带压堵漏技术的基础应用
本文主要介绍了非易燃、易爆介质在可控环境下，设备管道或者阀门等出现泄漏状况时，在不影响生产正常运行的情况下，实现不停车在线焊接封堵，快速消除泄漏的基本操作方法及操作技术。
标签：焊接；带压堵漏；泄漏；放空；封堵
1带压堵漏的意义及分类
带压堵漏是设备在泄漏状态下进行在线封堵的应急抢险作业。其能有效减少泄漏带来的物料及成品损失，避免资源及能源的浪费；它有利于环境的保护，避免介质泄漏造成的环境污染；避免恶性事故的发生，确保装置运行安全、稳定、长周期运行，避免非计划停车造成的经济损失而实现企业的运营效益最大化。带压堵漏按环境安全控制可分为动火带压堵漏和不动火带压堵漏。以下主要介绍动火带压堵漏的焊接工艺及操作方法。
2手弧焊带压堵漏操作技术
我们对设备管道、阀体等泄漏点的动火封堵方法有很多，如：錾堵法、放空法、螺栓封堵法等。手弧焊带压堵漏的优点有：操作灵活，封堵快捷，密封效果好，封堵质量高，运行周期相对较长。因为涉及介质的压力和带介质作业，因此其缺点有：它对手弧焊的焊接工艺要求高，封堵劳动强度大，受介质局限适用范围窄。下面就基础案例：放空法手弧焊碳钢带压蒸汽堵漏介绍其焊接工艺及操作技术。
2.1施工作业前的准备
施工作业前首先应勘察现场和进行各类作业许可证的办理，做好施工作业前安全分析及安全评估，落实相关风险控制措施并做好个人安全防护工作。其次，针对泄漏点进行勘察，根据泄漏点的大小和母材通径确定涉及的母材减薄范围，判断需要测量厚度的范围，对母材泄漏点周围进行侧厚。对于因为介质冲刷或腐蚀造成影响范围较小的，通过侧厚，放空直径大于减薄范围三分之二的，可以直接采用放空阀对其栽阀施焊处理。我们对于因介质冲刷或腐蚀造成影响范围较大的，则需要对减薄部分进行开孔加强板补强后方可做放空封堵焊接。放空阀的选用一般采用DN25及以下的焊接阀。对于超大直径设备的泄漏，放空阀的选用因实际情况做计算选用。
2.2焊接参数及工艺参数的选择
带压堵漏焊接参数的选用不同于正常的设备焊接。因焊接作业工况复杂，有大量介质对焊接熔池的影响，因此对焊接参数有不同的要求，对焊接技能有更高的要求。首先，对与焊接材料的选用，我们一般选用酸性焊条进行焊接，以确保
电弧的稳定燃烧，同时选用小直径焊材进行焊接，以便焊接熔池的方便与有效控制。另外对于焊接极性的选择，我们则应根据母材厚度的大小，对于母材检测厚度大于等于5mm，建议选用正接以获取母材的高温环境，然而对于母材检测厚度小于5mm，则建议选用反接焊接以防止大电流烧穿。最重要的焊接电流的选用，带介质带压封堵焊接电流的选用较同等厚度母材焊接大10%-30%。焊接电压就焊缝焊脚尺寸做正比的相应调节。
2.3带压封堵程序
放空法带压堵，根据上面的介绍，加强板放空法包含了直接采用放空阀带压堵漏的程序。所以在此只介绍加强板放空法的带压封堵程序。1根据测量尺寸制作加强板，要确保加强板对减薄部分的全覆盖，并对加强板对准泄漏点的部位进行开孔。2选用放空阀，放空阀孔径应略大于加强板的孔径，便于介质外泄，焊接放空阀的入口端尽可能短一些，以便带压介质的排出。3将开好孔的加强板开孔对准泄漏點先将加强板与泄漏设备母材满焊。4确保准备好的放空阀处于全开状态。5将放空阀的入口端与加强板的开孔进行焊接，必要时对放空阀出口端的介质进行引流防止烫伤。6关闭放空阀，封堵完成。
2.4操作原理及技巧
蒸汽放空阀带压封堵的操作原理是：通过放空阀对压力的外泄以减少焊口的压力，完成焊接后关闭阀门。操作技巧：在封堵过程当中，因泄漏点位置的不同，蒸汽不能按照预想的全部由放空阀排出，甚至形成大量水，必然会带水施焊，大电流，大的热输入连弧焊会使熔池的水沸腾形成大量气泡排开水源形成熔池完成封堵。所以操作技巧中，选用酸性焊条大电流，大的热输入，连续焊接是放空法带水施焊的重点。另外在焊接顺序按的选择中，应优先焊接临近泄漏点喷发的位置以分散蒸汽的冲击。
2.5检查试漏及清理现场
漏点封堵完成后，关闭放空阀，带压30分钟，检查加强板及放空阀焊道是否有渗漏现象。如有渗漏，需打开放空阀进行补焊。漏点确保30分钟无渗漏现象后，方可恢复设备原有设施，整理工具清扫现场，做到工完、料尽、场地清，并关闭作业许可封存作业票据。
3技术要点归纳及说明
手弧焊带压堵漏的技术要点归纳：1焊接材料的选用，小的焊条直径有效控制熔池的可持续燃烧。酸性药皮的选用确保电弧的稳定性。2焊接参数的选择，大的焊接电流和极性的正确选用确保在防止烧穿的前提下，为母材提供大的线能量使熔池及附近的水沸腾起来。3焊接顺序的选用，合理的焊接顺序确保在压力作用下焊道的顺利封堵。4焊接方法的选用，连弧焊接保证电弧的持续燃烧，使母材表面气泡排开液体顺利持续形成熔池，避免粘条形成焊瘤。
技术说明：手弧焊带压堵漏技术在短时间内虽然能对泄漏点实施有效地控制，但在施焊过程中因熔池接触大量介质与杂质，存在一定的焊接缺陷，因此，它只适用于泄漏点在一定时间内的有效控制，为此在封堵结束后要做好备案，便于在计划停工检修的工程中及时做好隐患的消除来确保设备的正常运行。
