2K320111燃气、供热管道施工质量检查与验收内容精编 一、工程质量验收的规定(1)工程质量验收分为“合格”和“不合格”。不合格的不予验收，直到返修、返工合格。经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。(2)工程质量验收按分项、分部、单位工程划分。(3)验收评定应符合下列要求：1)分项工程符合下列两项要求者为“合格”：①主控项目的合格率应达到100%。②一般项目的合格率不应低于80%。③凡达不到合格标准的分项工程，必须返修或返工，直到合格。2)分部工程的所有分项工程均为合格，则该分部工程为合格。3)单位工程的所有分部工程均为合格，则该单位工程为合格。二、管道焊接质量要求1. 焊工必须持有锅炉压力容器压力管道焊工合格证，焊工合格证应在有效期内 。2. 焊接前制定焊接工艺指导书3. 定位焊：与正式焊缝一样重视。4. 焊接质量控制重点：(1)下列环境未采取有效防护措施时严禁焊接作。①焊条电弧焊时风速＞8m/s；②气体保护焊时风速＞2m/s；③相对湿度＞90%；④雨、雪环境。provided by biguobao(baidu)
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(2)工艺参数：焊接材料、焊前预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、保护气体流量、后热温度和保温时间等。条件变化及时办理焊接工艺变更手续。
(3)顺序：每道焊缝一次连续焊完，相邻两焊缝起点错开。(4)热处理：预热、去氢。三、法兰连接质量要求
1 法兰按系统最高工作压力与温度、工作介质、材料等因素选择，工作压力不低于相连接的设备或阀件公称压力。
2 安装前外观检查：公称压力、公称直径、执行标准等。
3 与管道组装：用法兰弯尺检查垂直度；设计无要求时平行偏差≯法兰外径的1.5%、且≯2mm。4 与管道焊接采用双侧焊接。四、管道防腐保温质量要求1. 管道防腐
(1)基层处理方法：喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈等四类。常用喷射除锈、工具除锈。(2)防腐施工。
a 雨、雪、风沙及相对湿度较大的环境下，无措施不得施工。
b 涂刷类防腐层按规定分层施工；厚度均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后采取保护措施。
c 胶带防腐层施工，严格控制施工温度，严禁超温加热。2. 管道保温
(1)材料进场按规定抽样检验，导热系数符合标准规定。(2)保温层厚度＞100mm应分层施工(3)预制管壳缝隙＜5mm，胶泥填缝。
(4)保温层施工不得损坏防腐层、不得妨碍管道伸缩装置安装(5)管沟内保温管道设防潮层
(6)有报警线的预制保温管，安装前测试报警线的通断状况和电阻值，合
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格后下管对口焊接；报警线应在管道上方；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥
(7)直埋保温管接口的补口应在严密性试验合格后进行。五、施工质量检验基本要求1 焊缝表面质量检查
a 外观质量合格标准：焊缝系数1或要求100％无损探伤检验的，Ⅱ级；局部无损探伤检验的，Ⅲ级。
b 检查内容：裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤及融合性飞溅。2 焊缝内部质量检查
a 方法：射线或超声波检测。
b 焊缝无损探伤检验由有资质单位完成。
c 不合格焊缝必须返修至合格，返修次数≯2次；同时对该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加大抽查比例。七、防腐保温工程质量检验1. 基层处理。2. 防腐层。
检查防腐产品合格证明文件；防腐层（含现场补口）。外观质量；抽查防腐层的厚度、黏结力；检查防腐层。电绝缘性。燃气管道还要检查埋地后防腐层完整性。3. 保温
核查材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格。
由有资质检测单位在现场按批抽样复验。补充：焊接人员应具备下列要求。
1. 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)、焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新
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考试；
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考试；
2. 承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月, 再次上岗前应重新考试和技术评定。
3. 当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
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