拌和站建设方案新

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程

MHTJ-27标段 4#混凝土拌和站建设方案

编制：______________ 复核：______________ 审批：______________

中交第一公路工程局有限公司蒙华铁路

MHTJ-27标段项目经理部

2015年8月13日

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-27标段 4#拌合站建设方案

目 录

一、工程概述 .................................................................................................... 3 二、选址情况 .................................................................................................... 3 三、拌和站建设方案 ......................................................................................... 3

3.1拌和站规划 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 3.2设备选型 .............................................................................................................................. 4 3.3人员配置 .............................................................................................................................. 5 3.4场地建设 .............................................................................................................................. 6 3.5施工用电、消防布置 .......................................................................................................... 8 3.6排水设计与施工 .................................................................................................................. 9 3.7拌和站的标识标牌 .............................................................................................................. 9

四、质量保证措施 ............................................................................................ 9 五、拌和站安全文明施工 ................................................. 错误！未定义书签。 六、地基承载力及储料罐抗倾覆计算 ............................................................ 11

6.1计算公式 ............................................................................................................................ 11 6.2储料罐基础验算 ................................................................................................................ 12

七、附件1：4#拌和站场地平面图 ................................................................. 15

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4#混凝土拌和站建设方案

一、工程概述

蒙华铁路27标段二工区属于湖南省岳阳市筻口镇范围内，起止桩号为DK1458+313-DK1484+259，路线全长26km。

本合同段共有特大桥3座：游港河特大桥、沙港河特大桥、朱仑水库特大桥；大桥3座：陆家冲大桥、鱼形大桥、邓家塘大桥；中桥1座：X108中桥；加上路基涵洞构造物共有混凝土约16万m³。根据施工总体进度计划，主体混凝土需要在23个月内浇筑完成，通过生产能力核算，二工区计划设置2处拌合站，新建2处为4#、5#拌合站。

4#拌和站主要供应沙港河特大桥及至朱仑水库特大桥间路基桥涵结构物，供应方量约5万m³。

二、选址情况

新建4#拌合站、钢筋加工场选址位置在DK1470+630左侧，距S306省道50m，距线位直线距离约170m，需要修建施工便道，距离沙港河特大桥连续梁主桥墩400m，运输条件较为便利。该拌和站主要供应沙港河特大桥以及到朱仑水库特大桥之间的桥涵及路基构造物，平均运距6km，采用2组HZS90型拌和机组。

三、拌合站建设方案

3.1拌合站规划

新建4#拌和站根据征地情况，合理划分了生活区、拌和作业区、钢筋加工区及机械设备停放区等。

4#拌和站规划84×74m，面积6216m2，可存料1500m3；

4#拌和站配2组HZS90型拌和楼。采用传送带上料，全封闭式生产。HZS90型生产能力为40 m3/小时。每组拌和楼配置4个储存罐，ZL50装载机1台。4#站配混凝土运输罐车8台，站里设粗细骨料备料仓4个，80吨地磅1台， 400KW发电机组1组。

所有场地进行砼硬化处理，首先对清表后原地面压实并采用20cm厚的碎石或砂砾垫层铺垫，拌和站所有场地采用C25混凝土硬化，道路部分硬化采用20cm厚的碎石或砂砾垫层，加铺25cm厚的C30砼面层。

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为保证工地安全施工，拌和站实行封闭式管理,以防闲杂人员给施工现场带来不安全因素。四周设2m高围墙，围墙坚实、稳固、整齐美观。

3.2设备选型

本工程2座拌和站各自负责分部辖区混凝土生产，拟按分部进度计划进行拌和站设备配置。

3.2.1混凝土最大需求量计算

根据施工进度计划，找出单日最大混凝土用量，见表3.2-1

部位 单日桩基 根 4#拌和站 M 350 3单日墩柱 根 M 270 3单日现浇梁 节 1 M 120 3总量（M） 740 310 8 表3.2-1 3.2.2拌合楼设备配置

根据现场实际情况和生产能力核验，项目部拟定在4#拌和站配置2座HZS90型拌和楼，拌和站生产能力见表3.2-2：

部位 拌合楼型号 砼单日最拌合楼单日工每小时需要33大用量（m） 作时间（h） 生产量（m） 740 10 74 单机小时实际生产量3（m） 2×40 实际用时（h） 9.2 4#拌和站 2×HZS90 表3.2-2 根据上表计算情况及考虑拌和站维修保养，本合同段4#拌合楼设置情况，可以满足施工进度对混凝土搅拌的要求。

3.2.3水泥罐配置

现场拟在4#拌和站配备8个100T水泥罐，罐体使用情况见表3.2-3： 部位 4#拌和站 单日水泥最大用量水泥罐数量（t） 370 （个） 8 单罐存量（t） 100 满罐使用时间（天） 2.2 备注 表3.2-3 3.2.4变压器配置

根据拌和站现场实际用电设备调查，项目部计划在4#拌和站配备1台500KV.A的变压器。拌和站用电设备清单见下表3.2-4

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4#拌和站用电设施清单

序号 1 2 3 4 5 6 用电设备名称 水泵 HZS90拌合楼 厨卫设备 生活办公设备 钢筋加工区 其他设备 累积功率 数量 4 2 1 1 3 1 单机功率 4 90 20 50 40 20 表3.2-4 实际生产中，空损系数按0.85考虑，则500KV.A变压器能够满足生产需求，另外4#拌和站配备1台400KW的发电机组作为备用电源。

3.2.5其他设备

为满足施工需要，拌和站配备地磅1台、装载机1台、水泵4台以及其他相关配套设备。

拌和站整体设备配置情况见下表3.2-5：

4#拌和站设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 混凝土拌和楼 装载机 砼罐车 发电机组 地磅 灭火器材 规格型号 HZS90 徐工ZL50 10m 400KW 80T 3总功率 16 180 20 50 120 20 406 备注 数量 2座 1台 8辆 1台 1台 20套 备 注 一个站配置标准 一个站配置标准 一个站配置标准 一个站配置标准 一个站配置标准 一个站配置标准 表3.2-5 3.3人员配置

根据拌和站生产需要，人员配备见表3.3-1：

人员配置表（4号站配置）

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工种 人员 数量 任务 拌合站站长 1 拌合站总体管理 指挥调度 1 物资调度 拌和楼 机操手 4 操作拌和机 装载机司机 3 装载机 砼罐车司机 8 罐车 电工 维修工 2 机械维修 后勤 过磅员 1 材料过磅 合计 1 安全用电 1 门卫及勤杂 21 表3.3-1

3.4场地建设

3.4.1功能区划分 a. 材料堆放区

材料堆放区占地面积825㎡，分为3个碎石堆放区和1个中粗砂堆放区，每个碎石堆放区可堆放450m³以上的材料。现场4个料仓根据现场实际进料情况。

在每个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。料仓隔墙采用‘49’砖墙，保证不同种类的材料能有效的隔离，隔墙高3m，纵向每隔5米设置一个扩大的彩钢棚立柱预留孔，储料仓内侧地面设置4%的横坡接至外面设置的排水沟。料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，彩钢瓦拱形高度不小于7m，封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。

b. 拌合作业区

拌合作业区占地面积1700平米，包括水泥（粉煤灰）罐体、拌合楼作业区，作业区顶部全部用彩钢板封闭起来。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。

c.钢筋加工区

钢筋加工区占地面积1000平米，架设防雨顶棚，从中间一分为二设置两个原材区，两个加工区、两个半成品存储区，以方便各部位钢筋可以同时加工，半成品从两侧运输出场，另外设置2间8×10m的库房。 d.生活区

生活区和办公区分开，占地面积120平米，生活区板房按人员配备数量合理排布，主要作为宿舍、餐厅等使用。房间全部采用活动板房，板房标准间尺寸为3.5m×5.7m，

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设置12间，搭建2层的活动板房，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。

e机械停放区

拌和站设置了一排机械设备停放位，共150㎡。能够满足站内混凝土罐车和装载机停放。 3.4.2场地硬化

本工程拌和站的原场地范围内均为旱地，整平压实后做面层硬化。拌和站所有场地采用C25混凝土硬化，道路部分硬化采用20cm厚的碎石或砂砾垫层，加铺25cm厚的C30砼面层。，混凝土浇筑时设置伸缩缝。为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在拌合站四周设置2%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。

3.4.3拌合楼基础处理及配置

拌合楼主机及粉罐基础均采用扩大整体基础处理深度0.8米，为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础安装揽风索，水泥(粉煤灰)罐安装避雷针，接地线。在拌合楼中安装除尘设备。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。 3.4.4生产、生活用水

通过对现场的实地考察，本地区地下水位较高，水量丰富，可以打井抽水，再引接到拌和站生产区和生活区，在生产区的拌和机下方每座拌合楼设60 m3蓄水池、在生活区设蓄水钢桶。即可满足生产、生活需求。

3.4.5其他设施

大门：拌和站设进出拌和站大门一处，大门宽度10m，车辆设备统一由此门进出。拌和站大门右侧门柱上悬挂不锈钢标牌，本色底，命名“中交第一公路工程局有限公司蒙华铁路MHTJ-27标段4#拌和站”。搅拌楼右侧设置80T地磅一台，并设一间磅房，采用活动板房搭设，配置空调。 3.4.5拌和站场地平面图 见附件1：4#拌和站场地平面图

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3.5施工用电、消防布置

3.5.1施工用电布置

施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。

配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。 3.5.2 拌合站临时用电

拌合站设置一台500KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。拌合站准备1组400KW发电机，确保在停电状态下混凝土的供应。编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5ｍ，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。

配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。 3.5.3施工消防布置

拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区将配备不少于10个的灭火器，在油库旁边及办公区右侧设置消防池。

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KW发电机21500KVA变电站总配电柜V高压电源326HZS90型砼搅拌站HZS90型砼搅拌站厨房主站搅拌机配料机主站搅拌机配料机8生活 办公区 拌和站线路布置示意图

3.6排水设计与施工

为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置2%左右的排水纵坡，排水沟宽度为25cm,深度为30cm，用铁篦子盖顶，预埋两条直径50cm暗管排到沉淀池，将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀处理后排出场外。沉淀池布置在横向排水沟下游，设置三级沉淀，沉淀后可利用清洗罐车等，阻止水土流失，污染环境。

3.7拌和站的标识标牌

3.7.1拌和站大门处设置两个门墩，站内设置明显的标示牌。

a.拌和站内醒目位置设置区域告示牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌等标志。

b.拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。 3.7.2拌和站配合比标识牌

拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，尺寸600mm×400mm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。

3.7.3拌和站管理人员和作业人员统一挂牌执证上岗。

四、质量保证措施

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4.1、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目目标的实现。

4.2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。

4.3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底）。

4.4、加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。

4.5、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。

五、拌和站安全文明施工

5.1、施工临时用电

5.1.1编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制度安全用电技术措施和电气防火措施。

5.1.2严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。

5.1.3采用500KVA变压器一组，固定电力设备均设安全防护屏障，高度2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。

5.1.4电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。 5.1.5配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施， 铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。

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5.1.6夜间施工时，现场安装满足施工安全要求的照明设施。 5.2、文明施工

a.地面定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。

b.每次混凝土拌合作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。 c.拌和站设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入自然水系。

e.施工机械设备产生的废水、废油及生活污水排入污水处理池，然后方可排入自然水系。

f.散装水泥材料进场时，注意材料灌顶的密封性能。当粉尘较大时，暂时停止上料，待处理完后方可继续。

g.定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。

六、地基承载力及储料罐抗倾覆计算

4#拌合站配备HZS90拌和机，设有4个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。经过现场开挖检查以及和施工图纸进行对比，该处土质为中砂，稍密-中密，属于中软土σ0=200kpa 6.1、.计算公式 6.1.1 .地基承载力

/0 （1） P— 储蓄罐重量 KN

A— 基础作用于地基上有效面积mm2 σ— 土基受到的压应力 MPa σ0— 土基容许的应力 MPa 6.1.2．风荷载强度

W123W01231/1.6V2 （2） W — 风荷载强度 Pa W0— 基本风压值 Pa

K1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0

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ｖ— 风速 m/s,取17m/s σ— 土基受到的压应力 MPa σ0— 土基容许的应力 MPa 6.1.3．基础抗倾覆计算

C1/211/2基础宽/2受风面771.5 （3） 即满足要求

M1— 抵抗力距 KN•M M2— 抵抗力距 KN•M P1—储蓄罐与基础自重 KN P2—风荷载 KN 6.2、储料罐基础验算 6.2.1．储料罐地基开挖及浇筑

根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸见图6.2-1

图6.2-1

地基开挖尺寸为半径为10.0m圆的1/4的范围，宽4.5m，浇筑深度为0.8m。 6.2.2计算方案

开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=1000KN，单个水泥罐基础受力面积为2.8m×4.5m,

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承载力计算示意图：6.3-1

P=1000KN

0.8m 基础 4.5m 图6.3-1（粉质粘土）

本储料罐受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大八级风力为20.7m/s，储蓄罐顶至地表面距离为21米，罐身长14m,4个罐基本并排竖立，受风面160m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图：图6.3--2

罐与基础自重P1

抗倾覆点 基础 储料罐 风力P2 图6.3-2 6.2.3储料罐基础验算过程 a) 地基承载力

根据公式（1），已知P=1000KN，计算面积A=12.6×106mm,

/1.26106m /1000地基承载力满足承载要求。

b)基础抗倾覆（罐体按单个20t空罐考虑） 根据公式（3）：

C1/211/2基础宽/2受风面77

=（800+4.5×0.8×10×25）×2.25/(242.097×160×14/1000)

=7.06≥1.5满足抗倾覆要求

其中 W123W0K1K2K31/1.6v2

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=0.8×1.13×1.0×1/1.6×20.72

=242.097Pa

为了提高储料罐的抗倾覆能力,在储蓄罐三面拉设缆风的措施。

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