储煤仓工程施工方案设计

陕煤曹家滩矿业公司曹家滩矿井

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选煤厂原煤仓

施工组织设计

编制人： 审核人： 审批人：

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陕西天工建设有限公司第四项目部

二零一五年九月

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目 录

第一章 编制说明 ................................................................................ 1

1.1 编制依据 ....................................................................................................... 1 1.2 编制内容 ....................................................................................................... 1 1.3 施工总体目标 ................................................................................................ 1

第二章 工程概况 ................................................................................ 1

2.1 工程简介 ....................................................................................................... 1 2.2 施工用电、用水 ............................................................................................. 2

第三章 项目经理部的组成 .................................................................. 2

3.1 项目经理部的组成 ......................................................................................... 3 3.2 现场项目经理部主要岗位职责 ....................................................................... 4

第四章 施工部署及总平面图 .............................................................. 5

4.1 施工准备 ....................................................................................................... 5 4.2 垂直运输 ....................................................................................................... 5 4.3 工程部署 ....................................................................................................... 5 4.4 施工顺序 ....................................................................................................... 6 4.5 施工平面布置原则 ......................................................................................... 6 4.6 现场临时设施布置 ......................................................................................... 6 4.7 施工临时用水、用电 ...................................................................................... 6 4.8 机械设备配备 ................................................................................................ 8

第五章 施工技术方案 ......................................................................... 8

5.1 工程测量方案 ................................................................................................ 8 5.2 施工部署安排 .............................................................................................. 10 5.3 基础施工方案 .............................................................................................. 11 5.3.1钻孔灌注桩施工 ........................................................................................ 11

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5.3.2筏板大体积混凝土施工.............................................................................. 20 5.4 原煤仓滑模施工 ........................................................................................... 22 5.5 预应力施工 .................................................................................................. 36 5.6 原煤仓沉降观测 ........................................................................................... 37 5.7 仓内结构支模系统 ....................................................................................... 38 5.8钢筋加工及安装 ........................................................................................... 38 5.9脚手架搭拆方案 ........................................................................................... 42 5.10 仓顶框架施工 ............................................................................................ 48 5.11 砌筑工程 ................................................................................................... 48 5.12装饰工程 .................................................................................................... 51 5.13屋面防水工程 ............................................................................................. 52 5.14建筑电气工程 ............................................................................................. 52 5.15 建筑给排水及采暖 ..................................................................................... 56

第六章 工程质量保证措施 ................................................................ 57

6.1 质量保证体系 .............................................................................................. 57 6.2 质量保证措施 .............................................................................................. 58 6.3原煤仓模施工混凝土质量问题的分析与处理 ................................................ 60

第七章 安全目标及安全保证措施 ..................................................... 66

7.1安全目标及安全体系 .................................................................................... 66 7.2安全基础管理 ............................................................................................... 67 7.3安全保证措施 ............................................................................................... 67

第八章 文明施工措施 ....................................................................... 71

8.1 健全组织机构 .............................................................................................. 72 8.2 标准化措施 .................................................................................................. 72

第九章 劳动力计划安排 ................................................................... 73 第十章 主要施工机械设备和进场计划 .............................................. 74

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第十一章 工期保证措施 ................................................................... 75 附件一：曹家滩原煤仓施工现场总平面布置图 .................................... 77 附件二：曹家滩原煤仓施工总进度计划 ............................................... 78

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第一章 编制说明

1.1 编制依据

1.1.1 中煤科工集团武汉设计研究院设计的施工图纸 1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.1.3《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005

1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.1.5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 1.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.1.7《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 1.1.8《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 1.1.9《无粘接预应力钢绞线》JG161-2004 1.1.10《预应力混凝土钢绞线》GB/T5224-2003

1.1.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB30303-2002 1.1.12《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

1.1.13《建筑安全检查标准》JGJ59-2011

1.1.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

1.2 编制内容

我项目部在认真分析研究了设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细勘探的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工、等进行了详细阐述。

1.3 施工总体目标

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1.3.1 我项目部将从战略高度重视本工程的建设，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：

1.3.2 工期目标：陕西陕煤曹家滩矿业公司曹家滩矿井选煤厂原煤仓工程工期为300天。 1.3.3 质量目标：合格。

1.3.4 安全目标：杜绝重伤以上事故发生，轻伤考核指标为千万产值的0.07‰，无重大非人身事故和重大污染事件，无重大质量事故。

第二章 工程概况

2.1 工程简介

原煤仓工程由三只内径29.6m的钢筋混凝土单筒仓组成（另预留一只煤仓，仅施工基础，预留柱和筒壁插筋并做好保护措施）。

本工程桩基形式为钻孔灌注桩，设计桩径800mm，桩长分为48.0m和40.0m两种。基础底标高为-6.3米，承台基础顶标高为-4.6米；支撑筒壁底标高为-4.60m，壁厚为600mm附带14个附壁柱,-1.7米以上仓壁标高为51.3米，上为2000X800内凸仓壁环梁，顶标高53.3米，库顶为锥型环顶标高59.5m；1#库上为一层框架，标高59.5米;2#库上为一层框架，标高59.5米；3#仓底标高为59.5米、66.5米、68.7米，74米。

库顶结构为钢筋砼环梁锥顶，板厚400mm，锥库顶标高为59.5m。

2.2 施工用电、用水

施工现场用水使用甲方提供的接水点引至施工现场的蓄水池。施工现场电源由矿场区西北角变电箱引入到现场配电室。

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第三章 项目经理部的组成

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3.1 项目经理部的组成

本工程项目部管理人员情况表：

项目管理机构图：

技 施

术 员 朱 晓 辉 工 员 杨 金 树 施 工 员 高 砚 海 安 全 员 白 立 平 安 全 员 张 义 森 材 料 员 马 杰 超 质 量 员 谢 双 锁 预 算 员 张 亚 敏 资 料 员 刘 敏 燕 资料员 叶圣涛 库 管 员 王 小 进 副经理 田彦战 技术负责人 李峰 项目经理 杨磊 .WORD完美格式. 各施工班组 .专业资料分享.

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3.2 现场项目经理部主要岗位职责

3.2.1 项目经理

3.2.1.1 代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和公司负责。

3.2.1.2 及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。

3.2.1.3 积极处理好与项目所在地部门及社会的关系，确保当地职能部门利益。

3.2.1.4 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001 标准体系执行。

3.2.1.5 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。 3.2.1.6 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

3.2.1.7 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。

3.2.2 项目副经理

协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

3.2.3 技术主管

3.2.3.1 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目

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的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。

3.2.3.2 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。

3.2.3.3 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

3.2.3.4 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

3.2.3.5 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。

3.2.3.6 加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。

第四章 施工部署及总平面图

4.1 施工准备

4.1.1 技术准备

4.1.1测量及实验仪器：全站仪、经伟仪、水准仪各1台，天平一台、磅秤一台，砂浆、砼试模各4套。

4.1.2各种表格、图集、施工文件、施工及验收规范等。

4.1.3组织施工技术人员认真学习图纸和有关标准图，因本工程的结构施工图采用平面整体表示方法制图，所以对11G101图集要熟悉掌握。施工及验收规范，先组织自审，为会审图纸做准备。 验收规范包括：

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）

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4.2 垂直运输

施工期间两台塔吊,混凝土采用混凝土输送泵输送。

4.3 工程部署

本工程共有3个原煤仓（我们将3个原煤仓由由1轴向6轴编号为1#、2#、3#仓；另1/01轴至2/01轴预留一个煤仓，仅施工基础，预留柱和筒壁插筋并做好保护措施）。

原煤仓施工分三个阶段进行施工，1#仓和预留仓基础为第一个施工阶段，2#仓为第二个施工阶段，3#仓为第三个施工阶段。三个阶段进行流水施工作业.预留仓基础和1#仓漏斗层完工后进行施工筒壁放线，木工进行滑模组装改组作业。待1#仓滑模到顶后在进行2#仓筒壁作业，然后是3#仓。

4.4 施工顺序

施工坚持自下而上，先筒仓后仓内漏斗再筒仓然后仓顶框架结构的

原则，尽量避免施工过程中的过多交叉。

桩基——垫层——基础——滑模组装——滑模至漏斗部位——仓内漏斗作业——漏斗以上仓体滑模——库内平台拆除——仓顶锥壳——库内漏斗、找坡施工——库顶施工——库顶框架施工

4.5 施工平面布置原则

本工程本着“根据现场实际情况，满足施工需要，提高施工效率，高

标准，分阶段布置”的原则进行现场平面布置。

4.6 现场临时设施布置

现场临时设施包括滑模组装场、库房、钢筋加工棚、钢筋堆放场、木

工加工棚、钢管模板堆放场等均按现场要求进行布置。具体布置情况见

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附件一施工现场总平面布置图。

4.7 施工临时用水、用电

4.7.1 本工程临时用水包括施工工程用水量，施工现场生活用水量和消防用水量。本工程施工采用商用砼，现场用水量较大。

4.7.2 施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两类。

P=1.05～1.10(k1∑P1/cosφ+K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4) 式中:P——供电设备总需要容量（kV.A）； P1——电动机额定功率（KW）； P2——电焊机额定容量（kV.A）； P3——室内照明功率（KW）； P4——室外照明功率（KW）；

cosφ——电动机的平均功率因数（一般为0.65～0.75）； 本工程现场施工机械设备用量及用电功率如下表： 序号 单数位 量 台 2 台 1 台 2 台 1 台 1 台 1 台 5 台 1 功率KW/kvA 32 100 2.2 3 3 3 17.5 1.1 90 总功率KW/kvA 100 4.4 3 3 3 87.5 6.6 90 名称 备注 1 塔吊 2 对焊机 3 钢筋弯曲机 4 木工圆盘锯 5 钢筋调直机 6 钢筋切断机 7 电焊机 9 地泵 GW40 MJ105 GQ40 ZX50 8 插入式振动器 台 6 .WORD完美格式.

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111111 水泵 蛙式打夯机 搅拌机 电渣压力焊 办公室 室外照明 合计： 台 2 台 1 台 1 台 2 4 3 3 80 30 2 6 3 80 60 24 8 498.2 间 16 1.5 项目部本着安全、经济、预防为主的原则。加强安全用电的管理工作，保障人身及财产安全，安全使用电气设备，保证工程顺利进行。 P = 1.05～1.10（K1∑P1/COSФ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4） （1） 式中：P---供电设备总需用容量（KVA） P1---电动机额定功率（KW） P2---电焊机额定容量（KVA） P3---室内照明容量（KW） P4---室外照明容量（KW）

COSФ---电动机的平均功率因数。（一般取0.65-0.75） K1，K2，K3，K4-----需用系数。

则：P1=+4.4+3+3+6+6.6+90+6+3+80=266KW P2=100+87.5+60=247.5KVA P3=24KW P4=8KW

查<建筑施工计算手册〉，表19-28，

K1 = 0.6，K2 = 0.6，K3 = 0.8，K4 = 1.0，COSФ = 0.75 带入上式（1）有：

P = 1.1×（0.6×266/0.75+0.6×247.5+0.8×24+1.0×8）

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=427.35KVA

4.8 机械设备配备

该项工程使用机械，2台塔吊，一台混凝土输送泵，钢筋机具设置在钢筋加工棚包括一台100闪光对焊机、两台切断机、两台弯曲机、一台钢筋调直机，两台绞丝机，木工机具一台电锯设置在木工加工棚。

第五章 施工技术方案

5.1 工程测量方案

施工测量严格依据《测量规范》GB50026—2007标准执行。 5.1.1 测量人员、仪器及其他主要测量用品:

测工：1人。

仪器：全站仪1台、J2经纬仪1台、S3水准仪1台、其他主要测量用品：50m普通钢尺一把，温度计若干。

5.1.2 定位及控制测量

5.1.2.1 定位测量：（测定仓中心点）

1、施测方法：采用导线施测，具体方法是先计算出仓中心点坐标。 2、全站仪测量：根据甲方提供的AO1，A02点位坐标，测出四个仓中心点。

5.1.2.2 控制测量

1、当中心点定位后，进行建筑物中心“十字线”控制，十字线四边各设三个控制点。

2、控制点：采用半永久式打入木桩后浇筑砼固定。 5.1.3 原煤仓施工过程中的测量及施工放样

5.1.3.1 承台基础的施工放样：在砼垫层上进行基础放样。

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1、测定中心点：依椐控制十字线测定中心点，中心点用高标号砼将中心钢筋砼灌注桩找平弹十字交叉墨线设制，高出垫层面4cm左右，以便于用钢尺划圆弧。

2、基础底板外圆的测设：以中心点为基准，用钢尺测划圆弧，作为施工的依据，量距精度1/5000（普通量距）。精度：测距中误差1/5000，测角中误差20//。

5.1.3.2 原煤仓平台滑模组装中的测量工作：

1、以控制十字线为依据测定仓中心点及十字线等，并用水准仪测量测出仓外圆砼顶面的实际标高（每仓8个点）或将标高线测设在基础的外壁上，以此作为模板组装的依据。

2、模板内外平台组装完成后的测量工作：

（1）在内平台测定中心点，十字线，并将整个滑模高度内的门窗洞口，预埋件等位置测定出来，用墨线、钉子标在里外平台上。

（2）测设控制平台水平的小标尺：每隔一个提升架一个（小标尺的制作、安装略）。

（3）测设标高控制的大标尺一个：设在上人马道上。（大标尺具作、安装略）。

（4）测设安装控制制浆储煤仓垂直及扭曲的15kg大垂球：每仓数量4个。

5.1.3.3 滑模过程中的测量工作：

1、支承杆上的水平线测量：此线是观察平台水平度及调整圆仓垂直度及水平度的依据。在与小标尺对应的支承杆上每20cm标测一水平线，随仓体向上随滑随测。每一班必须由大标尺上复测校核最少一次。

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2、门窗洞口预埋件等位置测量：

平面位置：依平台上原有标志定位（若仓体出现扭动可进行改正）。 标高：由大标尺上或支承杆上的标高水平线上直接测设。

3、线坠观测：每提升一次（一般20～30cm）观测一次，做好记录，及时向当班负责人汇报，作为调仓的依据。

4、仓壁垂直度测量：利用经纬仪外控测量，每提升5m用经纬仪在原煤仓中轴线的四个方向上，大于仓壁高度的距离处架设仪器，对仓壁混凝土面进行垂直度检测，如发现仓壁倾斜则对滑模平台进行调整直到外仓壁垂直度符合要求为止。

5.1.3.4 漏斗处的施工放线：

倒锥壳漏斗施工放样：依据制浆储煤仓中心十字线控制点在梁上测定中心十字线，以此为依据进行施工放线。

5.1.3.5 制浆储煤仓框架施工放线：按高层建筑的轴线、标高、垂直传递方法进行施测。

5.2原煤仓施工部署安排

本工程共有3个仓，分三个阶段进行施工，1#仓和预留基础为第一个施工阶段，2#仓为第二个施工阶段，3#仓为第三个施工阶段。三个阶段进行流水施工作业。

基础：承台基础厚度1700mm,属大体积混凝土，按大体积混凝土组织施工。

原煤仓筒体部分采用滑模施工，从-4.6——-漏斗部位采用液压滑模工艺施工，，待滑漏斗米，开始施工仓内漏斗，漏斗施工完后，进行滑模组装改组，从漏斗——51.3米进行滑模工艺施工。滑模完后，搭设

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满堂脚手架作为仓顶板施工支撑平台。

仓内漏斗及仓顶框架等按常规支模施工。

5.3 原煤仓基础施工方案

5.3.1钻孔灌注桩施工方案 5.3.1.1 概况：

曹家滩煤矿原煤仓工程桩采用钻孔灌注桩，本工程桩按编号分为四种，ZH1、ZH2为工程桩，工程桩ZH3兼做静载荷试验桩，工程桩ZH4兼做静载荷试验锚桩，设计桩径均为为φ800，桩长为ZH1为48.0m，其余均为40.0m。本工程设计钻孔灌注桩总桩数5根，其中ZH1工程桩529根，ZH2工程桩5根，ZH3静载荷试验桩6根，ZH4静载荷试验锚桩24根。

5.3.1.2 施工工艺流程 注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有 校正孔深 设备检查 安装设备 开孔钻进 一次清孔 终孔验收 吊放钢筋笼 钻机试机 泥浆池 测试泥浆性能 沉淀池 制作、验收钢筋笼 制作护筒 放样定位 埋设护筒 校正护筒 .WORD完美格式. 调垂钢立柱 .专业资料分享.

5.3.1.3 泥浆工艺流程 循环池 次 沟 主 沟 沉 淀 池 钻机泥浆(进场) 废浆池(外运) 钻机泥浆(出浆) .WORD完美格式. .专业资料分享.

5.3.1.4 测量定位技术措施

根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差小于5mm。然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。

5.3.1.5 护筒埋设技术措施

由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径Φ950mm，埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用３mm钢板卷制，高度1.2－1.5m，顶端应设加强园环。护筒筒径应大于桩径100mm。护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于200mm。筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。

5.3.1.6 成孔施工技术措施

1、钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。

2、成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。

3、钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。

4、正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10－20Kpa，转速20－40r／分。粉

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性土砂质土钻压可控制在15－25Kpa，转速40－70r／分。

5、正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：

注入孔口的泥浆性能指标 密度≤1.15 粘度18″－20″ 排出孔品的泥浆性能指标 密度≤1.30 粘度20″－22″ 6、清孔技术措施

清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔底２０cm左右，采用1.25－1.30大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用≤1.15低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制≤1.25，粘度≤22″，沉渣厚度<100mm。

7、钢筋笼制作安装

按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。

设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。

加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。

钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。

钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。

井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位

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置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。

钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。

钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。

分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取10d，同一截面主筋接头数不大于50％，接头错开距离不小于35d（d为桩纵筋直径）且不小于500mm。

焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。

为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔４m设一组保护块，保护块每组４块成对称分布。

钢筋笼制作允许偏差如下：

项目 允许偏差(mm) 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼径 ±10 钢筋笼长 ±100 保护层 ±20 钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼全部入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。笼顶误制控制在±100mm以内。

8、灌注导管安装技术措施

导管采用壁厚３mm，直径258mm，2.50m长度管。 导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。 导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。

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9、水下砼灌注技术措施

水下砼灌注应在二次清孔后30分钟内进行。

根据设计及业主要求选择优质商品砼。混凝土配制时要考虑初凝时间，同时尽量缩短灌注时间。

施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为18~22cm。同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作1组(3块)试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28天后送验。

本工程施工采用商品砼，为保证砼浇灌顺畅，商品砼采用流态砼，坍落度控制在18~22cm。

水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。隔水栓采用球胆。

水下砼灌注应连续进行，导管应自始至终埋于混凝土面以下。严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以3－10m为宜，最少不得少于2m。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。

要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，提升导管要稳，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮(浮笼)。

在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋入深度3~10m，严禁把导管提离砼面.初灌量应确保埋深不小于2m。

混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。桩顶面以上砼柱预留高度控制在2－2.5m。

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混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。

为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于1.05。

混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。

10、施工质量控制标准

(1)桩长达到设计长度，桩径（+50mm,-0mm） (2)成孔后灌注前的沉渣厚度不大于100mm。 (3)桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。 (4)桩身砼的充盈系数不小于1，也不宜大于1.3。

(5)砼试块的抗压强度、数理统计评定指标应满足设计及规范要求。 (6)实际桩位与设计桩位的偏差值小于100mm。 (7)桩孔垂直偏差<1/100。

(8)钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm，钢筋笼整体长度±100mm。

11、钻孔桩施工质量保证措施

为确保本工程能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利进行，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：

(1)施工用原材料的控制

所有施工用原材料须在公司经筛选确认的合格供应商处选购。主要材料验收要求如下：

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a、钢材的验收：钢材(钢筋)的级别、品种和直径应符合设计要求。所有钢材(钢筋)都要有质量证明单。并且按每批量不大于60吨进行抽样机械性复试。只有经复试合格才能使用。同时，钢筋笼焊接也按同一焊工、同一规格焊接条件下每300件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试验。

b、商品砼的验收：商品砼必须具有相应资质的商品砼拌合站提供。商品砼供货到现场，工地验收时应按同一批量以内量，向供砼单位索取商品砼质量证明书。施工现场验收要做好两项工作。一是坍落度的检测，不符合标准的砼要退回去。二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩单位工程砼强度的最终评定依据。试块制作每根桩不少于一组。考虑到初凝对成桩质量的影响，运至现场的商品砼从搅拌站产出，经运输到灌注使用，时间间隔不得大于2小时。

(2)施工人员的控制

a、所有从事与质量有关的管理人员、施工人员，必须使用经过专门职能、技能培训，并且经考核合格的人员。项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位在职人员必须持证上岗。

b、开工前对所有从事与质量有关的施工人员、管理人员进行质量意识教育，每周或每旬组织一次质量活动总结评比会，对突出问题提出整改意见、制订整改措施。

c、质量责任要制度化，质量责任制不仅要落实到具体人头和作业班组，还必须体现奖罚尺度分明，质量责任制必须张贴上墙，以利相互监督。

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(3)检验复核制度的控制

a、桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引起点必须经总包、建设、监理单位或三方之一委托的代理人在现场复核验收，验收合格后方准使用。

b、施工中应健全工序的三检制度，每道工序完成后，先由施工人员自检施工质量。施工人员自检质量合格后，交由搭接工序班组互检。互检质量合格后，最终由专职质量员检查验收。未经三检合格的上道工序，不得进行下道工序施工。

c、各道隐蔽工程必须经总包、工程监理单位相关人员在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。

d、组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、产地规格、炉号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。

e、钢材的复验、复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核认可的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。

13、钻孔灌注桩安全生产及文明施工管理

安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。

针对本工程特点和工地机构设置情况制定相应人员安全责任制度 (1)安全教育制度

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a、进入工地对全体工作人员进行入场教育。

b、定期进行安全意识教育、新工人工岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。

c、对电工、电焊工、吊车工、钢筋工、灌注工、钻工、普通工分别进行有关的安全技术交底，上下班交接岗安全交底教育。

(2)安全设施验收挂牌制度

安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备，为保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转、完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。

(3)安全技术措施

a、安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。

b、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。

c、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。 d、现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。 e、电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。 f、进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。 g、外露传动装置系统须有防护网罩。

h、经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩、等关键部位的安全性、牢固性、发现隐患及时消除。

5.3.2基础筏板大体积砼施工 5.3.2.1 大体积砼裂缝控制技术措施

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大体积砼引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温现象，为此本工程基础底板大体积砼施工中应选用下列主要的措施来降低水化热。 砼材料质量控制措施：

所用材料必须符合现行国家标准规定。

水泥选用中低热的水泥品种，本工程为普通42.5硅酸盐水泥。

掺加泵送抗裂防水剂，减少每立方米砼的水泥用量和用水量。 考虑冬季施工掺加防冻剂，并烧热水。 粗细骨料的选择：

1、采用10～30mm的卵石，可在相同水灰比情况下减少每立方米砼的用水量和水泥用量。

2、采用中砂以减少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。 3、控制砂、石的含泥量，本次施工石子含泥量控制在1%之内，砂的含混量控制在3%之内，以免增加砼收缩及降低混凝土的抗拉强度。

采用良好可泵送的砼配合比，砼坍落度要求18cm至20cm。 外加剂：采用XFS泵送抗裂防水剂、XD防冻剂。 5.3.2.2 大体积混凝土温度检测措施 1、大体积混凝土测温孔设置：

(1)测温孔的布置一般应选择温度变化大、容易散失热量的部位设置。 (2)现浇混凝土板的测孔应与板水平方向垂直留置，现浇板每15m2设置一个，孔深1/2板厚。

2、测温方法及手段：

测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后用棉絮堵塞住

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孔口，将玻璃板体温度计留置在孔内3—5秒，然后迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，并将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

3、测温管理：

施工工长在技术负责人直接领导下，负责本工程的测温、保温、掺外加剂等工作，每天要看测温记录，保证混凝土内外温差控制在25度以内，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。

5.3.3 施工组织及浇筑方法

本工程采用泵送砼连续浇捣。如下图所示：

在砼入泵以前做好砼坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，以免影响砼质量，同时控制砼入模温度，保证冬季施工砼不受冻。 浇筑方法：为保证前后浇筑的砼没有施工冷缝，施工采用连续薄层推移式浇筑的方法，循序推进，依次到顶，每层浇筑砼厚度不超过500mm，与下层时间间隔不得超过5个小时。在振捣要求上，振动棒需直上直下，快插慢拔，插点为行列式，插点距离600mm左右，上下层振动搭接50～100mm每点振捣时间20～30秒，但注意二次振捣后混凝

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土仍能塑性闭合，否则不得进行第二次振捣。

浇筑砼的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制底板面标高和平整度的重要措施，因此在砼浇捣至标高时要用长刮尺刮平多余浮灰，用铁抹压2～3遍后再用木抹子抹平，注意收头时间。

5.3.4养护措施

采用塑料薄膜和棉毡在浇筑砼完后的6小时内覆盖，并随气温的变化进行湿润养护，如遇气温突变或下雨等，使气温急剧下降的情况下，养护措施必须随时跟上。

本工程基础形式为筏板基础，框架柱在筏板基础上生根。

5.4 原煤仓滑模施工

原煤仓筒体部分采用滑模施工，从-4.6——漏斗采用液压滑模工艺施工，待滑-漏斗，开始施工仓内漏斗，漏斗施工完后，从漏斗——51.3米进行滑模工艺施工。滑模完后，搭设满堂脚手架作为仓顶板施工支撑平台。

仓内漏斗及仓顶框架等按常规支模施工。 5.4.1 滑模组装条件

5.4.1.1 筒壁混凝土施工至-4.6米。 5.4.1.2 室外回填土至-2.1米。 5.4.1.3 上人架子开始施工搭设。

5.4.1.4 所有预埋件、吊环、门窗洞口及预应力钢绞线准备齐全并核对无误。

5.4.1.5 组装所用设备已加工好并核对无误。 5.4.1.6 其他设备、材料准备齐全。

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5.4.2滑模施工 5.4.2.1 滑模设计 1、操作平台系统设计

根据公司以往类似工程的施工经验，本工程设计为柔性平台，作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径1.0m、δ=20mm厚钢板为中心环，用于调节筒仓的圆度，防止失圆，在中心环与提升架之间用60根Ф12螺纹钢作为拉索筋加25寸花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺丝用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。

沿筒仓圆周方向在提升架立柱搭设内外平台桁架，桁架上铺5cm脚手板，外平台宽2.6m用于绑扎钢筋、穿预应力钢绞线、浇筑砼；内平台宽1.8m，用于绑扎钢筋，为了便于施工，本次内平台下降到开字架下调节钢管上；为保证安全内外平台设1.8m高栏杆，栏杆外挂安全网。

2、模板系统

模板采用新出厂150～200×1200的普通定型钢模板，要求拼缝严密，表面平整，内外模板均使用，螺栓拼接(每条拼缝不少于6个)，在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管模板围圈。

本工程围圈用Ф48*3.5钢管跑圆制作，共十种规格，其中模板围圈两种，开字架围圈四种规格，内外平台桁架围圈四种规格 ，要求弧度准确，跑圆后在同一平面上。

围圈既是模板的支撑体系，又要承担操作平台等其它设备的施工荷载，所以围圈必须具有一定的强度和刚度。上下围圈之间由斜撑与直撑组合设计成桁架式，将操作平台的支撑桁架与围圈桁架连接在一起形成

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空间整体结构。

模板围圈以管卡勾头螺丝拉结模板(每条拼缝不少于2个)；安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。

3、滑模提升系统设计

液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN，保证整个滑模体系的安全爬升。

支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，接头处钢管内焊Ф16钢筋，焊接后用手动砂轮磨平，以此防止钢管脱扣伤人。支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。

使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。

液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。

提升开字架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上横梁选用一根φ48×3.5普通钢管、下横梁为双拼10#槽钢，立柱与槽钢间用8Φ16*80螺栓连接，拼装好的提升架、立柱间净宽为1500，张拉支座部位加宽至2000。

提升架是模板支撑体系的一部分，其作用是防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，通过千斤顶将荷载传递给支承杆，同时将模板系统和操作平台系统连成一体。

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(1)施工总荷载计算

按开字架布置间距为1.30米估算施工荷载计算 模板系统：模板30×3.14×1.2×2=226m2 模板系统自重40kg/m2×226m2=9040.0kg=9.04T

摩阻力3KN/m2×226m2=678KN=69.18T（荷载值查自滑动模板工程技术规范附录A.0.3）

开字架自重85kg/个×72个=6120kg=6.12T 围圈自重20×3.14×30×3.85=7.25T

吊脚手架（1.8×2×3.85+1.2×3.85+2×6+3+1.58×4+30）×60=4.19T

集中荷载：两台油泵机自重0.5T，电焊机等自重0.5T，共计1T 操作平台自重：317m2×1.5KN/m2=475.5KN=48.52T（荷载值查自滑动模板工程技术规范附录A.0.1）

混凝土侧压力：30m×3.14×6KN/m=565.2KN=57.67T（荷载值查自滑动模板工程技术规范附录A.0.2）

混凝土卸到操作平台上产生的集中荷载：

Wk=r[(hm+h)A1+B]（荷载值查自滑动模板工程技术规范附录A.0.5） Wk——集中荷载

r——混凝土的重力密度2.4KN/m3

hm——料斗内混凝土上表面至料斗口的最大高度（m） h——卸料时料斗口至平台卸料点的最大高度（m） A1——卸料口的面积（m2）

B——卸料口下方可能存在的最大混凝土量（m3）

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Wk=r[hm+h]A1+B=2.4[(0.13+1.5)*0.00015386+1]=2.51KN=0.26T 施工总荷载=202.23T按203T计算 (2)支承杆承载力计算

P=(а/K）×（99.6-0.22L）（滑动模板工程技术规范附录B.0.2式） P——单个千斤顶或支承杆的允许承载力（KN） а——群杆工作条件系数，取1 K——安全系数，取2

L——千斤顶下卡口到模板下口第一个扣件节点距离（cm） P=(а/K）×（99.6-0.22L）=0.5×（99.6-0.22×130） =35.5KN=3.62T nmin=N/P（滑动模板工程技术规范5.1.5公式） nmin——支承杆最小数量

N——总垂直荷载，应取所有竖向荷载之和 P——单个千斤顶或支承杆的允许承载力

则根据公式支承杆的最小总数为N=181/3.62=56根

根据本工程结构特征：仓壁开字架布置间距为1.30米，合计3.14×30÷1.3=72个﹥56根，满足设计要求。

4、照明系统

配电系统由照明系统和动力配电系统组成，从总配电箱引电源电缆为3×35+2×16mm和3×16+2×10mm两根橡胶电缆各150m，设两个分配电箱，操作平台设置16只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置16只防潮防爆白炽灯。每仓设置3台电焊机、4台振捣棒。

5、支承杆垂直度控制措施

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为保证支撑杆连接时垂直，每次支撑杆连接前用水平尺进行垂直度检测，当支撑杆焊接完毕后再次用水平尺进行垂直度检测。

5.4.2.2 滑模组装 1、组装前的准备工作

进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。

进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。

准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将操作平台和提升架等拼装完毕。

2、组装顺序：

基础顶面放线→竖立提升架→绑扎钢筋→穿钢绞线 →内外围檩→上调节钢管→挂内外模板→铺平台格栅及面板→装液压系统→试车→插入支承杆→全面检查→试滑升→正式滑升→吊脚手及安全网→继续滑升。

钢筋复检 .WORD完美格式. 各施工班组 钢绞线采购 钢绞线制作 钢绞线复检 钢绞线绑扎 钢筋绑扎 隐蔽验收 材料提升系统放样 .专业资料分享.

3、组装注意事项：

(1)将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。

(2)封模板前，绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，钢绞线；钢筋、

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钢绞线接头应按图纸要求错开。

(3)组装内外模板，应确保几何尺寸和模板锥度。 (4)支承杆对接时应衬内衬管或短钢筋头。 (5)内外挂脚手架待滑升一定高度时组装。 5.4.2.3 滑模准备 1、技术准备

(1)熟悉施工图纸，理解设计意图，明确各专业、工序的技术要求和相互之间的配合关系。

(2)由技术负责人会同各专业工长根据设计图纸，编制详细的作业指导书和对班长进行书面技术交底，在由班长在上班前对所有工人进行口头交底。

(3)由专业工长根据设计图纸，检查钢筋、铁件放样，提出钢筋、铁件的加工计划，明确进场日期，编制详细钢筋、铁件图（表）。

2、劳动组织准备

(1)组建有施工经验和技术水平的专业人员、管理人员、技术工人。 (2)做好职工上岗前的教育，加强新进场工人的管理，明确各自的责任。

(3)滑模劳动力安排

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原煤仓滑模劳动人员安排表 工 种 每班人数 白班 晚班 主 要 工 作 内 容 看顶上限位卡、接支撑杆等20人；张拉支木 工 40 32 座木盒安拆、放预埋件8人，焊电焊4人，平台开油泵机2人 白班增加：超平吊中2人，搭回笼梯4人 钢筋工 20 穿钢绞线 6 砼 工 16 瓦 工 10 小 工 2 20 6 16 10 2 2 1 钢筋绑扎：外库8人, 内库10人， 地面吊筋1人，平台吊筋1人 穿钢绞线6人 平台上负责砼浇捣：振捣手5人;平锹8人，平台上放料1人，平台下放料2人 外库粉刷6人、供应原浆1人；内库粉刷3人， 砼保养 负责铁件安装、钢绞线木盒加固 负责机电设备正常运转。 电焊工 2 机电工 1 合 计 97 注：滑模按2班制考虑，白班工作时间7：30-19:30，晚班为19:30-次日7:30。 5.4.2.4 仓壁滑模 整个系统组装结束，经验收后，即进入滑模施工阶段。整个滑模施工过程是一个交叉流水的作业过程，工种多，整体协调作业要求高。因而，合理安排，有序作业是滑模施工成败的关键。我公司已完成过类似结构的滑模施工，积累了一些成功经验，为顺利完成本工程提供了有力

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的保障。

滑升施工顺序为：内外竖筋、环筋绑扎→穿钢绞线→预埋、预留→浇筑砼→滑升→库壁表面处理、养护→进入下一循环。

1、模板滑升 初升：

模板的初次滑升，应在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.1～0.3Mpa进行。

开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查，修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.1～0.3Mpa。

正常滑升：

当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑砼，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以砼达到0.1～0.3MPa立方体强度的时间来确定。一般控制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。

滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。

末升：

当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一

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皮以前作好，以便顶部砼均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。

砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并停止滑升。

停滑措施和水平施工缝的处理：

为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：

停止浇筑砼后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。

因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层(30cm)后，再继续按原配合比浇筑。

2、钢筋绑扎

滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按6m分段，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。

对于控制竖筋位置，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距用Ф8圆钢焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有40cm左右。

库壁保护层的控制是：在每一榀提升架的平台位置焊设一根Ф25的L形圆钢，随平台标高的上升而抬高控制。

预应力钢绞线施工详见：预应力专项施工方案。

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3、预埋、预留

滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。

预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁表现。

各种预埋预留件均不得与仓壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。

预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。 4、砼浇筑、提升

工程滑模砼由现场搅拌站供应，按每1.5h 提升一模，每模高度为30㎝，壁厚按400计算，则每模的混凝土量为8.8立方；砼用砼输送泵输送至滑模平台上，再用手推车分送入模。

砼按30cm分层浇筑，每一分层砼从开始浇筑至结束，须经过三层浇筑时间才出模，按控制砼出模时间≤5小时考虑，则容许每分层砼浇筑时间为75分钟。

初浇时，第一层砼入模达4小时后可提升两个行程观察砼出模强度是否适宜，如适宜即可进入正常浇捣、提升，注意砼不应浇满模板，而是离模板上口5cm左右。

砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s～30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。

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砼出模时，以略带湿润且指压有微痕为宜，按此原则调整砼坍落度、模板滑升速度。通常泵送滑模砼坍落度以16cm为宜。

为减轻挂浆对库壁表观质量造成的影响。可在模板下口紧贴库壁挂海绵一圈，如局部仍有砼浆流挂，则在砼浆硬化前，挂脚手架以下的可用水顺库壁冲洗，挂脚手架以上的由瓦工处理。

除正常留置标养试块外，尚需留置一组与构件同条件养护试块。 为保持库壁色泽一致，凡是供库壁滑模的砼均采用同标号、同批号的水泥。

5、库壁表面处理、养护

库壁内外均随滑随抹光，如局部须修补，应从滑模砼中筛出原浆以保证修补处色泽与其它部位一致。

本工程滑升时，尤其要重视柱角、张拉支座处、停歇后浇处的缺陷处理。

6、垂直、扭转的测量、预防与纠正

组装时，按90ο间隔在外挑平台上挂设四只自制钢线坠，在承台面相应位置做出线坠中心标志，滑升时，每90cm检验一次线坠相对标志偏移值，纠偏纠扭时每30cm检验一次，由专人负责做好记录。

垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正。

保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。

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砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。

纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时，将平台反向倾斜5－10cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。

纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。

7、滑模施工之容许偏差

项 目 容许偏差值(mm) 垂直度、扭转度 库壁直径 预埋件位置

预留孔标高及水平位置 预留孔尺寸 结构截面尺寸

25 ±25 ±20 ±25 ≥设计尺寸 ＋10，－5

表面平整(2m靠尺检查) 5 5.4.2.5 滑模系统的拆除

系统拆除应在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下：

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滑模系统拆除：

清除多余荷载 滑模结束 加固支撑杆 油路、油泵 利用塔吊拆除花鼓筒 拆除操作台及栏杆、安全网 利用塔吊拆除内外模板 拆除内外吊脚手 支撑、千斤顶、开字架 支撑杆塞头 拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。

5.5 预应力施工 5.5.1 预应力施工工艺

原煤仓的仓壁采用无粘结预应力施工工艺，预应力筋采用d=15.2无粘结预应力钢绞线，张拉端锚具采用符合规范要求的OVM15-7夹片式锚具，和Φ12螺旋筋。

每座都原煤仓设14个扶壁柱，每一周圈由2段无粘结预应力筋组成。

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无粘结预应力筋为180度包角，相邻两圈无粘结筋的张拉端交错90度布置，分别锚固在2个扶壁柱上，扶壁柱宽3.0m。

无粘结预应力筋环绕半径为12.72m，每座制浆储煤仓仓壁预应力筋按环向布置，从标高12.1——50.71米共设置了84圈7ΦS15.2无粘结预应力筋。

5.5.2 质量保证措施

5.5.2.1 锚具采用符合《预应力锚具、夹具和链接器应力技术规程》

（JGJ85-2010）产品，并具有产品质量保证书，锚具的进场验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2015)进行。

5.5.2.2 无粘结预应力筋采用符合设计要求的1860级，STK15.20成

品无粘结预应力钢绞线，具有产品质量保证书。产品符合图纸设计的《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）及《无粘接预应力钢绞线》（JG161-2004）标准规定。并按规范要求在使用前进行力学性能检验。并测定出钢绞线的实际弹性模量。

5.5.2.3 当仓体结构混凝土同条件养护试块强度达到100%设计强度

后，并经有关部门和现场监理工程师确认后方进行两端张拉施工。为避免不对称张拉带来的不利影响，施工中采用同一水平的两根半圆束同时张拉。

5.5.2.4 张拉顺序为预应力筋束自下而上隔根张拉，然后自上而下隔

根张拉。

5.5.2.5 张拉仪表精度不低于1.5级，并在施工前进行检定。张拉仪

表及千斤顶在使用前经计量检测部门进行配套校验。

5.5.2.6 在张拉施工过程中，随时观测各种数据的变化。采用压力表

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控制应力，并用伸长值进行校核，张拉伸长值控制在+6%～-6%以内，如超出此范围暂停施工、分析原因采取措施处理后，方能继续施工。

5.5.2.7 严格按张拉施工操作规程施工，各张拉小组服从统一指挥，

采用对讲机相互间协调配合，以保证整个原煤仓所建立的预应力值均匀准确。

5.5.2.8 张拉完成后用砂轮切割机切割超长无粘结筋，钢绞线外露

30mm。再进行锚具封锚。

5.5.2.9 锚具密封：涂刷环氧树脂后，支模浇注C30细石微膨胀混

凝土。

5.6 原煤仓沉降观测

本工程沉降观测点的设置及具体要求应按《地基与基础工程验收规范》和设计文件的有关规定执行。

水准基点的设置以保证其稳定可靠为原则，设置基点的位置必须在建筑物所产生的应力影响范围之外，观测点布置在仓的交点处，观测点设在地面以上50—80cm处。本工程根据具体情况设置12个，距地面0.5m，采用隐蔽式设置。

观测次数：施工期间观察4次，分别在（1）开始滑模时；（2）滑到筒壁顶处时；（3）施工完内筒及漏斗、仓顶锥壳后；（4）主体全部完毕后；（5）工程竣工时，投入使用后每月测量一次，直到六个月观测的累计沉降量不超过1mm，可认为沉降已经稳定，不再继续观测。

5.7仓内结构支模系统

采用方木镜面板支设，现浇砼施工，砼运输采用泵送技术，进料采用塔吊直接从仓顶下料。支撑采用扣件式钢管脚手架搭设满堂红支撑，

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立杆间距900mm，下垫5cm木板，下设扫地杆距地底10cm，立杆每1.5m距离设立横杆，横杆与筒壁接触处用麻袋包裹，以防损坏筒壁。

5.8 钢筋加工及安装

钢筋现场加工制作，框梁、柱钢筋接头采用直螺纹套筒连接技术。具体施工要求如下：

5.8.1 钢筋原材料采购、验收、堆放

钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。

连接用套筒从正规的专业厂家进货，随货应有正规的质量证明材料，进场后应按批量进行检验，合格后，分类存放在干燥地方。

5.8.2 钢筋成品加工

5.8.2.1 加工机械配制：1台钢筋调直切断机、2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、1台拉丝机、1台直螺纹套丝机等。

5.8.2.2 钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。

5.8.2.3 加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。

5.8.3 钢筋接头连接

5.8.3.1 连接方式：采用直螺纹套筒连接。

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5.8.3.2 接头位置要求

1、钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中1/3范围连接，底部钢筋应避免在支座处1/3范围连接，楼面梁或板钢筋接头位置正好与此相反。接头数量在同一截面内应不大于50%。

2、框架梁筋尽量少设接头，如必须设置时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力钢筋的50%，相邻接头间距应大于35d，且≥500mm，位置应于跨中1/3范围内。机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。

3、粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。

5.8.3.3 直螺纹接头施工工艺 1、直螺纹套管的采购与验收：

直螺纹套管选用定型产品，以保证产品质量，各种规格的套管外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。

直螺纹套管的验收，应检查套管的规格、型号与标记，套管的内螺纹圈数、螺距与齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套管检验的重要一环是用直螺纹标规检查同规格套管的质量。

2、钢筋直螺纹加工与检验

钢筋下料时，应采用无齿锯切割，使端头截面与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲。

钢筋套丝时要用水溶性切削冷却润滑液，进行冷却润滑，避免损坏丝刀，以保证丝扣精度。

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钢筋直螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用标规逐个进行自检，要求钢筋丝扣必须与标规吻合，不合格的丝扣，要切削后重新套丝。然后由质检员按照10%的比例抽查，如有一个不合格，要加倍抽检。

直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定力矩，以保护在运输过程中损坏丝扣。

3、直螺纹钢筋的连接与检验

连接钢筋时，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋露拧。

钢筋拧紧检查，首先目测已做标记的钢筋接头丝扣，如发现一个以上完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁柱构件为每根梁柱一个接头；对板、墙、基础为3%（但不少于3个）抽检结果要求达到规定的力矩值，如有一种构件的一个接头达不到规定值则该构件的全部接头必须重新拧到规定要求。如接头已不能重新连接，可采用E50XX型焊条补强，将钢筋和连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。对其处理方法和位置应记录存档。

钢筋接头强度的检查：试按每种规格钢筋接头每500个为一批，现场随机做3个接头试样作拉伸试验。接头试件应全部达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96规定的A级接头强度要求。如有一个试件

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达不到强度规定值，应加倍取试件进行复检。复检中如仍有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。

5.8.4 钢筋绑扎与定位控制

5.8.4.1 各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎，施工时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。

5.8.4.2 钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内。

5.8.4.3 柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000~1200mm间距布置，其中在柱的根部，中部和上部必须各设一道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整。

5.8.4.4 在柱顶部采用水平“梯子筋”或定位筋，与上层连接用钢筋进行定位控制，该定位筋在墙柱施工时开始设置，待顶板砼终凝后拆除，周转使用。

5.8.4.5 筏板基础及楼板双层钢筋的间距控制采用焊接“钢筋马凳”，设在上层筋与下层筋之间。楼板用钢筋马凳采用Φ16螺纹钢筋呈“几”字形制作，每0.6m2不少于1个。筏板基础采用Φ22螺纹钢筋通长马凳，间距不小于1.5m。

5.8.4.6 框梁钢筋的间距控制采用井字形定位撑铁，撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道。

5.8.4.7 楼板钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块间距800×800mm。

5.8.4.8 筏板基础底板下层钢筋一端弯起部分固定采用Φ12螺纹钢

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筋沿每根弯起部分通长环向布置并绑扎。

5.8.4.9 在结构中预留的电盒、管线均要求在电盒、管线上焊接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁直接采用与主筋直接电焊的固定方法。

5.8.5 成品保护：

5.8.5.1 绑扎成型的楼板钢筋采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁各种操作人员直接踩踏楼板钢筋。

5.8.5.2 如应专业施工需要切割钢筋，须请示技术负责人，由钢筋工进行操作，严禁私自割损钢筋。

5.9 脚手架搭拆方案

5.9.1 脚手架搭设方案基本思路及基本依据

由于本工程为3个单体仓体，根据该工程自身的特点，在1#、2#两个煤仓之间搭设上人爬梯，以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JCJ 130-2001)为依据，严格执行此规范规定的内容，达到规范中各项要求，以保证上人爬梯在搭设、使用、拆除过程中，安全、牢靠，从而消除安全隐患。

5.9.2 扣件钢管上人爬梯搭设、拆除方案

5.9.2.1 本工程采用上人爬梯，结构尺寸宽2500mm×长5000mm。缓步平台1米宽，缓步平台上脚手板满铺。

5.9.2.2 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板

1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨； 2、纵向水平杆接长采用搭接。搭接应符合下列规定：

(1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置：不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的

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距离不宜大于纵距的1/3；

(2)搭接长度不应小于lm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;

(3)使用竹串片脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；

(4)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

(5)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1／2；

(6)使用竹串片脚手板，设置在三根横向水平杆上。横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

3、脚手板的设置应符合下列规定：

(1)缓步平台上脚手板采用对接平铺，在内外吊架上采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板处伸长应取130～150mm，两块脚手板处伸长度不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

(2)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端与支承杆用12#铁丝可靠地固定。

4、立杆

(1)每根立杆底部设置底座或垫板。

(2)上人爬梯必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角

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扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(3)脚手架底层步距不应大于1m。

(4)立杆用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距为垂直方向6米一道，与筒体预埋铁件作刚性连接，其余部位尽可能的支顶在筒壁上。

(5)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3；搭接长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmm。

(6)立杆顶端始终高出滑模平台1.5m，一侧固定混凝土输送泵管，一侧布置大标尺。

5、连墙件

(1)连墙件数量的设置应满足规范(JGJl30-2011)第5.3节、第5.4.1、5.4.2条计算要求。

(2)连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用支顶筒壁等措施加以固定。

(3)连墙件的构造应符合下列规定：连墙件中的连墙杆或顶撑呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；

(4)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连

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接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

(5)剪刀撑:沿上人爬梯架体满设剪刀撑，梯段兼做斜撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5.9.3 施工 5.9.3.1 施工准备

1、技术主管及安全员向架设和使用脚手架人员进行有关脚手架的安全、技术交底。

2、库管员按(JGJl30-2011)第8.1.1—8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得进场使用。

3、经检验合格的构配件应按品种，规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5.9.3.2 地基与基础

1、脚手架地基与基础的施工，技术主管、安全员根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)的有关规定进行监督检查。

2、脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。

3、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

5.9.3.3 搭设

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1、每搭完一步脚手架后，应按(JGJl30-2011)表8.2.4的规定校正步距、纵距及立杆的垂直度。

2、底座安放应符合下列规定：底座、垫板均准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

3、立杆搭设应符合下列规定：

（1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

（2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合本方案第1.3.5条的规定；

（3）开始搭设立杆时，应每隔3跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

（4）当滑模至有连墙件的构造点时，应立即安装连墙件； （5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合本方案第1.3.5、1.3.6条的规定。

4、纵横向水平杆的搭设应符合本方案的构造规定。 5、扣件安装应符合下列规定：

（1）扣件规格必须与钢管外径48mm相同；

（2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N/m，且不应大于65N/m； （3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、转扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜;

（4)对接扣件开口应朝上或朝内;

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。 6、作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定: （1）栏杆和挡板均应搭设在外立杆内侧;

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（2）上栏杆上皮高度应为1.2m； （3）挡脚板高度不应小于180mm； （4）中栏杆应居中设置。 7、脚手板的铺设应符合下列规定：

（1）采用对接或搭接时均应符合有关规定；脚手板探头应用直径12㎜的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

（2）在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 5.9.3.4 拆除

1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

（2）由技术主管及安全员进行拆除技术交底、安全技术交底； （3）清除脚手架上杂物及地面障碍物． 2、拆除脚手架时，应符合下列规定：

（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； （2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步：

（3）当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度(约6m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

3、卸料时应符合下列规定： （1）各构配件严禁抛至地面；

（2）运至地面的构配件应按(JGJl30-2011)第8.1.2～8.1.5条的规定及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

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5.9.3.5 安全管理

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、作业层上的施工荷载不得超载。不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。雨后上架应有防滑措施。

5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： （1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； （2）连墙件。

6、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 7、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，按现行行业标准(施工现场临时用电安全技术规范)(JGJ46-2005)的有关规定执行。

8、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

5.8.4 上下人爬梯及平台

采用扣件钢管脚手架搭设，上下人爬梯搭设在筒壁钢爬梯处，进口防护棚上搭双层50mm厚木板，上下人爬梯与滑模平台同步上升，立杆间距1m，横杆间距1.5m，四周搭剪刀撑，梯子踏步杆宽0.8m，间距25cm，每3m长为一坡段，四周用安全网围护，设扶梯手用φ25×2.5

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钢管，示意图如下： 安全网 剪刀撑 1.5 侧立面图 1.0

5.10 仓顶框架施工

在仓内漏斗上搭设满堂脚手架进行仓顶钢筋砼施工。待仓顶混凝土达到设计强度的80%即可进行框架结构的施工。框架竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平向钢筋采用对焊，所有钢筋搭接及锚固长度均符合规范要求。模板采用方木、镜面板拼装，钢管脚手架支撑。脚手架采用满樘脚手架。

5.11砌筑工程

本工程填充墙采用M5混合砂浆砌混凝土空心砌块。 5.11.1 材料

1、砼空心砌块：所采用的砼空心砌块规格、强度均须符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证。必要时，可现场取样进行检验。

2、水泥：采用32.5#水泥。

3、砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。 5.11.2 工艺流程：

砂浆搅拌 .WORD完美格式.

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↓

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评 5.11.3 砌筑形式

5.11.3.1 砖浇水：砖体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

5.11.3.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

5.11.3.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1.5～2.0m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

5.11.3.4 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情况下，孔洞也可呈垂直方向。空心砖的厚度等于空心砖的高度，采用全顺侧砌，上下皮竖向灰缝相互错开长度不应小于空心砖长的1/3。

5.11.3.5 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。空心砖宜用刮浆法，竖缝应先挂灰后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，摊铺砂浆应用套筒将孔洞堵住。

5.11.3.6 砌砖应上、下错缝，交接处咬槎搭砌，砖墙水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖缝采用加浆的办法，砂浆饱满度不底于80%。灰缝宽度最小不小于8mm，最大不超过12mm。

5.11.3.7 砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使

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用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

5.11.3.8 空心砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙的转角处及丁字交接处，应用实心砖砌筑。空心砖墙门窗框两侧及窗台也应用实心砖砌筑，每边不少于24cm ，并每隔2皮空心砖高度，在水平灰缝中加设2φ6.5mm的拉结钢筋。

5.11.3.9 空心砖应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m，砖墙壁中不得留脚手眼。空心砖墙中不够整砖部分可用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断。实心砖的每天砌筑高度应控制在1.5米，同时下列部位不得留设脚手眼：过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；宽度小于800mm的窗间墙；门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内；

5.11.3.10 木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。木砖要提前做好防腐处理。预留孔及暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿，空心砖墙留置管槽时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用砍砖预留槽。

5.11.3.11 压筋的设置方式，根据设计图纸S1717-653-G1说明，本工程抗震等级为框架三级，抗震设防烈度为7度，压筋为沿框架柱全高每隔500mm加2φ6.5拉筋，两端均作 180°弯钩，伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。

5.11.3.12 构造柱的做法，应严格按照《建筑抗震构造详图》11G329（三）的有关规定执行，墙长大于5m时，在墙体中部设置钢筋砼构造

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柱，构造柱截面为墙宽*240。采取五退五进直砌法，先砌砖后浇柱。在上下楼层梁相应位置各预留规定钢筋与构造柱纵筋连接。构造柱与砖墙交接处，应设置墙体拉筋。

5.12装饰工程

5.12.1 内墙抹灰

5.12.1.1 抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线。

5.12.1.2 基层处理：对于基层表面，凹凸太多的部位，事先要剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，表面的砂浆污垢，油漆等事先要清除干净，并洒水湿润。

5.12.1.3 门窗口处用水泥砂浆嵌填密实。

5.12.1.4 墙面的脚手孔洞堵严密，水暖通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。

5.12.1.5 不同基层材料相接处应设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。

5.12.1.6 内墙抹灰须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层应注意接槎，表面采用原浆压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

5.12.1.7 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找平直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

5.12.1.8 散热器和密集管道的背面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

5.12.1.9 顶棚抹灰应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹顶棚四周，周边找平。

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5.12.2 水泥砂浆楼地面：

5.12.2.1 材料要求：水泥采用不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂。

5.12.2.2 水泥砂浆面层宜在垫层找平层强度达到1.2Mpa后铺设。 5.12.2.3 找平层或垫层表面应粗糙、洁净、润湿。

5.12.2.4 铺设时，预先用木板隔成宽小于3m条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.4的水泥浆，并随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。找平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

5.12.2.5 水泥砂浆铺好后一天内应用锯末覆盖，并浇水养护不少于7天。

5.13屋面防水工程

本工程屋面为SBS卷材防水屋面。

5.13.1 将基层上的浮灰、杂物清理干净，局部过脏处可用清水冲洗干净。施工前一天，洒水湿润基层。

5.13.2铺设保温层时，应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设厚度应不小于150mm；按设计要求保温层找坡2%左右，坡度顺通。铺设后应仔细检查平整度及坡度，并加以修补。

5.13.3 保温材料应充分晾干，使用前对材料严格按照有关标准进行选择，加强保管和处理，不符规范要求的材料，不得使用。

5.13.4 在保温层上浇水湿润，防止上层找平层脱水严重，造成空鼓裂缝，浇水不可过多，只将其表面湿润即可，避免局部浇水过多下渗。

5.13.5 保温层施工完毕后，宜每36m2设置一个∮25的打孔细管透

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气孔帽，排气孔与基层接触处应做防水处理，以防渗漏。

5.13.6 卷材接缝重叠80mm，末端处重叠100cm，卷材铺设应错开接缝。

5.14建筑电气工程

本工程配套的电气安装工程有照明、配电及防雷接地等。 5.14.1 钢管敷设：

5.14.1.1 配合土建留洞（槽），配管工程在施工过程中要和土建紧密配合，以预留为主，以防事后的剔槽、打洞，在现浇砼楼板墙体内的暗配管敷设时，必须有电气专业人员配合预埋或预留，要作为一道工序来检查，由专业工长和质检员认真检查后，方可让土建浇灌砼。在砖墙内的配管和预留槽，必须配合砌砖工程随砌随留，如遇有遗漏时，则必须在土建抹底灰前，配好管子，不允许在墙面、楼地面抹灰层做完后，再去剔槽敷设。更应杜绝乱剔槽乱打洞。

5.14.1.2 暗配的电线管路，宜沿最近的管路敷设，并应减少弯曲，埋入砖墙或砼内的配管离墙（板）表面的净距保护层不应小于15~20mm。暗配线管不应出现半明半暗。埋入地下的电管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加设保护管。钢管的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲度以及弯曲半径要严格按照施工规范及验评标准的有关规定执行。

5.14.1.3 在电线管路施工中，中间应加接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线或检修，目前存在的问题是在灯位、开关、插座、线路（管）跨越处以及其他照明器具处不设分接线盒，这是最大的弊端，为确保工程质量，必须按要求加装分（接）线盒。

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5.14.1.4 钢管在砼楼板内敷设时，准确定位是重要环节，在楼板上首先应在纵横两个方向拉通线，找准灯位或其他器具中心位置，然后固定线盒，灯位线盒，位置确定后再配管，成排灯位在配管时要拉通线找准灯位。管子进入盒内要堵塞严密，以防流入砂浆堵塞管路。

5.14.1.5 钢管进入各种照明器具、箱（盒），用焊接方法固定，管口露出箱（盒）5mm，管口必须齐平一致。

5.14.1.6 在吊顶内敷设线管，原则上应做支、托、吊架或在墙壁上用管卡固定，也可考虑结合实际情况在吊顶的吊杆或主龙骨上固定管线，但管子只限于单根，并小于φ20的钢管，使用配套件固定不得焊死。在吊顶内敷管必须按规定设盒，并便于换线、检修。

5.14.1.7 敷设于多尘和潮湿场所的线管管路的管口，管口边接处均应做密封处理。

5.14.2 管路连接：

钢管暗配时，用套箍连接，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊牢、严密。

5.14.3 配线钢管的防腐处理：

所有钢配线管，在安装前要在管内除锈并刷防腐油一道，在砖墙内敷设的钢线管，除管内刷防腐油一道外，管外壁再刷一道防腐油，在砼内敷设的钢管管内刷一道防腐油即可，外壁可不刷油，但必须除掉锈蚀。在土层内的埋地管除管内防腐外，外壁必须刷二道沥青防腐蚀。

5.14.4 管内穿线及导线连接：

5.14.4.1 管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应清扫管路，将管内的积水和杂物清除干净，在管端戴好护帽或护

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堵方可进行穿线。穿线前要检查导线是否合格，穿入管中的导线不能有接头的扭结，其接头应在接线盒内或电气照明器具内连接。不同回路，不同电压的导线不得穿在一根管内。穿在管内导线的总截面，不应超过管内截面的40%，在不进入管箱（盒）的垂直管口穿入导线后，应做密封处理。穿线完成后应做绝缘测试，并做好记录。

5.14.4.2 导线连接，在剖开导线绝缘层时，首先不应损伤导线的线芯。导铜线连接或铜线与器具连接一般小负荷以涮锡处理，导线连接后的绝缘包扎，应用不低于导线本身的绝缘强度（一般包法是：先包一层橡胶带后再包黑胶布）。

5.14.5 配线箱（盘、板）：

5.14.5.1 在施工过程中应与土建工程紧密配合，按设计标高，位置等，确定后按照土建提供的有关资料，进行安装配电箱（盘、板），最好是在土建砌筑时，将配电箱体预先埋入墙体内，防止事后的剔槽、打洞，当砌墙时达不到预先安装就位的条件则至少应在土建抹底达前准确安装就位。

5.14.5.2 配电箱的引入管孔，不准用电气焊开孔（眼），应用专用工具割眼开孔，要求一根管子开一个孔，不得开大孔，以求进孔。

5.14.5.3 配电箱（盘、板）暗装在墙体内时，贴墙部分应做防腐处理，四周用水泥砂浆填嵌密实、抹平，并低于抹灰面15mm。

5.14.5.4 零线连接应有专用汇流排接线端子，不应将零线一束一个头交接在一起。铁制配电箱（盘、板）的外壳必须有接地线作保护，接地线装设要明显、可靠，回路编号应清晰，准确。

5.14.6 照明器具：

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5.14.6.1 成排灯具安装，按照预先下好的灯位盒，再次拉水平线校正，中心线偏差不大于5mm。

5.14.6.2 吊式灯具的吊杆或吊链应垂直、平行、不得做成上下八字形，灯具的垂直软线不受拉力，导线接头不可外露，应在盒内或器具内连接。

5.14.6.3 安装软线吊灯时，软线两端导体应涮锡后再与灯口和吊线盒的端子连接。

5.14.6.4 灯具木台直径在75mm以上时，用两个螺钉固定，吊式灯具超过3公斤时，应预埋吊钩或者螺栓。灯具的金属外壳应做可靠接地保护线。

5.14.7 开关、插座：

开关、插座的安装：安装前首先清扫盒内遗留杂物，检查管口护帽是否齐全，开关应切断相线，搬把开关向上为“合”向下为“断”，开关的安装高度应按设计要求，设计无明确规定时，搬把开关应距地面1.4m。安装单相二孔插座，应左极为零线，右极为相线，单相三孔插座是“左零右相地在上”，单相三孔插座必须有保护地线或保护零线，不应与工作零线混同。

5.14.8 防雷接地：

5.14.8.1 避雷带、引下线、接地体上下连通。接地系统连接均为焊接，并涂沥青漆，外露部分罩银粉漆。箍筋每间隔1.5m焊接一次，作为接地引出线，引出处在室外地坪上作测试卡子，高0.2米。

5.14.8.2 接地装置：利用砼条基经散水周边外，室外地坪1米下－40×4扁铁作接地体。金属管及保护管均须与接地装置焊接，采用镀锌

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扁钢-40×4焊接，所有凸出屋面的金属构筑物和管道均需与避雷带可靠连接。采用TN—S接地，接地电阻<10欧姆，如不满足，需增设接地极。

以上各项试验进行时，施工技术负责人要通知监理方共同参加，试验合格后，及时填写试验记录。

各专业的安装工程总体上采用与土建工程同步施工的方案。在主体施工期间，预留各专业的洞口位置并剔凿出暗敷管线的沟槽，地下管道的安装与试压工作和地沟施工同步进行。装修施工前，安装好预埋的各种管线，墙面、顶棚砂浆压光后，安装各种明敷管道并进行各类试压工作，油漆、涂料完工后，再安装灯具、开关插座的面板。施工过程中，各专业要密切配合，防止遗漏和相互影响。

5.15建筑给排水及采暖工程

本工程给排水及采暖主要包括生产给水系统、消防给水系统及采暖系统等。

5.15.1 配合土建留洞（孔、槽），预埋铁件（木砖），安装班组要派责任心强的专人配合土建施工，严格控制预留孔洞和预留埋件的位置和尺寸，严禁在主要承重结构上打洞、剔槽，杜绝乱打洞，打大洞等野蛮施工行为。

5.15.2 严把水暖材料、设备质量关。

5.15.3 管道、设备安装必须使用专业队伍，要严把专业队伍素质关。 5.15.4 支架、吊架、管卡子、管道支（吊、托）架应构造正确，排列整齐，埋设平整牢固，支架与管子接触紧密。

5.15.5 坡度、管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装后，坡向要正确。

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5.15.6 接口、管道的接口方法必须严格按照设计和规范要求认真执行。

5.15.7 套管、管道穿过建筑物墙体或楼板必须按照设计和规范要求加装套管。

5.15.8 各种仪器、仪表必须经过严格校验，方可使用。

5.15.9 各种管道安装完毕，必须严格经过强度和严密性试验，通水试验，吹扫清洗。

第六章 工程质量保证措施

6.1 质量保证体系

质量保证体系图

计量 试验 室.WORD完美格式. 工程技术科 质量安全科 项目技术负责人 副项目经理 公司各管理部门 项目经理 各专业工长 土建施工员 电气施工员 给排水施工员 暖通施工员 专职质检员 材料机具科 .专业资料分享.

6.2 质量保证措施

6.2.1 组织保证

按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术主管、施工员、质量员、安全员、材料员，项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术主管人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目人员按照对应原则分工明确、相互配合，共同保证ISO9001 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。

6.2.2 制度保证

6.2.2.1 端正经营思想，切实做到“四不准”:

1、没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；

2、自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认或业主批准，不准采购；

3、材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不

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准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。

4、上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工。 6.2.2.2 坚持质量一票否决制度

坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。

6.2.2.3 落实各级质量责任制 6.2.3 管理措施

6.2.3.1施工前进行质量策划

坚持质量目标管理，工程施工前项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。

6.2.3.2严格按照相关技术标准指导施工

所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。

6.2.4 产品标识

工程用的主要材料、半成品均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。

项目部材料员负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；

6.2.5 保证措施

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6.2.5.1 用于测量轴线的大钢尺必须要检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。

6.2.5.2 水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

6.2.5.3 每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。

6.2.5.4 按合同规定，属我方采购的材料，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。

6.2.5.5 项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。

6.2.5.6 在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。

6.2.5.7 当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。

6.2.5.8 材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。

6.2.5.9 材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。 6.2.5.10材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。

6.2.5.11 对于需要复验的材料，应先复验后使用。

6.2.5.12 材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。

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6.3原煤仓滑模施工混凝土质量问题的分析与处理

6.3.1 混凝土水平裂缝或被模板带起 6.3.1.1 原因分析：

1、模板倾斜度大小或出现上口大、小口小的倒倾斜度时，而硬性提升；

2、纠正垂直偏差过急，使混凝土拉裂； 3、提升模板速度太慢，使混凝土与模板粘结； 4、模板表面不光洁，摩擦阻力太大。 6.3.1.2 处理方法：

1、纠正模板的倾斜度，使其符合要求；

2、加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力，以消除混凝土与模板的粘结。当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除，需另外支模，并将模板的一侧做成高于上口100mm的喇叭口，重新浇筑高一级强度等级的混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高100mm待拆模时，将多余部分剔除；

3、纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折；

4、经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。停滑时，可在模板表面涂刷一层隔离剂。

6.3.2 滑模的高程、水平和垂直控制

6.3.2.1 高程控制，将水准点逐步测设在中心支架立杆上，每隔1米作明显标志，并把标高引测标在立筋上，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。

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6.3.2.2 滑模平台水平控制：设置简易水位连通器，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，但不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。

6.3.2.3 垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测两次，特殊情况时要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。

上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将标高点交给每班木工，以便施工利用。

6.3.3 滑模的纠扭措施

筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个观察点，每班测量四次，必要时增加测量次数。

当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：

6.3.3.1 爬杆导向调整法

当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置4～8对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。

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另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。

6.3.3.2 平台倾斜法

当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升1～2个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。

6.3.3.3 外力调整法

利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2～４个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。

6.3.3.4 信号：要求信号指挥人员一定要有责任心，集中精力，认真操作，不能出现任何差错。塔吊使用对讲机指挥。

6.3.3.5 支承杆制作和安装

支承杆采用Φ48×3.5焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度6m管。

支承杆采用Φ48×3.5焊接钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2--+0.5mm。

支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。

6.3.3.6 支承杆加固

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支承杆接长采用焊接，钢管上端平头，下端倒角2×450；接头进入千斤顶前，先点焊3点以上并磨平焊点，通过千斤顶后再进行围焊；接头处加焊衬管（Φ48），衬管长度应大于200mm。

6.3.4 混凝土表面鱼鳞状外凸（出裙） 6.3.4.1 原因分析：

1、提升架设计刚度不够或振捣过猛等造成侧压力过大，引起模板外胀变形。

2、模板组装或进行调整时质量不合格。模板单面倾斜度过大，不符合0.2%～0.5%的规范要求。这样的模板浇筑混凝土后，就必然会出现鱼鳞状外凸。如果前一层浇灌的混凝土发现“出裙”后，模板不能及时得到纠正，则后一层浇筑的混凝土将继续“出裙”。

3、浇灌层过厚，加大模板的侧压力，导致模板变形。 6.3.4.2 预防措施

1、模板装置进行结构设计时，应充分考虑最不利条件下混凝土入模冲击力和振捣时的侧压力的等影响，确保提升架、围圈和模板等各部分构件的刚度。

2、模板的制作和组装必须符合规范要求，模板单面倾斜度宜为模板高度的0.2%～0.5%。在模板滑升过程中，应经常对模板状况进行检查，发现模板装置变形和模板倾斜度不符合要求时，应立即进行纠正。

3、混凝土的浇筑应严格按薄层浇灌、均匀交圈等要求进行，浇灌层的厚度以不大于200mm为宜，禁止将吊罐混凝土直接入模或超厚浇筑。同时防止振捣器强力振动钢筋、支承杆和模板。

6.3.4.3 治理方法：

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1、当混凝土“出裙”不严重，且需后作装修饰面的工程，可先将局部“出裙”凸出的部位剔凿至大致平整，表面用水泥砂浆搓平。

2、当“出裙”比较严重且接槎处有麻面、漏浆等质量问题时，应在剔凿“出裙”凸出部位的同时，清理麻面和漏浆部位的浮渣后，再用与混凝土同品种的水泥砂浆抹平。

6.3.5 混凝土缺棱掉角 6.3.5.1 原因分析：

1、模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大，采用模板时，尤为明显；

2、因模板提升不均衡，使混凝土保护层厚薄不匀，过厚的保护层容易开裂掉下；

3、钢筋绑扎不直，或有外凸部分，使模板滑升时受阻；

4、振捣混凝土时，碰动主筋（尤其采用高频振捣器时），将已凝固的混凝土棱角振掉；

5、棱角处模板倾斜度过大或过小。 6.3.5.2 处理办法：

1、采用钢模板或表面包铁皮的木模板，同时，将模板的角模处改为圆角或八字形，或采用整块角模，并严格控制角模处模板的倾斜度在0.2%～0.5%范围内，以减小模板滑升时的摩阻力；

2、严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰动主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250～300mm）的振捣器。

6.3.6 保护层厚度不匀 6.3.6.1 原因分析：

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1、混凝土入模浇筑时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移； 2、钢筋绑扎的位置不正确。 6.3.6.2 处理方法：

1、混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；

2、经常注意检查和保持钢筋位置的正确。 6.3.7 蜂窝、麻面、气泡及露筋 6.3.7.1 原因分析：

1、混凝土振捣不密实，或振捣不匀；

2、石子粒径过大、钢筋过密或混凝土可塑性不够，因石子阻挡，水泥浆振不下去；

3、混凝土接槎处停歇时间过大，而且未按施工缝处理。 6.3.7.2 处理方法：

1、改善振捣质量，严格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径； 2、混凝土接槎处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去石子的砂浆或减少一半石子混凝土；

3、对于已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋的混凝土，脱模后应立即用水泥砂浆修补，并用木抹搓平，做到颜色及平整度一致。

第七章 安全目标及安全保证措施

7.1 安全目标及安全体系

7.1.1 安全目标：杜绝重伤以上事故发生，轻伤考核指标为千万产值的0.07‰，无重大非人身事故和重大污染事件，无重大质量事故。 7.1.2 安全体系 HSE管理目标 HSE管理体系 .WORD完美格式. 思想体系 组织体系 控制体系 .专业资料分享.

7.2 安全基础管理

由项目部专职安全员对照公司安全基础管理办法，制定相应的安全基础管理制度，逐条对照检查落实。

7.3 安全保证措施

施工现场的安全是保证工程施工顺利进行的首要条件之一，是施工企业开展建筑活动的基础工作，因此，为使本工程的施工安全工作完全处一起监控之下，实现我们预定的安全目标，本着“谁主管，谁负责”的原则，结合本工程的实际情况，经我单位安全管理领导小组研究，制订如下安全保证措施：

7.3.1 组织保证措施

成立施工现场安全领导小组，由项目经理任组长，设置专职安全员任副组长，根据公司安全管理办法制定项目经理部的《现场安全管理办法》，负责施工全过程的安全教育、各项安全制度的落实、指导各单位的安全业务工作、检查现场安全措施的实施、督促施工隐患的改进、负责安全奖惩的兑现及安全事故的处理等。

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7.3.2 制度保证措施

7.3.2.1 编制《现场安全管理办法》

工程开工前，根据公司相关的安全文件，结合本工程实际情况，制订《现场安全管理办法》，作为本工程施工全过程的安全管理依据。《现场安全管理办法》应就安全教育、业务培训、岗位职责、检查制度、奖惩措施、事故处理等作出可行、明确、具体的规定，以便于职责到岗、责任到人，将各项制度落到实处。

7.3.2.2 签订安全承包责任状

项目经理部要层层签订安全承包责任状。项目经理和安全管理领导小组签订安全承包责任状，班组长和项目经理。其中，项目经理对全工地的安全工作负全面领导责任，各单位的负责人对各自管辖范围内的安全工作负主要领导责任。

7.3.2.3 制订各项安全管理制度

根据本工程的施工需要，项目经理部应制订《现场临时用电措施》、《高空作业防护措施》、《现场消防措施》、《机械使用安全措施》、《门卫制度》、《劳动保护措施》等具体措施和制度。

7.3.3 现场临时用电措施

7.3.3.1 临时用电按TN-S系统的要求做施工组织方案。由专职安全员建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

7.3.3.2 临时配电线路按规范架设整齐。本工程的主配电线路拟采用埋地敷设方式，埋地敷设有困难处和配电箱至作业面的线路采用架空敷设方式。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或

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沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。

7.3.3.3 施工现场内的配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器应完好可靠，其选型、定位符合规定，开关、电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固，防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。

7.3.3.4 本工程的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，短期的临时用电系统应根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座须按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，塔吊、井架等高大设施按规定装设避雷装置。

7.3.3.5 手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

7.3.3.6 施工现场所用的220V电源照明，按施工临时用电施工组织设计的规定进行布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电源线使用橡胶电缆线，不准使用塑胶线。

7.3.3.7 电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损、绝缘良好，电焊机放置地点合适，并采取防潮、防雨、防砸措施。

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7.3.4 高空作业防护措施

7.3.4.1 基础施工前，应在基坑的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。

7.3.4.2 对于尺寸大于或等于300mm水平洞口均应采取防护措施，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网。

7.3.4.3 所有安全出入口均搭设长4.5m宽3m的双层防护棚，设立安全通道。

7.3.4 机械安全使用措施

7.3.4.1 对现场所有大型机械设备进行的安装、使用，应做好检则、自检记录，并根据规定每月不少于两次的定期检查。

7.3.4.2 搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

7.3.4.3 蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用时要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

7.3.4.4 圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于500mm、厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，平面刨（手压刨）的安全防护装置灵活、齐全、有效。

7.3.4.5 吊、索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证吊够的安全系数，凡出现表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的或断股、油芯外露情况等，

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均不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运模板、钢筋时用卡环。

7.3.4.6 塔吊起重机的司机经专业训练，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔式起重机安全技术操作规程）。

7.3.5 现场消防措施

7.3.5.1 建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

7.3.5.2 施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品的管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

7.3.5.3 施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具及消防水带，并设置消防专用水泵。

7.3.5.4 要加强各队工人的管理，掌握人员底数，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经项目经理批准。

7.3.5.5 料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

7.3.5.6 现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。

7.3.5.7 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。

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7.3.6 门卫制度

7.3.6.1 现场设立值班接待室，建立门卫值班制度。门卫值班主要负责进出场的人员管理、现场内物资设备的防盗安全、处理施工现场内的各类人员纠纷、参与本地的治安联保及全工地的综合治理工作。门卫值班人员隶属于项目经理部管理。

7.3.6.2 门卫值班人员由单位保安进行现场值班。值班实行24小时两班工作制。

7.3.6.3 门卫值班人员要坚守岗位，严格遵章办事。 7.3.7 劳动保护措施

7.3.7.1 所有人员进入施工区域，必须佩带好安全帽。施工人员出入施工现场，必须走安全通道。

7.3.7.2 凡作业高度在2m以上,现场又不具备可靠的防护措施时,如墙、钢筋绑扎和室外架空线路敷设等，施工人员必须系安全带和保险绳。

7.3.7.3 从事电气焊、剔凿等作业人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

7.3.7.4 所有配发的劳保用品，要造册登记，保证准确及时发放。

第八章 文明施工措施

为确保本工地实现预定的现场文明施工目标，达到标准化工地要求，真正树立起项目部的企业形象，我们拟采取如下措施予以保证。

8.1 健全组织机构

现场项目经理部成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组。全面领导施工现场的文明施工管理工作，实行标准化管理，促进企业文化建设，树立良好的企业形象。

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8.2 标准化措施

8.2.1 本工地的西围墙采用砖砌基础上压彩钢，北侧采用原有砖围墙，东南围墙采用240砖墙上压琉璃瓦。表面抹灰，刷白色涂料，围墙外侧张挂企业文化及宣传喷绘。施工现场围护应封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度为2.1米，大门内设置“六牌一图，字迹工整规范、清晰。

8.2.2 工地防护、警示用栏杆及外墙脚手架钢管均采用黄黑标志色刷涂。施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。

8.2.3 施工现场内的所有管理人员均持证上岗，挂牌施工。 8.2.4 施工现场的临时设施统一规划，办公、会议室、厕所等均按照施工总平面图的布局。

8.2.5 施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.8m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

8.2.6 施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

8.2.7 各项施工操作要做到“工完、料净、场地清”，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水、长明灯现象。

8.2.8 施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料

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要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台帐。

第九章 劳动力计划安排

由于工程子项较多，工程量与劳动力的配备变化较大。因此，在本工程施工过程中，首先调配专业施工人员见下表： 滑模劳动力配置计划 序号 工种 人数 工作位置 岗位责任 负责台上人员调配、技术指导、现场管理 负责地面人员调配、技术指导、材料设备堆放 钢筋接长与绑扎 混凝土浇筑、振捣 加固接长支承杆、焊接等 加固、调整模板、收分 操作油泵 检查电器、电路 1 台上指挥 1 平台 2 3 4 5 6 7 8 地面指挥 1 钢筋工 30 地面 操作平台 操作平台 操作平台 操作平台 操作平台 地面、平台上 地面、 平台上 地面 操作平台 混凝土工 40 电焊工 木工 3 20 开油泵工 2 电工 2 9 10 11 信号工 辅助工 测量工 2 4 2 负责上下信号的联络与沟通 负责砼的进、出料及运输 垂直度检测、混凝土表面质量检 .WORD完美格式.

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测 第十章 主要施工机械设备和进场计划

主要施工机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 插入式振动器 液压控制台 液压千斤顶 限位调平卡 高压橡胶管 高压橡胶管 分油器与支 电器控制柜 对讲机 气割工具 高压水泵 倒链 蛙式打夯机 水泵 拉力表 型号 ZX50 HY-36 GYD-35 66×4 8×2 自制 扬程220m 5t 5T11b-5型 单位 台 台 台 套 根 根 件 台 台 套 台 个 台 台 个 数量 6 2 140 100 20 40 22 2 4 3 1 2 1 2 4 .WORD完美格式.

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16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 手动液压千斤顶 钢丝绳 光学经纬仪 水平仪 塔吊 对焊机 钢筋弯曲机 木工圆盘锯 钢筋调直机 钢筋切断机 电焊机 混凝土输送泵 5t Φ16 J2 S3 GW40 MJ105 GT-14 GQ40 台 M 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 4 100 1 1 2 1 2 1 1 1 5 1 第十一章 工期保证措施

11.1 施工工期：原煤仓300天。工期进度计划见附件二。 11.2 工期保证措施

11.2.1 实施两班制，即一日二倒班，24小时连续作业，严格按照进度计划进行。

11.2.2 投入精良的机械设备，加大工程科技含量，推广新科技，新工艺。

11.2.3 加强现场安全工作，杜绝一切事故发生，搞好后勤保障工作，做到文明施工，确保每个员工都能够出大力，出满勤。

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11.2.4 根据施工预算和材料、半成品的供应计划、要求时间、组织订货、催运。对半成品、钢结构构件及预埋铁件制作加工，进行统筹安排。做好成品、半成品材料的实验、检测工作，掌握材料供应情况和材料性能检验。

11.2.5 加强现场调度，严格控制工期，编制好日、周、月计划，适时进行网络计划的优化调整，保证计划的切实执行。

11.2.6 把握关键工序，组织重点突击，组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，特别是主体滑模施工时，负责对悬索拉杆，上下钢圈、斜撑、扶身拦、活动围圈及吊挂脚手架、板等的维修及中间拆改工程。排障小组要根据方案计划，插入各项工作，为整个工程的顺利完成创造条件。

11.2.7 认真编制资金安排计划，材料采购计划，为关键工序提供保障。同时加强材料的采购管理，保护好现场材料，保证材料能够按时、按质、按量投入施工中。

11.2.8 搞好现场供水供电，落实各个不同季节的防雨、防暑措施。为持续高速作业提供保证。

11.2.9 加强与建设单位、设计单位、监理单位的联系和协调，为加速施工创造条件。

11.2.10 加强宣传活动，激发员工的劳动积极性。认真抓好后勤保障工作和服务工作。

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