模板工程施工方案
目 录
一．工程概况：„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
二．施工部署：„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
三．施工准备：„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
四．主要施工方法及措施：„„„„„„„„„„„„„„2
五．安全施工技术措施：„„„„„„„„„„„„„„„5
六．文明施工要求：„„„„„„„„„„„„„„„„„5
七．附承载力计算：
八．附图：
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一．工程概况:
3200 m高炉矿槽包括贮矿槽、贮焦槽两部分，贮矿槽长115 m，宽13.2 m，贮焦槽长80 m，宽10.2 m，±0.00相当于3.99 m，其基础承台基础，预留框架柱插筋。贮矿槽主体结构下部为敞开式现浇砼框架结构，局部包括5 m，10 m，15 m，19.5 m，24 m五层平台和16个砼漏斗；上部为钢结构，彩板封闭，彩板屋面。贮焦槽为半封闭现浇砼框架结构，局部包括5 m，10 m，15 m，20.5 m四层平台和6个漏斗， 20.5 m以下为敞开式，20.5 m以上为彩板封闭。 二．施工部署:
结合本工程结构形式、实际工程特点，贮矿槽、贮焦槽梁、
板、柱、漏斗及基础模板均采用10mm厚多层板，100×100mm木方背楞，48×3.5钢管做支撑体系，框架柱及梁板和漏斗采用φ12对拉螺栓，配合运用顶丝进行施工，板缝均用胶带纸粘贴，防止板缝漏浆影响混凝土外观质量，基础垫层模板采用100×100mm木方，柱模板背棱时，截面大于700mm的柱，木楞间距取150mm，截面小于700mm的柱，木楞间距取120mm，柱箍间距取500mm，（柱子底部竖向300mm高范围内设两道柱箍），对拉螺栓设置时，1100mm,900mm,700mm的截面纵横向均设置两根，500mm的截面纵横向布置一根,梁底木楞间距取值时，选取KL-8(350mm×1000×12000mm)和KL-19（300mm×700mm×7500）进行计算，KL-8梁底模木楞间距取200mm，梁底小楞跨距取750mm，梁底小楞间距取600mm，立柱间距取1500mm，KL-19梁底模木楞间
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距取200mm，梁底小楞跨距取900mm，梁底小楞间距取700mm，立柱间距取1500mm，板底木楞间距取200mm，立柱间距取750mm，施工时以计算值为依据，参照以上两梁进行模板及支撑体系安装，尽可能做到合理布置，达到结构安全，节省材料的目的。 三.施工准备:
组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案，脱模剂选用油性脱模剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
四．主要施工方法及措施： 4.1.模板加工
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为背楞使用。 4.2. 模板安装
4.2.1.模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或安装模板的定位预埋件，作 好测量放线工作。
4.2.2. 梁模板安装顺序及技术要点：
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4.2.2.1. 模板安装顺序
搭设和调平模板支架 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板 4.2.2.2. 技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，梁底龙骨包住侧模。 4.2.3. 板模板安装顺序及技术要点 4.2.3.1. 模板安装顺序
“满堂红”扣件式脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序 4.2.3.2. 技术要点：
板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向铺设。按设计要求起拱（跨度大于4mm，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4.2.4. 柱模板安装顺序及技术要点： 4.2.4.1. 模板安装顺序
搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安装支撑
固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板
4.2.4.2.技术要点
板块与板块竖向接缝处理，作成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
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4.3.模板的拆除.
柱模板拆除，必须在混凝土强度达到1.2MPa能保证表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件养护混凝土强度达到1.0MPa后，严禁用大锤砸模板，拆除下的模板要及时清理模板上的残渣，并进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。顶板模板拆除参考混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁、板，当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除，大于2m小于8m的梁、板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除，拆除时从一端向另一端进行，注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板，木方及扣件，钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4.4.模板的维护及维修：
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏，多层板运输堆放防止雨淋水浸，多层板严禁与硬物相碰、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏，切割或转孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后起层变形，当板面有划痕，碰伤或其他缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将
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模板破损部分切掉，然后重复利用。 五．安全施工技术措施：
5.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。
5.2.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具带内，严禁放在模板或脚手架上。
5.3.拆装施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
5.4.安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
5.5.拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
5.6.拆除承重模板，设临时支撑，防止整块塌落。
5.7.基础模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。 5.8.操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。 5.9.拆除模板时由专人指挥和制定切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，必须将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 六．文明施工要求：
根据文明施工贯标要求，结合职业安全卫生的贯标精神，要求施工时做到如下：
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6.1.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。
6.2.进入现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标志牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标志牌。
6.3.严禁酗酒人员进行施工作业，施工操作时，禁止嬉戏打闹。 6.4.使用得工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，模板堆放场要整洁、摆放合理、并派专人保管。
6.5.六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气必须停止施工作业，在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水，若有必须随时清扫，并采取防滑措施。
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