隧道施工爆破方案

邢汾高速公路邢台至冀晋界段位于河北省邢台市、邢台县、沙河市境内，是河北省高速公路布局规划“五纵六横七条线”中的横五。本标段桩号为K47+960—K55+950，全长7.99Km。

地震

项目区域地震峰值加速度为0.05g，对应地震基本烈度为Ⅵ度 水文地质情况

项目区域属海河流域水系，区域内地表水主要来源于大气降水。地下水属潜水类型，水位受地表径流的影响较大，雨季水位明显升高，旱季水位下降，地下水对混凝土无腐蚀性。

主要工程量：

合同段土石挖方总量为141.62万m3，利用土石方填方89.15万m3，借土填方95.6万方，弃方103万m3。桥梁2562M/12座，涵洞17座，通道2座，隧道867M/1座（单洞）。

本爆破方案适用我标段于隧道中的Ⅳ级部分及Ⅴ围岩开挖爆破。

二、编制依据

邢汾高速公路邢台至冀晋界段建设项目土建工程施工招标文件。 邢汾高速公路邢台至冀晋界段建设项目第XFLJ-9标段施工图纸。 国家现行公路施工规范、规划和验收标准，相关规范、规程： 《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004） 《公路工程施工安全技术规程》 （JTJ076-950） 《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）； 《爆破安全规程》 （GB 6722-2003） 《公路工程技术标准》 JTGB01-2003

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三、施工准备

爆破施工应在测量放线后，才可进行。

在施工区域内，有碍施工的所有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。

山区施工，应事先了解当地地层岩性、地质构造、地形地貌和水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。在陡峻山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应作妥善处理。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先做好必要的加宽，加固等准备工作。

开工前应作好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利施工。 爆破施工区划出施工警戒范围，设立警示标志。 清理好爆破施工现场。 准备好相关爆破器材。

1、人员配备

在施工之前，对所有参爆人员进行岗前教育培训，严格要求人员按照《民用爆破炸药品安全管理条例》中的要求执行。 布孔 放线 3人 人员配备表 装药及爆破网堵塞 络连接 5人 3人 后勤 2人 钻孔 8人 技术 2人 警戒 10人 安全 3人 2、机具配备

主要机具配备 型号规格 XE115-3/5 2.2KW Y25 序号 1 2 3 4 机具名称 空气压缩机 岩石电钻 风动凿岩机 液压潜孔钻 数量 5台 8台 8台 3台 备注 供风 钻孔 钻孔 钻孔 - 2 -

3、材料配备

主要材料配备表 型号规格 单位 岩石膨化硝铵 吨 1-9段 发 8#工业用 发 高能2000型 只 序号 1 2 3 4 机具名称 炸药 毫秒延期雷管 瞬发电雷管 起爆器 数量 5 500 250 4 备注 分批进购 四、隧道爆破施工

洞口Ⅴ类浅埋衬砌段为土方开挖，采用CRD法施工，开挖方法为人工风镐配合挖掘机施工，不做爆破设计；断层破碎带采用临时仰拱封闭的台阶法或者CD法施工，偏压地带采用CRD法，下穿重要建筑物采用双侧壁导坑法，一般Ⅴ级围岩采用台阶法施工为主，开挖方法为人工手持风钻钻爆开挖，上台阶预留核心土，光面爆破。下半断面人工风镐配合挖掘机施工，遇孤石或硬岩，先做松动爆破； Ⅲ、Ⅳ级围岩段采用台阶法开挖，采用光面爆破技术。

隧道洞身穿过Ⅳ、Ⅴ级为围岩，根据围岩类别分别进行爆破设计，为避免对围岩的扰动和对地表的影响，应当先考虑采用微差松动爆破技术施工

1.隧道爆破设计参数的选择与计算

隧道的爆破施工，为项目工程中的重点难题，在爆破之前应该进行爆破设计。以下根据坡底隧道的围岩等级，进行爆破设计分析。坡底隧道主要为Ⅴ级围岩，其次是Ⅲ、Ⅳ级围岩。

（1）、Ⅴ级围岩爆破设计

Ⅴ级围岩采用双侧壁导坑法开挖，开挖进尺控制在0.75～1.0m以内，弱爆破技术，小型挖掘机装渣，小型拖拉机运输至洞口处，再由装载机配合大型载重自卸车运输至弃渣场。

计算炮眼数目：

Nqsr

式中：N——计算炮眼数目，不包括未装药的空眼数。 q——单位炸药消耗量（Kg/m3） s——开挖断面面积（m2）

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α——炮眼装填系数

γ——每米药卷长度的炸药重量（Kg/m）

由工程类比可取q=0. 55，开挖断面的上部面积为S上=61.90m2， α、γ的值由实际得其值如下表：

药卷直径 32 炮眼装填系数α 0.40 炸药每米长度的重量 0.75 由此可得： N上=0.55×61.90/（0.40×0.75）=113

药卷70606060809010010030空气柱堵塞炮泥竹条1301030010100701357911导爆索6510301530203020装药结构示意图光爆参数表部位周边眼间 距E(cm)7上半部下半部6060最 小抵抗线W(cm)6065相对距离e/w1.000.92装 药集中度 kg/m0.210.212炮眼深度 m2.23.0炮眼直径 mm4242单 位循环装药量进尺3 mkg/m0.860.602.03.070220作量，孔间距的大小与岩石性质、炸药种类、炮眼直径有关，一般为E=(8～18)d，E为孔距，d为炮眼直径。本断面E的值选用E=50cm。

b、光面爆破层

光面爆破层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一围岩层，光面爆破层厚度就是周边眼的最小抵抗线W，为65cm，

c、周边眼密集系数

周边眼的间距E与光面爆破层厚度W有密切关系，通常以周边眼密集系数K表示为K=E/W。本例为K=50/65=0.77。

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09096510013560202030说明:1、本图尺寸均以厘米计。2、掏槽眼采用斜眼掏槽。3、装药结构：周边眼采用隔孔不偶合间隔装药，其余采用不偶合连续装药。4、周边眼采用φ20、2#岩石硝铵炸药,其他眼采用φ32、2#岩石硝铵炸药或防水炸药。5、在实施中，根据围岩状况及时调整爆破参数，以达到最佳效果。9090掏槽形式图Ⅴ级围岩短台阶开挖炮眼布置图Ⅴ级围岩短台阶开挖炮眼布置图

爆破参数的确定 a、周边眼间距

周边眼间距适当缩小，可以控制爆破轮廓，避免超欠挖，又不致过大地增加钻眼工

d、空隙比Di

炮眼直径与药卷直径之比称为空隙比Di，由于炮眼的直径选用ф42mm，药卷直径选用ф32mm/2，因此Di=炮眼直径/药卷直径=42/32/2=0.67。

e、炮眼深度L

预计每循环进尺1.2m，由工程类比可取炮眼平均深度L为1.5m，其中掏槽眼深度为1.8m。

总的爆破参数见下表 炸药品种 乳化炸药 周边光面空隙周边眼密 药包直药卷规格 炮眼平均深眼间爆破比 集系数径（mm） （Kg/m） 度（m） 距层 Di=D/K=E/W （cm） W（m） d 32 0.75 1.5 60 65 0.77 0.67 爆眼装药参数见下表

炮眼位置 上 半 断 面 炮眼编号 1 3 5 7 9 1′ 合计 炮 眼 个 数 16 8 17 38 18 18 115 炮眼深度（m） 每个 眼深 1.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 总深 28.8 12 25.5 57 27 27 倾斜角（°） 垂直 90 90 90 水平 炮眼装药量（K g） 每眼 卷数 4 3 3 2 2 2 每眼用量 总重 起爆 雷管 段别 1 3 5 7 9 1 备注 0.75 12.0 0.60 4.8 0.60 10.2 0.23 8.74 0.23 4.14 0.45 8.1 47.98 外插角小于2° 90 90

主要技术经济指标

开挖断面积(m2) 61.90

（2）、Ⅲ、Ⅳ级围岩爆破设计

单位面积炮眼个数（个/ m2） 1.9 预计炮眼利用率（%） 80 预计每循环进尺(m) 1.2 每循环爆破岩石3（m） 74.28 比装药量比钻眼量（Kg/m3） （m/m3） 0.65 2.4 Ⅲ、Ⅳ级围岩采用核心留土法开挖，优先考虑松动爆破，次之采用光面控制爆破及减震爆破技术。上台阶采用小型挖掘机扒渣至下台阶，再由装载机配合大型载重自卸车运输至弃渣场。爆破进尺控制在1.5米以内。

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计算炮眼数目：

Nqsr

式中：N——计算炮眼数目，不包括未装药的空眼数。 q——单位炸药消耗量（Kg/m3） s——开挖断面面积（m2） α——炮眼装填系数

γ——每米药卷长度的炸药重量（Kg/m）

由工程类比可取q=1.0，开挖端面的上部面积为S上=60.96m2，S下=43.22m2 α、γ的值由实际得其值如下表：

药卷直径 32 由此可得：

N上=1.0×60.96/（0.6×0.75）=135 N下=1.0×43.22/（0.6×0.75）=96

炮泥竹片药卷雷管炮眼装填系数α 0.6 炸药每米长度的重量 0.75 空15131197531导爆索13579111315空空周边眼不耦合装药结构示意图光面爆破参数表周边眼爆破参数开挖部位的跨度≤5m拱部＞5m边 墙说明： 1、图中1、3、5、7、9、11、13、15为毫秒雷管段号，其余数字单位为cm。 2、其钻爆参数在现场进行试验后确定，以达到最佳效果。35～4535～45500～600400～500550～650500～6000.7～0.80.7～0.80.8～0.90.8～0.90.15～0.250.15～0.20.8～0.90.8～0.90.2～0.280.2～0.28炮眼直径（mm）35～45炮眼直径光面眼预裂眼450～550400～500最小抵抗线炮眼密集系数装药集中度（kg/m）（m）0.5～0.6光面眼预裂眼光面眼预裂眼0.8～0.90.8～0.850.15～0.250.15～0.2楔型掏槽示意图Ⅲ、Ⅳ级围岩台阶法开挖爆破设计图

爆破参数的确定 a、周边眼间距

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周边眼间距适当缩小，可以控制爆破轮廓，避免超欠挖，又不致过大地增加钻眼工作量，孔间距的大小与岩石性质、炸药种类、炮眼直径有关，一般为E=(8～18)d，E为孔距，d为炮眼直径。本断面E的值选用E=50cm。

b、光面爆破层

光面爆破层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一围岩层，光面爆破层厚度就是周边眼的最小抵抗线W，为60cm，

c、周边眼密集系数

周边眼的间距E与光面爆破层厚度W有密切关系，通常以周边眼密集系数K表示为K=E/W。本例为K=50/60=0.83。

d、空隙比Di

炮眼直径与药卷直径之比称为空隙比Di，由于炮眼的直径选用ф42mm，药卷直径选用ф32mm/2，因此Di=炮眼直径/药卷直径=42/32/2=0.67。

e、炮眼深度L

预计每循环进尺2.0m，由工程类比可取炮眼平均深度L为2.2m，其中掏槽 眼平均深度为2.925m.。

（3）、爆破参数

总的爆破参数见下表。

药包直径炸药品种 （mm） 乳化炸药 32 药卷规格 炮眼平均深度 （Kg/m） （m） 0.75/2 2.2 周边眼 光面爆 间距 破层 （cm） W（m） 50 60 周边眼密 集系数 K=E/W 0.83 空隙比 Di=D/d 0.67 爆眼装药参数见下表 爆眼装药参数表

炮 炮眼 眼位 编置 号 炮 眼 个 数 6 4 6 17 19 29 38 炮眼深度（m） 每个眼深 3.3 3.0 2.5 2.2 2.2 2.2 2.2 总深 19.8 12 15 37.4 41.8 63.8 83.6 倾斜角（°） 垂直 90 90 90 水平 41.8 47.2 61.64 每眼卷数 11 10 8 6 6 6 5 炮眼装药量 （K g） 每眼重量 1.65 1.5 1.2 0.9 0.9 0.9 0.375 总重 9.9 6 7.2 15.3 17.1 26.1 14.25 起爆 雷管 段别 1 3 5 7 9 11 13 备注 上 1 3 半 5 断 7 面 9 11 13 外插角小于2° - 7 - 15 15 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 33 24.2 24.2 6.6 46.2 90 90 90 90 7 5 6 6 7 1.05 0.75 0.9 0.9 1.05 15.75 111.6 9.75 11.7 6.3 29.4 57.15 15 1 3 5 7 合计 134 1 下 半 3 断 5 面 7 合计 13 13 7 28 61 外插角小于2° （4）、主要技术经济指标 a、上半断面

开挖断面积(m2) 60.96 单位面积炮眼个数（个/ m2） 2.2 预计炮眼利用率（%） 90 预计每循环进尺(m) 2 每循环爆破岩石（m） 121.92 3比装药量比钻眼量（Kg/m3） （m/m3） 0.92 2.5 b、下半断面

开挖断面积(m 43.22 2)单位面积炮眼个数（个/ m） 1.4 2预计炮眼利用率（%） 90 预计每循环进尺(m) 2 每循环爆破岩石3（m） 86.44 比装药量3比钻眼量3（Kg/m） （m/m） 0.66 1.55 2、隧道爆破施工 （1）、施工布眼

钻眼前，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，按爆破设计（修正设计）标出炮眼位臵，其误差不超过5cm。

（2）、定位开眼

采用人工手持风钻利用自制开挖台架钻孔。台架就位后，人工按炮眼布臵图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。

（3）、钻眼

钻工要熟悉炮眼布臵图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，方向由测工确定并在台架上确定参照物供司钻人员使用，确保周边眼有准确的外插角（按爆破设计或修正设计），尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时，根据眼口位臵岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。

（4）、清孔

装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。

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（5）、装药

装药分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。

（6）、联结起爆网路

起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上，网路联好后，专人负责检查。

（7）、瞎炮的处理

发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。

（8）、光面爆破质量检验标准

超欠挖：爆破后的围岩面须圆顺平整，无欠挖，超挖量控制在设计规范范围内。 残留炮孔痕迹，须在开挖面上均匀分布。炮孔痕迹保留率不少50%。 相邻两孔之间的岩面平整，孔壁不得有明显的爆破裂隙。 相邻两孔之间出现的台阶误差不得大于150mm。 （9）、注意事项

a、掏槽区钻眼布臵及钻孔方向控制

钻爆人员按区域分工，人员要长期固定，各自掌握该区域钻孔参数，并根据爆破效果责任明确。

掏槽孔方向利用台架框及底板做明确标识，做为参照物，保证钻孔方向。 整个台架上的炮孔特别是掏槽区钻孔装药之前必须统一检查，长度、角度必须符合要求，避免漏打或堵孔后其它孔已装药而不敢再补钻的现象发生。

b、炮孔雷管段别的准确性控制

掏槽孔与扩槽孔之间，以及扩槽孔与内圈眼之间在局部地区由于孔口位臵较近，稍不注意而造成段别混淆，为此，爆破工按照爆破设计段别先在各炮孔中放入起爆药卷，然后按区域进行检查，司钻工须同时对自己负责区域段别进行核对，对导爆管上无明确标识段别的雷管及时更换。

c、底部超欠挖控制

利用台架与地面上卡一工字钢（可直接将台架顶推前进用横担卸在地上用枕木卡死即可），然后打底板眼时风钻平扒在地面上，司钻工只管调节风量即可使钻眼平顺，确保底部成型好。

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3、隧道爆破施工要点

隧道钻爆作业必须严格按钻爆设计进行。当地质情况出现变化时，爆破设计随围岩条件变化作出调整，不断优化爆破设计，达到最好的爆破效果。

钻孔根据不同地质地段的施工方法，采用风钻，钻孔前按设计和规范要求进行测量放线，绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位臵，经检查符合要求后，方可施钻。

炮眼深度、角度、间距按设计要求确定，并符合设计要求的精度。

钻眼完毕，按爆破设计进行检查，并作好记录，经检查合格后，方可进行装药。 装药前将炮眼内泥浆、水及石粉用高压风吹净，装药时严格按爆破设计进行，并派专人现场指挥，并作好装药记录，所有装药的炮眼均须及时

堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜少于200mm。

采用预裂爆破时，须从药包顶端起堵塞，不得只在眼口堵塞。

爆破时，人员和机械须撤至受爆破影响范围之外；爆破后必须立即进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮，须按《爆破安全规程》（GB6722-1986）的规定进行处理，确认无误后才能出碴。

爆破后设专人负责清帮找顶，同时要对开挖面和未衬砌地段立即进行检查，如察觉可能产生险情时，须采取措施，及时处理。

五、爆破施工安全技术与防护措施

1、严格进行标孔、钻孔、清孔、和验孔，保证炮孔质量达到设计要求。 2、爆前，认真检查、检测爆破器材、起爆器、电雷管检测仪、导线等器材，确保使用合格产品。

3、一次起爆规模较大时，爆前应对设计的起爆网络进行1：1的模拟试验。 4、同一起爆网络中，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管之间的电阻差应符合产品说明书的规定，通过每个电雷管的电流强度应≥2A。

5、检测电雷管时，应将被测电雷管臵于土坑内或遮蔽物后，连接不少于10米长的导线，使用输出电流<30A的专用检测仪表。

6、爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离，现场存在的杂散电流≥30A时，需要采用非电导爆系统。

7、爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时不得穿化纤服装，以防静电引起

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早爆事故。

8、进行电爆网络作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通讯工具，以防射频电引起电雷管早爆。

9、装药填塞时必须使用木、竹质炮棍，严禁使用铁器。 10、要保证填塞达到设计的长度和质量，以防冲炮。

11、必须等全部人员撤至安全地点后，方可导通起爆网络和连接起爆电源。 12、爆破时，人员、设备的安全距离为100米。

13、爆前，应在爆区四周的各个方向和路口的危险区边界设臵警戒岗哨和标志。 14、爆破时以哨子作爆破信号的音响器材。预警信号：哨音一长两短（危险区内人员、设备均撤至安全地点，警戒岗哨到位）；起爆信号：哨音连续短声（指挥员确定危险区内无人员、设备时，方可发出）；解除信号：哨音一长（待爆破员检查现场确认安全后发出）。

15、炮响后，应等5分钟以后才可接近现场进行检查，如无法确认有无盲炮时必须等15分钟后方可接近现场检查，人员下井之前必须先用机械通风。

16、 爆后发现盲炮，应在当日及时排除，如因特殊情况无法在当日排除时，应在井口作一明显标记，并向有关人员交待清楚和派员看护。

17、处理盲炮时，严禁打残眼。可用下列方法处理：如果起爆网络仍可利用，可以重新连线起爆；采用打平行眼装药起爆的方法排除盲炮时，平行眼距盲炮口不得少于0.3米；在安全距离外用远距离风水管将炮孔内炸药和填塞物吹出，收回雷管；使用不产生火花的木、竹质工具将填塞物掏出，用药包引爆；如孔内为非抗水炸药，掏出填塞物后向孔内灌水，使炸药失效，在做进一步的处理。

18、爆破作业人员必须佩戴安全帽，不得赤背和穿拖鞋作业。 19、严禁酒后上岗和非爆破作业人员进行爆破作业。 20、距爆破作业点和爆破器材50米范围内严禁吸烟和动火

21、爆破作业中遇有雷雨、暴风雨时，应立即停止作业，全部人员撤至安全地点。

六、安全警戒方案

1、爆破前成立爆破领导小组，由组长负责指挥各项爆破事宜。

2、应按计算的避炮距离，确定人员，机械撤出危险区的安全区域距离。靠近民房应根据实际情况进行施工作业，确保民房和人员的安全。确定安全警戒范围，设计警戒

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点。

3、爆破作业区域内严禁无关人员进入。

4、爆破器材必须由专人领走、退库。做好出、入库、退库记录。 5、严格按设计方案施工，严禁违章操作和擅自更改方案。 6、爆破现场严禁烟火。

7、爆破时必须同时发出声响(警报器)和视觉信号(小红旗)，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

第一次信号——预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区外或撤至指定的安全地点，在危险区入口处应设立岗哨。

第二次信号——起爆信号：确认人员和设备安全撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据起爆信号，准许起爆。

第三次信号——解除警戒信号：经检查人员检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号，在未发出解除警戒信号之前，负责警戒的人员应坚守岗位，除爆破组长批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。

9、起爆：由爆破组长检查起爆前的各项工作，并确定符合要求后，方准下达起爆指示。

10、爆后检查：检查是否有盲炮，边坡是否稳定，是否有残留的爆破器材。当具备撤出警戒信号条件时，方可通行，撤出警戒。遇有盲炮时，应按操作规程处理盲炮。

11、其它未尽事宜，严格按照《GB6722-2003中华人民共和国标准爆破安全操作规程》中有关详细规定执行。

七、安全管理

由项目部制定爆破安全管理办法，在爆破施工中严格执行。爆破施工中重点做好以下工作：

贯彻执行“从严管理，依法监督，方便生产，保障安全”和“谁主管，谁负责”的原则，实行主管领导负责制。工班长对所在班组爆破器材使用过程中的安全管理工作负主要责任，物资管理部门负责购买、运输、储存、退库过程中的安全工作。

爆破施工中要做到以下要点：

1、装药与钻孔在同一平台上严禁平行作业。

2、爆破器材严禁在加工房地以外的地点改制和加工爆破器材。

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3、进行爆破时，所有人员须撤离现场，其安全距离为：

独头巷道不少于200m；相邻的上下坑道内不少于100m；相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m。

4、装药前须检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内泥浆，石粉须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥不经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。

5、洞内爆破不得使用黑色火药。

6、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度须保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。

7、为防止点炮时发生照明中断，爆破工须随身携带手电筒。严禁用有火照明。 8、爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。

9、当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员处理。

10、两工作面接近贯通时，两端须加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m(软岩为20m)，一端装药放炮时，另一端人员须撤离到安全地点。只准一端掘进，另一端的人员和机具须撤离至安全地点。

八、环境保护体系

施工中，加强环境保护意识，严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护工地周围的环境。项目部建立健全环境保护体系,施工环保体系详见：《施工保护体系框图》、《环境保护管理体系图》。

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环 境 保 护 体 系 环境保护监督局 项目经理 项目副经理 总工程师 环保负责人 协 调 办 工 程 部 办 公 室 机 务 部 试 验 室 环境保护管理体系图

持管理评审 审核 培训、意识和能力信息交流 运行控制、应急准备和响应 文件控制 环境 方针 环境 因素 法律和其他要求 目标和指标 环境管理方案 续 改 进 组结和责境理系件 织构职环管体文监测和测量，不符合、纠正与预防措施 记录 - 14 -