金属专业 —— 超声波检验作业指导书（规范）要点
超声波检验作业指导书要点
l.工程概况 1.1.工程概况：
主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量和工期
分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期。
单序号 名称 规格 材质 位 数量 估计 工期 备注 *工期为理想情况下作业用时的总和 2.编制依据：
列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、 规范。
3.作业前的条件和准备：
3.1技术准备
3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备) 3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） a) b) c) d) e) f) g) h)
采用的探伤系统（仪器和探头的组合） 采用的标准试块和对比试块 耦合剂 探伤面的准备
时基线和探伤灵敏度的调整 扫查方式 评定标准 安全注意事项
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3.1.3对作业人员进行安全技术交底. 3.1.3制作距离-波幅曲线 3.1.5按工艺卡准备探伤面 3.1.6仪器、探头、耦合剂的准备
3.2．作业人员
3.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期 内。
探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
3.2.2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 3.2.3. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
3.2.3.作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
3.2.5. 人员最低配备:持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名);检验辅助工6名。
3.2.6作业人员的职责(空表格)
列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 序岗位名称 号 3.3作业工机具（包括配置、等级、精度等）
3.3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具）。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 职责分工和权限 3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（超声波探伤仪、超声波测厚仪等) 序 名称 号 3.4材料
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出厂 编号 管理 编号 型号 精度 分类 制造厂 使用 日期 金属专业 —— 超声波检验作业指导书（规范）要点
耦合剂、砂纸及相关材料 3.5安全器具
防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。 序号
3.6工序交接
3.6.1被检工件必须经过焊缝外观检查合格。需热处理的工件要在热处理后进行
检验。
3.6.2被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，且外部不得有保温层、覆盖物。
3.6.3被检工件具备检验条件后(如打磨完毕等),并经有关部门委托。 3.6场地道路
3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。 3.6.2夜间或暗处工作，被检工件场所要有充足的安全照明。 4.作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤：（见附录1图） 4.2作业方法
4.2.1根据工艺卡选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂。 4.2.2制作或校验距离-波幅曲线。
4.2.3调节扫描速度和探伤灵敏度（必要时先测厚）。 4.2.4扫查（确定扫查方式、复盖范围等）。
4.2.5对缺陷定位、定量，标注超标缺陷位置、返修范围。（明确方法） 4.2.6填写探伤记录。（明确方法） 4.2.7反馈探伤结果。（明确方法）
4.2.8出具报告（出具报告原则和审、批要求） 4.2.9整理资料存档（含报告和过程控制资料）
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名称 数量 备注 金属专业 —— 超声波检验作业指导书（规范）要点
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量通病及预防 5.1.1质量分目标
检验区域检测复盖率100% 检测准确率≥95% 5.1.2质量通病
5.1.2.1检验系统的探伤灵敏度未满足要求（超声波探伤仪+探头），造成超标缺陷漏检。
5.1.2.2探伤面未满足要求，造成超标缺陷漏检。
5.1.2.3操作人员未严格按作业指导书操作, 造成超标缺陷漏检。 5.1.2.4缺陷标记或深度判定不正确造成缺陷处理错位
5.1.2.5对特殊检验对象的结构了解不清,造成误判,导致错误处理合格焊口。 5.1.3预防措施
5.1.3.1按照规程要求在检验前、检验中、检验后校核系统探伤灵敏度。 5.1.3.2确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。如果遇到管子（道）与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时，应采取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。
5.1.3.3操作人员严格按作业指导书和工艺卡操作，保证探头的扫查速度和复盖范围， 班长随机至作业现场抽查。
5.1.3.4按规定正确标记缺陷位置,校核时基线。
5.1.3.5技术员对特殊检验对象的结构和可能产生的结构波形要交底清楚，发现超标缺陷时应有持证检验人员进行复查。
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5.2作业过程中控制点的设置
5.2.1人员和仪器配置 W （ 监理参加。确认超声波检测专业人员持证情况
和有效期；确认设备能力和检定状况） 5.2.2 工艺卡编制和技术交底 R
5.2.3探伤前仪器、探头校准，距离—波幅曲线复核。 W 5.2.4探伤过程中对有疑问的缺陷反射波进行复探。 W 5.2.5探伤后仪器、探头校准，距离—波幅曲线应复核。 W
W － 见证点 H － 停工待检点 R － 记录确认点 S － 连续监视点
5.3质量标准及要求
5.3.1探伤中发现的缺陷根据《管道焊缝超声波检验技术规程》DL/T820-2002 的质量标准评定。
5.3.2缺陷、性质、定位判定准确，工件上缺陷位置返修范围标注正确。 5.3.3超声波记录示意图填写认真、正确、清晰。 5.3.4 报告及技术档案要整理规范。 6.作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全危害因素辨识和控制
序号 1 2 3 4 危险点和环境因素描述 攀登脚手架高空坠落 拟采用的风险控制技术措施 禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯，穿防滑靴 高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带 坠落 夜间照明不足高空坠落 交插作业时上下抛掷工具高空坠物 增加照明行灯 配发工具袋，工具放入工具袋 6.2作业环境的条件
7. 附录
附录1 超声波检验作业流程图
附录2 无损检验委托单
附录3 超声波检验记录单
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附录4 超声波检验结果通知单 附录5 超声波检验报告说明 附录6 超声波检验报告
附录1：工作流程图
委托单位 委托单接收 仪器、探头 现场环境调查 编工艺卡及交底 试 块 检验准备 仪器调试 距离—波幅曲检验过程控制 线 检验复核 其它准备 是 试验报告 审 核 是
否 否 存 档 第 6 页 共 7 页
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监理要点
序号 1 阶 段 施工前 项 目 检查方式 检查人 审查开工条件：设备、材核查人员数量、资格 料、工机具、技术准备、证件；核查仪器配备人员、现场条件等 及检定情况；审查作业指导书；检查工具、材料的数量和质量。 H 2 施工过程 施工进度、检验比例数量 跟踪检查 R 检测工艺 检验结果 返修复查 现场抽查 W 抽查 W 跟踪检查 R H 3 施工结束 检查资料整理及签证 W － 见证点 H － 停工待检点 R － 记录确认点 S － 连续监视点
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