书或质保书项目不全者，焊材保管员拒绝办理入库手续，此时焊接工程师应负责取样送检复验，取得合格的《材料检验报告单》后，方可办理入库手续。 3、验收合格的焊材，由焊材保管员编排材料入库同期、实物量、帐号、卡号、材质证书号，经焊接工程师确认后，保管员和焊接工程师应在《材料验收单》上签字。复

验后的焊材需贴上复查证，标明牌号、规格、生产厂家、复查同期、复验代号，由焊接工程师签章确认。

4、焊接材料检查要点：焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物：具有良好的工艺性能和成型能力；

5.43焊接材料的保管

1、设焊材二级库，由项目部焊接工程师指定焊材保管员负责管理。库内应保持空气流通良好，库内应设置温湿计，室内温度保持在10—25℃，相对湿度不大于60％，焊接材料放在货架上，离地和墙的距离不少于300㎜。

2、焊接材料堆放时，应按入库时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放，每应有明显标识，避免混乱。

3、出厂期满二年的焊条，焊材保管员必须填写《复检通知单》交质检员安排复查，经焊接工程师做出合格的结论，方可使用。

4、在保管和搬运焊接材料堆放时，应注意轻拿轻放，不得乱摔乱碰，以避免包装破坏或药皮脱落。

5.4.4焊接材料的领用和回收

1、由专人负责焊材的发放、回收及烘干，及时填写焊材烘干、发放记录，各种焊接材料的发放应做到先入库的焊接材料先发放，防止过久变质。

2、施工队组长应在焊接材料领用前根据《焊接工艺卡》要求的型号、规格、数量，提前一天通知二级库，以便提前烘干。

3、发放前，施工队组长应根据焊接工艺卡要求，填写《焊接材料领料单》并由焊接工程师确认，焊材保管员根据发放《焊接材料领料单》进行发放，领料单应有下列项目：领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位，并由焊工签字确认。

4、焊丝应在干燥通风的室内存放，保持干燥。焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。当天未用完的焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。

5、现场施焊时，焊条应放入保温筒内，随焊随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊过程中，一旦发现药皮发红，该段焊条应予以作废，低氢型焊条在领用4小时后未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。 6、焊工施焊结束，应将剩余焊条交二级库处理。回收焊条应单独存放，重新烘干并在下次发放时优先发放。

7、二级库应做好焊材的发放、回收文件记录。焊条烘干记录等。 5.4.5焊条烘干

1、焊条在使用前，应按焊条说明书规定严格烘干，当焊条说明书无特殊规定时，

一般应进行烘干，酸性焊条一般烘干温度在100—150℃烘干1-2小时；碱性低氢型应在350～400℃烘干1-2小时，烘干后的焊条应放在100～150℃的恒温箱内，焊工领取使用的焊条应装在保温筒内。

2、焊条烘干专人负责，严格按焊条烘干工艺要求进行烘干，并认真做好烘干记录。 3、烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内或者突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

4、焊条烘干时，焊条不应整捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排出。

5、不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行，以免混料。同牌号不同规格的焊条放入烘干箱内必须分层分开烘干。

6.工艺管道焊接程序

为确保施工工期，工程施工程序应尽量优化，尽量以最低施工成本达到工程目标成果。本焊接工程中采用工序流水作业施工方法，现场管道转动焊接口预制场地及管道固定焊接口安装场地，管道焊接口预制、固定安装同时进行并且流水作业，这就大大减少了施工周期，从而为减少工程周期、降低施工成本提供了条件。在进行施工准备的同时，材料检验、焊工考核同时进行，为做好施工准备打好基础。

焊接施工流程图

审查熟悉图纸及设计文件 材料检验与管理 进场检验 取得上岗合格证 入库储存焊条烘烤 编制焊接施工方案 焊接工艺评定 焊工培训 焊

7.施工准备

7.1焊接技术交底

焊接施工正式开工前，必须严格由焊接工程师逐级进行焊前技术交底，交底的主要内容包括：系统的名称、规范、材质、焊材的选用、对口尺寸、点固焊要求、氩气流量、电流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的办法、焊缝外形尺寸要求等，交底的内容要有针对性，使焊工更容易执行和操作。

7.2焊机和焊接工艺参数调试

1、焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性，检查焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求。

2、正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内，避免产生管壁表面电弧损伤，严禁在管壁和坡口内试调焊接电流。 7.3焊接环境的判断

焊接施工前必须认真对照焊接作业指导书或焊接工艺卡，判断当日天气和施焊环境温度、湿度和风速等条件是否符合正常的焊接环境要求，如不符合，当采取有效措施符合正常焊接作业要求后方可以进行焊接作业。

7.3.1焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施： 1、非合金钢焊接，不低于-20℃； 2、低合金钢焊接，不低于-10℃； 3、奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃； 4、其它合金钢焊接，不低于0℃。

7.3.2施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业： 1、焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8 m／s；相对湿度大于90％； 2、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2 m／s；下雨或下雪。 7.3.3对焊接环境采取保护措施如下：

1、在管子焊接时，将管子两端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布帘，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。

2、当湿度较大时，必须采取有效的除湿措施，例如在焊材库和作业空间(防风棚内)设置除湿机，加大排风，如不能达到焊接质量要求，就应停止焊接。

3、焊接环境温度低于5℃时，除控制好预热、层间温度外，焊后马上用石棉被(或玻璃棉或杂毛毡)包裹缓冷，降低焊缝冷却速度，改善其金相组织。

4、焊接必须有必要的防风保护措施。雨季施工每处配备专用的防风挡雨棚，可采用角钢或方钢作骨架，外罩轻便的透光板或其它防雨材料制作，防风挡雨棚必须能保证管道焊接必需条件，否则应采取其他防护措施。 7.4焊接措施的准备

1、坡口准备：焊接前，焊工要按焊接作业指导书或焊接工艺卡中的要求检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ

型两种。

2、焊接操作位置：焊接位置不方便时，要创造条件，确保焊工操作空间符合规范要求，以保证焊接质量，需要搭设脚手架时，按照脚手架搭设专项施工方案进行。

3、特殊管道：特殊材质或特殊介质(不锈钢、低温钢)的管道焊接前应采取不同的准备条件，焊接前应对所焊接的管道有一个清醒的认识，确保正确施焊，具体要求详见本方案中对特殊材质和介质管道的专项焊接要求。

4、充氩设施和方法：根据焊接工艺规程的需求进行充氩气设备及气源的准备，特殊管道(如：不锈钢管道)的充氩气辅助设备需提前准备到位。

4.1焊口背部充氩方法：充氩保护时，管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8周长。

4.2对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩；在管线长度较长，整体充氩困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm，然后在坡口处采用局部充氩的方法。无论采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。充氩结构示意图如下：

氩气

4.3连接最后一道死口或无损检测不合格时的管道焊接，不再采用如图所示的固定充氩装置，直接采用气保焊丝焊接。 7.5焊接工艺评定

1、新材料、新工艺的焊接工艺评定

焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据，施工前必须由工程项目焊接工程师组织对新材料、新工艺进行焊接工艺评定，以确保焊接工程施工质量。

2、已有材料、工艺的焊接工艺评定

对本公司已有的焊接工艺评定资料，管道施焊前，选用适当的资料向EPCM上报。 3、焊接工艺评定依据

焊接工艺评定应严格按照JB4708-2005《承压设备焊接工艺评定》、GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定或其它现行使用的焊接工艺评定规范的要求进行。 4、焊接作业指导书

按照经过业主和EPCM批准提供的焊接工艺评定，制定现场焊接及缺陷修补的“焊接作业指导书\"或“焊接工艺卡”，焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工(包括特殊件)，以指导具体的焊接施工生产工作。 7.6母材识别

母材根据管道表面色标区别材料，详细的表面色标规定按照项目业主的有关文件执行。表面色标由集中防腐厂提交的防腐管直接标记，施工前根据图纸正确选择管道材料并与色标认真核对，避免因错误识别母材而导致出现焊接质量事故。特殊材质的母材还要做光谱分析来再次确定材料的正确性。

8.管道坡口加工及组对

8.1坡口加工

焊接前，焊工要按焊接作业指导书或焊接工艺卡中的要求检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型两种。

V型破口

厚度（mm） 坡口名称 坡口尺寸 间隙c(mm) 3~9 9~26 V型坡口 V型坡口 0~2 0~3 钝边p(mm) 坡口角度α（°） 0~2 0~3 65~75 55~65

I型坡口

厚度T(mm) 坡口名称 坡口尺(mm) 间隙（mm) 0-1.5 0-2.5 备注 1-3 3-6 I形坡口 I形坡口 单面焊 双面焊

8.2管道组对

1、焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净（不锈钢管道还要采用酒精进行擦洗），必要时需先进行打磨。然后在距坡口两侧4mm～5mm外，涂抹宽100mm的石灰浆或其它防飞溅涂料，待石灰浆自然干燥后再施焊，以便保护管材和清理飞溅物。

2、组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。管件组对完后应及时进行焊接。

9.管道焊接

9.1焊接过程工艺控制 9.1.1定位焊

1、除大口径管道采用外对口器对口固定外，其它规格的管道一般采取定位焊先固定，碳钢焊缝定位焊采用氩弧焊，合金钢焊缝采用氩弧焊。

2、正式焊接焊到定位焊处时将点固焊缝磨掉：定位焊缝长度10～20mm，

高度2～4mm，沿焊缝均布。

3、定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊相同，定位焊完后，检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊，清除临时点固物时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修平。 9.1.2一般焊接要求

1、钨极氩弧焊宜用铈钨棒。使用氩气的纯度应在99．99％以上。氩弧焊打底焊道起弧点保证熔透，焊道内成型应均匀一致，达到单面焊双面成形的要求，并保证无裂纹、未焊透、未融合等缺陷。

2、施焊时，管子应保持平稳，不得受到冲击或震动，以免影响焊接操作。若发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。

3、焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成园滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。焊道的起弧或收弧处应根据规范要求相互错开，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。

4、每个接头焊接前必须修磨，修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每个焊口要连续一次焊完。每层焊完后，应用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到焊接工艺评定规定的要求。

5、特殊情况下，当日不能焊接完成的焊口必须完成50％钢管壁厚，未完成的接头应采取保温、缓冷、等防止产生裂纹的措施，并应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好，再焊时经检查确认无裂纹后继续施焊。

6、对管材厚度较大的管子需要多层焊时，填充焊层填充(或修磨)至距离管外表面l～2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。

7、焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查。外观检查应符合本工程规定的标准，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。焊条头、剩下的焊丝段、清理焊道的焊渣等污物应有专人认真收集，集中妥善处理。

8、每个焊完焊口按业主／EPCM规定的标记型式作焊缝标记，焊缝标记位于焊口顺介质下游500mm处，包括以下内容：管道编号、焊口号、焊工号、施焊日期、施工单位等内容，焊缝标记采用白色油漆喷印或其它有效方法标识于管道外表面。焊接完成后及时并填写施焊记录并更新到单线图文件数据库中。 9.2焊接工艺

9.2.1焊接工艺方法选择

一般来讲，管线均采用氩电联焊的焊接工艺，但仍需视具体情况而定。

9.2.2焊接工艺参数选择

根据本工程的材料规格厚度及材质类别，根据已完成的焊接工艺评定，拟定了如下焊接工艺参数，详见《焊接工艺参数表》。

焊接工艺参数表

焊材 焊接 母材 方法 20/20G L245 GTAW SMAW GTAW Q235-B SMAW GTAW 16MnDG SMAW GTAW 0Cr18Ni9 SMAW - A102 3.2/4 110-160 22-26 ＜60 无 无 - + J507RH H0Cr21Ni10 3.2/4 2.5 100-110 22-24 90-100 10-12 100 ＜60 无 无 无 无 - + J427 ER55-Ni1 3.2/4 2.5 130-180 22-26 100-120 11-14 100 100 无 无 无 无 极性 + - + H08Mn2SiA J427 H08Mn2SiA 焊接焊接材料 规格 （㎜） 2.5 3.2/4 2.5 90-100 10-20 100 100 100 无 无 无 无 无 无 电流 （A） 电压 (V） 层间温度 预热温度 后热温度 120-180 22-26 90-100 10-20 9.2.3特殊管道的焊接工艺要求 1、奥氏体不锈钢的焊接

1）一般管材壁厚较大时，采取氩弧焊打底层，手工焊填充盖面的焊接工艺；壁厚相对较薄时,直接采用氩弧焊焊接工艺。

2）所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.99％。 3）手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材。

4）采用小线能量施焊。层间温度控制在60℃以下。

5）层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用白刚玉砂轮片。 6）层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。 7）焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面有黑色金属污染处进行酸洗。 8）现场安装时若存在交叉作业，应对可能的污染部位进行保护。

2、16MnDG低温钢焊接

1）焊件组对前，应将坡口表面的氧化物、油污、挂渣及其它有害杂质清除干净。清除范围为坡口及其两侧母材不少于20㎜区域。

2）不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等，以防形成产生缺口效应的划痕。

3）焊接材料选用超低氢焊条J507RH，焊接过程严格控制焊接线能量不超过30KJ，尽量选用较小的焊接线能量，采用多层单道法施焊。

4）焊件表面严禁有电弧擦伤。焊接时，不得在焊件表面引弧、收弧和试验电流。 5）焊接收弧时将弧坑填满，用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊层间的接头应错开30～50㎜。

6）临时点固到管道上的卡具采用砂轮机拆除、修磨，并进行着色检查，不得采用敲打的方法强行拆除。

10.焊接质量检查

10.1一般规定

1、管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前要清净接头表面焊渣、飞溅物和其它污物。并做好相关记 录。

2、焊缝的外观应达到《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—2010、《现场设备、工业管道焊接丁程施工及验收规范》GB50236—2011、《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—2002所规定的验收标准。 3、外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。 10.2焊接检验项目及内容详见表

焊接检验项目一览表

序号 检验方法 检验部位 焊缝表面 1 外观检验 焊道周边 所有焊道2 尺寸检验 表面 余高 1-2mm 咬边 小于0.5mm 管道焊缝表面 错口 无工装痕迹，无渣皮飞溅及杂物 小于δ/10且小于2mm 检验内容 气孔、裂纹、平直度 合格标准 无表面气孔、裂纹，焊缝平直均匀 焊缝宽度 3 无损检测 对接焊缝 RT 坡口两边各宽出2mm JB4730 Ⅱ级合格，且检测比例满足规范、设计文件的要求

10.3焊缝无损检测比例确认表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 管线号 1290bBEG102-2-C2B-GC2 1290bBEL101-4-C2B-H1-GC2 1290bBEL102-2-C5A-H1-GC2 1290bBEL103-2-C5A-H1-GC2 1290bBW101-6-C10C-H2-GC2 1290bBW130-2-C10C-H2-GC2 1290bC5L102-6-C2B-GC2 1290bC5L103-2-C2B-GC2 1290bDNW101-10-S2B-WT1 1290bDNW102-20-S2B-WT1 1290bDNW113-4-S5B-WT1 1290bDNW114-14-S2B-WT1 1290bDNW115-2-S2B-WT1 1290bDNW116-2-S2B-WT1 1290bFC4G101-6-C2B-ST1-GC2 1290bFC4G106-2-C2B-GC2 1290bFC4G107-2-C2B-GC2 1290bFC4G109-3-C2B-ST1-GC2 1290bFC4L102-4-C2B-H1-GC2 1290bFC4L103-2-C2B-H1-GC2 1290bFC4L104-4-C5A-H1-GC2 1290bFC4L106-6-C2B-H1-GC2 1290bFG114-3-C2B-WT1-GC2 1290bFO101-3-C2B-WT1-GC2 1290bFO102-4-C10A-WT1-GC2 1290bFO103-6-C2B-WT1-GC2 1290bFO104-4-C10A-WT1-GC2 1290bFV111-2-C2C-GC2 1290bFV112-2-C2C-GC2 检测比例 5% 5% 5% 5% 10% 10% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 20% 5% 20% 5% 5% 合格等级 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 备注 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 1290bFV117-24-C2C-GC2 1290bFV118-6-F5A-GC1 1290bFV138-24-C2C-GC2 1290bHC104-2-C5A-WT1-GC2 1290bHC105-2-C5A-WT1-GC2 1290bHEL101-3-C2B-GC2 1290bHEL102-2-C2B-GC2 1290bHG104-2-C10B-GC1(2) 1290bHHN101-4-C10E-GC2 1290bHHN104-2-C10E-GC2 1290bHHN106-2-C10E-GC2 1290bHHN109-2-C10E-GC2 1290bIC5L101-3-C2B-GC2 1290bIC5L102-2-C2B-GC2 1290bLLUS109-10-C2G-H-GC2 1290bLLUS124-14-C2G-H-GC2 1290bLLUS125-10-C2G-H-GC2 1290bLLUS126-4-C2G-H-GC2 1290bLLUS131-1210-C2G-H-GC2 1290bLLUS132-24-C2G-H-GC2 1290bLLUS134-1-C2G-H 1290bLLUS135-1-C2G-H 1290bLN102-8-C2A-GC2 1290bLN106-20-C2A-GC2 1290bLN108-8-C2A-GC2 1290bLN116-2-C2A-GC2 1290bLN117-8-C2A-GC2 1290bLN118-2-C2A-GC2 1290bLN130-12-C2A-GC2 1290bLUS111-2414108-C5B-H-GC2 1290bLUS121-2-C5B-H 1290bMC4L103-3-C5A-H1-GC2 1290bMC4L106-4-C5A-H1-GC2 1290bME101-12-C2B-GC2 1290bME102-12-C2B-GC2 1290bME103-4-C2B-GC2 5% 10% 5% 5% 5% 5% 5% 100% 10% 10% 10% 10% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 1290bML103-6-C2B-GC2 1290bML104-112-C2B-GC2 1290bML106-6-C2B-GC2 1290bML107-112-C2B-GC2 1290bML108-10-C2B-GC2 1290bML109-6-C2B-GC2 1290bML111-2-C2B-GC2 1290bMTBE101-2-C2B-GC2 1290bMTBE102-4-C2B-GC2 1290bMWW102-4-C2B-WT1-GC2 1290bNAL104-2-S2A-WT1-GC2 1290bPEG101-3-F5A-R6-GC2 1290bPEL101-6-F5A-R6-GC2 1290bPEL102-6-F5B-R6-GC1(2) 1290bPEL103-4-F5A-R6-GC2 1290bPEL105-3-F5B-R6-GC1(2) 1290bPPG103-4-C5A-GC2 1290bPPG104-2-C5A-GC2 1290bPPG105-4-C5A-GC2 1290bPPL101-6-C5A-R1-GC2 1290bPPL102-6-C5A-GC2 1290bPPL104-4-F5A-R6-GC2 1290bPPL105-4-C5D-GC1(2) 1290bPPL106-4-F5A-GC2 1290bPPL107-6-C5D-GC1(2) 1290bPPL108-4-F5A-R6-GC2 1290bPPL110-4-C5A-GC2 1290bPPL111-4-C5A-GC2 1290bPPL112-3-C5D-GC1(2) 1290bPV101-34-C2B 1290bPV102-1-C2B 1290bPV103-34-C2B 1290bPV104-1-C2B 1290bPV105-34-C2B 1290bPV106-1-C2B 1290bPV107-34-C2B 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 20% 10% 20% 5% 5% 5% 5% 5% 10% 20% 10% 20% 10% 20% 20% 20% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 1290bPV108-1-C2B 1290bPV109-34-C5A 1290bPV110-1-C2B 1290bPV111-34-C2B 1290bPV112-1-C2B 1290bPV113-34-C2B 1290bPV114-1-C2B 1290bPV115-34-C2B 1290bPV116-1-C2B 1290bPV117-34-C5A 1290bPV118-1-C2B 1290bPV119-1-C5A 1290bPV120-112-C2C 1290bPV121-1-C5A 1290bPV122-112-C2C 1290bPV123-1-F5A 1290bPV124-112-C2C 1290bPV125-1-F5B 1290bPV126-112-C2C 1290bPV127-1-C5D 1290bPV128-112-C2C 1290bPV129-1-C5D 1290bPV130-112-C2C 1290bPV131-1-F5A 1290bPV132-112-C2C 1290bPV133-1-F5A 1290bPV134-112-C2C 1290bPV135-1-C5A 1290bPV136-112-C2C 1290bPV137-1-F5A 1290bPV138-112-C2C 1290bPV139-1-F5A 1290bPV140-112-C2C 1290bPV141-1-C2B 1290bPV142-112-C2C 1290bPV143-1-C2B 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 10% 5% 10% 5% 5% 5% 5% 5% 10% 5% 10% 5% 5% 5% 10% 10% 10% 5% 5% 5% 5% Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 1 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 1290bPV144-112-C2C 1290bPV145-34-C2B 1290bPV146-1-C2B 1290bPV147-1-C2B 1290bPV148-112-C2C 1290bPV149-1-C2B 1290bPV150-112-C2C 1290bPV151-34-C2B 1290bPV152-1-C2B 1290bPV153-1-C5A 1290bPV154-112-C2C 1290bPV155-1-C5A 1290bPV156-112-C2C 1290bPV158-112-C2C 1290bPV161-1-F5B 1290bPV162-112-C2C 1290bPV163-34-C2B 1290bPV1-1-C2B 1290bPV165-34-C2B 1290bPV166-1-C2B 1290bPV167-34-C2B 1290bPV168-1-C2B 1290bPV169-1-C2B 1290bPV170-112-C2C 1290bPV171-34-C2B 1290bPV172-1-C2B 1290bPV173-1-C2B 1290bPV174-112-C2C 1290bPV175-1-C5A 1290bPV176-112-C2C 1290bPV177-1-C2B 1290bPV178-2-C2C 1290bPV179-34-C2B 1290bPV180-1-C2B 1290bSA102-112-C2D-WT1-GC2 1290bSA103-112-C2D-WT1-GC2 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 10% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ 175 176 177 178 1290bWW103-2-C5A-WT1 1290bWW104-10-C2E-WT1-GC2 1290bWW105-3-C2E-H1-GC2 1290bWW112-4-C5A-WT1 5% 5% 5% 5% Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ

10.4焊缝的无损检测

1、对接焊缝均采用射线检验。

2、对每名焊工焊接的同批检验等级管道的焊缝进行检测，不考虑焊缝规格。考核单位为同一施工管线号的管道，即以同一施工管线号的管道内的同检验等级管道的所有同材质焊缝为计量基础。

3、每一焊工进入施工现场后所施焊的第一道焊缝作为首件必须进行无损检验。当首件被判定为不合格焊缝时，按照加倍检验的原则进行扩探，若扩探焊缝合格，该焊工继续进行焊接施工；若扩探焊缝中仍有不合格者，该焊工停止施焊并进行技能培训，一星期后进行技能考试，由EPCM进行监考。

11.施工质量保证措施

11.1施工质量保证体系

项目经理 专业工程师 项目质检员 施工队组长 施工质检员 施工经理 质量经理 技术总工

11.2焊缝缺陷的修补及返修措施

11.2.1焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷要进行修补，修补时严格按修补工艺规程进行修补，修补之前要彻底清除缺陷，并按要求进行预热。补焊的焊缝长度不得小于30mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补。所有修补焊缝都要进行质量检查，并合格。

11.2.2对于管子表面偶然出现的引弧点，经现场监督允许后，方可进行修补。修补处应按规范的要求进行渗透检测，修补后的管壁厚应在允许的公差范围之内。 11.2.3焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修工艺规程。对一般返修焊接要求如下：

1）缺陷的返修焊接工艺规程按业主提供的焊接工艺评定制定。缺陷的返修应经过焊接工程师的批准。返修时应严格按照返修工艺规程进行。返修焊接在焊工班长和有返修经验的技术人员指导下进行。

2）返修工作由具有返修资格的焊工承担，焊道起弧处与焊道起焊处相距15—20mm，收弧时将弧坑填满，严禁在坡口外的钢管表面起弧；根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性无损检测。

3）返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内及其周围25mm 范围内，清除一切影响焊接质量的有害物质：如铁屑、熔渣、灰尘等，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。

4）当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，经业主同意后可按评定合格的焊接工艺规程进行返修。否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。

管道施工队 5）返修焊接及检测有详细的原始记录和焊口标记。返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。 11.3季节性施工保障

11.3.1大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工：

11.3.2焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃、普通合金钢：-0℃、中高合金钢：0℃；

11.3.3如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热取暖；

11.3.4焊接高合会钢或厚壁钢材时，可以提高预热温度20—50℃，焊后保温缓冷； 11.3.5焊接接头、坡口及其附近200mm,范围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物时，必须清除杂物，坡口及其附近15mm范围内应露出金属光泽，母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷；

11.3.6施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口，经火焰切割过的坡口，必须经过磨削加工，淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格。

12.施工HSE保证措施

12.1施工HSE管理体系

专业工程师安全员队组安全员质检员施工队组长相关责任人施工经理 项目经理 HSE经理 技术总工

12.2施工HSE措施

1、所有参与焊接工作和使用与焊接工作的相关设备的人员必须是有相应资质的、并经考核合格人员，并根据他们证书内容进行相应作业。

2、焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。 3、对动火周围环境进行初步确认，将易燃、易爆物清理干净，采取有效的安全技术措施。

4、焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应有防护罩，作业环境绝缘良好。未经安全检查，不准进行焊接作业。电弧焊(割)必须做到：

4.1电焊机要设置的电源开关。

4.2电焊机的二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其电阻不得大于4Ω。

4.3电焊机等用电设备的一次线路与二次线路联接应牢固可靠，使用时检查接头有无发热现象。

4.4在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

4.5当组织焊接时，要使用规定的自动电击保护装置，开始焊接工作之前，检查这些装置的条件，不要插入木片等到断电器中，以保证牢靠连接。

4.6用于焊接的电焊、焊把必须与国家的标准一致，焦化了的或绝缘部分受了损坏的、电缆接损坏露出了带电部分的焊把不准使用，焊把不准与焊接的焊条放在一起。

4.7确保所有到焊机的焊接电缆的容量不要对初级、次级接地线的包皮造成损坏，不要为焊接工作使用临时布线或可移动的电线，在潮气或积水明显的所有地方，必须提供适当的保护。

各专业作业队 4.8确保焊机机架有诈确的接地，接地线和将被焊接的工件之问的连接已正确使用接地夹等，以避免火花，当所有央都已牢牢夹上后要用绝缘胶布盖住。 4.9要使用正确的电缆连接器来连接焊机到焊把及接地电缆。 4.10当工作中和完成时，确保到焊机的电源关掉。 5、氧一乙炔(切割)作业安全必须做到：

5.1焊割作业的工具必须做到符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。

5.2氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的5米以上安全距离，并与明火点至少少保持10米上的距离。

5.3氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶还不得卧放、钢瓶内气体用完后必须留有余压。

5.4气瓶不用时，必须时时牢牢装好它们的帽盖，运输时不要猛烈摇晃它们，必须用网袋而不能用绳子来吊起或放低气瓶，保存在充分通风又不靠近任何潜在火源的地方。

5.5气瓶不能保存在被阳光直接影响的地方，气瓶温度不能超过摄氏40℃。 5.6用在气瓶上的压力调节器必须清楚地给出正常指示，为了它们的读数的有效性，气表应经常测试。

5.7气瓶帽盖必须没有油、灰尘等，不使用时，气瓶伐门必须关闭。

5.8气瓶阀门必须慢慢地开和关。对乙炔瓶打开时一般转节器0.5圈，最多1.5圈。 5.9氧气和乙炔瓶保存： 5.9.1气瓶的保存应分开存放。 5.9.2每种气的空气瓶应分开存放。 5.9.3每种气的满气瓶与空瓶应分开存放。

5.10割把点火之前或当氧气从喷口后泄到背压阀时，气体应被允许喷到空气中一段时间以排出来自设备的易爆的混合物。

5.11割把应该由坚固的胶管连接到氧气和乙炔供应管，连接乙炔供应的管必须用红色来区分，所有胶管必须用合适的夹子来牢牢定位。

5.12割把必须定期拆下来和清洗，操作中来自在喷管顶部的渣的积累要经常去掉，要时刻小心，确保喷口不要掉入溶化了的金属中以导致堵塞。

5.13氧气——乙炔焊接或切割操作，特别是需要过氧的切割工作，在涂有金属铅或锌的板钢，或有铅漆和其他有害物质的板金属上进行时，可能引起有毒性蒸汽的形成，必须戴合适的呼吸器。

5.14在氧气——乙炔焊接切割中，特别是当氧气压力不够时，可能形成毒气、一氧化碳。

5.15当工作完成或中断时，氧气和乙炔瓶必须关掉阀门，打开割把的阀门排出气管中的余气。

5.16在封闭空间中，除了一氧化碳有素物质外，它还可以形成一种易爆混合物，所以必须安排最好的可能的贯通通风以适当供氧给气焊(割)工。 5.17压缩氧气永远不准用于通风目的。 5.18压缩氧气不得从乙炔管喷出。

5.19乙炔和氧的混合物是易燃易爆的，必须避免两种混合的任何可能性。 6、所有焊接人员当进行施工时，必须戴上完备的面罩和穿上用于焊接的防护服。 7、有易燃、易爆材料的地方不允许进行焊接工作。

8、焊接作业地点有足够的通风以保证驱走由焊接工作引起的气味。

9、保证在焊接作业时有足够的防止由于火、火花等引起的事故的措施，保证随时有灭火器和石棉熄火装置在附近可用。

10、管道安装固定口对口、焊接时。应确保能有容纳2日以上人员作业的安全操作平台，平台的搭设形式应面出示意图，以确保架子工能按图操作。

11、管道安装固定口对口、焊接时，应有专人监护，下方应有防火、接火措施。 12、管道安装固定口对口、焊接时，氧气乙炔瓶应该在水平距离10米处，乙炔胶管不在明火下。

13、风雨天应搭设防风棚，雨天禁止进行焊接作业。

14、焊接施工中，应严格遵守《焊接与切割安全》(GB9448)标准中的各条款。 15、焊工在作业时，必须正确穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机还应戴好防沪眼镜。

16、在高空焊接作业时，必须按要求管安全带，设专人时刻注意监护，如有安全隐，患，应立即停止焊接作业。待隐患排除后方可继续进行施工。

17、焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电

焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘地板。 18、气温过高或过低，湿度较大，气压过低的环境条件下，焊机除应良好接地外，还应采取其他相应的如调温、降温等措施。

19、焊机及焊件应固定牢固，以免倒塌伤人；作业位置比较高时，采用的梯、凳应牢固。

20、射线探伤作业时，应该适时的调整探伤和焊接作业的时间，应努力避免现场施工人员遭受射线的危害。

21、热处理施工时，应该加强用电管理和施工人员安全素质教育，避免事故。 22、焊接措施脚手架的安装执行脚手架安装方案。

13.施工进度计划

施工进度计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

施工内容 9号管廊管道下料、组对、焊接 27号管廊管道下料、组对、焊接 28号管廊管道下料、组对、焊接 10号管廊管道下料、组对、焊接 8号管廊管道下料、组对、焊接 5号管廊管道下料、组对、焊接 6号管廊管道下料、组对、焊接 35号管廊管道下料、组对、焊接 16号管廊管道下料、组对、焊接 17号管廊管道下料、组对、焊接 18号管廊管道下料、组对、焊接 19号管廊管道下料、组对、焊接 34号管廊管道下料、组对、焊接 36号管廊管道下料、组对、焊接 计划日期 2013.3.20-2013.4.15 2013.3.24-2013.4.29 2013.4.1-2013.4.6 2013.4.20-2013.6.29 2013.4.22-2013.6.22 2013.4.29-2013.6.25 2013.5.6-2013.5.24 2013.5.7-2013.5.13 2013.5.8-2013.5.15 2013.5.9-2013.5.17 2013.6.1-2013.6.30 2013.6.12-2013.6.22 2013.6.14-2013.6.30 2013.6.15-2013.6.30 备注 14.施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理

14.1焊口编号的标识和施工检查记录的填写

14.1.1焊接完毕并经自检合格后，按照施工规范以及业主有关程序文件要求进行焊口标识。应在介质流向的下游距焊缝0.5m处用白色记号笔做好焊工代号标记、焊接日期，返修焊口要做好返修焊工代号。

14.1.2本工程管廊管道焊口编号标识根据EPCM管理单位天辰公司的规定进行。 14.1.3每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”，同时标上焊口编号，根据相关表格样式以及业主或EPCM规定的记录表式与工程同步认真填写。整理“管道焊接施工记录”，及时更新管道单线图，由技术质量部质检员填写报验单交EPCM审查。 14.2焊接技术资料的管理

14.2.1焊接工程作为一个分项工程参与其它专业验评，因此分项工程的焊接、检验及热处理施工等项目的记录报告应系统化，自成体系：

1、纲领性文件记录：公司质量保证手册／管理大纲、焊接、检验、热处理施工规范、标准以及技术性文件、其他(如甲方规定或要求)。

2、管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、试验检验技术管理制度。 3、技术文件：焊接专业施工组织设计及重大项目施工技术措施、焊接作业指导书、焊接工艺评定、焊接工程验评项目划分及质量等级评定、焊接工程—览表、焊工技术考核登记表、不符合项通知单／没计变更修改通知单、签证单、焊接、检验及热处理施工各工序间交接联系单、焊接工程技术总结。

4、质量记录报告：焊接材料质量证明书、使用通知单及跟踪记录、焊接工艺性能试验委托单／报告单、焊接材料保管、烘干及使用发放记录、焊接自检、专检记录及验评记录报告单、签证单、焊接技术考核登记表、焊接记录图、焊接热处理汇总资料及记录曲线报告、分项工程焊接质量等级评定报告及评定通知单；无损探伤、金属技术监督委托、记录、报告、探伤底片、焊接接头抽检报告及不符合项返工／返修通知单(包括：射线探伤、超声波检验、测厚检验、磁粉检验、着色检验、光谱分析、硬度检验、化学检验、会相检验等)；分项工程各类焊口统计表。 14.2.2对资料内容的要求：

1、焊接工程一览表的内容要丰富，能比较全的反映整个焊接工程的质量状况和焊工技术状况；

2、各类焊口综合情况统计表中，应明确各类焊口的技术规范和接头类别及对焊工的技术要求，标明工程类别；

3、各种检验报告中的检验内容全面，结果要准确，报告的规格要统一，并有统一的编号，计量单位要按国标规定执行； 4、记录图中焊口的编号要统一

15.有害和危险性因素的辨识与应急措施

15.1危险源辨识 序号 1 作业活动 管道运输 危险源 车辆伤害 可能导致的事故 交通事故及人员伤亡 物体打击 因管材绑扎不牢，在运输过程中脱落造成人员伤亡 2 管道吊装 起重伤害 1、不正确使用（选用）索具致使管道吊装过程中管材从高处坠落、造成人员伤亡。 2、不严格执行起重安全操作规程 致使管材对人员造成撞击。 3 管道焊接 及 管道安装 化学性爆炸 氧气瓶和乙炔瓶摆放不正确或气带漏气，造成爆炸或火灾引起财产损失或人员伤亡 灼烫 1、管道坡口打磨和焊渣清理及焊接过程中飞溅物对人体造成灼烫或损伤。 2、管道加工预制焊接过程未冷却的预制件对人体造成灼烫。 焊接过程中 焊接飞溅及焊渣阴燃引起明火 。 各种带电设备、电源线、配电箱 漏电造成人员伤亡 高空焊接作业时不认真使用防护用品，不按规定正确搭设脚手架，意外坠落，造成人员伤亡 火灾 触电 意外坠落

15.2 现场应急处理

1.发生事故应立即停止相应作业，施工人员马上转移至安全地带，防止事故扩大。

2.管道安装事故现场必须设置安全警戒区。

3.管道安装事故造成人员伤亡时应立即组织营救并报120急救；如有人员伤亡，应根据现场实际情况，尽最大能力组织。

4.在营救伤员时，要注意检查受伤人员的受伤部位，人员高处坠落，多造成头部、颈椎、胸椎、腰椎、四肢等部位受伤、断裂，如果救护时，盲目的搬运受伤者，就会造成二次伤害；只有查明受伤者的情况，在现场采取正确的救护方法，避免加重受伤者的伤害程度；救护时动作要轻、准、快，不要强行拉。应尽快将伤者的头部优先暴露出来，清理口鼻血块，松解衣带，以利呼吸。 5.人员急救

5.1使伤员平卧，头偏向一侧，防误服呕吐物。

5.2伤口出血时应用布条止血和净水冲洗伤口，用干净毛巾包扎好以防感染。 5.3骨折时要用夹板或代用品固定。

5.4呼吸停止者，口对口人工呼吸。心跳停止者，实行胸外心脏按压。心跳和呼吸具无者，采取心肺复苏术。

5.5搬运伤员要稳，避免颠簸和扭曲。有条件时及早输血、输液。 6.应急解除

符合以下标准时，可解除应急状态

6.1抢险人员清点完毕，伤亡人员全部送往医院治疗或妥善安置。 6.2检测确认现场不会发生再次坍塌。 6.3上级相关部门现场勘查处理完毕。 4.相邻设施已妥善采取防护措施。