非晶C型磁芯的技术特点及技术发展趋势

技术特点

非晶材料1K101的主要成份是铁Fe、硅Si、硼B，其按一定比例配备冶炼熔融后在106℃/秒`的降温速度下喷制成25-30μm的薄带，由于其急速降温冷却，其原子来不及有序排列成晶格织构而成非晶态，与传统的金属磁性材料相比,由于非晶合金原子排列无序，没有晶体的各向异性,而且电阻率高，因此具有高的导磁率、低损耗,高饱和磁通密度，是优良的的软磁材料。被广泛用于替硅钢、坡莫合金和铁氧体等作为变压器铁芯、互感器、传感器等,可以大大提高变压器效率、缩小体积、减轻重量、降低能耗。

用于生产非晶C型磁芯的材料为1K101,非晶C型磁芯其具有传统C型铁芯那种结构简单，线圈装配方便，电感调节方便等优点外,其在5KHz-20KHz频率段的高导磁、低铁损特性,被大量用于太阳能光伏产业逆变电路中的滤波电感,随着绿色能源产业的兴起，市场前景巨大.

产品核心技术有三点：a、铁芯退火；b、低应力浸漆固化；3、降铁损特殊工艺(已申请专利）

非晶C型磁芯特性指标： 饱和磁通密度Bs（T） 1．56 退火态D.C最大磁导率 μ 60000 395 居里温度 Tc (℃） 铁损（16KHz 37mT）W/Kg ≤1。0 508 晶化温度 Tx (℃） 饱和磁致伸缩系数 27×10-6 连续工作温度 (℃） —55—150 技术发展趋势

随着电子电器产品发展的小型化，高频化是必然涂经，那么非晶C型磁芯将在脉冲变压器、开关电源变压器、逆变电源变压器、中频变压器、大功率电抗器、功率因数校正器、滤波电感、共模电感、差模电感等领域被广泛应用.

非晶电力变压器铁芯

非晶电力变压器铁芯亦是采用1K101(日立金属牌号2605SA1）材料，剪切卷制成型后经纵磁场退火，使其在工频(50-60Hz）条件下具有更低的铁损、更小的励磁功率(有利于减小变压器噪音），同功率容量的变压器相比较，非晶合晶铁芯制做的变压器空载损耗比传统S9型的硅钢铁芯变压器低70％ . 早期非晶合金铁芯主要用在中小功率1600KVA以下油浸式变压器。随着材料性能的提升、铁芯制做工艺水平提高、变压器设计制造技术水平的提高，功率容量已提升到2500KVA,且在干式变压器中以得到广泛应用。

产品核心技术:纵磁场退火

非晶电力变压器铁芯特性指标： 饱和磁通密度Bs（T) 1．56 395 居里温度 Tc (℃) 晶化温度 Tx （℃） 饱和磁致伸缩系数 连续工作温度 (℃)

508 27×10-6 —55-150 铁损(50Hz 1.3T）W/Kg 励磁功率 (50Hz 1。3T） VA/Kg 退火态D。C最大磁导率 μ ≤0。2 ≤0。4 600000 技术发展趋势

现在非晶电力变压器铁芯皆为单开口搭接式、矩形截面结构，存在噪音难以进一步降低的障碍，现业内有设想做成圆截面、全闭合式卷绕结构，若能成功将是非晶电力变压器铁芯的一场大变革，对降低成本,进一步降低空载损耗、降低噪音都有明显效益。