搅拌桩止水帷幕施工工艺及技术措施

本工程明挖车站、明挖区间主体围护结构部分采用钻孔桩+搅拌桩止水帷幕，其止水帷幕选用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。

水泥搅拌桩桩径不小于设计，加固区范围内的28天无侧限抗压强度符合设计要求。

按设计要求放线定孔位，误差不大于50mm，并准确测量孔口地面高程。使搅拌桩机就位，校核桩位和搅拌桩机垂直度。喷射注浆前先以钻机成孔，启动水泥搅拌桩机钻进到设计的桩底标高下约30cm，成孔时钻机机架垂直垫平，垂直度偏差小于1/250。按设计要求通过试验确定浆液配比制备浆液，并准确测量浆液比重。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa。由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。

为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。

（1）搅拌桩施工工艺流程

施工准备测量定位开挖沟槽桩机就位成桩试验制备水泥浆第一次下沉、提升、搅拌重复下沉、提升、搅拌管路、设备清洗提钻、移机图2.2.3-6水泥土搅拌桩施工工艺流程图

（2）搅拌桩施工工艺方法

三轴搅拌桩施工前应进行成桩不少于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。

三轴搅拌桩施工工艺方法

序号 施工工艺方法 主要工作内容 示意图 1 施工准备 （1）清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土。 （2）必要时可以掺拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 平整场地 2 测量定位 （1）按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位。 （2）做好标记，每根桩的桩位误差不大于±5cm。 测量放线 3 桩机就位 （1）搅拌桩机到达作业位置，由专人统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全。 （2）待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度。 （3）在桩机机架上画出以m为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。 搅拌桩机就位 4 备制水泥浆 （1）按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中。 （2）制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。 浆液制备系统 序号 施工工艺方法 主要工作内容 示意图 5 成桩试验 启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s以上。 成桩试验 6 下沉、喷射、搅拌 确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后在关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。 搅拌桩施工 7 重复下沉、喷射、搅拌 喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升处地面。 搅拌桩施工 8 提钻，移机 （1）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。 （2）桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。 提钻、移机 （3）搅拌桩施工技术措施

搅拌桩施工技术措施

序号 质量控制点 技术措施 （1）搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液，严格控制下沉和提升速度。 喷浆量、桩体完（2）喷浆下沉速度控制在0.5m/min～1m/min，喷浆提升速度控制在1 整度不 0.3m/min～0.5m/min，施工中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。 （1）施工前场地平整到位，测量桩机垂直度。 2 搅拌桩垂直度 （2）加强施工过程中检查，发现桩机垂直度不满足与要求及时调整。