欧盟Ｐ Ｅ Ｄ焊接工艺评定标准 与我国现行焊接工艺评定的异同 克莱门特捷联制冷设备（上海）有限公司 （２０１４１９） 吴天明 我公司出于走向国际市场的战略考虑，并基于压力 设备指令（ＰＥＤ，９７／２３／ＥＣ）规定，凡是设计压力超过 ５×１０ Ｐａ（０．５ｂａｒ）的设备无论其压力容积大小均须符 合ＰＥＤ的规定，对承压部件蒸馏箱设计压力７．５ Ｘ １０ Ｐａ （０．７５ｂａｒ），进行了ＰＥＤ认证。 ＰＥＤ是ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｄｉｒｅｃｔｉｖｅ的英文缩写形 式，意为压力设备指令，考虑到压力设备在使用中所 可能产生危险的性质，所以有必要建立一个评定符合 该指令基本要求的程序，ＥＮ ＩＳＯ １５６１４—１：２００４是其 中的一个重要程序，对金属材料焊接工艺评定作了一 系列的规定，与我国现行焊接工艺评定ＪＢ ４７０８－－２０００ 分支管形式 同的低氢含量。若焊材不满足以上条件，则需重新进行 评定。 我们国家所有标准对焊材未做归类，即使母材相 同，因焊材牌号不同而不得不重新进行评定，但欧盟 的这种规定实际操作起来也比较繁琐，这些项目的比 较需翻阅很多技术资料，有时企业宁愿重新做工艺评 定。 标准有相同之处，但在某些方面差别也很大，以下进 行探讨。 １．焊接试板形式方面 焊接试板在ＥＮ ＩＳＯ ｌ５６１４一ｌ：２００４标准和ＪＢ ４７０８－－２０００标准中的对比见表１。 、 ３．焊接试板无损检测和破坏性试验方面 ＪＢ ４７０８－－２０００ ＥＮ ＩＳＯ １５６１４—１：２００４ ＥＮ ＩＳＯ １５６１４—１：２００４试件和ＪＢ ４７０８－－２０００试件 的检验与测试要求见表２、表３。 板板对接 管子对接 Ｔ形接头板 相同 相同 相同 表２ ＥＮ ＩＳＯ １５６１４—１：２００４试件的检验和测试要求 测试试件 测试项目 目视检验 测试程度 １０Ｈ０％ 备注 板角焊缝 未提及，但可用分支管形式 管板接头 替代，当Ｄ 管径为无穷大时， 管子骑座式 可视其为平板。见下图 角焊缝 全焊透对接焊 射线或超声波 表面裂纹检验 拉伸试验 弯曲试验 １００％ １ｏ０％ ２个试样 ４个试样 １ ２ ２．焊材方面的规定 ＪＢ ４７０８－－２０００规定，焊条牌号改变是重要因素， ３ 冲击试验 硬度试验 ２套试样 必须做 ４ ５ 即使母材不变，仍需重新进行评定。 ＥＮ １５６ｌ４—１：２００４规定填充金属需具有相当的力 学性能、相同类型的药皮药 芷＝、名义上相同的成分和相 宏观试验 １个试样 叠■２０１０年第１６期焊接与切割 ＷＷＷ ｍｅｔａｌｗｏｒｋｉｎｇ ７９５０．ｃｏｍ 参磊 工热加工 （续） 测试试件 测试项目 测试程度 备注 目视检验 １ｏｏ％ ６ 全焊透Ｔ形接头 表面裂纹检验 ｌｏ０％ ２和６ 全焊透分支 超声波或射线 １ｏｏ％ １、６和７ 连接接头 硬度试验 必须做 ５和６ 宏观试验 ２个试样 ６ 目视检验 １０ｏ％ ６ 角接接头 表面裂纹检验 １０Ｈ０％ ２和６ 硬度检验 必须做 ５和６ 宏观检验 ２个试样 ６ （１）对厚度ｔ＜８ｍｍ和材料为８、１０、４１、４８组别的材料 不用超声波测试（组别英国标准ＣＲ ＩＳＯ１５６０８：２０００材料组 别系统有规定） （２）渗透或磁粉探伤。非磁性材料进行渗透探伤 （３）弯曲测试，厚度≥１２ｍｍ可用四个侧弯替代两个面弯 和两个背弯 （４）对≥１２ｍｍ厚和指定冲击特性的材料，一套在焊缝区， 一套在热影响区。对＜１２ｍｍ厚度的材料可按应用标准的要求 做冲击试验 （５）对组号为１．１、８、４１和４８的母材不作要求 （６）当测试不能提供接头有关的力学性能方面的信息，如 果这些属性与实际应用相适应，则须执行一个附加评定，如 对接焊缝评定 （７）如管子外径￣＜５０ｍｍ，则不要求进行超声波检验，如果 管外径＞５０ｍｍ，且技术上不可能进行超声波检验时，只要该接 缝结构使得射线检验可得出有效结果，则应进行射线检验 表３ ＪＢ ４７０８－－２０００试件的检验和测试要求 测试试件 测试项目 测试程度 备注 外观检验 １ＯＯ％ ｌ 无损检测 Ｉｏ０％ ２ 对接接头 拉伸试验 ２个试样 弯曲试验 ４个试样 冲击试验 ２套试样 ３ 外观检验 ｌＯ０％ 同１ 板材 宏观检验 ５个试样 ４ 角接接头 外观检验 ｌ０Ｏ％ 同１ 管材 宏观检验 ４个试样 ５ （１）相当于ＥＮ ＩＳＯ １５６１４一ｌ：２００４规范的目视检验 （２）包括射线和超声波试验，不得有裂纹 （３）规定冲击试验时，对每一种焊接方法（或焊接工艺） 的焊缝区和热影响区都要做 （４）试件两端舍去２０ｒａｍ，然后沿试件纵向等分切取 （５）焊缝的起始和终了位置应位于试样焊缝的中部 ４．标准未尽之处 本公司蒸馏箱加热腔涉及塞焊缝，但ＥＮ ＩＳＯ ｌ５６ｌ４—１：２００４未作说明，工艺评定虽然我们用试样去 ｉＩ管理Ｉ与Ｉｌｌｉｉ控墼 ＩＩ－豳■■ ■ Ｊ● 鬲 ■＿ 做，但在理化和无损探伤检验时不得不参照角焊缝。 我国在压力容器和锅炉的设计上一般会避免塞焊缝 形式，所以Ｊｇ ４７０８－－２０００也未提及此类焊缝，另外压 力管道方面的焊接工艺评定又要参照ＧＢ ５０２３６１１９９８ 标准，但内容的理解上还是存在分歧，所以往往会碰到 用多个标准去完善压力容器的工艺评定的无奈。 ５．结语 ＪＢ ４７０８１２０００标准参照了ＡＳＭＥ标准，ＥＮ ＩＳＯＩ５６１４—１：２００４与ＡＳＭＥ标准也不统一，但因焊接 工艺评定涉及了很多原材料方面的标准，所以整合标准 会碰到很多困难。但尽可能使规范趋于一致，会使操作 更得心应手，减少理解上的分歧，使同类标准真正接 轨。ＭＷ （２０１００１０３） ｌ＇ｌ，ｌ，’，ｌｌｌ， ），，，，ｌｌ’＇，＇ｌ＇，＇’，ｌ ，ｌ＇ｌ ｌ’ （上接第５４页） 图５ 根据振动时效ＪＢ／Ｔ ５９２６－－１９９１标准，当ｎ一￡（加速 度一时间）曲线由初始不稳定态，经数分钟处理后进入稳 定态，即认为振动工艺有效。应用振动前后的两次 ＿厂 （振幅一转速／频率）扫频曲线对比，当振动后的曲线出现 下列情况之一时，即可判定达到振动时效工艺效果。 第一，振幅一转速／频率（Ａ＿厂）曲线振后的比振前 的峰值升高。 第二，振幅一转速／频率 （４＿厂）曲线振后的比振前 的峰值点左移。 第三，振幅一转速／频率 （Ａ＿厂）曲线振后的比振前 的带宽变窄。 图５曲线中，上部曲线为。一￡曲线，前５ｒａｉｎ为不 稳定状态，后续进入稳定状态，可认为振动工艺有效； 下部曲线为两条，１号曲线为振前曲线，２号曲线为振 后曲线，通过图示数据及曲线形状可以判定，振后的比 振前的峰值升高，符合上述标准中第一条，可以判定达 到时效工艺效果。ＭＷ（２０１００５１２） 参磊 工热加工 焊接与切割２０１０年第１６期■ ＷＷＷ．ｍｅｔａ１ｗｏｒｋｉｎｇ ７９５０ ｃｏｍ
