XXX大桥墩顶连续段负弯矩施工方案
一、编制依据
参考文献有如下:
《公路工程技术标准》JTG B01-2003;
《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。
二、工程概况
XXX大桥左幅有14跨，其中桥台位置设置80伸缩缝，3#7#11#墩设置160伸缩缝，全长273.04m，桥梁上部结构为：6×20+7×20m，上部结构采用预应力砼（后张）先简支后连续20mT梁，墩顶现浇连续段有1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、10#、11#、12#；右幅桥台位置设置80伸缩缝，5#墩设置160伸缩缝，全长237.04m，桥梁上部结构为：5×20+6×20m，上部结构采用预应力砼（后张）先简支后连续T梁，墩顶现浇连续段有1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#、9#、10#。
三.施工工艺
施工流程如下：连接预应力扁索管道——穿预应力筋——安装锚具——张拉——封锚——压浆。
四、施工方法和质量保证措施
4.1施工方法
T梁架设完毕后，即可对墩顶橡胶支座和钢板进行安装，安装完后连接好负弯矩管道和安放预应力钢绞线，安装锚具，张拉预应力筋，压浆封锚。
1） 连接扁索管道，并穿好预应力筋，用胶带缠好扁索管道连接接缝，以防浇筑墩顶连
续段砼漏浆，注浆堵塞。
2） 7天强度达到设计标号的85%即可对预应力筋进行张拉，安装锚具和夹片，对每个
扁索的每根预应力筋进行两端同步张拉，同一片梁张拉一般要求从先拉离梁勒中心近处预应力筋再拉远的预应力筋，先拉长索再拉短索，对称同步张拉，横向多片梁先拉中间，再往两边拉，且钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引控量双控，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
3） 张拉完后立即对负弯矩两端锚进行自由预应力筋割除和封锚处理。
4） 封锚后进行压浆，压浆要求从低往高压注C50浆液，两端都采用阀门控制，先把高
处阀门打开，用清水压通管道，再注浆液，当高处出现浓浆饱满地溅射时，关掉高处阀门，再强压2min，待浆液快初凝时，取下阀门堵上土工布，最后缝锚。
4.2质量保证措施 ①加强质量教育； ②加强技术培训； ③建立全面质量管理体系； ④制定完善科室部门管理办法。
五、人员机械配置
5.1、人员安排：人员分工职责表详见表5-1 序号 1 2 3 4 工种名称 技术主管 工长 张拉工 压浆工 数量（人） 1 1 4 2 备注 5.2、设备到位情况：机械设备到位情况一览表详见表5-2 序号 1 2 3 名称 张拉机 注浆机 手锯切割机 数量（台） 2 1 1 备注 六、施工进度安排
T梁架设完毕后，墩顶现浇连续段7天强度达到设计标号的85%即可对墩顶负弯矩进行张拉压浆工作。
七、质量保证体系
7.1、建立健全质量管理机构
项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各业务部门和各施工队主要负责人参加的质量管理领导小组，下设质量安全部负责日常工作。项目经理部实行三级质量管
理体系。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”，“复检”，“抽检”三个检测环节分别实施检测任务，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受质量监督部门的监督，
并自始自终密切配合，严格服从。
7.2、树立全面质量意识，坚持质量控制原则
（1）、建立施工技术管理机构
建立总工师为首的施工技术管理体系，实行技术人员岗位责任制，逐级责任到人，确保技术工作的准确性、严密性和正确性。
（2）、制定技术管理制度，按照公司技术管理方法及业主要求，结合本工程实际情况，使施工技术管理达到标准化、程序化、制度化。
（3）、按照实施组长：性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实现施工技术，测量试验，计量技术，资料全过程的标准化管理，实现技术标准、质量标准、管理标准相统一。
（4）、“以人为核心”树立全面的质量管理，以人的工作质量保工序质量、促工程质量。工程质量是整个项目经理部经营管理的核心，从组织保证，思想保证，技术保证，施工控制保证等方面入手，使项目经理部每个人都担负起质量责任。在职工中牢固树立“质量第一”，“以质为本，质量是企业的生命线”的观念，把质量工作贯穿到施工的全过程中，使工程始终处于受控状态。项目经理部建立严格的质量检查机构，支持和充分发挥质检人员的作用。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。对关健作业人员进行岗前培训，持证上岗。
（5）、实行“以预防为主”的方针
对工程质量的事后检查把关，就是要实行对工程质量的事前控制，事中控制；把对工程质量的全面检查，落实到对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间施工质量的检查。确保工程项目质量的有效措施。施工前认真核对本项目工程的设计文件和资料，领会设计意图，详细周密地编制实施性施工组织设计，并在实施中不断优化。对一线施工人员做好技术交底，对重要工序和关健工序下发《作业指导书》，工前进行技术授课培训，确保各工序的施工质量能符合技术规范的要求。
（6）、坚持质量标准，严格检查，一切以检测数据为依据
质量检测数据是质量控制的基础和依据，固此工程质量是否符合质量标准、通过严格检查，用检查所获得的数据，加以证明。
（7）、贯彻科学、公正、守法的职业规范、职业道德，保持对工程质量高度负责任精神，执行本公司“铸造精品，诚信立业”的质量方针，坚持质量控制原则。
八、安全保证体系
8.1、安全目标：零伤亡事故。杜绝因操作不当造成人员伤亡事故，严防各类安全事故发生。
8.2、建立建全各项安全制度及防护措施；深化安全教育，强化安全意识，工作人员上岗必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。
8.3、经常开展安全教育活动，发现问题按“三不放过”原则，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状。
8.4、高空作业时要进行必要的安全防护措施，如挂安全网、系安全带、戴安全帽等。 8.5、使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查及更换。
8.6、桥面施工重点预防高空坠落及打击事故，所有高空作业设置安全防护设施，严禁重叠作业。
8.7、施工现场及周围设置醒目的安全警示标志。
8.8、施工现场内各种材料堆码整齐稳固，拆除的模板、钢管及其他废旧物品及时清理，保持现场整洁有序。
8.9、现场运输道路平整通畅，排水设施良好，危险地段设置醒目告示牌，夜间设有照明设施。
九、环保保证体系
9.1、以项目部经理为组长，项目总工任副组长，生产、技术、卫生等管理人员为成员的环保管理机构，工地设立专职的环保员，每天检查、测试污水（油），有害气体等的含量，使有害物不超过国家卫生规定指标。
9.2、项目经理是环保工作的第一责任人，项目部根据国家卫生标准指标制定环保指标责任书，做到个人对生产班组、生产班组对施工队，施工队对项目部，层层签订环保责任书，建立一支内行善管的环保自我监控体系。
9.3、环保工作要与文明施工现场管理一起检查，考核、奖罚。加强对污染方面的检查、监测。采取有效的技术措施，进行污染处理。
9.4、桥面施工砼浇注时应注意砼不得到处散落，如有散落及时清除，建筑垃圾回收处
理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。高空作业不向下乱抛杂物，以免污染环境。
9．5、施工现场机械设备更换的零配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。
9.6、砼搅拌站水泥、粉煤灰、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。
9.7、加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。
十、冬雨季（在冬雨季）施工安排 10.1、雨季施工
1、雨季前，必须备足雨季施工材料及有关材料(特别是河砂)，防止雨季施工材料中断。 2、备好防雨材料，如帆布、塑料薄膜等遮盖物品，以防构造物施工时中途遇雨影响工程质量。施工中如遇暴风雨应暂停施工。
3、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。 4、随时掌握近期气象信息，及时通报施工现场，使施工现场及时并提早做好预防工作。
10.2、冬季施工
1、冬季施工应合理安排各工序施工，做好各项保温、防冻工作。
2、冬季施工时，钢筋的焊接一般在加工棚内进行，当必须在室外焊接时，要采取必要措施减小焊接件温度的梯度，并注意防止焊接后的接头立即接触冰雪。
3、冬季搅拌混凝土时，集料中不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间要较常温时延长50%左右，混凝土出盘温度控制在15℃～20℃之间。
4、混凝土浇筑成型开始养护时应采取必要的覆盖，包裹等保温措施，开始养护时的温度控制在8℃。
