重庆建工第三建设有限责任公司 诚信做人 认真做事
技 术 交 底 记 录
重庆市疾病预防控制中心迁建工程 工程名称 总承包施工 施工单位 作业班组 重庆建工第三建设有限责任公司 喷锚、肋柱、桩板班组 分项工程 班组负责人 边坡支护 分部工程 基 础 质 量 技 术 交 底 内 容 一、工程概况 重庆市疾病预防控制中心迁建工程位于重庆市北碚区童家溪镇同兴北路附近，建筑面积约80729m2。主要功能由疾病预防控制中心办公楼、实验室、地下车库、道路、桥梁、边坡等组成。共有6段都采用坡率法+截排水进行支护边坡，其中AB段边坡，长约72m主要采用锚喷支护；BC（BC’）段边坡，长约67m，DE（D’E’）段边坡，长约101-108m，主要采用锚喷坡面防护+肋柱锚杆挡墙；CD（C’D’）段边坡，长约79m，EF（E’F’）段边坡，长约100-133.5m，主要采用锚喷坡面防护+桩板挡墙；LGHIJK段边坡，长约230.5m，主要采用锚喷坡面防护+肋柱锚杆挡墙+桩板挡墙支护。 二、施工准备 组织技术人员认真学习、阅读地质勘察报告，阅读、熟悉施工图纸，熟悉规范和技术标准。开挖前场地应完成三通一平，地上、地下的电缆、管线等障碍物均已排除处理完毕；各项临时设施、主要材料和施工机具准备就绪。 三、施工工艺流程 锚喷坡面防护： 挖土→钻孔→置锚杆→M30注浆→放置钢筋网片→喷C25混凝土→下一层土开挖 肋柱锚杆挡墙： 挖土拉槽→搭架→钻孔→置锚杆→M30注浆→绑扎肋柱、冠梁和钢筋网片→安装模板→浇筑肋柱冠梁砼→拆模→喷C25混凝土面板→下一层土开挖 - 1 -
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桩板挡墙： 抗滑桩→浇筑砼至桩间挡板下口→安装柱、挡板钢筋→安装模板→浇筑砼→拆模 四、施工方法 1、挖土（肋柱要拉槽） 根据平面图纸，从上往下用机械挖土，先挖至冠梁顶面，然后将面板挖出，再用空压机将肋柱位置按图纸尺寸拉槽。 2、搭设外架 用空压机或小型机具将第一台阶整平，将外架搭设完毕，设置有效的剪刀撑、斜撑、抛撑等，钻出部分锚杆后与架体连成整体，必须保证外架的稳定性和抗倾覆能力。 3、锚杆孔测量放线 将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不超过±50mm，竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样。 4、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径φ90mm（坡面70）潜孔冲击成孔；在松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 5、钻机就位 利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过±50mm，高程误差不超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求。 6、钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 7、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、一些特殊情况作好现场施 - 2 -
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工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 8、孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径，实际钻孔深度不大于设计深度0.2m以上。 9、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不采用高压水冲洗。 10、锚杆孔检验 锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即认为锚孔钻造检验合格。 11、锚杆作及安装 锚杆杆体采用Φ32（坡面Φ20）螺纹钢筋间距2米（坡2.5米），沿锚杆轴线方向按图设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。 12、锚固注浆 一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.4～0.45的525#普通硅酸盐纯水泥浆，按水泥质量的0.05%参入早强剂，膨胀剂残留为1%。施工 - 3 -
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前进行浆液配比试验，以确定合适的配合比。注浆分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 锚杆防护工艺流程 锚杆检测并报监理检验锚杆孔检查验自检合格后报监理核查 锚杆孔清孔 钻机钻孔 锚杆制作及安装 注浆原材料符合设计要求 锚固注浆 自检合格后报监理审核 下道工序 13、钢筋骨架及网片铺设 墙面基层修平，将面板钢筋与冠梁、肋柱钢筋连成整体，间距、搭接、保护层等均需满足规范要求。 14、浇筑冠梁、肋柱C30砼，严格控制塌落度，使用30振动棒振动密实，不得超振漏振。 15、喷射砼施工 经隐蔽验收后，先对边坡进行清理；对锚杆孔清孔，周边肋柱、冠梁砼宜凿毛处理。开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度。喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。先喷射5cm厚砼封闭岩面，再对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。 喷射砼配合比设计原则： - 4 -
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根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。 砼喷射工艺流程： 喷射砼施工方法 ① 喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面再喷射砼； ② 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志； ③ 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转； a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离； b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件；d. 喷射作业的环境温度不低于5℃。 ④ 部分喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理； a. 小股裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼； b. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。 ⑤砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台机械设备交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应； ⑥ 喷射作业 喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼； a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射； a). 分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；b). 分片喷射自下而上进行；c). 喷射时，先用水清洗喷层表人工分散 外加剂 速凝剂 配 料 搅拌机 喷射机 喷射砼 材料制备 高压风 高压水 - 5 -
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面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。； b. 控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压； c. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.5～2.0m。 16、伸缩缝按每25m设置一道，缝宽2cm，采用沥青麻筋填塞，深度不小于15cm。 17、泄水孔按2*2米设置，孔后侧如为土层，泄水孔后设置双层透水土工布包裹φ300mm的级配碎石的倒滤包；孔后侧如为岩层，不设倒滤包，但泄水管深入岩体内50mm，裂隙发育处优先布置，泄水孔梅花形布置。 18、养护：喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5℃时禁止洒水养护。 五、质量检查 检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。 七、其他 综上所述，未明确的部位，以设计图纸和相关规范要求为准。 交底人签字 接受交底人（签字）： 交底日期 2020年 月 日 - 6 -
