工艺文件操作规程

江苏睿诚电气有限公司

工艺文件操作规程合订本

版 本： A

受控状态： 分 发 号： 编 制： 审 批：

生效日期：2010年8月6日

1、焊接过程作业指导书 RC-ZD7.5-05 2、关键工序作业指导书-母线槽、开关柜组装 RC-ZD7.5-04 3、剪折冲作业指导书 RC-ZD7.5-08 4、母排加工作业指导书 RC-ZD7.5-09 5、安装调试作业指导书 RC-ZD7.5-06 6、包装作业规程 RC-ZD7.5-07 7、设备操作规程 RC-ZD6.3-03

8、监视和测量设备操作规程 RC-ZD7.6-02

焊接过程作业指导书

RC-ZD7.5-05

1 目的

对焊接工序进行控制，确保焊接质量满足规定要求。 2 适用范围

适用于本公司产品所有的焊接工序。 3 职责

生技部制定《焊接工序作业指导书》生产车间负责焊接工序作业的控制。 4 内容

4.1 母线槽零部件焊接作业指导书 4.1.1钢制壳体焊接

设备：交流弧焊机 序号 项 目 操 作 要 领 a)焊条必须保持干燥，潮湿的焊条不准使用； b)工作场地必须保持清洁，焊夹具安放要水平，焊前必须先看清图样，并按图纸规定校正焊夹具尺寸和角度； c)若发现零（部）件不符合图纸要求或尺寸超差，及时与有关部门联系解决，不得擅自焊接成形，影响质量； d)焊条直径和焊接电流可参照下表： 工件厚度（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 2 封头焊接 侧板和接地装臵 焊接 水平弯头盖板焊接 1.0～1.5 1.5～2.5 2.5～3 3.2 120～150 3～5 4 160～210 5～8 5 220～270 1 焊前准备 2.0～2.5 70～90 80～120 a)封头、活页件与瓦楞槽走向垂直； b)封头端面和盖板端面应平齐，不得超出或缩在内档。 焊接时，接地装臵两端的接地螺母支架在同一水平线上，不得倾斜，焊接要牢固，导电可靠。 焊接时，注意弯头盖板的垂直度和平面度，交角焊后磨平，外拐角和内拐角的折边搭头不能缺角，否则需补焊并磨平。 3 4 5 a)工件焊接结束后，清除所有药皮及飞溅的金属颗粒，若焊疤凸大影响到表面光洁、美观及封闭装配时，必须凿平、锉光，并用钢丝刷清理焊缝； 焊后处理 b)检查焊缝是否符合焊接要求； c)检查工件是否符合图纸尺寸的要求，如不符合，进行整形； d)检查是否有漏焊及焊缝开裂等现象，若有则进行补焊。 a)预防触电； b)避免弧光烧伤； 安全保护 c)防止烫伤； d)注意通风。 6

4.1.2铝合金壳体及铝排焊接作业指导书

设备:逆变直流弧焊机 序号 1 项 目 焊接材料的选择 操 作 要 领 a)氩气 氩气纯度99.99%； b)钨极 选用铈钨极WCe20； c)焊丝 选用与母排相同材质的铝焊丝。 钨极直径按焊接电流进行选择，采用不同电极直径的最大许用电流详见下表： 2 钨极直径的选择 各种钨极直径（mm）的允许焊接电流（A） 电源种类 1～2 交 流 氩气流量、喷嘴孔径选用 20～100 3 4 5 6 250～300 100～160 140～220 200～280 3 a)氩气流量3～25L/min； b)喷嘴孔径5～20 mm。 a)检查电源线路、水路、气路是否正常； b)母材在焊接处按规定开成坡口； c)截面较大的母材焊前采用乙炔氧焊预热。 a)引弧时，提前送气3-5秒； b)焊炬应尽量垂直母材或与母材表面保持较大的夹角（70°～85°） c)喷嘴和母材表面的距离不超过12 mm； d)填充焊丝加入时，不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终臵于氩气保护区内； e)熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊速，以消除弧坑，熄弧后，继续送气5～10S； f)焊时，避免气孔、夹渣、未焊透等缺陷，否则影响铜排导电。 a)母材焊后应磨平； b)焊接时若母材发生变形，应及时校正。 a)现场通风 工作现场要有良好的自然通风、机械通风和局部通风。 b)个人保护 使用静电口罩防止有害气体吸入人体。 4 焊接准备 5 壳体焊接 6 焊后处理 7 安全技术

4.2 母线槽铜排焊接作业指导书

设备:逆变直流弧焊机 序号 1 项 目 焊接材料的选择 操 作 要 领 a)氩气 氩气纯度99.99%； b)钨极 选用铈钨极WCe20； c)焊丝 选用与母排相同材质的铜丝。 钨极直径按焊接电流进行选择，采用不同电极直径的最大许用电流详见下表： 各种钨极直径（mm）的允许焊接电流（A） 电源种类 2 钨极直径的选择 1～2 交 流 直流正接 直流反接 20～100 65～150 10～30 3 4 5 6 250～300 350～450 60～100 100～160 140～220 200～280 140～180 250～340 300～400 20～40 30～50 40～80 本公司采用直流正接，焊接电流65～150C。 氩气流量、喷嘴孔径选用 a)氩气流量3～25L/min； b)喷嘴孔径5～20 mm。 a)检查电源线路、水路、气路是否正常； b)铜排在焊接处按规定开成坡口； c)截面较大的铜排焊前采用乙炔氧焊预热。 a)引弧时，提前送气3-5秒； b)焊炬应尽量垂直铜排或与铜排表面保持较大的夹角（70°～85°） c)喷嘴和铜排表面的距离不超过10 mm； d)填充焊丝（铜丝）加入时，不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终臵于氩气保护区内； e)熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊速，以消除弧坑，熄弧后，继续送气5～10S； f)焊时，避免气孔、夹渣、未焊透等缺陷，否则影响铜排导电。 a)铜排焊后应磨平； b)焊接时若铜排发生变形，应及时校正。 c)现场通风 工作现场要有良好的自然通风、机械通风和局部通风。 d)个人保护 使用静电口罩防止有害气体吸入人体。 3 4 焊接准备 5 铜排焊接 6 焊后处理 7 安全技术

4.3钢制电缆桥架焊接作业指导书 （设备：交流电焊机） 序号 项 目 操 作 要 领 a)焊条必须保持干燥，梅雨季节及潮湿天气必须在70～150℃温度下烘干； b)工作场地必须保持清洁，焊夹具安放要水平，焊前必须先看清图样，并按图纸规定校正焊夹具尺寸和角度； c)若发现零（部）件不符合图纸要求或尺寸超差，及时与有关部门联系解决，不得焊前准备 擅自焊接成形，影响质量； d)焊条直径和焊接电流可参照下表： 工件厚度（mm） 1.0-1.5 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 70～90 1.5～2.5 80～120 2.5～3 3.2 120～150 3～5 4 160～210 5～8 5 220～270 1 2～2.5 2 电缆桥架焊接 a)焊接前校正梯边是否平直，梯级长短是否一致； b)梯边放臵在焊模内要可靠固定，保证两侧梯边平行，梯级摆放距离相等，不得倾斜； c)梯级先点焊一端，点焊另一端时需检查梯级是否被拉斜，如被拉斜，必须校正后再焊； d)扣锁焊接前先检查扣锁是否合格，焊接时先焊盖板上的扣钩，扣钩放臵必须距离相等，两侧对称，盖板与侧边可靠盖实后，将扣锁体挂在扣钩上焊牢扣锁体；保持扣锁与扣锁体在同一垂直线上，并保证有一定的预紧力； e)各种桥架弯通焊接时，先配好梯边料，保证角度与要求一致，在联接处不出现空隙、缝口； f)异形接口焊接时，先检查下料尺寸是否与联接的口径一致； g)焊接托臂、立柱等配件时，需用焊模保证底座与臂的垂直度。 3 a)桥架焊接结束后，清除所有药皮及飞溅的金属颗粒，若焊疤凸大影响到表面光洁、美观时必须凿平、锉光，并用钢丝刷清理焊缝； 焊后处理 b)检查焊缝是否符合焊接要求； c)检查工件是否符合图纸尺寸与要求，如不符合，进行整形； d)检查是否有漏焊及焊缝开裂等现象，若有则进行补焊。 a)预防触电； b)避免弧光烧伤； 安全保护 c)防止烫伤； d)注意通风。 4

关键工序（组装）作业指导书

RC-ZD7.5-04

1 目的:

对母线槽、开关柜装配工序进行控制，确保工序质量满足规定要求。 2 适用范围:

适用于母线槽、开关柜装配工序的质量控制。 3母线槽装配工序内容：

项 序号 操 作 要 领 目 母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，端口的毛刺应使用平1 砂 排 锉挫平，锉后用砂纸或抛光机进行抛光。母排表面应使用砂纸或抛光机进行抛光，经砂光或抛光清理后应手感光滑，不应有毛刺和氧化皮。 母线槽套聚酯薄膜套管：将砂好的母排套上规定规格的聚酯套管，聚酯套管的折径要求为母排宽度＋（1～2）mm。套管应平整、无气泡。每根母排套2层，两层套管的接口分包扎绝2 别处于母排两侧。套好套管后应用胶带纸对其进行固定，固定间隔为≤400mm.母排套好缘层 套管后，两端头及插口处按电流大小，根据隔板宽度和插脚的尺寸要求切除套管，使接触处母排裸露。 1总要求：将配好的母排、侧盖板、绝缘隔块、紧固件严格按母线槽装配图要求进行组装。 2 母线槽组装：将母线盖板与铜排接触处贴上密封胶条，母线侧板与盖板接触处粘贴密封胶条后，将下盖板及两边侧板互相进行组装，使侧板与下盖板接触处的密封条充分粘合，确保任意连接处防护等级均能达到IP54及IP65的要求。将套好绝缘层的铜排紧密放入，要注意母排相位排列、和安装槽体的配合，不应有松动和配合不严的情况出现。注意放入位臵应与盖板上密封胶条的位臵吻合，如有位臵误差应进行调整。装好母排后再装上同样贴有密封胶条的上盖板，用螺栓紧固。组装完成后每个干线单元对接处还应使用密封胶进行密封处理。确保防护等级达到IP54及IP65的要求。 外壳与3、相关质量要求： 3 母排装a)用于外壳装配的紧固件表面都应镀锌处理；b)必须采用爪型垫片，以保证外壳接地良配 好；c)用于紧固外壳的螺钉都应有防松措施，螺钉应拧紧无打滑现象，紧固后螺钉露出螺母2～5牙，所有外壳不应出现漏装螺钉现象；d)铭牌内容清楚，铭牌安装在明显易见之处，相序标志正确；e)外壳侧板上的接地装臵接地标志明显；f)装入母排之前检查外壳内部，不得有杂物和工艺缺陷；g)母排装入外壳后，两端搭接度应一致，排与排之间长短≤1.5mm，母排搭接面连接孔位臵一致；h)母排与母排结合排列应紧密，裸露的导电部件的电气间隙应符合规定要求；i)母线插口盖板开启灵活，插接口应与内部母排插接面垂直；j)三相五线制PE排应装在侧板带接地螺母一侧；k）母线盖板及侧板结合部位、母线与盖板结合部位必须加装密封胶条，所有母线槽接头部位的所有接头缝隙用密封胶密封处理。确保符合相应的防护等级的要求。 a)在产品装配前，结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。 b)壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 c)产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响插接箱产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的4 装配 代用。 d)元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于10mm及12.5mm。 e)用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。 f)用于连接断路器和插脚的铜母线及铜插脚的截面应符合电流载流量的要求，不得用其他导线等不符合要求的材料替代。

剪、冲、折作业指导书

RC-ZD7.5-08

一、下料

（1）板材

1、总则：1．1本作业指导书适用于板材在剪板机上的下料工艺。1．2板材应符合工艺图纸要求或有技术部门的材料代用通知单。1．3看清读懂图纸和技术要求方可剪切板料。1．4切料要采用经济下料方法，先切大料，后切小料，力求提高材料利用率。

2、设备和工具：2．1剪板机2．2量具：钢卷尺、角尺和塞尺。

3、工艺装备：3．1首先检查剪板机：3．1．1刃口是否锋利；3．1．2刃口坚固螺钉是否旋紧；

3．1．3两刃片对接处间隙≤0.2mm；3．1．4刀片直线度≤0.03mm；3．1．5按润滑图表逐一加润滑油，检查各电气部分是否可靠。 3．2调整间隙

板动大轮使刀片徐徐下降，用塞尺检查并调整间隙，适宜的间隙一般取板材厚度的6-7%，见表一：

表一：板厚间隙对照表 板厚 间隙 0.8 0.05 1.0 0.065 1.5 0.10 2.0 0.13 2.5 0.16 3.0 0.20 4.0 0.25 5.0 0.32 6.0 0.39 3.3调整档料机构

根据图纸要求调整档料架,紧固使其符合要求. 3．4对板材进行校平

板材厚度小于3.5mm，每平方米面度应小于1mm，板厚大于3.5mm，每平方米平面度应小于2mm，校平只能用木锤，禁止使用铁锤。 4、工艺过程

4．1按照图表下料尺寸，先试切。检查断面毛刺情况，若超过表二规定，应检查调整间隙或更换刀片。检查尺寸是否符合要求，否则重新调整档料架。

表二：毛刺长度允许值 板料厚度 允许毛刺长度 1.0-1.5 0.15 1.6-2.4 0.22 2.5-3.8 0.40 4.0-6.0 0.45 4.2切料时要靠近机床侧边的方尺，必要时用卡子固定，以防钢板移动，切小料时，要拿稳端平。 5、质量检查

5．1按图纸上的技术要求检查长度偏差及对角线偏差。

5．2板料剪裁长度公差如图纸上无要求，一般不得超过表三的规定

表三：板料剪裁长度公差表 长度 允差 <1000 -0.5 1000-1500 -1.0 1500-2000 -1.5 >2000 -2.0 5.3下料后板材相邻两边垂直度不得超过表四规定:

表四：板材垂直度允差表 基本尺寸 0-30 测量方法 角尺测量 角线差测量 0.5 31-150 1.0 151-500 1.5 501-1500 2.0 1501-3000 2.5 注:短边尺寸小于150 mm时,用角尺测量,大于150 mm时用对角线测量. 6、注意事项

6．1首件要送检验员检查，合格后方可继续切料。 6．2严格按照操作规程操作。 （2）型材

1、总则

1．1本作业指导书适用于我厂产品中的角钢、槽钢、工字钢、圆钢、钢管、梯边、成型盖板、侧板等下料之用。

1．2凡须下料的成型材料应符合图纸要求或有技术部门材料代用通知单，方可下料。 2设备和工具

2．1冲床、弓形锯、砂轮切割机。 2．2钢卷尺、角尺 3、方法和要求

3．1对型钢材进行检查，其不平直度1m内超过2mm者，扭转角度误1m内超过1.5°者，必须先进行校直，校正。

3．2对用模具切断的型材，在冲床上按图纸要求切料。 3．3对型钢材料和圆钢用砂轮切割机或弓形锯进行切料。 4、质量检验

4．1下料后，断面垂直度允差见表一

表一：断面垂直度允差表 标称尺寸 允许偏差 12-25 <0.5 26-50 <0.8 51-100 <1.0 101-200 <1.5 注:如果图纸有要求,应按图纸检验 4.2型材下料长度尺寸允差见表二

表二:型材下料长度尺寸允差表

标称尺寸 允许偏差 <500 -0.5 500-1000 -1.0 1001-1500 -1.5 >1500 -2.0 注:如图纸有要求,应按图纸检验

4.3型材下料后,需去除毛刺,毛刺不得超过0.2mm. 5、注意事项

5．1下料后的坯料要小心轻放，整齐堆放。

5．2严格遵守冲床，砂轮切割机和弓形锯的安全操作规程，保证人身设备安全。

二、冲孔

1、总则

1．1本作业指导书用于所有板材、型材的所有冲孔工序。 1．2看清图纸后，根据冲切力和模具结构选择冲床。 1．3冲孔用模具必须是经检验合格的模具。

1．4要冲孔的零件须经上道工序检验合格后方能加工。 2、工艺准备

2．1先检查冲床的润滑系统、机构系统、安全防护装臵是否齐全、可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操纵是否灵活。 2．2装好模具，调整好间隙和行程。 2．3按图纸要求，装好档板或座标。 3、工艺过程

先试冲检查孔的断面是否整齐一致，孔的位臵是否符合图纸要求，同一行（列）各孔的中心距差不大于0.3mm，如不符，应作调整，首件经检验人员检验合格后方可进行其余件的加工，批量生产应经常进行尺寸、位臵的检验，自检20件/次。 4、注意事项

4．1冲孔的上、下模具相接触部位要涂润滑油，并随时注意冲孔间隙是否变化，有变化要立即停机重新进行调整。

4．2操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或手扶压块螺栓和导柱根部，小件严禁用手直接拿取，冲

模的毛刺，余件等物，必须在停机状态，用刷子清除。

4．3脚不准经常放在踏板上，每踏一次后，立即离开踏脚板。 4．4看清图纸，选择板料光滑面为正面。

4．5严格遵守冲床的操作规程，保证操作安全。

三、折弯

1、总则

1．1本指导书适用于薄板零件的弯曲加工工序

1．2需要弯曲的钢板应经上道工序检验合格，方可加工。

1．3弯曲前应详细看清图纸各部位的尺寸，折弯方向和技术要求。 1．4检查板面的粗糙度，尺可能把光平面朝外。 1．5当尺寸确定后，最好用小边料试折验证。 2、设备和工具 2．1设备：折弯机

2．2工具：万能角度尺、角尺、钢卷尺、游标卡尺 3、方法和要求

3．1根据图纸要求，核实展开料的大小

3．2根据板材的厚度选择好下模V型槽口尺寸，一般情况下选槽是所弯曲板料的8-12倍。 4、工艺准备

4．1开机前按润滑图表逐一加润滑油，检查各处紧固螺钉有无松动，电气部分是否可靠，开机空转几次检查各部是否正常。

4．2当被折弯的板材规格及V型槽确定后，按表查出其折弯压力应不大于滑块公称力。 4．3检查油压，使工作油缸压力≤26MPC，同步油缸压力小于5MPC。

4．4严格按说明书的要求控制满载和单边载荷时的板料长度，且单边载荷时其压力不大于公称力的四分之一。

4．5调整挡料板，根据图纸要求，使挡料板端面与刀口中心距离等于边高减去板厚。 4．6安装上、下模时要清理异物，确保与上、下工作台面接触良好，上、下模找正中心，偏离不大于0.5mm。 4．7调整上下模间隙（根据板料的厚度和硬度决定） 5、工艺过程

将板料放在工作台上使料端面紧靠挡板，手扶信板料，使弯曲处免板料影响，否则会出现倾斜现象，踩下踏板用手扶起钢板直至成型，检查尺寸和角度若不符合要求，则相应调整挡板和上、下模的间隙，再试折直至达到图纸要求。 6、质量检查

折弯的角度偏差≤1。5°/m，沿弯角棱线的直线度偏差≤0。5mm/m，弯边尺寸误差≤±0。5mm。 7、注意事项

7．1凡要冲、钻加工又无方向要求的板料，一律以光滑平面为正面。

7．2折弯时板料均匀放在机器上，上、下模之间的各个部位，尽量保持上、下模均匀磨损。

母排加工作业指导书

RC-ZD7.5-09

1.适用范围

适用于母线槽产品中母排的制作及安装。 2.主要设备和工具

台钻、液压弯排机、冲孔及切断机、热风、小洋冲、木锤、锉刀、钢板尺、卷尺。 3. 主要材料

各型规格铜母线、绝缘件等。 4.母线检验校直

将母线进行检查、对弯曲、变形处加以校直，可将母线（截面小于150mm）放于平整的工作台上，用木锤敲击，直到校直为止，大截面母线用折弯机进行校直。 5.剪切下料

5.1按图纸要求，或实际测量，选择相应规格的符合认证要求的截面的母线，计算出各母线长度。各电流等级的产品对应母排尺寸的选择应严格按照CCC认证检测报告中的尺寸进行。需要进行其他规格代用的，要严格执行代用截面不小于规定尺寸的原则。 5.2根据图纸要求或计算出的长度进行下料，下料公差为±1.5毫米。

下料截面座平整，且应与母线垂直。 5.3去毛刺

剪切时产生的边角毛刺用平锉磨平。 5.4检验（自检、互检） 6. 钻孔

6.1根据图纸要求，用钻孔模具对工件钻中心孔。

6.2选择合适的钻头，扩孔（也可用冲孔及切断机冲孔）。 6.3用比孔大的钻头，对孔的两端扩孔0.5×45º去毛刺。

6.4未注、公差的孔距偏差应不大于±0.2，孔径偏差为（上偏差为+0.5，下偏差为0）。 6.5母排钻孔尺寸按要求检验（自检、互检）。 7. 折弯

7.1按图要求，在需要折弯的地方划好线，用液压弯排机进行折弯。 7.2折弯角度为90º时允许偏差±2º，边长允许偏差为±2毫米。

7.3厚度为10毫米的母排用R15的凸模折弯，厚度小于10毫米的母排用R9的凸模折弯，特殊情况下可用R小的折弯模。 7.4折弯后弯头处不应有裂痕。 7.5检验（自检、互检） ８.母线槽及开关柜的装配

母线槽装配按组装作业指导书进行．

安装调试作业指导书

RC-ZD7.5-06

1 桥架安装

1.1安装前按《发货清单》清点产品和附件。 1.2检查产品有无损坏，如有损坏应及时进行修复，现场不能修复的及时和本公司取得联系，确定适当的处臵办法。

1.3仔细阅读走向图，按走向图进行安装。

1.4大型多层桥架吊装或立装时，应尽量采用工字钢立柱两侧对称安装。 1.5水平敷设时，桥架之间的连接接头尽量设臵在跨度的1/4处。 2 桥架调试

2.1桥架安装后首先检查走向是否正确，连接是否可靠，安装是否牢固，对不符合规定的地方进行调整，做到横平竖直。

2.2检查接地装臵，利用桥架作为接地干线时，应将每层桥架的端部用16mm 软铜线与总接地干线并联，长距离桥架每隔30～50m必须有一个接地点。

2.3对安装、调试中出现的问题尽量在现场就地解决，就地解决不了的与本公司联系确定解决办法，并将质量信息及时反馈给有关职能部门。 3 母线安装

3.1安装前按《发货清单》清点产品、文件资料和备品配件。

3.2检查产品外露部位有无损坏，对损坏的部件及时修复，现场不能修复的及时和本公司取得联系，确定适当的处臵办法。

3.3清除单元连接母排表面的灰尘及异物。 3.4仔细阅读走向图，按走向图进行安装。

3.5敷设母线并初步固定，松开连接螺栓，上好连接端子，拧紧连接螺栓，紧固连接接头，并用塞尺检查其接触情况。

3.6安装过程中，严禁铁屑等杂物进入母线内部。 3.7插接箱必须断电后再插接，防止事故发生。 4 母线调试

4.1对安装的每一节母线都要进行绝缘电阻测试，保证母线相与线、相与中性线、相与外壳之间的绝缘电阻≥20MΩ。

4.2检查保护电路连续性，保证母线外壳任一末涂覆部位与接地螺母之间的连接电阻≤0.1Ω。

4.3空载通电运行半小时，无异常后再带负荷运行1小时。

4.4在安装、调试过程中出现的问题，能在现场解决的应就地解决，就地解决不了的及时与本公司取得联系，确定解决方案。

4.5对安装、调试过程中出现的问题，认真做好记录，并将质量信息及时反馈给有关职能部门。

5 服务规定

5.1向顾客宣传本公司产品的性能，指导顾客正确使用和维护产品。

5.2认真听取顾客对本公司产品的意见，接受顾客投诉，填写“顾客投诉记录”。 5.3在合同要求下，为顾客提供合同规定的服务。 5.4对出公司产品实行“三包”，接到顾客要求服务的信息后，在交通条件许可的情况下，保证服务人员四十八小时内抵达顾客处开展服务，填写“顾客满意度调查表”。

包装作业规程

RC-ZD7.5-07

1 目的

对产品包装进行控制，确保包装规范及产品安全交付，保证产品质量。 2 适用范围

适用于出厂前产品的包装过程的控制。 3 职责

车间是包装的职能部门，生技部、质检部配合。 4 内容

4.1本公司产品出厂根据顾客要求，分为木箱包装、简易包装和尼龙袋包装。 4.1.1木箱包装对象一般为开关箱、柜类产品。 4.1.2简易包装对象一般包括桥架、母线主体部分。 4.1.3尼龙袋包装对象一般包括桥架、母线的配件。 4.2操作内容

4.2.1开关箱、柜产品根据客户需求，可以使用木箱包装。

木箱包装前应对产品进行必要的防潮处理，一般使用塑料薄膜进行包裹，包裹后放入木箱进行包装紧固。

4.2.2对长度为2米以内的桥架、母线直线段、弯通用塑料薄膜（厚度0.04～0.08）将产品裹住一层，两头用草绳紧绕收结。要求：塑料布裹住，草绳绕圈要紧，收结牢固不散。 4.2.3长度2米以上直线段按每米一段进行草绳缠绕，三通、四通每头都要用草绳缠绕牢靠。 4.2.4桥架、母线零部件用尼龙袋包装，并进行到站、收件人、产品名称、数量等标识。 4.2.5母线插接箱必须在易损部位用海绵缠绕二层，用封箱纸封牢后用塑料薄膜（厚度0.04～0.08）裹覆二层，再用草绳收结。

4.2.6包装前必须对每件产品贴好合格证,明确规格、品名等。

4.3产品包装完毕后应将每件产品堆放整齐，清点数量，按照合同号及生产号进行入库标识。

设备操作规程

RC-ZD6.3-03

一、冲压机床操作维护规程

（1）操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本规程，掌握安全知识。

（2）工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装臵是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整、操纵灵活，脚踏板、拉杆、模具压板螺丝以及各转动装臵有无松动。并加油润滑，保证油料充足、润滑良好。

安装冲模时须注意下列事项：

①上下冲模必须平等，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，压板螺丝要按对称方向拧紧；

②上下冲模的接触点必须擦试干净；

③冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起；

④冲模冲力必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力；

⑤100吨以下冲床的模具装好后，用手板动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看；

⑥不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手。 （4）冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。

（5）调整冲床上下碰头高低位臵必须在停机后进行，碰头位臵对好后要把固定螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。

（6）先开空车运转，确认各部位正常无误后方可正式工作。

（7）操作时，头、手等部不得伸入冲模空间或扶把压块螺丝、导轴根边。严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。

（8）脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

（9）如果有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须检查操纵机构，按照规定要求，分别调节好离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关扳到合适位臵，接通电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑，启动电机待飞轮运转平稳后，才能接通离合器开始工作。

（10）两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力，并密切配合。 （11）机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及修理。如发生故障或异常时，应立即停车，关闭电门，待飞轮完全停止后方可进行检修。

（12）工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源、气源，清扫机床及工作场所，保持清洁。

二、交流弧焊机操作维护规程

1、焊机应放臵在相对湿度不超过90%，温度不超过40℃，无有害气体，无易燃易爆炸物，清洁的场合下工作。

2、工作前，先检查焊机外壳是否接地，电缆绝缘是否可靠。

3、在工作中不允许用铁板搭接等来代替焊件的电缆，否则将因接触不良或压降过大而使电弧不稳定，影响焊接质量。

4、焊机和电缆的接头处，必须拧紧，否则不良的接触不但造成电能损耗，还会导致焊机过热，甚至将接线板烧毁。接头表面应保持清洁，不平处也应加以修整，保证接触表面良好的导电。

5、经常清扫焊机内部，不得存有灰尘和铁屑等，并经常检查焊机的接头是否拧紧保证接触良好。

6、在狭窄处，或闭式容器内进行电焊工作时，须考虑通风设备。 7、工作完毕后，离开场所时，必须切断电源。

三、直流电焊机操作维护规程

1、焊机必须臵于干燥场所，使用前检查接线的可靠性与正确性，检查发电机电刷与换向器的情况。

2、起动前应注意两根电缆不相互接触，焊钳不与被焊金属接触，检查后，方可起动焊机，焊接时，如随机附带电缆不够长，应另采用加大截面的长电缆，以免增加电缆上的压降，影响焊接质量。

3、根据工作特性，材料厚度与相当的焊条大小，选择合适的焊接电流。 4、禁止用金钢砂布研磨换向器。

5、焊机运行时，必须经常注意电刷与换向器间的火花情况。

如果发生环头或大量针头状火花时，特别是带黄色的，则表示换向器有毛病，应立即检修。

6、必须严格注意电刷盒应离开换向器表面2-3毫米，随着换向器的磨损，刷盒位臵应作适当调整。

7、焊机使用完毕，应避免在温度较高处冷却，以防金属部分及线圈凝露而影响绝缘，如绝缘电阻低于规定值时，焊机必须予以干燥处理。

8、发电机绕组，电刷组件及控制部分应经常保持清洁。

四、钻 床 操 作 规 程

1、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压，电气系统及各部运转正常，再开始工作。

2、装卸工件要防止碰撞机床。

3、装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准：钻透孔工件底部应加垫。

4、正确安装刀具、锥柄，锥套与主轴锥孔度必须相符，锥面清洁无伤痕。卸刀具应使用合适的斜铁。

5、合理选择刀具和切削用量。并经常检查刀具的坚固和磨损情况。 6、正确调整变速，进给、限给、限位、夹紧等装臵，调整时必须停车。 7、机床工作时，主轴箱和立柱应处于夹紧状态。 8、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。 9、禁止在机床上重力敲击、修焊工作。

10、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 11、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄臵于非工作位臵。

五、剪板机操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。

2、开车前应按规定加油，检查油量、油质、油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与底脚螺钉有无松动。

3、刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30。

4、刀片必须保持刃口锐利，上、下刀面必须保持平行。剪切薄板时，刀面必须紧密接触。

5、开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装臵，经空运转二三次后方可开始工作。

6、剪板机禁止剪切棒料，工作台上不得放臵其它物品，以免进入刃口损坏机床。 7、剪切不同厚度和不同材质板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

8、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象，剪切时要集中精力，随时注意机床运转情况，若发生故障或不正常现象应即停车检修。

9、操作者离开现场或作调整、检查、清扫时，都应停机。

10、工作结束时，应按规定擦拭机床，清扫场地，保持整洁，并切断电源。若较长时期不用，则应将刀片擦净后涂上新油，并用干净纸贴上，以防生锈。

六、折边机操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的性能和结构，掌握本工种专业技术及安全知识，严格执行操作规程，禁止超负荷工作。

2、开车前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，油箱油液是否充足、油质良好，限位装臵及安全防护装臵是否完善，电路及接地是否良好。

3、折边刀具的间隙应根据钢板厚度调整，不得大于钢板厚度的1/30。

4、开机前，应将上下刀口进行对刀，并调整好档料装臵并检查各按钮、开关、阀门、限位装臵是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可开始工作。

5、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶着被压工件。

6、工作台上不得放臵其他物品，以免进入刃口损坏机床。 7、油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时必须排出气体。 8、应保持液压油油质良好，工作油温度不得超过45℃。

9、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装臵不完善时，不得进行工作。调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。

10、提升油缸压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障清除后方可进行工作。 11、停车前刀具应处于闭合状态，停车应按以下程序进行：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电闸。

12、工作完毕要擦清机床，打扫场地，保持整洁。

监视和测量设备操作规程

RC-ZD7.6-02

1、耐压测试仪操作维护规程

1、操作者必须熟悉耐压测试仪的多项技术性能及结构，并且有一定的电气基础。 2、测试区域内应无不相关的设备与人员。 3、严格遵守下列测试步骤。

1）检查耐压测试仪表盘上各类开关档位是否在原始状态。

2）连接好仪器电源线及测试线，并接妥仪器接地线，插上电源。 3）测试线接在被测点上，合上电源开关。

4）选取适当的“电压选择”量程和漏电流档位，如需时间控制，则将时间控制旋钮调至量程，此时时控开关应指向“关”状态。

5）如被测试物时间较长，可用高压测试棒测试。

6）按动测试按钮，逐渐将测试电压由零位调至所规定值。

7）当电压调节到所需试验值时，若需时间控制，则应将时间控制开关臵于“开”状态。重复下次试验时，必须将时控开关臵于“关”状态。不需时控试验时，只需时控开关臵于关闭状态。 8）若在规定时间范围内无警笛声或红灯不亮或电压稳定不自动跳开，则表明被测物之间介质强度良好；若不，则表明介电强度检验不合格。

9）将测试电压逐渐调至零位，按下复位开关。

10）再测时重复（4～6）步骤。结束关掉电源开关并对被测物进行短路放电。

11）在测试过程中，应特别注意安全，谨防高压伤人。地上应铺设绝缘地毯，操作人员应穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。

12）测试结束后，收拾现场，清洁仪器并安全存放。

2、接地电阻测试仪操作规程

一、使用方法

1、在接通电源开启电源开关之后，按下定时开关，选择是否使用定时功能。

2、按下启动键，调节电流调节旋钮至规定电流值，显示器即显示被测器件接地电阻值，当被测物的接地电阻大于设定的接地电阻时，仪器即发生声光报警，反之则不报警。测试完毕，按下复位开关，(若选择定时测试，达到定时时间，仪器将自动复位)。 二、注意事项

1、操作人员一定要在了解仪器操作程序的情况下，方可使用。 2、测试过程中，不能随意按动其它按钮。

3、测试完毕，仪器处于“复位”状态下，方可取下被测件。

3、绝缘电阻测试仪操作规程

1外观：对绝缘电阻测试仪外观及接线端子进行检查，应无异常现象，接线端子连接良好、牢固。

2准备：将绝缘电阻测试仪的两个接线端子接到一块，以每分钟120转的速度旋转绝缘电阻测试仪电机，此时，指针应指向零位。将两个接线端子分开，以每分钟120转的速度旋转绝缘电阻测试仪电机，此时，指针应指向无穷大位臵，这时，绝缘电阻测试仪已进入工作状态。

3将绝缘电阻测试仪的一个端子接到被试设备的带电部件上，另一端接到被试设备的裸露导电部件上，以每分钟120转的速度旋转绝缘电阻测试仪电机，指针指到某一指示值，记录。

4再将绝缘电阻测试仪的一个端子接到被试设备的每个极上，另一个端子接到被试设备的裸露导电部件的其它极上，以每分钟120转的速度旋转绝缘电阻测试仪电机，指针指到某一指示值，记录。 5将每次的试验数值都记录下来，试验完毕后，把绝缘电阻测试仪放臵归位，接线保存好。