2016年8月1日
一、总则
一、目的：促进地下管线工程施工规范化、标准化管理水平提升，进一步加强地下管线工程质量安全管理，避免出现地下管线工程施工常见质量安全问题，确保地下管线工程施工质量安全。
二、编制依据：
1、现行的与地下管线工程相关的标准、规范、规程和指南。 ①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ②、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 ③、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 ④、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ⑤、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 2、福建省颁布施行的现行有关施工管理的文件规定。 3、行业内通行的先进施工工艺和管理办法。
二、基本规定
一、开槽施工管道施工工艺流程：
施 沟槽 管检查 合格
沟槽、检查井功检管二、地下管线工程应符合下列基本要求：
1、从事管道工程的施工人员具备相应的资格，各种机械设备的操作人员经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格上岗。特种作业人员持证上岗。
2、施工单位取得安全生产许可证，并应建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系和安全生产责任制。
3、工程开工前编制了施工组织设计，对深度超过5米深沟槽等特殊作业，制定专项施工方案。施工组织设计、专项施工方案按规定程序审批后执行，如有变更时办理变更审批。
4、施工前熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审（交底）和签证制度。
5、施工中按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工范围内地下管线等构筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。
6、施工临时设施根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。对不宜间断施工的项目，有备用动力和设备。
7、施工测量实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并复核下列规定。
①、施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所有交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，及时补钉桩校正，并经相应的技术质量管理部门和人员认定。
②、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测，不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于1个。
③、临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩，经过复核方可使用，并
经常校核；
④、对既有管道，构筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前要校测。
8、施工测量的允许偏差，满足国家规定现行标准《工程测量规范》GB50026和《城市测量规范》CJJ8的有关规定；对有特定要求的管道要遵守其特殊规定。
9、工程所用的管道、管道附件、构配件和主要原材料等产品进入施工现场时进行进场验收，按国家规定进行复验，验收合格后使用。 10、现场配置的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料检测合格后使用。
11、施工单位遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。
12、管道工程施工质量按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后进行检验；相关各分项工程之间，进行交接检验，所有隐蔽分项工程进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。
沟槽开挖与支护
一、 一般规定
1、开挖前对地质、水文和地下管线做好必要的调查和勘查工作，并根据地下管线及构筑物的特性制定保护措施。
2、做好现场排水工作，挖好排水沟，保证工地排水流畅，防止
雨水流入沟槽。
3、开挖低于地下水位的沟槽时，采取措施降低地下水位，使地下水位降至开挖沟槽底面以下500mm时，方可开挖。
4、开挖沟槽按照土质情况进行放坡或支护。挖槽深度超过1.5m不加支撑时，按照市政工程安全操作规程的土方放坡规定，确定放坡坡度。
5、在软土或其他不稳定土层中沟槽开挖时采取可靠支撑（如钢板桩、拉森钢板桩等），以确保管道施工质量和安全生产，同时不影响建筑地基。
6、沟槽开挖遵循按井段先下游，后上游；先机械，后人工的原则进行，当机械挖至槽底设计高程上200mm时，采用人工修整至设计高程。
7、沟槽开挖时，严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面，槽底不得受水浸泡。槽底松散土、淤泥、大石块等杂物清除，保持槽底不进水。在沟槽开挖时基坑旁边设置围栏，与基坑边距离不小于1.5m，基坑边线以外2倍开挖深度范围内不得卸载和重型车辆行驶。
8、沟槽挖深超过5m或复杂地质条件下的挖槽方案组织专家论证。 9、堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不超过设计堆置高度。
10、采用钢板桩支撑，构件的规格尺寸经计算确定；支撑经常检查、发现支撑构件有弯曲、松动、移动或劈裂等迹象，及时处理；雨季加强检查。
11、沟槽底部开挖宽度，符合设计要求。 二、工艺流程
1、沟槽开挖工艺流程： 人确定开挖沿灰线切分修三、施工要点
1、沟槽开挖符合下列要求：
①、沟槽开挖采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法。开挖从上到下分层分段进行，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
②、沟槽开挖断面符合施工组织设计的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时，槽底预留200mm～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。
③、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，按照设计要求进行地基处理。
④、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，全部挖除并按设计要求进行地基处理。
⑤、槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。
⑥、在沟槽边坡稳定后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。 四、质量控制要点
1、沟槽开挖与地基处理符合下列规定：
①、原状土不得扰动、受水浸泡，地基的承载力符合设计要求。 ②、槽壁平顺，边坡坡度符合施工设计的规定。
③、沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
④、槽底高程的允许偏差：开挖土方时为±20mm；开挖石方为+20mm、-200mm。
五、安全施工要点
1、机械开挖设专人指挥，严禁挖掘机在电力架空线下作业；挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。
2、沟槽作业必须戴安全帽，上下沟槽走安全梯，不得攀登支撑。所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。
3、在沟槽开挖面四周用围挡防护或搭设钢管围护，围护高度符合安全施工要求，反光装置，夜间挂红色警示灯等加以警示。
4、挖机械履带到工作面边缘，至少保持1m以上的安全距离。挖掘机停置或下班后离开工作面，斗子落地放置。
5、在沟槽两侧不应置留过多的回填土，沟槽挖出的土方，临时堆土距离沟槽边缘不小于0.8m，且高度不超过1.5m。需要外运的，拉运车不得超载，拍实或加盖布；出口处设冲洗平台，专人负责冲洗轮胎，防止将泥土带入城市道路。
6、防止机械扰民，尽可能选用低噪音施工机具，尽可能安排白天施工，避免夜间施工噪声扰民。
管道基础
一、 一般规定
1、管道地基符合设计要求，管道天然地基强度不能符合要求时按设计要求加固。
2、槽底局部超挖或发生扰动时，按设计要求或有关规范的规定处理。
3、设计要求换填，按要求清槽，并检查合格；回填材料符合设计要求或有关规定。
二、工艺流程
1、原状土基础施工工艺流程： 土人平 2、砂石基础施工工艺流程： 土人分 3、混凝土基础施工工艺流程： 三、施工要点
1、管道基础采用原状地基符合下列要求：
土人立模平混混①、槽底局部超挖时，超挖不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实强度不低于原地基的密实度。
②、槽底地基土壤含水量较大时，不适用于压实时，采取换填等措施。
③、排水不良造成扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配碎石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砂砾填充空隙并找平表面。
④、原状土地基为岩石或坚硬土层时，管道下方铺设砂垫层，其厚度符合设计及规范要求。
2、管道基础采用砂石基础符合下列要求:
①、铺设前先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽符合设计要求，且不应有积水和软泥。
②、软土地基一般不小于150mm的级配碎石，其表面再铺设厚度不小于50mm的中粗砂垫层。
③、采用机械或人工找平，预留压实度所需的虚铺厚度
④、利用小型夯机或振动平板分别对级配碎石层和砂层进行压实，压实度符合设计要求。
3、管道基础采用混凝土基础符合下列要求：
①、管道基础按设计要求预留变形缝，变形缝的位置与柔性接口相一致；混凝土浇筑中防止离析，浇筑后进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
②、平基与管座的模板，宜一次支设，支设高度略高于混凝土浇筑高度。
③、平基、管座混凝土设计无要求时，采用强度不低于C15的低塌
落度混凝土。
④、采用挖掘机送或流槽将混凝土送至槽底，人工摊平。 ⑤、利用振动平板和插入式振捣分别进行振捣平基和管座，压实度符合设计要求。
⑥、管座与平基分层浇筑时，先将平基凿毛冲洗干净，将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、振实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。
四、质量控制要求
1、原状地基的承载力符合设计要求，砂石基础的压实度符合设计要去，混凝土基础强度符合设计要求。
2、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。 混凝土基础外关内密，外观质量无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确。
五、安全施工要点
1、下沟槽作业工人，必须佩戴安全帽，不得攀登边坡上下沟槽，必须从安全梯上下沟槽。
2、现场安全员和相关技术人员必须巡视现场，不得擅自离开工作岗位，对所有作业人员进行安全技术交底。
3、对振动棒、平板振动机等带电手提电动工具安装漏电保护器。 4、向沟内下模板时，用结实的麻绳将板一端捆牢吊入沟内，沟内工人接稳，上下配合将模板平放在沟内，方可松开绳子。
5、混凝土浇筑时，从一端依次进行，振捣工人应站立牢稳，脚
下注意防滑，严禁站在安装好的模板或拉撑上操作。
6、夜间施工时，合理安排施工顺序，配备足够的照明。
管道安装
一、 一般规定
1、管材吊运及运输设备，现场混凝土振捣设备，数量和能力满足施工需要，软带吊具符合规范要求。
2、管材的规格、性能、外观质量及尺寸公差符合国家有关标准规定。
3、柔性接口形式采用的橡胶圈材质符合相关规范的规定，外观光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔等缺陷；每个橡胶圈的接头不得超过2个。
4、刚性接口钢丝网水泥砂浆抹带接口材料符合相关规范规定，选用粒径0.5mm～1.5mm含泥量不大于3%的洁净砂；网格10mmX10mm、丝径为20号的钢丝网。
5、管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始承口朝向施工前进方向。
6、合槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻进管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
7、管道安装时，随时清除管道内杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。
二、工艺流程
1、混凝土管排水管道安装工艺流程：
支浇筑下支浇筑接 2、硬聚氯乙烯管排水管道安装工艺流程： 沟三、施工要点
1、混凝土管道符合下列要求：
①、混泥土管采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
②、管节安装前进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，修补并经鉴定合格后使用。
③、管节安装前将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时采取措施防止管道发生滚动。在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块进行固定。
④、柔性接口的钢筋混凝土管、预应力混凝土管道安装前，承口内工作面、插口外工作面清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位。橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的外加剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈在承插口工作面上。
⑤、刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带采用10mmX10mm、丝径为20号的钢丝网。水泥砂浆配合比符合设计要求。抹带前将管口的外壁凿毛、洗净；钢丝网端头在浇筑混凝土管座前插入混
对部
凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；抹带完成后立即用吸水性强的土工布覆盖，3h～4h后洒水养护。
⑥、管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
⑦、抹带接口施工前，将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁凿毛；抹带分三次完成，第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。
三、质量控制要点
1、管道铺设符合下列要求：
①、管道埋设深度、轴线位置符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。 ②、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺陷情况。
③、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环形扁平和其他变形情况。 ④、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直。 2、混凝土管道接口连接符合下列要求：
①、管及管件、橡胶圈的产品质量符合设计要求。
②、柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。
③、刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象。 3、化学建材管接口连接符合下列要求：
①、管节及管件、橡胶圈等的产品质量符合设计要求。
②、承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密、无破损、变形、开裂等现象；插入后橡胶圈位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格。
四、安全施工要点
1、吊车选择合理位置距沟槽边1m开外就位，以避免坍塌。 2、采用吊车进行管道安装，用高强尼龙吊装带将管道逐节吊下至指定位置拼接，管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块进行固定。
3、汽车吊必须具有检验合格证、年检合格证等，驾驶员必须具有驾驶员证、起重工证、吊车操作证等。
4、起吊之前要仔细检查汽车吊机机械性能，特别是检查液压系统、制动系统的性能，确保吊车不带病工作。
5、检查起吊钢丝绳，是否存在断丝、起毛、打结或磨损严重的现象，如果有则不能起吊，必须立即进行更换。
6、起吊时，必须有专人进行指挥。
沟槽回填
一、 一般规定
1、沟槽回填土宜优先利用沟槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，回填砂优先使用中粗砂。
2、回填前应对基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。
3、压力管道沟槽回填前应符合：水压试验，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，；水压试验合格后，应及时回填其余部分。
4、无压管道的沟槽在闭水试验合格后及时回填。 二、工艺流程
1、沟槽回填施工工艺流程
沟
检分层铺土碾修整 三、施工要点
1、沟槽回填土符合下列要求：
①、回填压实逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上500mm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。
②、同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。
③、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于不用高程时，先回填基础较低的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。
④、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。 ⑤、接口工作坑回填时底部凹坑先回填压实度至管底，然后与沟槽同步回填。
⑥、柔性管道回填前，检查管道有无损伤或变形，管内径大于800mm
的柔性管道回填施工时应在管内设竖向支撑；管道半径以下回填时采取防上浮、位移的措施。
2、沟槽回填砂符合下列要求：
①、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，不得积水。利用挖掘机将砂放入沟槽内，人工进行摊平。
②、回填应分层回填、逐层夯实，每层回填厚度不大于200mm，每填一层灌水密实，并用插入式振动棒振动。
③、管道回填必须在两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧回填高差不超过一个上下层厚度，分层夯实。
④、基坑坑内操作人员必须戴安全帽。所使用的带电设备必须设置漏电保护。
四、质量控制要点
1、所用回填材料符合设计要求
2、在管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。 3、回填时基槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量附件，以达到管槽回填压实度要求。
4、采用钢板桩作为基槽维护时，钢板桩拔出时需要采用跟踪灌砂并振密。
5、管道沟槽回填土压实度符合设计要求。 五、安全施工要点
1、蛙式夯必须是两个人操作，且戴绝缘手套、穿绝缘鞋，以防
绞线触电伤人。
2、人工回填时不得扬撒，机械回填与机械碾压时，设专人指挥，保证作业安全。
3、机械运转时，严禁人员上下机械，严禁人员触摸机械的传动机构。
4、夜间施工，合理安全施工顺序，配备足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入沟槽内。
5、基础或管沟的现浇混凝土达到一定的强度，不致因回填而受到破坏，方可回填。 检查井和雨水口 一、一般规定
1、检查井地基符合设计要求，天然地基强度不符合设计要求时按设计要求加固，当设计无明确要求时宜采用砂砾石垫层基础，遇有松散地基、流沙等特殊地质时，地基承载力小于100KPa，采取适当处理措施，制定相应处理方案，报监理、业主，同时通知设计部门，组织专家审理后实施。
2、检查井基坑开挖施工按规定编制专项施工方案，属于超过一定规模危险性较大的基坑工程组织专家论证；当可能对邻近构筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，进行支护再开挖。
