室内冷热水管道 施工工艺标准
文件编号: JYGC-GY- SN-2 版 本 号： 201006 执行时间： 2010年6月
撰写人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 批准人： 年 月 日
京御房地产开发有限公司 工程管理部
2010年6月
工艺技术标准
一、目的：
为控制本公司在建工程的工程质量，顺利交房，降低维修率，提高客户满意度，特制定本工艺标准。 二、适用范围：
本工艺标准适用于本公司在建的涉及此分部工程的项目。 三、职责 名 称 执 行 人 检 查 人 监督指导 四、正文 1总则
1.1 本标准适用于建筑工程中室内冷热水管道安装工程的施工。
1.2 本标准未明示之处应遵照设计文件、现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）及地方规范、标准施工。 2施工准备 2.1材料准备
2.1.1冷水系统干管及立管采用热镀锌衬塑钢管及管件，户内立、支管采用S4系列PP-R冷水管，热镀锌衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、
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实 施 单 位 施工单位（承包商） 片区工程部、监理公司 工程管理部 职 责 落实、自检 监督、检查 检查、技术指导 工艺技术标准
乱扣，丝扣不全，应有出厂合格证。
2.1.2热水管采用S4系列PP-R热水管，给水用的PP-R管材两端面应垂直于管轴，管材不得有损害性能物质，管件的颜色必须均匀内外表面应光滑，不得有深刻的沟槽出现，无针眼和其他不良缺陷。PP-R管件不得有气泡、收缩孔、溢料和异质性物质，管件颜色必须均匀，内外表面应光滑，不得有凹陷痕迹。马鞍卡的螺栓、螺母均使用镀锌件。其安装按标准图集进行操作。
2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。热水系统选用燃气热水器自家燃烧取水。
2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.2主要机具：
2.2.1 PP-R专用热熔器、PP-R专用剪刀、切割机、电钻、电锤、铁锤、管钳、活扳子、手锤、克丝钳、套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、手动试压泵，套丝板、管钳、压力钳、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、十字改锥等 2.3作业条件：
2.3.1地下管道铺设时必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
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2.3.2安装管道应在地沟未盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成之后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均应安装牢固，位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件之后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并应有防坠落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前地面清扫干净后进行（包括暗装支管）。
2.3.6室内PP-R埋地管道要在主体验收完成，二次结构施工完成后进行，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
2.4主要技术措施
2.4.1 给水系统管道材质均为PP-R管，热熔连接。PP-R管热熔施工应严格按规定的技术参数操作（技术工艺参数见附表1）。热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯（绿灯）亮后，方能开始操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应垂直线插入，正常熔接在结合面应有均匀的熔接圈（三道），注意管材熔接时要将管上的线对直，要统一朝向明显的方向。在调节时间内，可以调节接头位置，在规定的冷却时间后接头就可以定型。管道穿楼板设套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应
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高出装饰面50mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。管道的接口不得设在套管内，套管管径要比钢管大两号、套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合附表2的规定。
2.4.1.1干管安装：先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，按尺寸装好支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作，PP-R管安装在角钢槽钢上，必须要垫胶皮，管道支吊架间距安装应符合规范规定，给水横干管以0.003的坡度坡向室外泄水点，要防止局部管段不直不平现象，杜绝“塌腰”、“拱起”现象，横干管固定件安装前要进行除锈及防腐。
2.4.1.2立管安装：在墙面上弹出位置线，吊线修洞安装立管管卡，安装立管卡每层设置一个，立管卡安装位置1.5m（完成面），管井中的安装位置后见附图安装位置，衬塑钢管断口时严禁使用切割机断口，这样容易造成内衬PE层损坏烧伤，应使用套丝机断口，或用手工锯断口，断面要保证无毛刺、飞边，垂直平整，套丝的丝口安装完之后，要留出2-3扣；
2.4.1.3地面支管安装：厨房卫生间冷热水支管安装严格按照蓝图施工，隔墙处应预留套管，钢套管比墙面短5mm，套管与PP-R管间隙用油麻和油膏密封封密实。冷热水管平行安装时，左热右冷水管；浴缸与淋浴器冷热水管中心间距150mm,其余均为200mm，厨房洗菜盆给水管甩口高度为550mm（完成面），卫生间洗脸盆给水管甩口高度为550mm（完成面），坐便器甩口高度150mm（完成面），淋浴甩
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口1150mm（完成面），浴缸700mm（完成面），洗衣机甩口1200m，燃气热水器甩口1300mm, 间距180mm,距外墙300mm分中；另外淋浴及浴缸内丝弯头甩口一定要平直、杜绝“仰头”、“低头”、“偏头”现象，出墙一致25mm，内附墙槽的管道要低于抹灰面5mm，特别是根部的弯头部位要进抹灰面5mm，便于土建的防水工程。甩口到位后，要及时固定墙、地面管道及打压，见附表3。
2.4.1.4阀门安装：阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批（同批号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，在做试验时应设置支架支撑。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，按规范执行；且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
2.4.1.5管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变经是否准确，然后找直，用水平尺校对符合坡度。
2.4.1.6压力试验：试验压力为工作压力1.5倍，缓慢升压至试验压力，稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时各连接处不得渗漏。
2.4.1.7给水管应敷设在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
2.4.2水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，
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允许偏差为±10mm。
附表1：200C操作环境热熔连接工艺参数
管材外径（mm） 熔焊深度（mm） 受热（s） 调节（s） 冷却（min）
20 25 32 40 50 63 75 90
14 16 18 20 22 24 26 32
5 7 8 12 18 25 30 40
4 4 4 6 6 6 10 10
3 3 4 4 5 6 8 8
注：1、若环境温度低于5℃，加热时间50%。
2、对于在恶劣或反常气候条件下的热熔连接时间，应以当地测试时结果为依据。
附表2：PP-R给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检测方法 1、水平管道纵横方向弯曲 每米 1.5 全长25米以上 ≯25 2、立管垂直度 每米 2
5m以上 ≯8
3、成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3
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用水平尺、直尺、拉线和尺量吊线和尺量
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附表3： 管道支架最大间距
管径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 最大间距（m）立管 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 水平管 冷水管 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3
热水管 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
3操作工艺
3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分断量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，近管段分组编号）。PP-R管材切割前必须正确丈量计算所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接线，连接深度应符合附表1规定。
3.4衬塑钢管干、立管安装：安装时一般从总进入口开始操作， 总进口端头加好临时丝堵以备试压用把预完的管道运到安装部位按标号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上白厚漆缠好麻，用
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管钳依次按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时封堵。立管安装要先吊线安装支架，在进行安装立管，按设计图纸进行三通口甩口，立管的套管比管径大两号，配合土建进行套管封堵板洞。套管与管之间采用油麻和油灰填实。水表和截门安装位置要便于检修，符合设计图纸及规范要求位置安装。
3.5支管安装
3.5.1支管暗装：切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管切割应使用管子钳或管道切割机，按照设计图纸要求，将三通口及给水位置甩正，管道交叉要采用抱弯下绕过，以免管道相互挤压甚至超出地面高度，确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制的支管敷设在内，找平找正定位后用水泥砂浆固定，加好丝堵。
3.5.2冷热水支管：冷热水支管穿墙处按规范要求做好套管。冷热水支管预留口位置应为左热右冷。脸盆、淋浴、浴缸甩口要平正，保证出抹会墙面25mm，间距严格按技术要求施工。
3.6管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽之前做好单项的水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水之后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内（不小于0.05Mpa），验收完之后办理交接手续，进行土建保护层施工。
3.7管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水
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持续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3.8管道防腐和保温
3.8.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道层处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.8.2管道保温：给水管道需做防结露保温。其保温材料为泡沫橡塑保温管壳，难燃B2级，外缠聚乙烯阻燃塑料布，质量达到国家验收规范标准。 4质量标准
4.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求规定。
检查办法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土上和未经处理的松土上。
检查办法：观察或检查隐蔽工程记录。
4.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 5成品保护
5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得做为其他用途的受力点。
5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 5.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
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5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 6应注意的质量问题
6.1管道的镀锌层损坏；其原因由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成的。
6.2立管甩口高度不准确；其原因由于层高超出允许偏差或测量不准。
6.3立管距墙不一致或半明半暗；其原因由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差大造成。
6.4给水立管的套管向下层漏水；其原因套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
6.5 PP-R管材与管件的连接端面和熔接面，必须清洁、干燥无油污，PP-R管材加热时，管材管件应同时无旋转的将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度加热时间应符合附表1规定。 7安全环保措施
7.1安装PP-R室内给水管的时候，厨房、卫生间要有足够的照明设施和通风设施。
7.2 PP-R给水管在现场码放时，要进行分类码放，同时要注意防火。
7.3施工人员不能使用“带病”的机具作业，遵守安全用电规则。 7.4施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。 8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
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8.1 PP-R给水管、热镀锌衬塑钢管及管件的出厂合格证、检测报告、水质合格报告。
8.2 给水管道试压、冲洗及通水试验记录。 8.3 阀门严密性试验和强度性试验。 8.4检验批及分项质量验收记录。
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