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ICSXXXXXXX 备案号：XXXX-XXXX CJ 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/TXXX-XXXX
微阻缓闭蝶形止回阀
Tiny Drag Slow Shut Butterfly Swing Check Valve
（征求意见稿）
200X-XX-XX发布 200X-XX-XX实施
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中华人民共和国建设部 发布
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目 次
1 范围 ………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 …………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 ………………………………………………………………………………… 2 4 结构型式 …………………………………………………………………………………… 2 5 产品型号 …………………………………………………………………………………… 2 6 要求 ………………………………………………………………………………………… 2 7 检验及试验方法 …………………………………………………………………………… 5 8 检验规则 …………………………………………………………………………………… 5 9 标志 ………………………………………………………………………………………… 6 10包装、贮运 ………………………………………………………………………………… 7 附录A（资料性附录）止回阀基本结构型式 ……………………………………………… 8 附录B（资料性附录）阀体最小壁厚计算方法 …………………………………………… 9 附录C（资料性附录）性能试验方法 ……………………………………………………… 10
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前言
本标准为首次编制的城镇建设行业标准。 本标准附录A、附录B、附录C为资料性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。 本标准起草单位：
中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、上海冠龙阀门机械有限公司、大众阀门集团有限公司、武汉大禹阀门制造有限公司、湖北洪城通用机械股份有限公司、精嘉阀门集团有限公司、浙江盾安阀门有限公司、佛山市南海永兴阀门制造有限公司、株洲南方阀门股份有限公司。
本标准主要起草人：
王光杰、张延蕙、余家荣、金志渊、李习洪、王洪运、金宗林、赵小虎、陈键明、 王金泉、赵丽丽、曹 彬、廖志芳、汤井来、刘 静、顾彦海、钱金明、温华生、 唐金鹏。
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微阻缓闭蝶形止回阀
1 范围
本标准规定了微阻缓闭蝶型止回阀（以下简称止回阀）的结构型式、产品型号、要求、检验及试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。
本标准适用于公称尺寸DN300～DN2000，DN1000以上公称压力不大于PN10，DN1000及以下公称压力不大于PN16，介质为水，或物理化学性质类似于水的其它液体。装于水泵出口管道上，用以防止介质倒流和非正常停泵时破坏性停泵水锤发生的止回阀。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1047 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T3098 紧固件机械性能 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板
GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测量法
GB/T23-1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/ T9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB/T12220 通用阀门 标志 GB/T12221-2005 金属阀门 结构长度 GB/T12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T13927 通用阀门 压力试验
GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准 GB/ T17241.6 整体铸铁管法兰
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GB/ T17241.7 铸铁管法兰 技术条件
HG/T3091 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 JB/T308 阀门 型号编制方法 JB/T7928 通用阀门 供货要求
3 术语和定义
微阻缓闭蝶形止回阀 Tiny Drag Slow Shut Butterfly Swing Check Valve
安装在水泵出口，靠介质压力推动蝶板开启，非正常停泵时，靠蝶板自重和介质倒流压力推动蝶板，先快速关闭80%左右，然后利用油缸阻尼作用，使其慢速关闭20%左右，防止破坏性停泵水锤发生的止回阀。
4 结构型式
止回阀主要由阀体、蝶板、阻尼油缸等主要零部件组成，阀座斜置，蝶板采用双偏心设计。基本结构型式见附录A。
5 产品型号
止回阀型号的编制应符合JB/T308的规定，类型代号DH。
6 要求
6.1 公称尺寸
公称尺寸应符合GB/T1047的规定。 6.2 公称压力
公称压力应符合GB/T1048的规定。 6.3 结构长度
结构长度应符合GB/T12221-2005第14系列的规定，或经用户同意按订货合同的规定。 6.4 端面法兰
端面法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。 6.5 阀体
6.5.1 阀体最小壁厚按附录B方法计算，强度设计的许用应力不应超过材料极限强度的1/5。
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6.5.2阀体应整体铸造，对于公称尺寸DN800及以上的止回阀，应在阀体适当位置设置吊环，公称尺寸DN900及以上的止回阀，应在阀体适当位置设置地脚支架及固定螺栓孔。 6.6 材料
6.6.1阀体、蝶板等主要零部件材料见表1。用于给水管道和公称压力大于PN10的止回阀不应使用灰铸铁材料制作承压件。
6.6.2与饮用水接触的铜合金零件含锌量应小于16%，含铅量不应大于8%。零件材料采用铝青铜时，应进行表面失铝处理，加热650℃，每1㎜厚度保温2.4min，水冷或空冷。
表1 主要零件材料
零件材料 材 料 名 称 灰铸铁 阀体 球墨铸铁 碳素钢 蝶板 碳素钢 阀杆（阀轴）或紧固件 阀座 阀体密封圈或蝶板密封圈 轴承 马氏不锈钢 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢 铝青铜 橡胶 铝青铜和锡青铜 ZG230-450 1Cr13、2Cr13、3Cr13 1Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12MO2 0Cr19Ni9、0Cr17Ni12MO2 ZCuA110Fe3 CR、NBR、EPDM ZCuA110Fe3 、ZCuSn5-5-5 GB/T12229 BG1220 GB/T3280 GB/T3280 GB/T12225 HG/T3091 GB/T12225 球墨铸铁 HT200、HT250 QT450-10、QT500-7 ZG230-450 QT450-10、QT500-7 牌 号 标 准 GB/T12226 GB/T12227 GB/T12229 GB/T12227
6.7 螺栓和螺母
螺栓和螺母应符合GB/T3098的规定。 6.8 阀座
6.8.1阀座斜置，椭圆短轴内径尺寸不应小于90%止回阀通径。
6.8.2阀座应采用奥氏体不锈钢或其它耐磨、耐腐蚀材料制作。当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接方式可采用焊接、胀接、粘接、嵌装连接或螺栓连接。
6.8.3 阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度不应小于2㎜。
6.8.4 经用户同意，止回阀亦可采用阀座垂直止回阀通径轴线的结构。但其阀座内径不应小于止回阀通径的95%。 6.9 蝶板与转轴
6.9.1 蝶板与转轴应能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍的负荷。
6.9.2 蝶板设计的最大厚度不得超过轴径的2.25倍，可设置筋板增加刚性，但筋板应采用无妨碍
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介质流动的形式。
6.9.3 蝶板和转轴的连接强度应设计成能传递转轴所能承受的最大扭矩的75%。转轴用紧固件固定在蝶板上，保证在正常工作情况下不松动。 6.10 轴承和轴封
6.10.1 在止回阀的试验和使用中，轴承应能承受转轴所传递的最大载荷，且应采用自润滑轴承。 6.10.2 在转轴伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈不应少于两道。用于和饮用水接触的密封圈，不应采用石棉材料。 6.11 涂装
6.11.1所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其它影响使用的缺陷。 6.11.2 铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质，达到GB/T23-1988中规定1
的Sa2 表面处理等级，并在完成后6h内进行涂装。
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6.11.3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。除接触面、装配部位，内表面涂装厚度不应小于250µm，外表面涂装厚度不应小于150µm。如有特殊要求，应在订货合同中注明。
6.11.4 涂装后表面应光滑、均匀，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层附着力按GB/T9286-1998测定时应达到划格法1mm不脱落，涂层硬度按GB/T6739-1996测定时应达到铅笔硬度2H。 6.12 强度
阀体的静水压强度试验应能承受1.5倍公称压力，持压时间不小于2min。油缸应能承受静水压强6.0MPa，持压时间不少于120S，无渗漏、冒汗及可见性变形。铸造缺陷不应采用焊接、锤击、浸渍等方法，并应符合GB/T13927的规定。 6.13 密封
在止回阀密封有利方向，进行密封试验，用1.1倍公称压力，持压时间不小于2min，应无可见性泄漏，并应符合GB/T13927的规定。油缸轴应能在外部压载条件下，使缸内油压达到6.0MPa，持压时间不少于120s，活塞位移不应大于2mm。 6.14 卫生
用于饮用水管道，卫生要求应符合GB/T17219的规定。 6.15 性能
6.15.1停泵时，止回阀先速闭80%左右行程，无卡阻，后缓闭20%左右行程，120S以内可调。按附录C的性能试验方法，止回阀关闭时，瞬间最大水锤压力升值不应大于25%的工作压力，当允许提高瞬间最大水锤压力升值时，也不应大于50%的工作压力。且水泵倒转速不应超过水泵额定转速的1.3倍。
6.15.2 止回阀的蝶板应动作灵活，启闭无卡阻现象。 6.16 外观
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阀体表面应平整、光滑、涂装均匀，无流挂和漏漆现象。
7 检验及试验方法
7.1 尺寸检验
用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验，应分别符合6.1、6.3、6.4、6.6、6.8、6.9条的要求。
7.2 阀体最小壁厚的检验
用游标卡尺、卡钳和超声波测厚仪检验，应符合6.5条要求。 7.3 材料检验
由材料制造方提供的材料质量证明，抽样复验，应符合6.6条要求。 7.4 涂装检验
涂层硬度应符合GB/T6739的要求，附着力应符合GB/T9286的要求，涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，均应符合6.11条的要求。 7.5 阀体强度试验
按GB/T13927有关规定进行，并应符合6.12条的要求。 7.6 密封试验
按阀体标示的密封方向加压，应符合GB/T13927的规定，油缸活塞位移试验，应符合6.13条的要求。装有电动、气动、液动等驱动装置的止回阀进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置进行启闭操作试验。 7.7 卫生检验
按GB/T17219的规定进行，应符合6.14条的要求。 7.8 性能检验
7.8.1 防止破坏性停泵水锤性能试验，按附录C性能试验方法进行，应符合6.15条的要求。 7.8.2 整体机械性能试验方法为：将蝶板吊起，支撑住重锤后突然脱开，观察蝶板是否快速自然下落，节流阀全开的条件下，油缸进入缓闭阶段是否阻尼正常，应符合6.15条的要求。
7.8.3 油缸试验方法为：油缸活塞推至缓闭段，用压力机在油缸杆上加压，应符合6.15条的要求。 7.9 外观检验
通过目测检验，应符合6.16条的要求。
8 检验规则
8.1 出厂检验
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每台阀门产品均由制造厂质检部门按表3检验项目进行出厂检验，检验合格后，应附有产品合格证，方可出厂。 8.2 型式试验
8.2.1 试验项目按表3进行。
表3 出厂检验及型式试验项目
项 目 尺寸 阀体最小壁厚 材料 涂装 阀体强度 密封 卫生 性能 外观 出厂检验 — — — √ √ √ — — √ 型式试验 √ √ √ √ √ √ 有卫生要求时√ √ √ 要求条款 6.1、6.3、6.4、6.9 6.5 6.6 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 检验试验方法条款 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 注：“√”表示应做项目，“—”表示不做项目
8.2.2 凡属下列情况之一者应进行型式试验
a）新产品试制的定型鉴定；
b）批量生产后，有重大设计改进、工艺改进、有可能改变设计性能时； c）产品停产1a以上，恢复生产时； d）产品正常生产5a时；
e）出厂试验方法正确，而试验结果与上次试验有较大差异时； f）国家质量监督检测部门提出型式试验时。 8.3判定规则
8.3.1 本标准7.5、7.6和7.为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。
8.3.2 其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍不合格，判定为不合格品。
9 标志、产品说明书 9.1 标志
9.1.1 产品标志应符合GB/T12220的规定。
止回阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐腐蚀的产品标牌，并至少包括下列内容： a）制造厂全称；
b）产品名称、规格及型号；
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c）制造编号和出厂日期； d）商标。 9.1.2包装标志
包装外表面应有以下标志： a）制造厂全称；
b）产品名称、规格及型号；
c）箱体外形尺寸，长×宽×高（㎜）； d）产品件数和质量（㎏）； e）装箱日期；
f）注意事项（可用符号）。
9.2 产品说明书的编写应符合GB/T9969.1的要求。
10 包装、贮运
10.1 产品包装
产品包装宜用箱装，包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失附件和文件情况的发生，应符合GB/T7928的要求。
10.2 每台产品出厂，包装箱内应有下列材料，并封存在能防潮的袋内。
a）出厂合格证明书； b）装箱清单； c）产品使用说明书。
10.3 止回阀应存放在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天放置。
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附录A （资料性附录） 止回阀基本结构型式
A 止回阀的基本结构型式见图A.1、A.2
图A.1 止回阀的基本结构型式（带重锤）
1. 阀体 2. 蝶板 3. 转轴 4. 轴承 5. 油缸支架
6. 摇臂 7. 阻尼油缸 8. 销轴 9. 蝶板密封圈 10.阀座
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图A.2 止回阀的基本结构型式（无重锤） 1. 阀体 2. 蝶板 3. 转轴 4. 轴承 5. 油缸支架 6. 摇臂 7. 阻尼油缸 8. 销轴 9. 蝶板密封圈 10.阀座 附录B （资料性附录） 阀体最小壁厚计算方法
阀体最小壁厚计算方法
B.1铸铁材料阀体最小壁厚计算公式：
材料 公称压力（PN） 公称尺寸（DN） ≤1100 灰铸铁 ≤10 ≥1200 0.25～2.5 2.5～25 ｔ=（p+p＇）DN ×1.1 2Wｔ=﹝计算式 （p+p＇）DNDN +8.5（1- ）﹞×1.1 2W1200球墨铸铁 200～2600 ｔ=﹝（p+p＇）DNDN +8.5（1+ ）﹞×1.1 2W3500式中：t ——阀体最小壁厚（㎜）；
p ——最高使用压力（MPa）； p＇——水锤压力，p＇=0.55（MPa）；
w ——材料的许用拉应力，灰铸铁材料的许用拉应力为40 MPa；球墨铸铁的许用拉应力为QT450-10为90 MPa；QT500-7为100 MPa。
DN ——止回阀公称尺寸（㎜）； 式中常数1.1为附加裕度。
B.2碳素钢材料阀体最小壁厚计算公式：
P·DNｔ=+C 2.3W-P
式中：C——腐蚀的附加裕度。
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附录C （资料性附录） 性能试验方法
C. 性能试验方法
C.1试验装置如图C.1所示。
1.泵 2、3、9、12、13对夹蝶阀 4、6精密压力表 5.被测阀 10.数显压力传感器 11.差压变送器 7.流量计 8.储水罐
图 C.1
C.2 性能试验步骤：
1） 打开阀2，3，9，关闭阀12，13
2） 启动水泵1，使其管压系统升压到0.3～0.4 MPa ，见表4和6。 3） 调节阀9维持管中V≥2m/s时的流量，稳定60s。见流量计7测试表。 4） 记录差压变送器数值并同时记录阀开度指针开度。 5） 紧急关闭阀3，9。同时打开12，13，水柱快速倒流。
6） 阀及管道要求：无明显震动，异响，最大水锤压力升值≤25%（≤50%）的系统工作压力。
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