旋转补偿器密封原理

一、我公司创建于1987年专业生产管道补偿器的企业，1998年以来我公司自行研发了第一代无推力旋转补偿器，前后获得了两项国家发明专利和实用新型专利。最近几年里我公司投入大量的人力和资金研发，从而开发出了最新型第三代耐高压自密封旋转补偿器。本补偿器是国家发明专利，本补偿器具有终生自密封、终生免维护，使用寿命可达30年以上。目前已在中石化、中石油、神华集团、中国国电、首钢等各大型企业广泛应用。

二、随着我公司的产品大量应用，目前世面上也有少数原生产波纹补偿器厂家开始仿制我公司第一代产品，但终因技术不过关和生产工艺完全不同,生产出来的产品远远达不到我公司第一代的产品性能指标。我公司目前供应的第三代产品耐高压自密封旋转补偿器，更是仿制单位所望尘莫及的。仿制单位仿制我公司第一代产品采用一道工系法兰密封，密封体采用剪管拼焊而成生产成本很低,安全系数得不到保障，使用寿命大大缩短。而我公司第三代耐高压自密封旋转补偿器采用环面密封和端面密封相结合的二重两道密封，密封体采用锻件精加工而成相对生产成本高得多，二者一个运行一个保障其安全性能是任何一种补偿器都无法比拟的。

三、我公司产品因补偿量大，使用寿命长，推力极小，从而大大降低了热网工程造价。

四、我公司为了维护自主研发产品的知识产权，对仿制我公司产品的厂家已经提起专利侵权诉讼，部分厂家已被查封。

旋转补偿器工作原理：

旋转补偿器是由2个或2个以上的旋转体（旋转筒）以及4个90℃弯头及中间转臂短管组成一组旋转补偿器。工作原理：通过外力使转臂改变位置达到补偿的目的。优点：设计方便简单、补偿量大、没有盲板力、布置方法灵活多样、工程造价低、压降、温降少等。

旋转补偿器密封原理：

耐高压自密封旋转补偿器内部有两道密封材料，当管道内压力较低时主要是环面的密封圏来保证管道内介质不泄漏，当压力逐渐升高，一般大于0.3MPa时，由于旋转补偿器两端弯头分别产生相反的盲板拉力，使得端面密封圈被自然压紧，并且达到介质压力越高，密封效果越好的自密封效果。

宏鑫产品与仿冒产品的区别：

仿冒旋转补偿器与耐高压自密封旋转补偿器比较

区别之处 仿冒旋转补偿器（仿冒我公司一代产品） 旋转密封结环面密封 构 旋转补偿器的芯管、异径管为旋转补偿器的芯管、异径管、密封钢管加工而成,内芯管由于是座、密封压盖等所有承压部件均采制作加工工艺 钢管制作，其直径存在椭圆用锻件精加工而成,厚度和直径达度，加工后壁厚存在负偏差、到设计要求，不产生由于偏差造成厚度不均匀，造成一定量的热的附加应力。 附加应力，对运行和密封带来影响。 其工作原理是靠螺栓法兰压管道运行时,环面密封保障≤0.３盖压紧填料，使密封填料紧贴MP工作压力的密封,当压力超过0.运行工作原于芯管表面，产生密封作用，３MP时端面密封起自密封作用,其理 由钢球起减摩定心作用。 工作原理是利用管道的自身内压力完成自密封。其密封紧度跟据管道自身压力改变而变，磨擦系数非SGZ型耐高压自密封旋转补偿器（国家发明专利第三代技术） 端面密封+环面密封(双密封) 常小。 旋转补偿器依靠螺栓压紧的旋转补偿器密封是由环面密封与端方法起到密封作用，初始压紧面密封组成，其管道正常运行时靠端力过大会产生摩擦力过大，造面自密封完成，依靠管道内部介质压成旋转阻碍，对固定支架的反力产生自动密封作用，二者一个运行安全和密封性能 作用力很大或管道沿轴线方一个保障其安全性能是任何一种补向蛇形游动；初始压紧力过小偿器都无法比拟的。 会产生密封泄漏；由于运行也会产生密封面和密封材料的磨损，增加了运行维护工作量，长期的泄漏对密封面形成损伤后，必须更换补偿器。 管道长时间运行对环面密封旋转补偿器密封是靠其管道的内材料有大量磨损非常容易产压力进行自密封,高性能的密封材运行维护 生泄漏爆炸等情况。以及法兰料确保长期且安全运行没有任何自身的腐蚀,时间一长得要频影响,终生无需维护。 繁维修与保养。 普通石墨密封圈，耐磨性能极发明专利金属骨架四面受压耐磨密封材料 差。 密封圈，专门为旋转补偿器而研发的。 旋转补偿器其密封只有环面旋转补偿器其密封由端面密封和密封和卷管拼焊而成，其制造环面密封组成，其增加了多道加工制造成本 成本相对很低。 工序,另外补偿器的内部为锻件精加工其制造成本非常较高，其核心的端面密封材料比较昂贵。整个补偿器生产按照AMSE标准制造。 适用运行压力 低温低压管道。 所有压力管道。目前最高在投运使用压力为10.0Mpa，动态水压试验压力为90.0Mpa。 市面仿冒企业一般是从2006我企业从1998自行研发设计旋转年开始仿冒我企业产品，技术补偿器制造生产至今已有十年有制造年限 非常不成熟。 余，技术非常成熟可靠。 小口径低温低压分支管道，不各种口径的主蒸汽管道,分支管道,管道应用建建议使用在主蒸汽管道上面,一设备连接管道等都可 以安全使议 但出现问题将无法停汽维修,会用。 给企业造成巨大损失。 仿冒企业产品应用给业主带来的损失和社会影响部分案例。

南通观音山热电有限公司，２００６年３月１０日竣工运行的DN400热网主管道于３月１９日凌晨发生两处补偿点器爆炸。当时运行参数为0.9Mpa的饱和蒸汽，导致一处补偿器本体爆炸后将无缝管扭转撕裂砸断电厂高压电线杆，另一处近２０米长的无缝管连带半截旋转补偿器砸断一电线杆后飞出几十米远，这一事故造成多人受伤入院治疗、造成下游用汽单位停产４个多月、输变电线路紧急拉闸。江苏省特种设备检测研究院以及地方安全监督等部门参与此事故调查分析，主要原因为：使用方无视产品质量，以低价采购了仿冒伪劣产品。后花数月时间全部更换了我公司产品运行至今无一泄漏，这一事故造成直接经济损失６００多万元。

镇江宏达化工有限公司，２００９年３月１５日厂区接入DN500调试运行的热网管道，２６只旋转补偿器全部发生泄漏并多处发生爆炸，当时运行参数为0.9Mpa的饱和蒸汽。爆炸造成现场人员一死一伤的严重后果，管架系统爆炸管段砸塌，地方安全监管部门参与了事故调查分析，主要原因：单位供应部门没有按照设计要求采购旋转补偿器，选购了市面上低价伪劣产品，不但造成了不可挽回的人身伤亡事故，还造成了极大的经济损失和社会负面影响，并且相关人员接受了行政处罚。事故发生后DN500管线中的旋转补偿器全部换成我公司产品运行至今无任何质量问题。不幸的是，由于厂区内部还有一组DN400仿冒伪劣旋转补偿器当时没有同时更换，于次年２０１０年３月３日再次发生爆炸，具体损失无法统计。

广东国华电力有限公司，２０１０年７月厂区一条DN500供热管网多处旋转补偿器发生泄漏直接造成公司停产维修多日，也同时造成用热单位停产多日。

事故原因是：当时一仿冒伪劣旋转补偿器生产单位以低价中标，且业主方国华电力没有重视到蒸汽管道中的旋转补偿器质量安全的重要性，从而采用了低价中标单位的产品，当供热管网运行不久便发生了多处旋转补偿器泄漏事故，此事故给公司造成的经济损失无法估量。

以上我公司提供的相关事故案例，我们保证其真实可靠性，也希望贵单位走访调查。类似以上的事故举不胜举，在此我们不一一列举。贵公司这次的管道设计中为大口径旋转补偿器，在大口径旋转补偿器中只有我公司有使用业绩，其它仿冒厂家无一有实际运用业绩。质量安全重于泰山，我们忠心地希望贵单位能重视产品的质量购买物有所值的产品，从而杜绝一切安全隐患。

灵谷化工：

年产30万吨尿素生产线技改扩能项目的公用管道工程系统中一蒸汽动力管道：设计压力10.8MPa，设计温度550度，规格426*36，12Cr1MoVG，

补偿器于09年3月20日进入安装，4月13日进行水压，试验压力16MPa，4月16日进行吹扫，4月28日运行至今，参数 9.81MPa,540度。

江阴澄星热电PTA项目

设计压力10MPa,温度400度，20G 426*28 ，流量80-160吨/h，工作压力9.6MPa 温度370度，长度约2km ，09年11月开始运行，压损约为0.1MPa/km。

国电苏龙电厂：

2002年至今，共建设管网近70km，全线采用宏鑫旋转补偿器方案，运行压力<1.6MPa, 温度<350度，口径 D50~D700,采用EPC合作方式，至今运行良好。也正是由于宏鑫的积极参与，才会出现“国电学苏龙”的局面。

在宁夏附近项目应用业绩列举。

神华宁夏煤业集团有限公司：100万吨二甲醚项目公用工程 DN200－DN700 2009年投运

国电宁夏太阳能有限公司：石嘴山电厂至国电宁夏太阳能多晶硅项目全长５公里 DN500 2008年投运

神华集团红柳煤矿 电厂至煤矿６公里 DN150－DN400 2009年投运

宁夏昊凯生物科技有限公司 西部热电至乳酸厂供热管道1.5公里 DN600 2008年投运

宁夏日盛实业有限公司 矸石电厂至厂区供热管道３公里 DN450 2007年投运

宁夏启元药业有限公司 厂区管网三公里改造 DDN200－DN600 2008年投运

甘肃白银集团有限公司 供热管网 DN600 三公里 2010年投运

甘肃兰州热力集团有限公司 供热管网 10公里 DN400—DN800 2008年投运

甘肃金川集团有限公司 ４０万吨富氧顶吹项目公用工程 DN200－DN700 2008年投运

内蒙古中盐吉兰泰氯碱化工有限公司 60万吨烧碱公用工程DN450 投运时2008年

通辽梅花生物科技有限公司 年产味精40万吨及苏氨酸一期公用工程DN150－DN700 投运时间2007年

内蒙古顺通生物技术有限责任公司 供热管网 DN250－DN500 投运时间2009年

（最近几年部分大管径旋转补偿器应用业绩）

序号 用户单位 产品 规格 DN1200 压力/温度 2.5/300 0.1MPa/300℃ 2.5/300 使用 年份 2010年 1 晋城市热力公司 唐山长城钢铁集团燕山钢铁有限公司 2 DN3500 2009年 3 三门峡市三联热力有限公司 DN1000 唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁公司动力部 通辽梅花生物科技有限公司(二期) 辽宁能港发电有限公司 DN1500 DN1000 DN1400 DN1400 2009年 4 1.0/200 2008年 5 2.5/300 2010年 6 2.5/250 2010年 7 伊春市公用事业管理局 吉林电力股份有限公司松花江第一热电分公司 河北新金轧材有限公司 山西太原第二热电有限公司 DN1200 1.6/130 2010年 8 DN1200 DN2000 DN1400 DN1000 DN1400 2.5/260 2010年 9 2.5/300 2010年 10 1.6/350 2011年 SZG-ZQ耐高压自密封旋转补偿器业绩表

（部分中高压旋转补偿器）

序号 1 用户单位 江苏灵谷化工有限公司 云南驰宏锌锗股份有限公司 产品 规格 DN400 压力/温度 10.8MPa/550℃ 使用 年份 09.01 08.02 DN200 10.0MPa/300℃ 2 3 中国化学工程第十三建设有限公司 山东菏泽玉皇化工有限公司 神华宁夏煤业集团 克拉玛依市美克商贸有限公司 江阴双良集团 内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司 勃利亿达甲醇化工有限责任公司 镇海炼化物资装备有限公司 常州新港热电有限公司 中国石化集团宁波工程有限公司 中国石化股份有限公司广州分公司 云南云维股份有限公司 宁波市镇海泰纳化工有限公司 上海金山石化物流有限公司 台塑企业（昆山分公司） 华能威海电厂 宁波久丰热电 10.02 DN400 10.0MPa/400℃ 09.03 DN200 10.0MPa/300℃ 09.06 11.9 9.8MPa/310℃ 05.12 08.09 DN400 6.4MPa/300℃ 09.07 DN200 6.4MPa/480℃ 08.05 DN400 5.4MPa/360℃ 07.08 08.06 DN250 4.8MPa/350℃ 10.4 DN350 4.5MPa/350℃ 09.05 10.2 DN250 4.3MPa/450℃ 09.05 DN350 4.2MPa/350℃ 06.09 08.09 09.07 4 5 DN400 DN150 DN300 DN300 6.3MPa/470℃ 6 7 7.8MPa/300℃ 8 9 10 11 DN300 4.9MPa/400℃ 12 13 14 DN250 4.4MPa/350℃ 15 16 17 18 19 DN400 DN350 DN400 4.0MPa/300℃ 4.0MPa/300℃ 4.0MPa/350℃ 20 中国石油抚顺石化 金昌奔马农用化工股份有限公司 北京信力筑新能源技术有限公司 本钢板材股份有限公司设备备件处 呼伦贝尔东能化工有限公司 宁波万华聚氨酯有限公司 深圳市均泰建筑钢结构有限公司 中国石化镇海炼化 江苏江都安装工程有限公司 中冶北方工程技术有限公司 盘锦辽滨汇洲热力有限公司 宁波同三建设有限公司 中国石油天然气第八建设有限公司 宁波市镇海泰纳化工有限公司 DN150 4.0MPa/350℃ 09.07 09.09 21 DN300 4.0MPa/450℃ 09.10 22 DN350 6.4MPa/450℃ 09.10 23 DN350 4.2MPa/455℃ 09.11 24 DN300 8.0MPa/480℃ 09.12 25 DN300 4.0MPa/450℃ 09.12 26 DN200 4.7MPa/370℃ 09.12 09.10 27 DN250 4.0MPa/400℃ 28 DN250 3.5MPa/450℃ 10.06 DN250 4.0MPa/450℃ 10..06 DN250 10.0MPa/500℃ 10.05 11．3 DN200 4.4MPa/410℃ DN550 10．0MPa/450℃ 11.2 DN250 4.3MPa/450℃