试模采用100×100×100mm试模，试件的留置应符合下列规定：
①拌制100盘且不超过100m3且12方的砼车不超过8车且8方的砼车不超过12车的同配合比的混凝土取样不得少于一次； ①每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； ①当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
①每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件。 2）抗渗混凝土试块制作
试模采用上口直径175mm,下口直径185mm，高150mm的试模，试件的留置应符合下列规定： ①同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，每次取样试块不少于两组。
①连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组，抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
①本工程抗渗混凝土试块须分别在基础底板、外墙、地下室顶板和消防水池浇筑时留设。 ④人防工程除正常留置外，每个口部另外留置一组标养试块及一组同养试块。 3）同条件混凝土试块制作
试模采用100×100×100mm试模，同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置（现场制作钢筋笼子，是什么部位取的样，就放置在什么部位，任何人不得随意搬动），并采取相同的养护方法。试件的留置应符合下列规定：
①对于混凝土结构工程中的结构实体检验用同条件养护试块，详见试验计划，各强度等级均应留置。同一强度等级的同养试块的留置数量不宜大于10组，且不应少于3组。同条件养护试块应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，养护期间作好气温记录，由专人进行等效养护龄期统计，养护龄期为14～60天（负温不计入龄期），待混凝土达到等效龄期（600①日）后，再将试块送实验室进行强度试验。
①每个流水段的水平结构混凝土应至少留置一组同条件养护试块，用于检验拆模前混凝土到达的强度。 4）冬季施工时同条件养护增加同条件受冻前试块（临界）与同条件解冻后试块 3.2.3混凝土浇筑注意事项
1）混凝土浇筑主要采取泵送，混凝土的供应全部采用预拌混凝土。
2）浇筑前进行坍落度检测并作好坍落度记录，超范围的砼要进行退场处理。
3）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
4）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。 5）浇筑时应按由远到近的原则浇筑。
6）振捣混凝土时，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣，振捣点的移动间距按照400mm进行控制，遇有构件截面小、预留洞、预埋件和梁柱节点等钢筋较密处的部位，要注意插棒的位置，移动间距可取100-200mm，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。 3.3混凝土泵管的固定
泵管的布置原则为：在满足作业条件的情况下，尽可能减少弯管数量，减小整个泵管的长度。为了防止混凝土的离析，在
泵管最上端设置排气阀，在出料口接2～3m长软管。混凝土泵管在室外不得采用脚手架进行固定。在楼内竖向泵管必须固定于结构上。泵管不能固定于楼板后浇带位置，水平泵管需固定在钢管架上且不得直接接触钢筋。 3.4混凝土的泵送 1）混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。 2）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。 3）在混凝土的泵送过程中应保证连续供应，尽可能的防止停歇。如果不能连续供料，可以适当放慢泵送速度，以保证连续供应。 4）在泵送过程中，应使混凝土泵的料斗内剩余的混凝土不少于20cm高，防止转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。 5）混凝土泵送结束后，应及时对管道进行清洗。 6）现场设置5个地泵布置点，其中地下车库根据每个施工段大约为300m³，在每施工区域设置1个，住宅楼栋每个单元中部设置一个，必要时配以塔吊和汽车泵。 3.5主要施工措施 1）各区垫层混凝土采用附近地泵或汽车泵输送浇筑，木桩带线控制标高。平板振捣器和振动梁振捣，铝合金杠尺刮平，木抹子抹平、收光。 2）底板及导墙、顶板、梁混凝土用布料机或汽车泵每区作一次性连续浇筑，50振捣棒振捣，插筋带线控制标高。 3）根据现场施工经验，结合现场混凝土坍落度情况，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。 4）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50mm。 5）为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后20-30分钟，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。 6）墙（柱）混凝土一次浇筑到板底（或梁底），且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止）。 7）不同标号混凝土一起浇筑时，先浇筑高强度砼后浇筑低强度砼。如高强度混凝土量较小时，应采取塔吊砼斗浇筑高强度混凝土。框架柱与水平梁、板相交处混凝土采用柱混凝土强度等级，浇筑成自然斜坡，如下图所示，此处混凝土初凝前必须及时浇筑周边梁板混凝土，以免出现冷缝。梁、柱节点处混凝土标号相差两个（含两个）等级以内时，可按低等级施工，两个等级以上时，按高等级施工。梁、楼板与剪力墙相交节点，节点区应按剪力墙强度等级施工。
8）不同标号混凝土如不能一起浇筑，则采用密目钢丝网进行分隔，且高强混凝土浇筑至低墙混凝土区域以内0.5m以上。 9）墙（柱）上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
10）墙（柱）上口剔凿：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，将顶部松散混凝土进行剔除，直至露出坚硬石子。
11）当遇有内外墙相连时，内外墙之间用钢板网隔离，先浇筑外墙抗渗混凝土，再浇筑内墙普通混凝土，内墙混凝土必须在外墙混凝土初凝之前浇筑，以免产生冷缝。 3.6施工缝的留置及处理措施
1）地下室外墙水平施工缝留置在底板上不低于300mm处，设置止水钢板。人防中墙体施工缝位置需要放止水钢板。外墙水平施工缝留置高度要大于或等于500mm，并且中间要设置止水钢板。
2）楼梯施工缝留设在楼梯休息平台上跑1/3范围内，留置方法同楼板；楼梯梯段板靠外侧3cm处设置1cm×1cm滴水槽。 3.7各分项混凝土的浇筑 3.7.1木模板体系
在每次混凝土浇筑前先用一台12m3的空压机将模板内垃圾杂物吹扫干净。
每个流水段内的混凝土要连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽可能缩短,并做好相关处理措施。
混凝土浇筑时避免混凝土离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由高度不得超过2米,超过2米时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构混凝土前在底部填以30-50mm厚与混凝土相同配比的减石子砂浆。 浇筑混凝土时要安排专人看模。 3.7.2基础垫层混凝土的浇筑 1、技术要求
基础垫层混凝土的强度等级为C20商品混凝土，浇筑厚度为100mm。设计混凝土坍落度为140 mm，初凝时间8小时。 2、混凝土的浇筑、振捣
1）基槽验收合格后，在地面上钉上控制桩（6×6米）。派专人负责布料顺序，混凝土的虚铺厚度略大于垫层厚度，避免出现冷缝。混凝土用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用刮尺找平，以控制桩的标高拉上小棉线控制，并用铁抹子按标高线抹平，在终凝前拔掉木桩，对混凝土表面进行收光处理。
2）混凝土浇筑完毕抹平后，用塑料薄膜覆盖，冬季施工时薄膜配以阻燃棉被，并保持足够湿润状态,使混凝土充分水化。 3）在浇筑过程中，不得碰动控制桩。 3、质量标准
1）检查商品混凝土站提供的商品混凝土技术资料是否齐全和符合规范规定。 2）混凝土垫层标高偏差小于±5mm，表面平整度偏差不超过3mm。 3.7.3基础底板及导墙混凝土的浇筑
底板混凝土的浇筑按照流水段顺序浇筑,地下室底板混凝土要求坍落度为140mm，缓凝时间为10小时。由于底板混凝土较厚，采用分层浇筑，分层厚度为不大于300。浇筑时安排好车辆的进出场时间、作业工人的交等，在混凝土浇筑前召开现场混凝土浇筑安排会，做好混凝土浇筑的准备工作。。
底板混凝土浇筑时，混凝土输送泵泵管末端设置长度约6m的软管，用人工向泵管两侧拖动，有效泵送宽度为10m左右，混凝土一次浇筑量过大时，汽车泵配合浇筑，采用进行连续浇筑。 3.7.4墙体、柱混凝土的浇筑 1、混凝土的浇筑
1）墙体、柱浇筑：要求浇筑墙体混凝土分层浇筑分层下料，（采用标尺杆控制分层高度），不留冷缝。外墙防水混凝土浇筑前，在底部接槎处先铺设30～50m厚与混凝土相同配比的减石子砂浆。墙柱混凝土要分层浇筑，每次浇筑厚度不大于300mm。用标尺杆、手电筒检查分层厚度。在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层50mm，以保证上、下层混凝土结合均匀。墙体要连续浇筑，间隔时间不超过2小时，门窗洞及预留洞口浇筑高度应对称，振捣应从两侧同时进行，振捣棒距洞边300mm左右，以防止洞口的变形，窗洞口下部模板开设透气口。
2）本工程地下室外墙混凝土为C35P6，附墙柱采用与外墙同等级混凝土进行浇筑。浇筑梁、板混凝土时控制好混凝土的种类，先浇筑梁柱节点区域高强混凝土再浇筑梁、板低强混凝土，高强混凝土可采用塔吊吊斗进行浇筑。现场安排专门人员进行调度管理，高强混凝土罐车上须作出明显标识，以免两种不同强度等级的混凝土出现混浇。 3）找平：墙体混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋进行清理、定位，用木抹子按标高线，将表面找平。 2、混凝土的振捣
1）施工采用插入式振捣棒，浇筑时选用0.5m长的振捣棒，振捣棒快插慢拔，宜将振捣棒上下稍微抽动。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣棒移动间距400mm，分层浇筑、分层振捣（每层控制在400m，用标高尺控制），在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层50mm，钢筋密集的地方用直径30mm振动棒振捣。浇筑墙体时下面派人随时用木棰敲打模板，以防止此部位因振捣不实出现气泡或空鼓。振捣时做到快插慢拔，不漏振、不过振。 3、施工缝的处理
1）水平施工缝处应凿掉浮浆和松散的石子，下次浇筑前先浇水湿润,铺设30-50厚与混凝土相同配比的减石子砂浆。水泥砂浆的铺设不得太长,现场设置砂浆料斗,随浇筑随铺设。
2）在墙体拆模后，弹出楼板底模板标高控制线，然后由此控制线向上引出高于楼板底标高10mm的剔凿线，沿此线用无齿锯打出10mm深度的剔凿缝，沿缝将上部多余混凝土剔除。 4、混凝土养护及试验
1）在拆模后，墙体混凝养护采用混凝土养护剂。
2）墙体模板拆除后,对于大于1.5m的洞口的模板应延迟拆除,延迟时间由气温及砼强度确定，拆除后安装好护角，洞口梁底作临时支撑。
3）地下室外墙混凝土达到一定强度应放松模板2～3mm并继续从墙顶浇水带模养护，拆模时间不少于7天，拆模后应采混凝土养护剂养护，养护时间不少于7天。
4）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，制作标养试块和同条件养护试块（一组，结构实体检验用）。 3.7.5顶板、梁混凝土的浇筑 1、混凝土的浇筑
1）梁板的浇筑：梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时即和板一起浇筑。梁板浇筑布料要有序进行，避免集中下料。采用退行施工法施工，混凝土的虚铺厚度约大于板厚，施工时专人负责施工布料顺序，避免出现冷缝。用50振捣棒振捣，振捣完毕，用刮杠刮平。
2）楼梯混凝土自下而上浇筑，从第一踏步开始连续向上推进，并随时抹平踏步上表面，并收毛、拉毛，混凝土终凝前严禁上人。
3）找平：在墙体钢筋上设置水准点，并在楼板上安装板厚控制器，根据板厚控制器和水平线找平，毛刷拉毛。同时在浇筑混凝土，要采取有效的措施对墙及柱钢筋进行保护。 2、混凝土的振捣
1）施工采用插入式振捣棒，浇筑时选用0.5m长的振捣棒，振捣棒快插慢拔，振捣棒移动间距为400mm，宜将振捣棒上下稍微抽动。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。 3、混凝土养护
1）混凝土浇筑完毕达到初凝后，混凝土顶板上面覆盖土工布并持续浇水养护。顶板混凝土浇筑完毕进行二次抹压，终凝前进行三次抹压，然后覆盖一层塑料膜进行养护。抗渗顶板混凝土养护时间不少于14天，其他顶板混凝土养护时间也不少于7天。
2）后浇带混凝土养护时间不少于28天。
3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，制作标养试块和同条件试块（两组，一组用于拆模，一组结构实体检
验用）。 4）顶板跨度小于8m的在混凝土强度达到设计强度的75%后拆模，悬挑构件混凝土强度等级达到100%后拆模。拆模具体数据依据混凝土同条件试块抗压强度为准。本工程顶板结构的模板拆除除满足其同条件养护试块强度需达到100%外，至少要保证2层不得拆除。 3.8轻骨料混凝土施工工艺 3.8.1轻骨料混凝土运输 轻骨料混凝土在运输过程中，易引起塌落度损失过大或离析，应在运输过程中采取适当措施。当产生拌合物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌和，但不得二次加水。 轻骨料混凝土从搅拌至浇筑的时间，一般不宜超过45min。如运输中停置时间过长，会导致混凝土和易性变差。 如需用混凝土泵送轻骨料混凝土，可先将粗骨料预先吸水至饱和状态，避免骨料在泵压力下大量吸水，然后可正常泵送。 当用混凝土运输车运送轻骨料混凝土拌合物，因运距过远或交通问题造成塌落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工需要。 3.8.2轻骨料混凝土振捣 轻骨料混凝土拌合物应采用机械振捣成型，振捣必须充分。 轻集料混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应采用串筒或溜槽等辅助工具。 浇筑成型后，宜采用拍板、刮板等工具，及时将浮在表面的轻粗骨料压入混凝土内。如果颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，振出砂浆，再抹面。 3.8.3轻骨料混凝土养护 同普通混凝土养护相同。 四、混凝土施工质量要求和质量标准 4.1制度保证 4.1.1建立全面培训制度 1）项目全体人员质量意识的教育 增强全体员工的质量意识。开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划，由质量总监负责组织编制本项目质量创优策划。质量创优策划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优措施、规程、工艺、工法和质量验评标准等。提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标的顺利实现。 2）加强对专业施工单位的培训 加强对专业施工单位队伍进行技术培训和质量教育，帮助专业施工单位提高管理水平。项目对专业施工单位班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工。 4.1.2质量制度 本工程实行样板先行制、三检制、挂牌制度（技术交底挂牌、施工部位挂操作管理制度挂牌）。 4.2混凝土实测实量要求 检查内容 截面尺寸 表面平整度 混凝土结构 垂直度 顶板水平度 楼板厚度 4.3质量控制 4.3.1混凝土工程质量控制 为保证工程质量，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证混凝土工程内坚外美的效果。 1）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制[0，10]mm [0，15]mm [－5，10]mm 评判标准 [－5，10]mm [0，8]mm 检查项目 墙/柱截面 尺寸 墙/柱表面 平整度 墙/柱垂直度 顶板水平度 楼板厚度 工具。
2）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
3）梁板混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，达到拆模强度，同时考虑上部施工和材料荷载后方可拆模，拆模严格执行拆模申请制度，不得随意强行拆除模板。 4.3.2质量通病 1）蜂窝
现象：混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成的蜂窝状孔洞
防治措施：认真执行设计要求、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土搅拌均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完，初凝前再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
小蜂窝防治措施：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高等级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如果清楚困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2）麻面
现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙采用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 3）孔洞
现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，在混凝土浇筑过程中，边下料边振捣，也可以采用在墙模板上轻微敲振的方法，保证混凝土密实。预留孔洞、门窗洞口浇筑砼时应从两侧同时下料侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 4）露筋
现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件外面
防治措施：浇灌混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直，保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。
表面漏筋，洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位充满抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5）缝隙、夹层
现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。 防治措施：
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，接缝处浇灌前应先浇50—100mm原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实，缝隙夹层较深时，应清楚松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6）缺棱掉角
现象：结构或构建边角处混凝土局部掉落、不规则、棱角有缺陷。 防治措施：
混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板时，防止撞击棱角，运输时将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。 7）表面不平整
现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
防治措施：严格按照施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时应加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上，才能在已浇结构上走动。
五、冬、雨期施工措施 5.1冬期施工措施 本工程将经过冬季，其中混凝土分项工程穿插在冬季施工过程中，因此冬期施工措施必去保证施工质量和进度要求。 冬期施工准备工作 （1）提前编制冬期施工方案，并组织相关人员进行冬期施工培训学习。 （2）冬期施工所用的热源设施、施工工具等设备应在冬期施工前检修完，冬期用材料提前订货，并按计划组织进场入库。 （3）现场所有给排水管用棉布、塑料绑扎保温；消防器材完好，配备齐全。 （4）在冬期施工前，施工现场的冬期施工措施、水管保温、保温材料等进行全面检查，不具备冬期施工条件不准施工。 （5）冬期施工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求及JGJ104-2011规程进行施工，并执行公司有关冬期施工的相关措施和规定。 冬期施工管理措施 （1）冬期施工中使用的早强剂、防冻剂等外加剂，要求商砼站必须经试验各项技术指标合格后，方能使用。 （2）混凝土养护测温工作现场设专门的实验员负责，即使作好记录。现场施工人员应经常抽查混凝土外加剂的掺量和测温工作，及时解决出现的问题。 （3）密切关注天气情况，各施工现场应有预防寒流的应急技术措施和物资准备工作，逐日做好气象记录。 （4）加强冬期混凝土试块管理，混凝土试块的留置和养护应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定进行，即按常温规定的留置数量外，还应增设二组与结构同条件养护的试件，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，转入冬期施工。 5.2雨期施工措施 （1）基础浇筑混凝土前，提前与气象部门联系，了解近期天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，保证混凝土的连续浇筑，不被气候影响而中断。 （2）混凝土输送泵处搭设防雨棚，以防进水，影响混凝土质量。混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨不得浇筑混凝土。应准备足量的彩条布，如浇筑过程中突遇下雨，新浇混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。 六、成品保护 （1）成品保护工作 拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。楼板混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到规定值，不允许操作人员在上行走。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木跳板。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。 （2）对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守及负责修理。不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中出现偏位的钢筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 （3）预埋件、水暖电管、洞口模板，混凝土浇筑前由项目部质量部门汇同技术、生产人员进行全面细致的检查、加固。 （4）模板拆装轻起轻放，对于混凝土表面及阴阳角部位制定措施重点保护。 周转架料在吊装堆放时轻起轻放，不能划伤结构，且堆载时应分散堆载，楼板堆载应靠近主、次梁旁边以防止楼板弯曲变形。 （5）根据同条件养护试块来确定框架柱拆模时间，框架柱混凝土拆模强度要求达到1.2Mpa，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。 （6）顶板模板配置三层模板周转、保留一层支撑来保证楼板能够承受施工荷载。 通长小木条 柱（墙） 小木块间距500 小木条 柱（墙）护角 楼梯护角示意 七、安全文明施工 7.1安全消防措施 （1）认真执行《建筑施工现场安全管理规程》制定现场施工安全技术措施。做到“安全第一、预防为主”。建立安全、消防领导小组，认真学习建委、总公司及公司和各种安全管理规程，建立安全、消防管理制度，严格按安全规范施工管理，杜绝重大伤亡事故。
（2）开展经常性的安全教育，以专职安全员为主，各作业兼职安全员为辅，组成安全网络，时时讲安全，处处管安全，发现隐患，及时整改。施工人员进入现场必须穿防滑鞋，必须带安全帽系好帽带，登高系好安全带。
（3）严格劳动纪律，禁止违章性和和无证操作，施工人员，必须严格强化岗位责任和安全生产制度的执行。
（4）新来人员进行施工前必须经过上岗安全教育。工人上岗前，工长要按安全操作规范分层、分段、分项对其进行有针对性的安全交底，要求双方签字，交底要以书面形式为主，口头交底为辅。
（5）楼内电梯井门口设固定栅门封闭，电梯井内每隔两层且最多隔10m设置一道白色安全网。楼梯间洞口设置1.2米两道护栏，楼板上小于40cm洞口用多层板盖好，接缝处抹素混凝土，大于40cm处设1.2米高两道护栏，洞口下张设安全网。 （6）经常检查用电系统，搞好用电管理、杜绝人员伤亡。配齐现场防护措施，外露的传动系统和危险部位，必须装置防护罩。
（7）各种电气设备应严格执行“三相五线制”，定期对各种机电配电，各种机电设备、闸具进行测试检查，并按规定作好检查记录。配电系统实行分级配电，各类配电器开关箱安装和内部设施必须符合规定，并作好接地或接零保护，漏电保护器要灵敏可靠，各类闸箱统一进行编号、加锁、各类闸具标明使用用途。
（8）作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登,也不得利用吊车臂架等施工设备进行攀登，上下梯子时必须面向梯子,不得手持器物。
（9）电焊机要设单独开关，外壳作好接地或接零，二次线不大于30m,并经过二次漏电保护器，二次线用铜线鼻子压接牢固，一、二次线均设牢固的防护罩，焊把线双线到位，不得借用脚手架、轨道、结构钢筋做回路。
（10）悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施.施工中的大模板平台、爬梯、护身栏、工具箱必须齐全，吊装中严禁带散料，大螺栓的配件要全部摘下放进工具箱。 （11）现场临时道路时刻保持通畅，消防栓周围五米内严禁堆放任何物品。 （12）每月1日召开安全大会，专职安全员负责召集，所有施工人员必须参加。
（13）每周展开一次安全文明综合检查，项目负责召集，各专业工长、劳务负责人参加。 （14）安全事项
1）基坑周边尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边；井架与施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边要有围护栏，经常观测基坑边坡位移，以防塌方。地面通道上面应设置安全防护棚。施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备，开关箱中必须设置漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，用于潮湿环境和有腐蚀介质场所的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
2）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除，遇有六级以上的强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落现象，应立即修理完善。 3）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：
①浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨棚和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作； ②特殊情况如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，并架设安全网。
4）制定安全、消防措施，并且做好相关的交底记录；作好各种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运。
5）进入开关箱内的电源线，严禁用插销连接，对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关 分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业；需要夜间工作的塔吊，应设置正对工作面的投光灯，塔身高于30m时。应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯；外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关，外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅门。 （15）安全措施
1）施工电源及照明用胶皮线、开关要经常检查，现场电线用木方架设以防漏电伤人，施工照明灯具距地面不得低于2.4米，架空线路距地面不得低于4米。
2）操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。 3）施工要搭好跳板和马凳。
4）进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁从坑边和上空向下抛掷物体。 5）作好边坡位移观测，防止基坑护坡塌方。 7.2环境保护措施
（1）认真执行按照公司程序文件编制的管理体系及管理方案。 （2）建立健全各种规章制度制度。 （3）尽可能将混凝土浇筑时间控制在白天，如实在无法避免，将采取有效的降低噪音措施，如采用噪音较小的震动棒、搭设地泵隔音棚等。 （4）加强现场控制，每次混凝土浇筑前认真计算混凝土用量，减少不必要的浪费；在浇筑墙体和柱子混凝土时，及时作好清理工作，将散落的混凝土清理干净，做到工完场清。 （5）对于每次浇筑混凝土后，地泵内的残余混凝土，在地泵或泵车料斗下垫一块废模板或钢板，用以承接反泵出来的混凝土。剩余混凝土用以加工二次结构所需的过梁和其他一些小型构件。 （6）节约用水用电，加强工人的教育工作，让人人都有节约和环境保护意识，作到人走灯灭、杜绝长流水现象。 （7）在工地现场门口洗车池附近设置集水坑和沉淀池，用以收集清洗车辆的废水，循环利用。 （8）每次浇筑完成后，用以清洗泵管和布料机的废水，利用排水管道，从浇筑层排到地面的水箱内。排水管道管径为DN150，管道为丝接，方便拆装。地面的水箱应足够大，能够盛下清洗泵管的废水，废水沉淀后，可作为水泵泵入养护楼层，作为养护用水。 签 字 栏 技术负责人： 交底人： 接交人：
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