1 振冲碎石桩原理及特点
用振冲法加固地基主要是通过在地基中形成密实桩体和挤密作用，与原地基构成复合地基，从而达到提高地基承载力减少沉降和不均匀沉降的作用。其特点是技术可靠、机具设备简单、操作技术易于掌握，可节省三材、加快施工速度节约投资。碎石桩具有良好的
透水性，可加速地基固结，使地基承载力提高1．2～1．3倍。
2 振冲碎石桩施工技术
在东武仕水库除险加固工程中，大坝内侧坡脚桩号1＋220～1＋470处的坝基位于淤泥和可液化粉质壤土层上，对坝体稳定极为不利，经验算大坝上下游抗滑稳定系数不满足
规范要求。因此采用振冲碎石桩技术来加固地基，提高地基承载力。
施工平面布置分4个区，在振冲平面上铺30～60cm碎石垫层，保证吊车站位的稳定性。地基处理深度在8．6～13m共布置，振冲碎石桩1718个，进尺17258m，用料
16609．30m3。
2．1 施工工艺控制
振冲施工过程可以通过填料量、密实电流和留振时间三个参数来控制，振冲碎石桩的
质量是以振冲器振动时的工作电流达到规定值为控制标准。
2．1．1 技术参数的确定
经试验确定技术参数如下：1密实电流控制在60A；2填料量1．4～2．2m3／m（桩径600mm）；3留振时间大于10s；4桩间距2．2m；5水源压力控制在0．6～0．8MPa，
水量200～300l／min，制桩时水压0．1MPa，水量70l／min；6振冲器贯入速度为1．2m
／min；7振密提升高度：振密后段提升高度0．5m。
2．1．2 振冲设备
（1）振冲机具设备。振冲器：型号ZCQ－30、转速1450r／min，功率30kW；起
重机：8t吊车；水泵：排污泵1台、清水泵3台及供排水管道。
（2）控制设备。控制电源操作台，150A电流表，500V电压表。
（3）加料设备。装载机、机动翻斗车各1部。
2．2 单桩施工顺序
（1）对位：吊车垂直吊起振冲器，使喷水口对准桩孔位置，偏差小于50mm。
（2）造孔：打开水源和电源，检查水压（0．6～0．8MPa，水量200～300l／min）、电压（380V）、成孔电流25～30A，振冲器以1m／min速度造孔，当振冲器下沉到设计
孔深0．3m开始清孔。
（3）清孔：成孔后一般需要1～2min清孔，以便回水将稠泥浆带出，以降低孔内泥浆密度，易于下料。 （4）投料：用机动翻斗车将20～40mm碎石运至桩孔处，成孔
后将振冲器提出孔口，由孔口投料。
（5）制桩：制桩电源50～60A，达到振密电流后，留振30s，以1．5m／min速度提升振冲器，待孔内料高0．8m左右再继续下放振冲器，挤密达到密实电流，直至达到设
计高度后上部虚填0．7m左右石料，并用振冲器下压，保证桩头强度。
（6）移位至新孔位。
2．3 施工中遇到的问题及应对措施
（1）造孔时遇到软土地基，采用“先护壁，后制桩”的施工方法：即在振冲开孔达到第一层软弱层时，加适量填料进行初步挤振，将填料挤到软弱层周围，以加固孔壁，再用
同样的方法处理第二层、第三层等。
（2）造孔时，如土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在硬层中将振冲器往复上下
多次，使孔径增大以便于填料。
（3）桩体密度不够时，延长留振时间，增加反插次数，增大填料量。
（4）桩位偏移超标：避免该问题出现的方法就是应使振冲器对准振位，控制初始下沉
速度，保持振冲器悬重状态下沉。
3 质量检测
桩体检测采用重Ⅱ型动力触探，桩间土检测采用标准贯入试验静力触探，分析土的力学指示。 评定标准：重Ⅱ型动力触探桩局部点捶击数不低于四击为合格，桩间土标贯
Ⅰ区捶击数大于五击，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区大于六击为合格。
检测结果：该水库坝基经过振冲碎石桩处理后，测试桩间土3m处捶击数都在六击以上，接近八击，6m处也在六击以上，平均值接近八击，桩体检测都在五击以上
振冲碎石桩施工
本文出自: 能源世界网 作者: ZXY19650729 点击率: 110
振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著
提高等优点。适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。
(1) 施工工艺
振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成
桩的目的。其施工程序如下：
施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩
→检验(如图示)。
① 施工前的准备工作
首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平
面图。做好场地表面处理，以便机械行驶。
② 测量放线定桩位
根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。
③ 机具选用及就位
根据工程内容和现场情况选用机械。包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其
它配套机具。
振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设
备。
上述工作就绪后，机具就位。同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，
然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。
④ 对桩位
首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。(ECQ-30振冲器的额
定电流为60A，空载电流为25A。)
⑤ 振冲成孔
一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。振冲器下降成孔过程应有必要的停留振剂固壁的步骤，同时在施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。成孔水压要保持在60N/cm2以上，工作时
可根据要求减小水量，但水得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小。每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间， 待泥浆溢出时再继续贯入。泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次。既起至清孔
的作用又达到扩孔的目的。
⑥ 填料振冲成桩
成孔清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲剂压，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”， 经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。
在填料震冲时，密实电流应达到50～60A， 水压也应达到60～80N/cm攩2攪，留震时间应大于30s。当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(50～60)，能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起。振实质量由密实电流控制。
(2) 质量控制及检验
抓好一个控制，一个管理：施工质量的控制，施工进度的控制，加强现场施工管理。
振冲碎石桩的质量最主要的应以桩体充分密实为原则， 它与成孔的进度、填料量、 留振时间密切相关，只有在一定的填料量的情况下，才能达到一定的密实电流。也需要一定
的留振时间，才能把填料振冲成桩。
要严格把好材料质量关，所以在选碎石时，应按设计要求选择碎石粒径，一般选2～4cm的碎石，并且要级配适中，其最大不得超过5cm，因为，粒径大不振实，同时对机具
不利。碎石含泥量不得超过10%。另外。 对每根桩的填料量也要进行认真的核实和控制。
在施工中应注意在成孔时因出现振冲器受到阻碍，电流值会突然上升，现场警铃不断发出响声， 遇到这种情况，不要误认为是正确的，应进行认真地分析原因，查明原因后采取相应措施，同时反复振冲几次，直到电流表上电流值趋于稳定时为止，然后方可继续施
工。
(3) 注意事项
① 振冲器在土层深处不得断电停振。 所以施工前了解供电情况，必要时可自备发电
机。
② 成孔困难，振冲器不易沉入。 主要是水压不够，应加大水压。上层较硬时水压应增大，下降速度应更慢，水压要保持6～8kg/cm2，在现场管路上应装阀门以调节水压水
量。
③ 密实电流长期达不到。通常采取的措施的减小水压。适当增加每次的填料量。反复
振冲几次，使其符合密实电流值。
④ 施工现场四周如有其它原有建筑物， 施工时应注意原有建筑物是否出现裂缝或沉
陷情况。
