工程建筑基础资料之人工挖孔桩安全专项施工方案

第一章、工程概况

一、工程概述：

重庆腾跃橡塑有限公司新建厂区4#厂房工程位于重庆市渝北空港园区劝业路7号，总建筑面积12168.96㎡，高度为19.8米，占地面积近4000平方米。设计地坪高程为±0.00=351.00m，结构体系为框架结构。

由于本项目施工场地为素土回填，基础持力层深度为（-3米～-1米），施工图中桩类型为端承桩。如采用旋挖钻孔进行施工容易造成扩孔和塌孔，底部淤泥及松土不能清理干净，且不能满足设计扩大头的要求。因此本工程基础拟采用人工挖孔灌注桩。

灌注桩设计参数如下表：

挖孔灌注桩明细表（基础持力层为中风化泥岩）

编号 类型 桩径Db(mm嵌岩深度hr(mm) 桩顶标高 主筋 一般 12Φ14 螺旋筋 加密区 单桩承载力（KN) （mm) ) A WZ-1 900 0 900 -0.500 Φ8@200 Φ10@100 2682 WZ-2 A 900 100 1100 -0.500 12Φ14 Φ8@200 Φ10@100 4006 WZ-3 A WZ-4 A 1000 100 1300 -0.500 14Φ14 Φ8@200 Φ10@100 5596 1100 100 1400 -0.500 15Φ14 Φ8@200 Φ10@100 90 挖孔灌注桩明细表（基础持力层为中风化砂岩）

编号 类型 桩径Db(mm嵌岩深度hr(mm) 桩顶标高 主筋 一般 12Φ14 螺旋筋 加密区 单桩承载力（KN) （mm) ) A WZ-1 900 o 900 -0.500 Φ8@200 Φ10@100 5528 WZ-2 A 900 o 900 -0.500 12Φ14 Φ8@200 Φ10@100 5528 Φ8@200 Φ10@100 6824 Φ8@200 Φ10@100 8258 WZ-3 A WZ-4 A 1000 o o 1000 1100 -0.500 -0.500 14Φ14 15Φ14 1100 根据设计及地勘资料显示，挖孔桩最大开挖深度约10m，最小桩间净距离为2.1m。 二、 水文地质情况 2.1水文、气象条件 据渝北区气象站历年的观测资料分析统计：多年平均气温17.8℃～18.6℃，极端最高气温42.2℃(1953年7月8日)，极端最低气温-3.1℃(1976年12月13日)，区内以降雨为主，雪、冰雹少见，多年平均降雨量为1141.8mm，历年最大平均年降雨量1544.8mm，最小平均年降雨量740.1mm；降雨主要集中在5-9月份，降雨量占全年的69%，暴雨多集中在7-8月份。 据本次地面及邻近场地调查，场地内及邻近无地表水体，仅在雨季有暂时性地表水流，场区内地表水贫乏。场地附件无污染源，场地内地表水对砼无腐蚀性。 2.2地形地貌 拟建场地位于重庆市渝北区空港工业园区38号地块内，地势上呈北西高南东低，地面高程为347.19（南东侧）～359.00m（西侧），相对高差约11.81m，地势较平坦，地形坡角一般4°～6°，场地地貌上属剥蚀浅丘地貌。 2.3地质构造 拟建场地地质构造位处重庆～沙坪坝向斜北西翼南端转折部位,岩层呈单斜产出,区内及邻近未发现有断层通过。岩层产状为40°＜9°，场地北东侧约300m处砂岩中见2组构造裂隙：①206°∠72°，延伸长度3。00～5.00m，裂面平直，张开4～15mm，泥质充填，裂隙间距为1.20～1.5m，结合差；②287°∠88°，延伸长度3.00～5.00m，泥质充填，裂面较平直，张开5～10mm，裂隙间距为1.00～1.20m。以上两组裂隙为硬性结构面，结合差。区内泥岩暴露后风化迅速，遇水后层间结合很差。 2.4地层岩性 据地面地质调查测绘和钻探揭露，拟建场地地表多被第四系人工素填土（Q4ml）覆盖，下伏地层为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩及第四系全新统残坡积（Q4el+dl）粉质粘土，南东侧局部基岩出露。现由新到老分述如下： 人工素填土：灰紫～紫红色，稍湿，稍密，主要由砂、泥岩碎石及粉质粘土组成，块碎石粒径一般5～652mm，块碎石含量约60～70%，系场地整平时机械无序抛填形成，回填时间约1～2年。厚度2.3m（ZY8）～17.30m（ZY14），分布于整个场地内。 粉质粘土：灰～灰黄色，可塑状，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，稍有光泽。厚度一般为0.50m（ZY28）～4.5m(ZY33),分布于场地局部。 (1)砂岩：暗褐色～灰白色，粉细粒结构，中厚层状构造，主要矿物成分为长石、石英、云母次子，多为泥质胶结，少量为钙泥质胶结，中等风化岩体较完整，质硬，岩体结构类型为层状结构，本次勘察揭露单层最大铅直厚为5m（ZY5）。 (2)泥岩：紫红色，粉砂泥质结构，厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部见灰白色砂质团块及条带，中等风化岩体较完整，但暴露后风化迅速，岩体结构类型为层状结构。钻探揭露单层最大铅直厚度12.60m（ZY7）。 2.5基岩面及基岩风化带特征 据钻探揭露：场地基岩顶面总体自南西向北东倾斜，中部向北西、南东倾斜，基岩顶面坡角5°～19°。据钻探获取岩心的实际情况，将基岩划分为强风化带及中等风化带。 强风化带：岩心破碎，呈碎块状、饼状，局部偶夹极少的短柱状，质软，碎块手易折断。厚0.30（ZY12）～5.30m(ZY10)。 中等风化带：岩心较完整，呈柱状、长柱状，岩心节长一般30～650mm，少量呈碎块状，质较硬，碎块手难折断。揭露最大铅直厚度10.30（ZY31）。 2.6 水文地质条件 场地原始地形总体为沟槽，有利于地表及地下水的汇集，其上覆土层为人工素填土，属透水层，富水性差，粉质粘土为相对隔水层，局部存在孔隙潜水，主要于基岩风化裂隙中赋存基岩裂隙水，但无统一水位面。地下水主要接受大气降水补给，本次工作于可能赋存地下水的地段选择ZY1、ZY32钻孔进行了一次降深简易抽水试验表明，其出水量8.21～13.82m3/d。渗透系数K=0.161～0.362m3/d，说明场区地下水较丰富。 2.7不良地质作用 经地面地质调查及钻探工作表明，场内未发现滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷等不良地质作用。 三、施工平面布置（施工平面布置图附后） 工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。施工单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。 根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下： （1）施工现场临时道路 根据本工程现场情况，施工入场道路从临近公路入口进入现场，施工道路由采取硬化，日常做好维护工作。 临时道路范围内，无施工用水、用电、排水等管线。 （2）施工临时给、排水 从业主提供的水源中，接出一根DN50PPR管的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工用水要求。楼层给水从结构柱边往上设DN32PPR水管，每层再接出DN25PPR分水管。其余支管均为DN20，消防供水采用已将厂区消防供水管道。 所有施工废水都经沉砂井沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入厂区雨水井内。 现场排水主要考虑雨天地面雨水以及用水能迅速排除，防止进入基础内。入口处的砼地成坪成外倾2%坡度，使水及时排向外面道路的排水系统。现场四周应设置排水沟，并有一定坡度。 （3）施工用电 现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算总用电量，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。 根据施工现场临时用电设计的规定，须由技术负责人对施工现场临时用电进行设计，编制专项施工方案。 （4）垂直运输机械的布置 根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下： 基础与主体、装饰装修施工阶段：采用同样的平面布置，在建筑物的中间部位安装一台QTZ63塔吊。在基础挖孔桩开始开挖时就安装，用于基础阶段的调运，最小起重量为1.0t。解决垂直、水平运输问题。 （5）生产临时设施的布置 在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，为了减少噪音, 保证居民正常的生活秩序,对临时设施作如下规划：主要生产、生活临时设施如下表： 序号 1 生 名 称 办 公室 面积（m2） 65 备 注 四、求和证 2 3 4 5 6 7 8 9 产 设 施 搅拌棚 配电房 木工房 钢筋加工棚 机修、工具房 材料库 门卫 15 10 20 50 20 20 10 30 施工要技术保生 活 浴室和厕所 10 设 施 宿舍 360 （一）、施工要求 1、本工程总计挖孔桩为77根，工期紧，挖孔桩间净距小于2倍桩径和2.5米时，应采取跳桩开挖方式进行开挖（16#至19#，59#至62#），必须确保整个开挖及砼浇筑过程安全（挖孔桩自编号图附后）。 2、挖孔桩开挖过程要符合工程施工进度要求。 3、相应特种作业人员应坚持持证上岗。 （二）、技术保证 1、安全网络 2、人工挖孔桩开挖需严格执行该《专项施工方案》； 3、人工挖孔桩施工及检查验收须按照《建筑桩基安全技术规范》（JGJ94-2008）执行。 第二章：编制依据 1. 国家及有关部门颁布的安全生产法律法规和规章制度； 2. 《中华人民共和全生产法》（国家70号令）； 3. 建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 4. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 5. 建设部《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 6. 建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 7. 《关于进一步加强基础施工安全的规定》（渝建安发[2003]21号） ； 8. 《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）； 9. 《关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）； 10. 龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010）； 11. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）； 12. 特种设备安全监察条例（549号令）； 13. 关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87） 14. 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 15. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 16. 《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）； 17. 《重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2002]47号）； 18. 《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2002]76号）； 19. 《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）； 20. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）； 21. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 22. 本工程施工组织设计及专项施工方案； 第三章、施工计划 一、施工进度计划 根据场地、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1m/天·孔；挖孔桩间净距小于2倍桩径和2.5米时，应间隔开挖，预计工期30天。 二、材料计划 主要材料使用计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 钢管 扣件 优质松木九夹板 木枋 竹跳板 砂 碎石 水泥 钢材 单位 m 个 ㎡ m 块 M m 吨 吨 333规格 ф48 数量 1000 2000 0.915m×1.83m 5×10 0.25×2.5 50 3 300 50 5~20mm 32.5 150 20 20 三、设备计划 主要机具设备使用计划表 序号 机具名称 规格型号 QTZ63 JS-500 SCT-160 GTZ—40B CT40-1 WJ-40 单位 数量 用途及说明 台 台 台 台 台 台 1 1 2 2 2 2 用于垂直、水平运输 护壁砼拌合 木作加工 钢筋、铁件等焊接 钢筋调直 钢筋加工 砼输送 用于混凝土、振捣 排水、抽水用 施工平面水平运输 基础开挖 用于井下送风 用于提升渣土 用于岩石开挖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 塔吊 砂浆搅拌机 木工园锯 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 砼输送泵机 插入式振动棒 潜水泵 ZX-50 WQ20-15 台 根 台 1 3 3 手推胶轮车 空压机 专业送风设备 电动葫芦 水钻 辆 台 5 5 4 15 12 18．5W 1T 台 台 第四章、施工工艺技术 一、施工工艺流程 放线定桩位及高程 2、主要施工方法和技术 砌筑井圈再次放线 超声波检浇筑桩身砼(随浇随放砼溜筒 检查验收 1)、挖孔桩的成孔施工顺序 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板、放附加钢筋 挖孔桩按先深后浅的原则安排施工。 浇筑第一节护壁2)、挖孔桩施工 ①、采用短把的镐、锹等简易工具从上至下进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，采用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。同一段内挖土次序为先中后周边。 ②、成孔开挖以3人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立10个以上小组交叉施工。 ③、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工，施工过程中严禁采用爆破。 ④、成孔过程中，地面派专人修通排水沟（安装排水管），及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责用人工、塔吊配合装车，自卸汽车及时运至业主指定地点倾倒。 ⑤、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。用井圈上的桩位轴线做控制的十字线，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 ⑥、质量检查 检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 ⑦、挖孔桩施工防护措施图 施工平台采用钢进行搭设，具体结构形式见下图 3)、护壁施工 ⑴护壁设计 根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，人工挖孔桩需进行护壁，护壁形式见图。 ⑵护壁施工 护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；砼用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或砼堵塞，砼强度达1Mpa即可拆模。 混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加200mm，高度为1000mm。护壁钢筋配置严格按设计，钢筋连接及搭接长度等必须符合规范要求。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。护壁混凝土采用C25混凝土。护壁砼振捣采用机械振捣加人工振捣，以保证护壁砼振捣密实。 4）、基岩成孔 强风化泥岩和页岩采用风镐开挖；中风化砂岩用水钻掏槽，人工破碎取芯。 5）、孔内照明及通风 孔内照明采用36V低电压，使用100W防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆引下，并安装漏电保护装置。 若孔内产生的空气污染物超过三级标准深度限值或孔深超过8m时上班前采用鼓风机送风不少于15min，保证孔内作业人员安全。 6）、爬梯 作业人员上下桩孔采用软爬梯，人员上下爬梯时，必须系上比孔深略短的安全绳，以防失足坠落。 7）、桩基施工排水措施 根据沿线水文地质资料，挖孔桩施工受地表水、地下水的有一定影响，特制定以下排水措施： ① 在地下水丰富、水位较高的桩孔位置配备出水口径φ50的污水泵，及时抽水。 ② 随挖周边上方随铺设钢筋网片，并固定牢固，随挖随浇注砼，以缩短井壁四周土壤暴露时间，阻塞上部空隙水的流入。同时，缩短护壁的浇筑高度，在护壁混凝土中掺加早强剂，加快和提高混凝土初期强度，以尽快形成钢筋混凝土护壁，阻塞上部孔隙水进入桩孔的通道。 ③ 在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。 ④ 对基础涌水量特别大，成孔困难时，及时上报甲方、监理和设计单位，建议将挖孔桩改为钻孔成桩，砂卵石层采用下钢护筒加冲抓机冲击成孔。 ⑤ 对基坑底部涌水量特别大时，也可对基底以采取水下高压大泵量分层注浆加固措施，以封堵水下孔洞。 8）、终孔检查 终孔检查内容为：桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后，立即进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 9）、成孔检测方法及标准 成孔后，进行孔径、孔深、垂直度以及沉渣厚度的检测，成孔质量必须满足（表1）要求。满足要求后再进行钢筋笼的安放以及混凝土的灌注。 表1、成孔检测标准 编号 1 2 3 4 5 检查项目 桩孔位中心线位移允许偏差(mm) 桩孔径、孔深允许偏差(mm) 护壁混凝土厚度允许偏差 沉渣厚度(mm) 倾斜度 允许偏差 ≤50 符合设计要求 ±15mm 不允许 小于0.5% 10）、挖孔桩施工注意事项 ⑴开挖前，在井圈上弹上墨线轴线用黄油漆标记，桩中心线用红油漆标记并钉上水泥钉标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须校正模板位置，并设专人严格校核中心及护壁厚度。 ⑵浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定： ①、孔圈中心线与桩的轴线重合，偏差不得大于20mm。 ②、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地表面300mm，便于固定井圈，桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上。 ⑶修筑孔圈护壁应遵守下列规定： ①、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等符合设计要求。 ②、桩开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。 ③、上下护壁间的搭接长度不得少于30mm。 ④、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。 ⑤、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。 ⑥、护壁混凝土拌和料中掺入适量早强剂。 ⑦、护壁模板的拆除，应根据气温等情况确定，一般在24小时后进行。 ⑧、发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。 ⑨、同一水平面上的孔圈两正交直径的极差不宜大于50mm。 ⑷桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 ⑸遇到流动性淤泥或流沙时，按下列方法进行处理： ①、减少每节护壁的高度（可取0.5m），或采用钢护筒作为护壁。待穿过松软层或流沙层后，再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。 ②、当采取措施①后仍无法施工时，应迅速用砂土回填桩孔到能控制塌孔为止，并会同监理、设计共同解决。 ③、开挖流沙严重的桩时，应先将附近无流沙的桩挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。 ⑹遇塌孔时，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 第五章、桩基施工危险源分析 序号 1 2 3 作业/活动/设施/场所 施工准备 桩基开挖 桩基开挖 施工环境 人工挖孔 危险源 施工用电、边坡防护等 施工过程中地下及孔口作业 施工过程中地下及孔口作业 可能导致事故 第六章、施工安全保证措施 一、组织机构触电、物体打击等 坍塌、坠落、物体打击、溺水、中毒等 触电、机械伤害等 垮塌、机械伤害、物体打击 垮塌、其他伤害 机械钻孔 4 5 护壁施工 钢筋机械加工及钢筋安装与钢筋工程 固定 砼工程 砼运输、浇注 护壁施工 6 7 施工全过程 施工环境 桩基开挖 人工挖孔 临边防护、行人等 井下有毒有害气体、孔内吊土、钢筋吊装 坠落、物体打击等 窒 息、中毒、高处坠落、起重伤害 及职责权限 项目经理 各级人员的职责权限均按照岗位责任制和安全生产责任制执行。 二、安全技术措施 安全工程师 技术负责人 在基础施工时，合理安排工期，并采取必要的防护措施，施工过程严格按照相应施工技术规范施工，严防安全事故的发生。现针对人工挖孔桩的结构特点、施工特点及采用的施工方法，对存在的危险因素可能造成的施工安全危害；对机械设备、基础施工管理专职安全员 用电及设备临时用电等可能给施工人员带来的不安全因素和危险；对有毒有害、易燃易爆等气人员 管理员 体可能造成的危害；对施工现场及周边环境可能给居民、行人、车辆及毗邻构（建）各作业班组兼职安全员 筑物、地下管网带来的危害，从技术上采取相应的安全措施以确保施工安全。 1、 人工挖孔桩开挖施工安全措施 （1）孔口按要求砌筑井圈，井圈高出地面20~30cm，防止水流或土石进入孔内，挖孔较深或有渗水时，采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔，护壁施工钢筋必须到锁口，并应每节相连，同时确保砼浇筑强度不能低于C25。 （2）提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应进行经常性维护保养，并定期进行检查，卷扬机操作人员必须持证上岗。下井时工具先下，上井时工具先装好，人出地面后再提吊桶。孔口派专人管理，负责检查渣土提升支架、孔口附近的洒落土等，孔口人员按要求配挂好安全带。 （4）在孔内挖土人员的头顶部位设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员在护盖下面避险。当桩间净距小于2倍桩径或2.5m时，相邻两孔采取隔孔开挖，保证挖孔桩之间净距符合安全要求；在浇注桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔停止作业，人员撤出桩孔。 （5）井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋，提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人。 （6）加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。 （7）砼护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。 （8）向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。 （9）施工用电开头必须集中于井口，井应装置漏电保护器，防止漏电而发生触电事故，值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发生问题并进行妥善处理。 （10）井内抽水管线、通风管、等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。 （11）每日开工前用活物检测井下的有毒有害气体，并设立足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，用专门设备向井下送风。每班施工作业前先送风，后进入桩内施工作业，并保持桩内通风状况良好。 （12）挖孔桩开挖深度在8m以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，送风的风量不应小于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大；当在孔底凿岩时也应加大送风量；另外加强对桩内有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。 （13）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除均由持证电工操作；电器严格按规范接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电实行分闸，严禁一闸多用。孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 （14）挖出的土石方及时运离孔口，堆放在孔口四周1.0m范围以外，且堆放高度不得超过1.5m。吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。 （15）严禁夜间从事人工挖孔桩作业，挖孔暂停时，孔口设置罩盖及标志。 （16）在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口的临边应设置符合规范要求的防护栏杆；桩基口的临边作业人员应正确栓挂符合国家标准的安全带。 （17）提升支架、桩孔口操作平台搭设及护壁施工等均按照设计及规范要求执行。 （18）开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.5~1m深时用手钻或不小于Φ16mm的钢筋对孔底做“品”字型检查，检查孔底以下是否有洞穴、涌沙等，并留意孔内的一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，立即停止作业并迅速撤离。 （19）桩基在挖出表面覆盖土时，如遇电缆、管道、地下埋藏物或辨别不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告；严禁随意敲击、刨挖和玩弄。 （20）桩孔内弃土提升支架必须按渝建安发【2001】13号文的强制性规定搭设。 （22）桩口孔搭设的操作平台、提升支架应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。 （23）为了防止孔壁坍塌，应根据桩孔大小及地质情况采用可靠地支护孔壁的施工方法，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、砼强度等级均应符合设计要求或经审批后的施工方案的要求，护壁每节高度视地质情况而定，一般为0.3~1m即可，但当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时，护壁每节高度应减小至0.3~0.5m并随挖、随验、随灌注砼或采用钢护筒及有效地降水措施。同时在进行护壁支护时，还必须注意以下几个问题： a、上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于30cm； b、每节护壁必须保证在当日连续施工完毕； c、护壁砼必须保证振捣密实，并应根据土层渗水情况使用速凝剂； d、护壁模板的拆除应在灌注砼24小时以后； e、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时补强。 （24）当桩孔开挖深度达到5m以下时，应在孔底面上3m左右处的护壁凸缘上设置随桩孔长度、宽度为0.6米的防护棚。防护棚可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶（篮）上下时，孔内作业人员必须站在防护棚下避险，以防坠物伤人，如遇起吊较大或用钢丝绳裸吊时，孔内作业人员全部撤至地面后才能起吊。 （25）当使用机动车辆到桩孔附近运弃渣时，应作好预防措施或暂停孔内作业（作业人员不准留在桩孔内），以防挤压塌孔；桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。 （26）排除桩孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。 （27）桩孔口配合人员应精力集中，密切监视孔内情况，并积极配合桩孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。 （28）施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件、施工用电及个人防护用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。 （29）施工现场应设有资质的专职安全生产管理人员，在施工前和施工中对施工现场各部位进行认真检查，发现隐患及时处理。 （30）暂停施工的桩孔，孔口四周必须设置护栏，并加脚手板封闭孔口。 （31）桩孔内的作业人员还应严格遵守下列规定： a、从事桩孔内的作业人员应以健康男性青壮年为宜，并须经健康检查合格和安全教育培训且考核合格后，方可从事桩孔内的作业； b、进入桩孔内的作业人员必须穿绝缘鞋、戴安全帽和穿防护服等； c、严禁饮酒后进入桩孔内作业，不准在桩孔内吸烟，不得在桩孔底使用明火； d、桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人保护； e、桩孔内作业人员每作业4小时应轮换。 2、 施工环境安全技术措施 （1）施工现场设立明显标志、标牌和警示标志，施工现场封闭施工，防止行人进入施工现场。 （2）对周边环境及挖孔桩进行监测，确保基础施工的安全。 （3）施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行，并编制专项用电方案指导实施，确保用电安全。 （4）施工开始前，应会同有关单位、业主、监理等对现场临近的（建）构筑物进行仔细的勘察，并将原有裂缝及特殊情况摄像、录像或标示等方式记录备查，对挖孔可能危及的临房应事先采取保护或加固措施。 （5）桩孔开挖后，应设专人观察地面及建（构）筑物的变化情况，以利发生异常情况及时采取有效地处理措施。 （6）对周边建（构）筑物、地下管网等制定切实可行的监控措施和专项保护措施。 （7）施工中严格遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）之规定，采取措施，杜绝施工噪声扰民。 （8）施工中严格遵守《严格控制主城区建筑施工扬尘污染暂行工作方案》（渝建发【2003】34号）的各项规定，制定防止扬尘污染专项措施，杜绝施工扬尘污染。 （9）遵守园林绿化和文物保护的有关规定，在施工作业中不得随意砍伐施工现场内的树木，毁坏绿地，损毁文物。 （10）施工现场应制定严格的消防制度，动火应办理审批手续和制定监控措施。 （11）施工现场应围挡封闭施工（沿施工现场四周有条件的连续设置），防止行人及其它无关人员误入施工现场。 （12）施工现场应设置能满足行人、车辆安全通行的指示标志、警告标志及警示标志，确保行人、车辆安全有序的通过。 3、机械设备及临时用电安全技术措施 （1）施工现场使用的建筑机械严格按《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）规定执行，并坚持作好“十字”作业，起动开关必须灵敏、准确，使用控制开关，有传动的机械，传动部分必须配齐安全防护罩。 （2）卷扬机安装时，机底必须平稳、牢固，设置可靠地锚；卷筒上钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 （3）每班作业前，检查卷扬机与地面的固定情况，弹性联轴器不得松晃，并检查安全装置、防护设施、电气线路、保护接零、制动装置和钢丝绳、吊钩等，全部合格后方可使用。电动葫芦每天使用前检查机械部分和电气部分；钢丝绳、吊钩、限位器、缓冲器等应完好；电气部分应无漏电，保护接零装置完好；制动完好有效；露天作业应设防雨棚等。 （4）卷扬机（电动葫芦）在作业过程中，如遇突然停电，应切断电源，将起吊物降至地面。 （5）卷扬机（电动葫芦）在作业过程中如发生异响、异味、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。 （6）卷扬机（电动葫芦）应明确一次提升最大重量（即限重），同时对钢丝绳进行验算。 （7）施工现场的用电机械不带电的外露可导电部分必须做保护接零。 （8）用电机械的临时用电除了执行“三级配电，两级保护”外，还必须执行TN-S系统，即工作零线（N）和保护零线（PE）分开设置的接零保护系统。 （9）用电机械的末级开关箱必须单独设置；末级开关箱与分配电箱的距离不能大于30m，与用电机械的水平距离不超过3m；末级开关箱的漏电断路器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；若桩孔内潮湿或有水时，末级开关箱的漏电断路器采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15Ma，额定漏电动作时间不大于0.1s。 （10）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的各项规定。 （11）桩孔施工使用的起吊机械（卷扬机、电动葫芦等）、吊篮（笼）等应安全可靠并配有防坠落装置（自动卡紧装置），以防突然停电。起重设备的开关宜采用按钮式开关，使用前必须检查其安全使用能力。 （12）提升吊钩应有弹簧式防脱钩保险装置，并应牢固、可靠；提升吊绳应经常检查，确保钢丝绳无断丝。 （13）各桩孔用电必须分箱，严禁一箱多孔或一漏多机，桩孔内照明必须采用安全电压和防爆灯。 （14）桩孔上的电线、电缆除了严禁拖地和埋压土中外，也不准直接捆绑在钢筋等全金属上或架设在树上；桩孔内的电线、电缆必须沿孔壁架设，且必须绝缘良好，严禁使用只有一层绝缘的裸线。 4、施工注意事项： （1）在挖孔时，如遇土层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动持力层，引起塌方。 （2）当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层，亦可采用钢护筒强追下沉，待桩身砼浇过此段后，予以拔出回收。 （3）如桩穿过含水土层，涌水量较大，砼浇筑应采用导管水下灌注砼的方法，严禁直接往水中灌注砼，或采用随抽水随浇注的方法。 （4）当挖孔桩超过2米时应采用设计安全可靠的 上下楼梯。 三、应急预案措施 1、组织机构及职责 为加强对桩基施工安全事故应急处置工作的能力，项目部成立桩基施工安全事故应急救援处置领导小组，下设通讯联络小组、交通运输小组、技术指导小组，组织有关人员，调动机械设备开展应急救援处置工作。 副组长：唐成文 技术指导组：负责指导有关人员保护现场、消除险情、抢救受伤人员和国家财产，指导后援于救治、善后处理、事故调查等，由 方小军 同志负责。 通讯联络组：负责应急处置期间的通讯联络工作，由 余治泉 同志负责。 交通运输组：负责应急处置期间交通运输车辆、机械设备的征用，组织、调动工作，由 罗礼明 同志负责。 后勤供应组：负责提供和检查抢险人员的装备和安全防护， 及时提供后续的抢险物资，迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中，由 李云 同志负责。 2、应急处置体系： 为了保证应急救援工作顺利实施，建立应急处置体系。 1）桩基施工安全事故发生后，项目部应急处置体系启动，立即组织进行抢险，伤员救治、保护现场、防止事故扩大等工作。并同时向总公司报告。 2）应急处置过程中，各小组及相关人员要积极参与和听从项目部应急救援处置领导小组的指挥，密切配合，协调作战，保证抢险救援和处置工作有条不紊地进行。 3、应急设备及工具 1）专用卷扬机1台 2）专用人工摇架1台 3）专用2米爬梯10副 4）医药箱1个 5）担架2付 6）应急车辆1台 7）防毒面具各2套 8）专用急救箱1个 9）安全绳30米 4、应急救援指挥流程图 现场组员与发现险情 第一时间通知领导小组组长 现场采取应急处置方法 5、安全事故应急处置方法 “120”、“119”、“110”等。 1）立即抢救受伤害者，若自身力量不够，应向外部请求支援，如拨打2）检查事故现场，消除隐患，疏散无关人员，防止事故发生后续发生。如桩孔中有毒气体浓度超标，造成中毒事故，应立即配戴防毒面具抢救受调动吊装机械及上报公司 伤害者，并利用送风设备向桩孔送风，确保有毒气体浓度尽快降低，防止其他必要设备排除险情 事故再次发生。 3）设立警戒线，保护事故现场，若为抢救受伤者需要移动现场某些物险情排除、恢复体时，必须作好现场标志； 正常施工 4）立即报告公司，同时按相关程序逐级上报。 6、安全事故紧急处理预备措施 针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下： （1）救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。 （2）成立安全救护小组：选择2～4名年青力壮人员，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。 （3）救护。 （4）井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。 （5）井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。 （6）井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。 （7）塌孔应急处理措施 ①一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。 挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。 抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。 ②如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。 ③划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。 ④必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。 ⑤在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。 A、争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。 B、 出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。 C、 伤口止血且使用止血带。 D、切忌对压伤进行热敷或按摩。 四、监测监控 1、监测目的 在施工过程中施工单位要对基坑内的有毒有害气体、支护结构、地下水状况、基坑底部及周边土体、周边建筑、周边管线及设施、周边重要道路等进行监测监控，确保施工过程安全。 2、监测方案 针对每个桩孔护壁、支挡结构、周边建（构）筑物等设施及周边地面等均设置一定频率的观测点，派专人进行观测；施工期观测时间和次数根据施工具体情况确定，每天观测上下班各1次。大雨或暴雨后加密监测。 3、在监测监控中出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施： （1）监测数据达到监测报警值的累计值； （2）支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或桩孔出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等； （3）支护结构的支撑体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象； （4）周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝过危害结构的变形裂缝； （5）周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等； （6）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。 第七章、劳动力计划 劳动力计划表 序号 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工种名称 项目经理 技术负责人 专职安全员 施工员 机具操作工 机具指挥工 电工 焊工 机械修理工 石工、平工 单位 个 个 个 个 数量 1 1 2 3 6 个 个 个 个 个 6 1 2 2 60 说明 随工程进度入场 随工程进度入场 随工程进度入场 随工程进度入场 随工程进度入场 随工程进度入场 第八章、附件 一、施工平面布置图 二、基础自编号图 三、施工进度计划横道图