(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208380396 U(45)授权公告日 2019.01.15
(21)申请号 201820131607.7(22)申请日 2018.01.25
(73)专利权人 湖南固尔邦幕墙装饰股份有限公
司
地址 410100 湖南沙市经济技术开发
区中轴路西、南三线南(星沙枫树路307号)(72)发明人 岳期望 朱胜文 陈迎春 刘会敏
程萧 (74)专利代理机构 安化县梅山专利事务所
43005
代理人 夏赞希(51)Int.Cl.
E06B 1/60(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图5页
(54)实用新型名称
一种门窗预埋安装结构(57)摘要
本实用新型公开了一种门窗预埋安装结构，包括预埋件、第一工型件和门/窗框，所述预埋件预先埋设在门/窗洞口的主体结构上，所述预埋件与门/窗框之间设有安装部位，第一工型件安装在所述安装部位内，所述门/窗框、第一工型件和预埋件通过第一螺钉连接。本实用新型通过在门窗洞口的主体结构上设置预埋件，利用第一工型件连接门/窗框和所述预埋件，使得门/窗框的安装和拆卸方便、效率提高。
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权 利 要 求 书
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1.一种门窗预埋安装结构，其特征在于，包括预埋件、第一工型件和门/窗框，所述预埋件预先埋设在门/窗洞口的主体结构上，所述预埋件与门/窗框之间设有安装部位，第一工型件安装在所述安装部位内，所述门/窗框、第一工型件和预埋件通过第一螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种门窗预埋安装结构，其特征在于，所述安装部位包括开设于所述预埋件上的安装槽及安装槽上间隔设置的第一凸耳，所述第一工型件卡入第一凸耳中，所述第一工型件上设有第三螺纹孔，所述第一螺钉穿过所述门/窗框旋入所述第三螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种门窗预埋安装结构，其特征在于，所述安装部位包括开设于所述预埋件上的安装槽及安装槽上设置的第一滑槽，所述第一工型件卡入至第一滑槽中，所述第一工型件上设有第三螺纹孔，所述第一螺钉穿过所述门/窗框旋入所述第三螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种门窗预埋安装结构，其特征在于，所述安装部位包括开设于所述预埋件上的安装槽及安装槽上间隔设置的第一凸耳，所述第一工型件卡入第一凸耳中，所述预埋件上设有第一螺纹孔，所述第一工型件上设有通孔，所述第一螺钉穿过所述门/窗框通过所述第一工型件上的通孔，旋入所述第一螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种门窗预埋安装结构，其特征在于，所述安装部位包括开设于所述预埋件上的安装槽及安装槽上设置的第一滑槽，所述预埋件上设有第一螺纹孔，所述第一工型件上设有通孔，所述第一螺钉穿过所述门/窗框通过所述第一工型件上的通孔，旋入所述第一螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种门窗预埋安装结构，其特征在于，所述安装部位包括设于所述门/窗框上的第三滑槽，所述第一工型件卡入第三滑槽中，所述预埋件上设有第一螺纹孔，所述第一工型件上设有通孔，所述第一螺钉穿过所述门/窗框通过所述第一工型件上的通孔，旋入所述第一螺纹孔。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种门窗预埋安装结构，其特征在于，第一工型件的上方或下方设有垫片。
8.根据权利要求1所述的一种门窗预埋安装结构，其特征在于，门/窗预埋安装结构还包括第二工型件，所述预埋件上设有定位槽且定位槽上间隔设置有第二凸耳，所述第二工型件卡入第二凸耳中，所述第二工型件上设有第二螺纹孔，第二螺钉穿过所述门/窗框旋入所述第二螺纹孔。
9.根据权利要求1所述的一种门窗预埋安装结构，其特征在于，门/窗预埋安装结构还包括第二工型件，所述预埋件上设有定位槽且定位槽上设置有第二滑槽，所述第二工型件卡入第二滑槽中，所述第二工型件上设有第二螺纹孔，第二螺钉穿过所述门/窗框旋入所述第二螺纹孔。
10.根据权利要求8或9所述的一种门窗预埋安装结构，其特征在于，第二工型件上方设有垫片。
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说 明 书一种门窗预埋安装结构
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技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑门窗安装工程领域，尤其是一种门窗预埋安装结构。背景技术
[0002]目前门窗安装有干法安装和湿法安装。湿法上墙在铝框和墙体之间灌注水泥砂浆填充缝隙。湿法施工安装步骤：(1)先放样定出三种基准线：水平线、标高线、进出线。然后固定片固定窗框。(2)防水砂浆塞缝。(3)塞缝后，缝边压平，涂抹JS复合防水涂抹。(4)注入外墙胶和内墙胶。整个安装过程，工序流程多，施工繁琐，费工费料，投入成本高，还容易产生由于门窗周边填缝不密实而引起渗漏等问题。水泥与铝框直接接触，易导致铝框变形，门窗框型材内表面易污染腐蚀，多工种配合免不了会造成对已经安装的门窗外框等产生严重的二次污染和损坏。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种门窗预埋安装结构，在主体施工时预先设置预埋件，门窗安装时直接螺钉固定，消除了门窗在传统的安装应用过程中容易产生损坏腐蚀、充填不密封、洞口墙体渗漏、施工安全隐患问题。[0004]本实用新型的技术方案为：一种门窗预埋安装结构，包括预埋件、第一工型件和门/窗框，所述预埋件预先埋设在门/窗洞口的主体结构上，所述预埋件与门/窗框之间设有安装部位，第一工型件安装在所述安装部位内，所述门/窗框、第一工型件和预埋件通过第一螺钉连接。
[0005]优选地，所述安装部位包括开设于所述预埋件上的安装槽及安装槽上间隔设置的第一凸耳，所述第一工型件卡入第一凸耳中，所述第一工型件上设有第三螺纹孔，所述第一螺钉穿过所述门/窗框旋入所述第三螺纹孔。[0006]优选地，所述安装部位包括开设于所述预埋件上的安装槽及安装槽上设置的第一滑槽，所述第一工型件卡入至第一滑槽中，所述第一工型件上设有第三螺纹孔，所述第一螺钉穿过所述门/窗框旋入所述第三螺纹孔。[0007]优选地，安装部位包括开设于所述预埋件上的安装槽及安装槽上间隔设置的第一凸耳，所述第一工型件卡入第一凸耳中，所述预埋件上设有第一螺纹孔，所述第一工型件上设有通孔，所述第一螺钉穿过所述门/窗框通过所述第一工型件上的通孔，旋入所述第一螺纹孔。
[0008]优选地，安装部位包括开设于所述预埋件上的安装槽及安装槽上设置的第一滑槽，所述预埋件上设有第一螺纹孔，所述第一工型件上设有通孔，所述第一螺钉穿过所述门/窗框通过所述第一工型件上的通孔，旋入所述第一螺纹孔。[0009]优选地，所述安装部位包括设于所述门/窗框上的第三滑槽，所述第一工型件卡入第三滑槽中，所述预埋件上设有第一螺纹孔，所述第一工型件上设有通孔，所述第一螺钉穿过所述门/窗框通过所述第一工型件上的通孔，旋入所述第一螺纹孔。
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说 明 书
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优选地，第一工型件的上方或下方设有垫片。
[0011]优选地，所述门/窗预埋安装结构还包括第二工型件，所述预埋件上设有定位槽且定位槽上间隔设置有第二凸耳，所述第二工型件卡入第二凸耳中，所述第二工型件上设有第二螺纹孔，第二螺钉穿过所述门/窗框旋入所述第二螺纹孔。[0012]优选地，所述门/窗预埋安装结构还包括第二工型件，所述预埋件上设有定位槽且定位槽上设置有第二滑槽，所述第二工型件卡入第二滑槽中，所述第二工型件上设有第二螺纹孔，第二螺钉穿过所述门/窗框旋入所述第二螺纹孔。[0013]优选地，第二工型件上方设有垫片。[0014]优选地，所述预埋件与门/窗框的两边交界连接处的间隙分别填充有防水胶条和密封胶条。
[0015]优选地，所述门/窗框的材料为铝合金。[0016]优选地，所述门/窗框为隔热型门/窗框。[0017]与现有技术相比，本实用新型通过在门窗洞口的主体结构上设置预埋件，利用第一工型件连接门/窗框和所述预埋件，具有如下有益效果：[0018](1)结构简单、隔热保温、环保节能、成本经济、工期短、安装方便快速稳固；在保证产品品质的前提下，能有效降低造价成本；[0019](2)拆卸方便，不用破坏墙体本身，便于门窗更换，如旧房改造；[0020](3)工序步骤简单，能提高安装效率；[0021](4)减少与土建的交叉作业，有利于产品的成品保护，提高交付质量；大大缩短门窗安装周期；[0022](5)有利于实现建筑门窗系统标准化，门窗生产工业化，建筑节能一体化；有利于门窗产品的工厂化批量加工，从而提高工作效率及质量，解决了当今建筑门窗安装施工中存在的问题。
附图说明
[0023]图1为本实用新型的三维结构示意图。[0024]图2为本实用新型的三维爆炸图。
[0025]图3为预埋件与工型件连接的三维爆炸图。[0026]图4为本实用新型实施例1的结构示意图。[0027]图5为本实用新型实施例2的结构示意图。[0028]图6为本实用新型实施例3的结构示意图。[0029]图7为本实用新型实施例4的结构示意图。[0030]图8为本实用新型实施例5的结构示意图。[0031]图9为本实用新型实施例6的结构示意图。
[0032]图10为本实用新型实施例7所使用的预埋件的结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。[0034]如图1-图4所示，为一种门窗预埋安装结构的实施例1，包括：预埋件1、门/窗框2、
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防水胶条3、密封胶条4、第一工型件5、第一螺钉6、第二工型件7、第二螺钉8、垫片9、孔盖10；[0035]预埋件1上设有埋入部位101，埋入部位101上方设有安装槽103，在安装槽103上每隔一定距离设有第一凸耳104，对应第一凸耳104的位置在埋入部位 101上设有第一螺纹孔102；预埋件1在门窗洞口浇砼成型时，预埋在混凝土主体结构上；安装门/窗框2时，将第一工型件5卡入第一凸耳104的位置，第一工型件5上设有通孔501，允许第一螺钉6穿过，第一螺钉6从门/窗框2上穿过通孔501旋入第一螺纹孔102，将门/窗框2与预埋件1连接，门/窗框2上开设有工艺孔201，以方便安装第一螺钉6，安装完成后，使用孔盖10盖住工艺孔201；[0036]预埋件1上还设置有定位槽105，定位槽105上每隔一定距离设有第二凸耳 106，通过将第二工型件7卡入第二凸耳106的位置，第二工型件7上设有第二螺纹孔701，第二工型件7上还设有垫片9，垫片9为金属垫片，第二螺钉8通过门/窗框2穿过垫片9，旋入第二螺纹孔701，通过第二螺钉8旋入第二螺纹孔 701的深度，调节门/窗框2安装的平整度；为方便安装，同样在安装第二螺钉8 的上方位置设有工艺孔201，安装完成后，使用孔盖10盖住工艺孔201；
[0037]预埋件1与门/窗框2的两端交界连接处的间隙分别填充有防水胶条3和密封胶条4以密封。
[0038]本实用新型的实施例2如图5所示，与实施例1的不同之处在于，在门/窗框2上与第一工型件5连接的位置设置第三滑槽202，第一工型件5在门/窗框2 安装前装入第三滑槽202内，在门/窗框2对齐第一螺纹孔102的位置上方、安装第一螺钉6的位置钻小孔，以方便第一工型件5定位。
[0039]本实用新型的实施例3如图6所示，与实施例1的不同之处在于，第一工型件5的高度降低，其上设置垫片9，实现第一工型件5上连接门/窗框2的高度可微调，进一步提高安装平整度。
[0040]本实用新型的实施例4如图7所示，与实施例2的不同之处在于，第一工型件5的高度降低，其下设置垫片9，实现第一工型件5上连接门/窗框2的高度可微调，进一步提高安装平整度。
[0041]本实用新型的实施例5如图8所示，与实施例3的不同之处在于，预埋件1 上无需设置第一螺纹孔102，而将第一工型件5的结构改为在其上设置第三螺纹孔502，第一工型件5通过第一凸耳104卡在安装槽103内，第一螺钉6从门/ 窗框2上穿过垫片9旋入第三螺纹孔502，将门/窗框2与预埋件1连接。
[0042]本实用新型的实施例6如图9所示，与实施例3的不同之处在于，将第一工型件5高度降低，不设置垫片，第一工型件5与门/窗框2的下部直接接触。[0043]本实用新型的实施例7如图10所示，其不同之处在于，将第一凸耳104和第二凸耳106的结构改为第一滑槽107和第二滑槽108的结构，第一工型件5 和第二工型件7在预埋件预埋前，预先固定在第一滑槽107和第二滑槽108内。[0044]本实用新型的实施例8为：第一螺钉6为自攻螺钉，预埋件1上没有预先开设的第一螺纹孔102，而使用自攻螺钉旋入埋入部位101的方式，连接门/窗框2、第一工型件5和预埋件1。
[0045]本实用新型的一种门窗预埋结构的有益效果，包括：[0046](1)门/窗框2与防水胶条3和密封胶条4密封相接，防水密封效果好，不用打内外墙
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密封胶，在保证了产品品质的前提下，减少施工工序，有效降低成本。[0047](2)整个安装过程工序少，施工便捷，能有效缩短施工工期。[0048](3)减少了与土建的交叉作业，有利于产品的现场成品保护，提高交付质量。[0049](4)有利于门窗产品的工厂化批量加工，从而提高工作效率及质量。[0050](5)门窗框用螺钉固定，拆卸方便，拆除时不用破坏主体结构，便于日后的维护。[0051](6)根据用户要求自由选择、安装门窗产品于预埋件上，这样建筑的房屋布局就更自由化和个性化。
[0052]本实用新型提供的一种门窗预埋安装结构，在主体施工时预先设置预埋件，门窗安装时直接螺钉固定，消除了门窗在传统的安装应用过程中容易产生损坏腐蚀、充填不密封、洞口墙体渗漏、施工安全隐患问题；安装效率高，施工方便；有利于实现门窗安装标准化、一体化、具有良好的发展前景和市场空间。
[0053]上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，上述实施例中的技术特征在不违背本实用新型的发明原理的前提下可以相互结合，结合后的技术方案仍然属于本实用新型所要求保护的范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。
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