隧道明洞防水与回填施工方案-公司6.14

七贤岭隧道明洞防（排）水、回填施工方案

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目录

1编制依据、编制范围及编制原则 ......................................................................... 1 1.1编制依据 ....................................................................................................... 1 1.2编制范围 ....................................................................................................... 1 1.3编制原则 ....................................................................................................... 1 2工程概况 ................................................................................................................ 2 2.1工程简介 ....................................................................................................... 2 2.1自然特征 ....................................................................................................... 2 2.1.1地形特征 ............................................................................................. 2 2.1.2气象特征 ............................................................................................. 3 2.1.3水文特征 ............................................................................................. 3 3施工安排 ................................................................................................................ 4 3.1主要人员 ....................................................................................................... 4 3.2主要施工机械 ............................................................................................... 4 3.3主要施工方法 ............................................................................................... 5 3.4施工工艺流程 ............................................................................................... 5 3.5关键施工结构设计 ....................................................................................... 6 3.6所需物资的工程量 ....................................................................................... 6 3.7施工安全措施 ............................................................................................... 7 3.7.1人身安全 ............................................................................................. 7 3.7.2用电安全 ............................................................................................. 7 3.7.3机械设备安全 ..................................................................................... 7

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4施工方法 ................................................................................................................ 8 4.1防水施工 ....................................................................................................... 8 4.1.1施工原则 ............................................................................................. 8 4.1.2防水涂料施工 ..................................................................................... 8 4.1.3土工布施工 ......................................................................................... 9 4.1.4防水板施工 ......................................................................................... 9 4.1.5挤塑板施工 ....................................................................................... 11 4.1.6砖砌结构保护层施工 ....................................................................... 12 4.1.7透水盲管施工 ................................................................................... 12 4.1.8仰拱换填排水系统保护措施 ............................................................ 13 4.2明洞回填施工 ............................................................................................. 13 4.2.1明洞回填方案 ................................................................................... 13 4.2.2 碎石回填及集水井施工 ................................................................... 13 4.2.3碎石土回填 ....................................................................................... 14 4.2.4粘土隔水层 ....................................................................................... 14 4.2.5种植土回填 ....................................................................................... 15 5进度控制及安排 ................................................................................................... 15 5.1组织机构 ..................................................................................................... 15 5.2施工进度计划 ............................................................................................. 15 6质量标准与控制 ................................................................................................... 16 7安全文明施工及环境保护 ................................................................................... 17 7.1确定安全生产目标的安全防范要点 .......................................................... 17

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7.2建立安全生产体系 ..................................................................................... 17 7.3高处作业的安全技术措施 ......................................................................... 19 7.4文明施工及环保措施 ................................................................................. 20 附件1：明洞回填图纸 ..................................................................................... 22 附件2：集水井布置图 ..................................................................................... 23 附件3：仰拱与拱墙施工缝处理大样图 .......................................................... 24

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1编制依据、编制范围及编制原则 1.1编制依据

《大连市南部滨海大道西延伸线工程》招标文件（招标编号：2016-G(SZ)-001）以及相关图纸等资料。

国家有关方针、法律法规，辽宁省、大连市地方有关规章制度、现行的有关标准、规范、规程和规定；

《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015） 《公路隧道施工技术规范》（JTG F60－2009） 《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60－2009） 《地下工程防水技术规范》（GB 50108－2008） 1.2编制范围

本工程为南部滨海大道西延伸线工程一标段-隧道工程（左线819米，右线828米）。其中左线明洞51米，右线明洞63米。 1.3编制原则

⑴遵循合同文件条款的原则。积极响应招标文件的各项条款及要求。 ⑵优先考虑安全、质量的原则。精心组织施工，合理安排工作量和工期，确保无安全、质量事故发生。

⑶坚持实事求是的原则。在施工组织设计中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。

⑷坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。

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⑸重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地的方针，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。

⑹坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配备劳动力资源。 ⑺施组编制上做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。综合考虑各施工作业面的施工条件及各专业工程的施工特点，合理安排施工顺序，实现整体推进，均衡生产。突出重点项目和关键工序的控制，保证重点的同时突破工程的难点，对整个工程统筹组织，合理安排工序衔接。

⑻文明施工，重视环保，采取有效措施控制污染，合理利用土地资源。 2工程概况 2.1工程简介

本工程为南部滨海大道西延伸线工程（一标段）。包含隧道工程、护坡工程及959米的道路工程。隧道为分岔式山岭隧道。工程线位基本呈东西走向。隧道左线长 819米，右线长 828米。隧道洞口段围岩条件为Ⅴ级，洞身段围岩条件为Ⅳ级。其中隧道洞身段一处采用明洞回填，左线明洞51米，右线明洞63米，明洞衬砌完成后，做防水处理后用碎石土进行回填。 2.1自然特征 2.1.1地形特征

本地大地构造上属阴山未向构造带与新华夏系第二个巨型隆起带的复合部位。构造复杂，形迹多样，根据《区域地质调查报告》，本地区主要为不同规模

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的褶皱及冲断裂，并伴有张性，扭性断裂；华夏构造体系在本区内表现较为强烈，亦是本区域范围内主要构造体系之一，其中规模较大的为老铁山—八里村—曲家沟构造带，总体呈走向北东55°，其次在长海一带亦有分布；新华夏构造体系属较晚构造之一，在构造带内发育一组N10°～W50°的张扭断裂。 2.1.2气象特征

工作区属性气候，但具有海洋性气候的特点，气候较为湿润，四季分明。夏秋多雨，春冬多风；一年中八月份气温最高，最高气温35.3～38.1℃，一月份气温最低，最低气温-17.5～-19℃；年平均降水量600.0～800.0mm，多年平均蒸发量1603.3mm，蒸发量大于降水量，多年平均相对湿度65%；从11月中旬至翌年3月为冰冻期，多年平均冻土厚度0.5～0.8m。 2.1.3水文特征

2.1.3.1地层及构造的含水性 ⑴覆土层的含水性

隧道区覆土层主要为粉土含碎石层及全风化岩层，由于覆土层分布于山体表面，地势相对较高，缺乏有利的富存条件，故其一般含水弱。

⑵基岩的含水性

基岩岩性为石英砂岩和板岩，结构致密，其含水性主要取决于其裂隙（主要是风化裂隙）的发育程度。强风化带，基岩裂隙很发育，但裂隙一般为粘土质矿物充填，故其含水性弱～较弱；中风化带浅部，裂隙发育～较发育，且部分为粘土质矿物充填，故一般含水性较弱；中风化带深部，裂隙发育逐渐减弱，因此含水性较弱～极弱。由此可知，基岩的含水部位主要集中在强风化带及中风化带浅部，其含水性较弱～弱。

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2.1.3.2区域地下水类型

根据含水层孔隙性不同，可将隧道区段地下水划分为孔隙水和裂隙水两类。 ⑴孔隙水

赋存于覆土层孔隙中，隧道区段主要贮存于粉土含碎石及全风化层中。孔隙水多呈均匀而连续的层状分布，水量小，一般为潜水或包气带水。

⑵裂隙水

赋存于岩体裂隙中，隧道区段主要为风化裂隙水，主要赋存于基岩表层强～中风化带浅部，裂隙发育，但不连续。因而，风化裂隙水一般为上部滞水，不连续分布。 3施工安排 3.1主要人员

明洞回填施工工艺劳动力组织见下表

明洞回填施工每班劳动力组织表

工序名称 工种名称 普工 10 25 1 8 1 45 明洞回填、防水 司机 安全员 打夯工 班长 合计 3.2主要施工机械

隧道明洞回填施工的主要机械见下表

隧道明洞回填施工的主要机械表

序号 1 2 3 4 名称 履带式挖掘机 日式振动冲击夯 自卸车 砂浆搅拌机 型号 小松360 BTR-80/90 4

单位 台 台 台 台 数量 1 4 20 2 机械状况 良好 良好 良好 良好

5 6 铲车 压路机 小松380 SSR200AC-8 台 台 2 1 良好 良好 3.3主要施工方法

水泥基渗透结晶II型防水涂料+400g/m2无纺针刺长丝工布+EVA防水板+5cm厚挤塑板+12cm砌砖保护。 3.4施工工艺流程

衬砌基面处理 不报监理工程师检验 合 格 涂刷防水涂料 不合报监理工程师检验 格 土工布铺设 防水板铺设 缺陷修补 挤塑板铺设 砌砖 碎石土回填、夯实 不合格 合格 黏土隔水层施作 种植土回填 结束 明洞防水及回填施工工艺流程图

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3.5关键施工结构设计

明洞结构面被回填土石掩埋部分均铺设防水板，钢筋混凝土结构外缘与回填土石面接触部分以外依次设置水泥基渗透结晶II型防水涂料→400g/m2无纺针刺长丝工布→EVA防水板→5cm厚挤塑板→12cm砌砖保护。如图3-5所示。

12cm砖砌5cm挤塑板EVA防水板(与暗洞防水板焊接)400g/㎡无纺针刺长丝工布水泥基渗透结晶型防水涂料模筑混凝土衬砌模筑混凝土衬砌

明洞防水方案图3-5 明洞防水设计方案

3.6所需物资的工程量

表3-6主要施工材料计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 水泥基渗透结晶型防水涂料 土工布 防水板 挤塑板 红砖 粘土隔水层 回填土方 规格型号 400g/m2 EVA1.5mm 5cm厚 240*120*50mm 单位 m2 m2 m2 m2 块 m3 m3 数量 3591 3591 3591 3591 270000 2615.1 25928 备注 6

3.7施工安全措施 3.7.1人身安全

①加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗；

②凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场； ③机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电； ④设备吊装时，应按负荷选择索具，严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人；

⑤抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免伤人。 3.7.2用电安全

①现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗，电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。

②现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。

③配电系统必须实行分级配电，各类配电箱。开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定，箱内电器必须可靠。完好、其选型、定值要符合规定，配电电器、电缆应满足用电载荷要求，严禁超负荷用电。

④现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。 ⑤对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。 3.7.3机械设备安全

①现场所用设备布局合理，安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。 ②定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。

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③严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。 4施工方法 4.1防水施工 4.1.1施工原则

依据“防排结合、刚柔并用、多道设防、综合治理”的原则，结合工程所处地形地貌、水文地质、工程地质、冻结深度等自然条件，以及结构形式、选用材料、施工工艺等因素，合理的确定防水方案。 4.1.2防水涂料施工 4.1.2.1防水涂料施工方法

水泥基渗透结晶型防水涂料采用涂刷法施工。

⑴基层处理：先将衬砌混凝土表面的钢筋紧贴衬砌面割掉,保证平整,不得有棱角，如有凸起的钢筋，需用砂浆抹平；将衬砌混凝土错台超过2cm的位置,用砂浆找平；将蜂窝麻面处用水泥防水砂浆找平；将衬砌施工时，衬砌混凝土贯通的拉筋，使用防水砂浆抹平。清除表面浮浆、返碱、灰尘、油污等杂物并使表面变粗糙，然后用水冲洗，在使用水泥基渗透结晶型防水涂料前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗确保混凝土表面为完全湿润的粗糙表面，但应避免有明水。

⑵配料：水=1:0.3~0.4的重量比例称重，先将水倒入容器中，再将粉倒入水中，机械快速搅拌至充分均匀。

⑶涂刷：报检合格后，用硬毛刷或喷浆机将涂料均匀涂刷（喷涂）在混凝土基础表面。

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4.1.2.2防水涂料施工注意事项

（1）使用水泥基渗透结晶型防水涂料的基面应干净无浮层、油污、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于水泥基渗透结晶型防水涂料的渗透和结晶体的形成；若常规清理不行的话，可采用高压水冲等方法进行处理。

（2）对所有要涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料的混凝土，必须仔细检查是否有结构上的缺陷，如裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积涂刷。

（3）施工前将二衬拉筋处，用防水砂浆抹平；施工缝处使用防水砂浆抹面，保证密实。

（4）施工前必须用清水彻底湿润工作面，形成内部饱和，以利于水泥基渗透结晶型防水涂料借助水分向混凝土结构内部渗透。

（5）要确保涂层厚度，采用涂刷方法施工时，浆料太稀或搅拌不匀，就容易起粉或起壳。

（6）避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。 4.1.3土工布施工

土工布规格为30m*3m，土工布环向铺设，松紧适度，使之能贴在衬砌混凝土表面，不致因过紧撕裂；过松，影响防水板铺设。铺设土工布，土工布搭接不小于5cm。为了保护拱顶处防水板的完整性，在拱顶位置采用双层土工布。 4.1.4防水板施工

暗洞防水板应向明洞延伸1m，与明洞防水板焊接成一体。

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4.1.4.1防水板施工

（1）防水板环向铺设，松紧适度，使之能贴在土工布表面，不致因过紧撕裂；过松，影响挤塑板施工。

（2）防水板与防水板之间采用热熔双缝焊接，防水板搭接宽度不小于120mm，每条焊缝有效宽度不小于15mm，焊接后两条焊缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。防水板搭接缝应该与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开，距离应不小于1m。

（3）防水板铺设在仰拱与拱墙施工缝位置预留30cm，与仰拱面水平向外，砌砖时将此部分防水板压住，保证防水板与衬砌之间密实，最后再用防水砂浆将防水板与衬砌接缝位置抹平，提高防水效果。详见附件3。 4.1.4.2防水板铺设操作要点

（1）防水板间焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。

（2）焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端找气加压，直至压力达到0.2～0.5Mpa，说明完全粘合。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。

（3）防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。

4.1.4.3防水板铺设技术要求

（1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，

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尽量减少接头。

（2）防水板铺设，宜采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8）。

（3）两幅防水板的搭接宽度不应小于120mm。

（4）防水板环向铺设，每次长度为3m，环向铺设时，先拱后墙。 （5）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝，利用调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

（6）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

（7）三层以上塑料防水板的搭接形式应采用“T”型接头，不允许接缝重叠。

30cm不允许30cm允许允许

防水板搭接要求

4.1.5挤塑板施工

防水板铺设完成之后，开始挤塑板施工。挤塑板采用黏贴施工，粘贴挤塑板的板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得过大，胶粘剂应涂抹在挤塑板上，挤塑板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻柔滑动就位，不得局部用力按压，造成板面受力不均而变形。挤塑板对头拼缝应挤紧，并与相邻板面齐

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平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3～5mm，粘贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。挤塑板的施工应自下而上，沿水平方向铺贴，竖缝应逐行错缝1/2板长。

4.1.6砖砌结构保护层施工

挤塑板外铺设砖砌保护层，采用标准单层红砖立铺设在防水板上，砌筑采用M7.5砂浆。

4.1.6.1施工工艺 a)砖浇水

砖应在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%~15%,常温施工不得用于砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

b)砂浆拌制

（1）砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

（2）水泥砂浆应采用机械拌制，投料顺序为砂子、水泥、掺和料，最后倒水。搅拌时间不少于3分钟。

（3）砂浆应随拌随用。 c)砖砌筑

在挤塑板外侧砌筑12cm的砖墙，砌筑时应采用错缝砌筑，使砖紧贴挤塑板。 4.1.7透水盲管施工

在隧道明洞左右线两侧仰拱与拱墙施工缝位置增设一道透水盲管,每隔10米用三通与仰拱已埋设的PVC管相连接，保证明洞背面的渗水能够顺利的进入排水系统。

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4.1.8仰拱换填排水系统保护措施

现已施工好的仰拱换填位置预埋的PVC管头，在碎石回填前，必须进行再次疏通，保证其通畅，并在管头包裹铁丝网，避免碎石回填时碎石进入管内，影响排水效果。 4.2明洞回填施工 4.2.1明洞回填方案

明洞仰拱侧两侧从下至上依次采用碎石→碎石土回填→粘土隔水层→种植土。

明洞回填从隧道右线右侧开始，先从隧道右线靠大里程侧填土至拱顶高度，施作一条临时便道，保证自卸汽车能够从隧道右线拱顶行进至两洞中间，继续向隧道左线左侧填土至拱顶高度，将临时便道延伸至海边侧，这样既能保证相关施工材料的运输、靠海边侧挡墙施工及开展多个作业面施工，又能保证隧道两侧对称回填。

4.2.2 碎石回填及集水井施工

左右线明洞衬砌两侧两米范围内，开挖至强风化岩石，底部铺设土工布，回填碎石至仰拱标高，土工布包裹。在明洞左右线两侧及两线间，开挖1m宽碎石盲沟，共3道，均匀布置，与回填土间以土工布分隔。

分别在右线行车方向两侧、左线行车方向右侧，仰拱底已经预埋的φ800排水管位置设置集水井，集水井高度不超过仰拱回填面标高，井盖设进水孔，进水孔设置铁丝网，避免碎石进入境内，保证排水通畅，便于将水汇聚至排水管内，集水井每处一座，共计三座，详见附图2。

明洞两侧碎石回填时，在PVC排水管标高内，先采用直径不小于15cm的片

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石回填，在管口的位置采用人工回填，待片石回填高度覆盖住PVC管的高度，再采用直径3-6cm的碎石进行回填。 4.2.3碎石土回填

拱墙及仰拱混凝土强度达到设计强度的70%且碎石过滤层施工完成后，即可开始碎石土施工。明洞施工回填土时衬砌两侧杂物应清理干净无积水，结构外80cm以内宜采用灰土、黏土或亚黏土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机物及带有膨胀性黏土；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，回填密实度≥0.8，粒径≤15cm。

⑴、明洞回填应分层压实；隧道结构两侧回填应对称进行，两侧回填面高差不得大于50cm；

⑵、回填高程不一致时，应从低处逐渐填压；分段回填接茬处设置台阶，台阶宽度不得小于1m，高度不得大于0.5m；

⑶、明洞回填土石时，应尽量采用人工回填，以避免对明洞节后背后防水卷材及土工布破坏。明洞拱背回填土石对称夯实，人工夯实每层厚度不得大于0.25m，回填至拱顶齐平后，再分层满铺至设计高度，严禁任意抛填。如采用机械回填，应在人工夯实超过拱顶1m以上后进行，机械夯实每层厚度不得大于0.3m，并防止损坏防水板；

⑷、回填采用机械碾压时，搭接宽度不得小于20cm；小型机具碎石重叠不得小于1/3夯底宽度；

⑸、雨季回填应集中力量分段施工，取、运、摊、压各工序应连续作业，降雨前应完成填土层的压实，并形成排水坡面。 4.2.4粘土隔水层

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为保证明洞结构免受水流侵蚀破坏，减轻洞内防排水压力，于碎石土层上铺设厚50cm粘土隔水层。隔水层设置排水横坡，将地表水引至两侧排水天沟。 4.2.5种植土回填

在黏土隔水层上继续回填100cm厚种植土。 5进度控制及安排 5.1组织机构

为确保工期计划的完成，针对护坡工程的施工特点，建立以项目经理为主的领导小组，保证施工计划顺利完成。组织机构图如下。

物 资设备 部

工程管理部

安质环保部

财务部

工程经济部

综合办公室 试验室

项目副经理

总工程师

项目

项目经理

施工队

5.2施工进度计划 见表5-2：

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表5-2施工进度横道图

6质量标准与控制

1、配备满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织施工人员学习，进行施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术要求。

2、工程施工实行现场标牌管理，标示注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名。

3、组织强有力的测量人员进行测量控制。我们将严格按照质量管理体系中要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底制度，确保工程测量万无一失。

4、通过严把检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求，及时组织质检人员和有关技术人员对各工序进行自检，对出现的问题及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知监理单位，经现场认可后，才能进行下一步工序的施工。

5、施工材料的质量控制

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（1）除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证供货能力的分包方处采购。

（2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

6、加强施工过程的试验和检验

确保各种实验的有效性和准确性，在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，严格按照规范要求做好各类原材料、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据指导现场施工。 7安全文明施工及环境保护

7.1确定安全生产目标的安全防范要点

⑴本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无死亡重伤事故；无重大机械事故；无倒塌事故。“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建文明工地。

⑵根据本工程特点，安全防范重点有以下六个方面： ①防高处坠落事故； ②防坍塌事故 ③防触电电击事故。 ④防机械伤害事故； ⑤防火灾事故； ⑥防交通事故； 7.2建立安全生产体系

⑴建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

⑵项目实行安全生产三极管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专

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职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。

⑶按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全生产。

⑷本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大，、多发易发事故的高处作业，采取安全技术措施，确保施工安全。

⑸实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职工安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。

⑹加强施工现场安全教育

①针对工程特点，对所有从事管理和生产人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。

②对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育得不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。

③特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行，经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，

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并设专人管理。

④通过安全教育，增强职工安全意识 ，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

⑺认真执行安全检查制度

经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节形变化、节假日后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

⑻成立防洪抗灾工作领导小组，制定防洪抗灾措施，接受业主和总承包单位的统一指挥，在洪涝季节，密切注意天气情况，加强值班，配备充足应急资源，做好一切防洪抗灾工作。 7.3高处作业的安全技术措施

⑴所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或系安全带等安全工具。

⑵作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 ⑶在距边缘1.2～1.5m处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。

⑷从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。

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⑸施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架等，必须牢固可靠，并经验收合格后方能使用。

⑹人员上下通道要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下。 ⑺作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。

⑻进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔网防护罩加以保护。

⑼脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。

⑽施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。 7.4文明施工及环保措施

本隧道已经对隧道施工做好了全面规划，对环保工作综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下：

1.成立环保小组，制订环保项目，建立环保措施，项目部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。

2.对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。

3.在施工中，严格按照设计要求范围取、弃土方，不得擅自行施，以保护植被。

4.控制扬尘：对施工便道进行定期洒水，以减少起尘。易于引起粉尘的细

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料或散料给予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布及类似物品遮盖。

5.废弃物：对施工及生活中垃圾统一及时处理，堆放在指定地点，严禁乱扔乱弃，避免阻塞水沟和污染水源。

6.排水：施工及生产中的污水或废水，集中沉淀处理，经检验符合标准后，才能排放到沟溪中。不准将泥浆直接排入水道或现有的灌溉系统中。

7.文明施工，现场车辆停放整齐，材料堆放有序。

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附件1：明洞回填图纸 100cm厚种植土100cm厚种植土50cm厚黏土阻水层2150cm厚黏土阻水层左线隧道碎石土回填明洞两侧设2m宽碎石盲沟带右线隧明洞回填方案100cm厚种植土1m宽碎石盲沟，共3道，均匀布置，与回填土间以土工布分隔1m宽碎石盲沟，共3道，均匀布置，与回 50cm厚黏土阻水层右线隧道碎石土回填明洞两侧设2m宽碎石盲沟带回填土间以土工布分隔1m宽碎石盲沟，共3道，均匀布置，与回填土间以土工布分隔 22

附件2：集水井布置图

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附件3：仰拱与拱墙施工缝处理大样图

防水板隧道右线设计高程点大样1c15混凝土换填φ800水泥管

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防水板衬砌挤塑板砖砌防水砂浆仰拱面大样1