管理纵横Ｉ Ｓｗｅｅｐｉｎｇ ＯＶＢＦ ｔｈｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ 浅谈非标准化产品在生产中的质量控制 范增威 中国舰船研究院 北京 １ ００１ ０１ 摘要：非标产品的质量管理，多年来一直是行业内和众多生产企业的难点，它不像标准化的产品有国家和行业标 准可以遵循。如何对非标产品进行有效地质量控制，如何对非标产品生产企业实行有效地质量管理，一直是人们 不断的追求。本文主要通过对我国某非标产品生产企业的质量控制进行分析和总结，以此将非标产品生产过程中 的质量管理经验与大家分享、交流。 关键词：非标产品；质量；管理；控制；分析 一．非标产品概述 三是非标产品往往是单独存在或是少量定制生产的，很少能做 根据用户特别要求，在标准化产品的基础上，生产、改造或定 到大规模的批量生产，但是该特点也决定了非标产品的单价较高， 做的产品大多成为非标产品。非标产品特指不按照国家颁布的统一 利润丰厚。目前，特种装备行业、大型机械制造行业和高端设备产 行业标准和规格制造的产品或设备，且外观或性能不在国家设备产 业均包含大量非标产品。 品目录内。 四是在研制开发一种新产品的过程中，由于属于首创，行业 国内某公司是一家特种非标金属设备的研发生产企业，其在 上没有相关标准可以遵循，此时需要按照一定的生产程序和自身的 多年的生产实践中探索和总结出的质量管理经验对我国同类企业具 研制目标而进行设计，这类产品属于非标产品中最具活力和吸引力 有很强的指导意义和借鉴价值。笔者通过近几年对该公司生产经营 的，当产品研发成功并顺利推向市场时，生产商往往可以成为新标 情况的了解和掌握，以及与直接从事科研生产人员的交谈和访问， 准的缔造者和制定者，对企业和生产商来讲具有划时代的意义，可 将非标产品生产的质量管理方法和经验进行总结归纳，并与各位探 以快速、有效地占领市场。 讨、交流。 三、非标产品质量管理的问题分析 二、非标产品的特性 正是因为非标产品无法按照统一标准进行生产的特性，造成了 综合来看，非标产品主要包含以下几种特性： 生产企业在生产过程中无法找到可遵循的现成标准，产品的性能和 一是标准化的产品中可能存在或需要某一种或某一类非标产 质量标准将全部由企业内部自己掌控，这也导致非标产品在质量控 品，作为其配件甚至是核心部件。 制方面面临着诸多复杂情况。某公司在起步阶段，因当时生产条件 二是大型非标产品或设备中可以包含标准化、通用化的配件。 ，科研人员也较为紧缺，因此，建立一套面面俱到的，涵盖广 媒介业务，而互相之间没有关联经营，全媒体转型带来的只是业务 强，在大数据的支持下，交互电视还能通过记录人们的消费习惯， 种类的简单增加，而很难产生总体的增值。对于一档优秀的节目， 进而实现对特定客户进行相关商业信息的精准推送。此外，在电视 观众的兴趣不仅仅是满足于节目本身，一些口碑好的品牌节目可以 中嵌入微博、微信等社交网络工具，让人们在看电视的过程中发展 利用其现有内容资源在新媒体平台上进行再开发，制作衍生的系列 社交圈，好友之间实现视频内容分享、交流与推荐，形成所谓的观 节目，最大化的利用其价值，尽量使它保持得更久，走得更远。 众“粉丝团化”。粉丝团经济将是未来全媒体营销的重要开拓领 比如，湖南卫视热播的亲子类型真人秀节目《爸爸去哪儿》 域，不仅可以增加用户的归属感和参与感，增加用户粘度、忠诚 开发手机游戏软件为例，来分析其价值链的延伸。在电视节目热播 度，还可以进行有用户基础的粉丝营销，实现新的经济增长点。 后，湖南卫视又趁热推出了同名手机游戏。游戏上线仅一个月的时 （五）以技术打造多种平台，发挥全媒体优势 间，下载量就突破了四千五百万，并一度占据各大移动平台手游下 传统电视台的当务之急是要拥有一套媒介内容融合生产工具， 载排行榜的第一名。在游戏中，用户可以扮演《爸爸去哪儿》节目 从而实现以下目标：让各种媒体种类的内容制作流程在同一平台上 中的角色，游戏场景和情节是根据电视节目中的内容改编而来，背 能够完成；各种媒体种类内容的成品发布，也在同一个平台上完 景音乐也是采用节目的主题曲。这一切设计都会然让玩家感到既亲 成；彻底打通各种媒体内容的制作环节，形成可控的信息资源共享 切又熟悉。 平台；平台涵盖“内容策划一获取信息一内容制作一内容发布一内容 （三）改变播出的管道 归档”整个内容制作流程，记录内容从创意到发布的整个生命周 台网融合的传播管道融合，就是要实现电视台与新媒体平台 期；为内容生产的整个生命周期的各个环节增加用户交互工具，实 的联动传播，构建交互式、全媒体覆盖的传播模式。传统电视需要 现用户参与内容制作的功能。四 进行传播管道的优化整合，将内容通过多元化管道传播给用户，就 要从“一对多”的单向传播，向“多对多”的多渠道传播转型；从 参考文献 单一形态的传播，向立体化的、满足用户互动需求的交互式传播转 ［１］李正平，温序铭．全媒体时代的电视台内容服务——全媒体 变。 媒资建谢Ｊ】．现代电视技术，２Ｏ１２（２） 所谓的全媒体概念，除了要针对不同终端开发不同内容，实现 【２］范永红，姚瑶．新闻制播网的全媒体改造［Ｊ】．声屏世界， 多屏传播外，还要建立多终端的全天候无缝覆盖网络。实现电视媒 ２０１ ４（１２） 体传播管道和网络新媒体传播管道的相互连通，挖掘出潜在网络用 ［５】秦毓．浅析全媒体环境下电视台节目生产流程的改变【Ｊ】．电 户，同时引导传统电视用户，接触新媒体。 视技术，２Ｏ１ ４（１２） （四）改变消费的方式 【４］董伟，潘智．传统电视台全媒体跨平台改造建设构架【Ｊ】．广 在全媒体的时代，与互联网的链接将使电视社交功能大大增 播与电视技术，２０１ ４（１ ０） Ｍ０ＤＥＲＮ ＢＵＳＩＮＥＳＳ现代商业１８７ Ｓｗｅｅｐｉｎｇ ｏｖｅＦ ｔｈｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｉ管理纵横 泛的内部标准并不现实。为了控制产品质量，有效保障产品在生产 纸讨论定稿后要将原始版本和修改过程存档，只将最终稿传递到下 中不出现质量问题。经过对整个生产流程的摸索，技术人员发现质 个过程，避免在生产过程中出现不同版本图纸的同时出现所造成 一量问题可能主要出现在以下三个方面： 的困惑。 １．产品设计图、工艺装配图的复杂度较高，现场生产工人或外 协加工单位的技术人员往往有搞不明白的地方，现场报告制度执行 一第二步，产品生产的准备阶段。该阶段主要包括：原材料采购 零配件的外协加工一生产前的材料进厂复验一生产设备检查等。 不到位，在未得到设计人员确认的情况下就按照自己的理解进行加 该阶段的关键在于每个节点均要明确一名检验员配合采购负责人和 工，使产品产生了误差。 技术负责人进行检验验收。并且编制通用性指导文件，例如： 《原 ２．在自主研发产品的设计工艺上，由于生产条件和成本的限 材料采购操作守则》、《外协单位选定要求》等。以达到原材料、 制，无法进行大量多次的试验论证，部分非关键环节设计人员采用 加工配件完好、合格的进入生产车间，同时还要保证生产设备自身 了理论推算的方法进行设计，造成个别情况下的设计误差，导致了 处于最佳状态。 产品部分实际性能参数与设想的指标有差距。 第三步，生产的组织、实施。明确生产工艺后，要针对不同 ３．一套成品大多包含多项工艺流程和大量零配件的组装，每项 产品生产的具体工艺和操作方法特别制定针对该产品生产的相关质 Ⅸ车间生产的管理规 流程和单个部件的加工都可能决定最终产品的质量好坏。制定适合 量计划和直接指导生产的相关文件，例如：产品、行之有效的生产工艺和质量控制规范十分重要。 以上问题是目前国内中小规模非标产品生产企业较常见的问 题，这些问题的避免和解决一直困扰着广大一线科研生产人员， 某 公司在多年生产实践中，经过管理和科研人员的细致分析，结合产 品生产经验，并参照国际领先企业在非标产品方面的质量管理经 验，征询了大量专家意见，逐步形成了一整套非标产品通用质量管 理和质量控制方法。 四 非标产品的质量管理和控制 １．找出影响产品质量的关键因素和环节。通过对以上质量问 题的统计分析，结合产品生产的工艺流程，我们找出了影响质量的 三个关键因素，即产品设计质量、生产制造质量和检验质量。在这 里，我们还要找出每项关键因素中的偶然性因素和可控性因素，偶 然性因素主要是指由不可抗力或不可预知的情况产生的可能波及所 有环节的质量波动，这种因素出现频率极低，且主观上无法控制， 在质量控制分析中要将其忽略。因此，我们将可控性原因导致的质 量问题作为产品质量控制的主要因素。如设计图纸的错误、不规范 或误差，加工的原材料质量不合格，生产过程中尺寸或变形超过允 许偏差，生产工艺不合理，操作者不按技术规范生产或自身水平达 不到工艺要求，车间环境不符合要求，生产设备、检测仪器不符合 规范，外协方生产工艺达不到要求等都是产品质量控制的主要环 节。 将以上关键因素和环节找出后，就要认真分析，针对每个环节 制定控制方案，以消除这些因素，提高产品质量。 ２．制定非标产品生产质量控制的原则。在明确质量控制方法之 前，树立整个公司的产品质量控制原则是十分必要的，这将作为一 个系统的指导性思想，来引领和指导公司目前和未来即将投入生产 的所有产品的质量管理。主要包含： １）公司质量管理理念； ２）质量价值观； ３）质量道德观， ４）质量基本原则； ３．明确非标产品生产质量控制的过程方法 一个非标产品从产品研发立项开始，到投入生产的准备阶段、 产品的实际生产阶段和投放市场阶段，均是一个个紧密连接的过 程。如何将每个过程方法的质量有效管理，是产品质量控制的前提 条件，我们明确了以下过程操作方法： 第一步，非标产品生产前期的准备阶段。此时，工作的主要 精力在于理论论证产品生产的各个环节，明确生产工艺、所需原材 料、编制设计图纸。该阶段包括：合同的签订、传递一与客户有关 的更改一生产计划编制一确定图纸一生产工艺制定。以上过程将主 要以鉴定会、评审会等形式进行，每场会议的过程和结果要形成纸 质文件和会议记录，对于会上客户、专家或设计人员所确定的生产 方案和大规模的改动均要记录在案。同时，还特别要求产品设计图 １８８现代商业ＭｏＤＥＲＮ ＢＵＳＩＮＥＳＳ 定》、 Ⅸ工艺作业指导书》、 《现场试验的规则》等具体的、可操 作性的作业指导文件。 第四步，产品最终交付阶段。包括：产品最终检验一包装、发 运一交付用户一现场安装、调试一售后服务等阶段。该阶段所包含 的过程作为通用性指导，针对不同产品的特性可以有取合。作为产 品交付客户的最后一步，全员要异常重视，要有公司领导和项目负 责人全程参与每个过程，以达到产品可以合格出厂，顺利交付。在 这里要编制《产品合格证》、 《出厂前各项指标试验记录》、 《产 品交验单》等文件。如果用户有特殊需求，公司将组织技术人员现 场安装、调试，必要时可以为用户提供技术培训。 第五步，改进与提高。包括：文件收集、归档一质量的改进和 提高等。为了进一步提高公司产品的质量，在这里对质量改进工作 也提出相关要求，包括项目结束后，要归档一切生产技术文件，收 集客户满意度评价等信息，针对客户反映的问题公司要以质量负责 人牵头成立改进小组，找出问题产生的原因，发生的环节，研究、 加以解决。以做到持续改进，不断提高。 ４．固化生产环节中的工艺流程。为了实现整个公司的通用性质 量管理，达到针对不同产品的指导意义。在明确质量控制的过程方 法后，还要细化整个工艺流程，编制《质量程序文件》，固化生产 环节中的工艺流程。该文件主要包括以下几个程序： １）审核相关技术文件、图纸、报告和记录，并组织生产操作人 员熟悉相关技术文件及规范要求，交代好各个环节不同操作人员的 具体任务，解答相关疑问。 ２）生产前的检查。此时要对产品生产的准备情况进行检查。包 括：图纸是否一致、原材料是否已经采购到位、现场生产仪器是否 处于最佳状态、各种检测、监测仪器是否调试完成。 ３）落实具体责任人，对生产环节中的重大节点做完工性检查， 质检人员要做好记录，发现问题后直接向公司反映及时解决。 ４）外协加工和采购原材料的专项检查，要安排专人负责对外协 加工和采购进厂的原材料进行技术指标核查，检验人员要严格按照 技术文件，运用专门检测设备核对每一项技术指标，保证进厂材料 全部合格。 ５．逐步建立企业内部质量管理体系。以上一系列质量控制措施 的采取，可以有效提高生产中的质量控制，人为因素造成的质量问 题会有显著的下降，即使有异常性质量问题出现，通过文件过程传 递记录也可以快速、有效地找出问题所在，及时会商，解决问题， 较大提高了生产效率和产品质量。 下一步，我们还将继续探索非标产品生产中出现较多的质量 问题和较难解决的质量控制工艺。争取早日建立符合非标产品生产 的，可操作性的内部质量管理体系和质量审核体系。为提高我国非 标产品生产的质量管理水平做出贡献。固
