水泥胶砂强度检验方法

1．准备工作

a．水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。

b．ISO标准砂。

c．试验用水为饮用水。

d．试件成型实验室应保持实验室温度为20℃±2℃(包括强度实验室)，相对湿度大于50 %。水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。

e．养护箱或雾室温度20℃±1℃，相对湿度大于90 %，养护水的温度20 ℃±1℃

2．试件成型

a．成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。

b．水泥与ISO砂的质量比为1:3，水灰比0.5。 c．每成型三条试件需称量的材料及用量为: 水泥450 g±2g; ISO砂1350g±5g;水225mL ±1mL。

d．将水加人锅中，再加人水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加人，再高速搅拌30s，停

拌90s。在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮人锅中。在高速下继续搅拌60s。各个阶段时间误差应在±1s内。

e．用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装人试模。装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走摸套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90℃的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。

f．在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实台的位置。两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。

g．试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅、叶片和下料漏斗等抹擦干净。

3．养护

a．编号后，将试模放人养护箱养护，养护箱内格板必须水平。水平放置时刮平面应朝上。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h一24h内脱模。脱模时要非常小心，应防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。

b．试件脱模后即放人水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。每个养护池中只能养护同类水泥试件，并应随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。

c．除24h龄期或延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验(破型)前15min从水中取出。抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。

4．强度试验

a．抗折强度试验

(i) 7 .1.1以中心加荷法测定抗折强度。

(ii) 7.1.2 采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试

件成型侧面朝上放人抗折试验机内。试件放人后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。

(iii) 7.1.3抗折试验加荷速度为50 N/s±l0N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处

于潮湿状态直至抗压试验。 (iv) 7.1.4抗折强度计算: 抗折强度计算值精确到0.1MPa。

（iv）抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1 MPa。当三个强度值中有超过±10%

的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。 b．抗压强度试验

(i) 7.2.1抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试件

受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40mm x 40mm。试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒和杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。

(ii) 7.2.2压力机加荷速度应控制在2400N/s ±200N/s速率范围内，在接近破坏时更

应严格掌握。

(iii) 7.2.3抗压强度计算: 抗压强度计算值精确到0.1MPa。

(iv) 7.2.4抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值，精确至0.1

MPa 。如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。