质量通病防治方案

目录

第一章 编制依据..................................................... 2 第二章 工程概况..................................................... 3 第三章 地基与基础工程........................................... 7

3.1基坑支护开挖工程 ............................................ 7 3.2地下室防水工程 .............................................. 8 第四章 主体工程................................................. 10

4.1模板工程 ................................................... 10 4.2钢筋工程 ................................................... 12 4.4砖砌体工程 ................................................. 16 第五章 地面工程................................................. 19

5.1水泥地面 ................................................... 19 5.2板块地面 ................................................... 22 5.3楼地面渗漏 ................................................. 23 第六章 门窗工程................................................. 25

6.1铝合金门窗安装工程 ......................................... 25 第七章 装饰工程................................................. 27

7.1装饰抹灰工程 ............................................... 27 7.2饰面砖(板)工程 ............................................. 29 第八章 屋面防水工程............................................. 31

8.1防水基层 ................................................... 31 8.2刚性防水工程 ............................................... 32 第九章 建筑管道安装工程......................................... 34

9.1室内给水管道安装 ........................................... 34 9.2室内消火栓安装 ............................................. 34 9.3自动灭火系统管道安装 ....................................... 35 9.4室内排水管道安装 ........................................... 37 9.5.管道安装质量常用见问题..................................... 39 9.6室内布管排列与敷设 ......................................... 40 第十章 建筑电气安装工程......................................... 43

10.1建筑电气安装—般通病 ...................................... 43 10.2防雷及接地工程 ............................................ 44 10.7火灾报警工程 .............................................. 45 第十一章 质量常用见问题保障措施................................... 46

11.1质量常用见问题防治工作小组组织架构 ........................ 46 11.2质量常用见问题防治工作小组成员职责 ........................ 46 11.3活动过程、验收程序 ........................................ 46 11.4质量控制制度 .............................................. 47 11.5质量三检制度 .............................................. 51 第十二章 样板质量控制............................................. 52

1.1质量目标控制全过程图 ....................................... 52 1.2施工质量目标控制任务和方法 ................................. 52 1.3实物样板通病防治要点与防治方法 ............................. 53

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第一章 编制依据

在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以如下几项作为编制依据： (1)《广州地区建筑基坑支护技术规定》；

(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300； (3)《建筑工程质量管理条例》 令第279号；

(4)《工程建筑标准强制性条文》 建设部建标[2000]85号文； (5)国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准； (6)本工程有关的设计文件、图纸；

(7)《施工组织设计》（从化市江埔街大江路公共租赁住房工程）。

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第二章 工程概况

项目名称：从化市江埔街大江路公共租赁住房工程 建设单位：从化市住房保障领导小组办公室； 设计单位：广东省建筑设计研究院；

监理单位：广东省建筑工程监理有限公司； 施工单位：广州市房屋开发建设有限公司； 1 .建筑设计概况

从化市江埔街大江路公共租赁住房工程是两栋,其中1#楼为地上14层，2#楼地上为16层，地下为2层（局部为1层），1#楼高为42.15m, ，2#楼高为47.95m.。上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积为25774.8㎡，其中地下建筑面积为7481.1㎡。

本工程施工总工期为18个月，我公司根据工程特点及公司自身的实力，争取在该工期范围内提前完工。建筑主要特征表：

建筑类型 民用建筑（居住 公建） 建筑合理使用三类 50年 年限 耐火等级 防水等级 二类二级 地下室防水二级，屋面为一级 结构安全等级 二级 50年 抗震设防类别 丙类 抗震设防裂度 6度 主要结构选型 剪力墙框架结构、筏板基础 建筑层数 总高度 地下2层，地上14/16层 47.95m 建筑基底面积 约4700m² 建筑总面积 1# 楼9790.5㎡,2#楼8452.2㎡ 3

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（2）建筑构造及装修 部位 做法 备注 所有墙体均选用加气砼砌块 墙体 外墙体200厚，管道井及分户墙100厚 地下室为40厚C20细石混凝土加纯水浆抹光、首层～二层、三层以上住房的房间、客厅及公共走廊采用500*500耐磨砖； 楼地面 卫生间、阳台采用300*300防滑砖； 楼梯间、步级采用防滑地砖； 屋面 2厚聚合物水泥基防水涂膜，30厚挤塑泡沫保温隔热板，40厚C30UEA细石混凝土，内配Φ6@200*200钢 筋,每隔5m*5m设20宽分隔缝,防水油膏填缝. 梯间门采用乙级防火门、夹板平开门、灰蓝色铝合金门窗、70系列铝合金推拉门、50系列平开门、100 系 列地弹簧门。 所有天棚采用1：3水泥砂浆找平，1：2水泥砂浆抹 面压光，满刮腻子油白色乳胶漆 门窗 顶棚 外墙面 45×45×8厚饰面砖纯水泥扫缝 内墙饰粉刷、涂料面：乳胶漆两遍； 面 贴面砖：45×45×8厚饰面砖白水泥扫缝

2. 结构设计概况 2.1结构体系

本工程结构体系为地下部分为普通钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上部分为普通钢筋混凝土剪力墙结构。工程按六度抗震设防。

2.2基础构件

本工程基础采用灌注桩筏板基础，800厚地下连续墙。 2.3结构构件

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本工程地下部分为框架柱和剪力墙组成，地上部分为剪力墙结构。 首层楼板板厚为200mm、250㎜，其他楼板板厚均为100mm，框架梁最大截首层为4000mm×2100mm、二层梁最大截面300mm×800mm、三层以上梁最大截面200mm×600mm等。

2.4主要建筑材料技术指标

①钢材：采用HPB300、HRB335、HRB400、HRBF400、RRB400钢筋。 ②混凝土 1、混凝土强度等级 构件部位 砼强度等级 框架柱、剪力墙 -1～顶层 C35（-1-4层） C30（5-16层） 楼层梁板 地下部分 C30 1～10层 C30 楼梯 11～顶层 C25 2、钢筋保护层厚度

楼板：15mm，且不小于钢筋的公称直径； 梁：25 mm，且不小于钢筋的公称直径； 墙、柱：30 mm，且不小于钢筋的公称直径。

3. 工程地质和水文地质条件 开挖层至中密粗砂层顶 （1）素填土层：土层厚度4m。

（2）、可塑粉质粘土：顶面埋深4m，厚度0.9m。 （3）饱和松散粉砂：顶面埋深4.9m，厚度2m。 （4）、饱和中密圆砾：顶面埋深6.9m，厚度4.4m。 持力层为中密粗砂层，筏板底深度为11.3m。 （5）、中密粗砂层：顶面埋深11.3m，厚度3.7m。 （6）、可塑粉质粘土：顶面埋深15m，厚度1.3m。 （7）、中密中砂层：顶面埋深16.3m，厚度1.7m。 （8）、中密碎石层：顶面埋深18m，厚度2.3m。 （9）、中密碎石层：顶面埋深18m，厚度2.3m。 （10）、硬质砂质粘性土层：顶面埋深21m，厚度3m。

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4. 水文地质条件

场地貌为冲积平原地貌，综合分析，场地地下水水量丰富，补给来源主

要是靠大气降雨高补给和相邻含水层侧向补给，排泄方式主要靠日照蒸发、地下渗透和径流。根据现场勘察资料，本地无不良地质作用发育。实测稳定水位埋深为3.2～4.8m平均埋深4.19m,标高为29.6～30.9m,平均标高为30.3m。

5. 施工条件

5.1自然环境情况

本工程位于从化市区，属热带季风性气候，夏长冬短，日光充足，太阳辐射能丰富，冬暖夏热，冬春少雨，夏秋多雨。

在季风环流控制下，旱季10月至次年3月受冷高压影响，吹偏北风，天气干燥，降水较少，雨季4月至9月，受海洋气流影响，吹偏南风，天气炎热，降水量大。

从化市降水量大于蒸发量，大气降水，是地下水的主要补给来源，每年4至9月份是地下水补给期，10至次年3月为地下水消耗期和排泄期。

据《建筑抗震设计规范》(GB5011-2010年)资料显示，工程建设地位于6度区。 5.2交通现状

本工程位于从化市，周边交通便利，但道路旁常有停车，道路宽度不够大，大型平板车难以进入工地，只能停在市政道路旁，给施工带来不便。

5.3用水、用电情况

建设单位提供均有施工用水、用电接口，能满足施工需要。 6. 工程特点

6.1工程影响重大

本工程作为从化市保障性住房，为一重大民生工程，工程质量标准高，施工工期紧，因此我公司一中标，便以“确保工期，全面创优”的指导思想，将其列为“第一重点工程”，拟按“建筑精品工程” ——以“过程精品”创“精品工程” ——进行实施。在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。

6.2工程规模较大，共分2栋14/16层的高层建筑。 6.3工期比较紧急

总工期为18个月，570日历天，要完成如此规模的工程，在施工一线的工人数量大，而且要日以继夜地工作，周转材及机械设备方面的投入保障要求高。加上交通使得该工程施工难度特别大。

6.4水平、垂直运输量大

现场进料在主体结构工程施工达到高峰阶段，每天进场的混凝土、钢筋、水泥、砂数量大，而施工范围大，且材料运输交通不便，材料运输组织要求特别高。

本工程规模大，主体结构施工所需的钢筋、模板等材料均使用塔吊转运，部分位置尚须考虑塔吊与电动人货梯的联合作业，垂直运输量大。

6.5参与施工的单位众多，现场的协调配合难度大

本工程施工期间不仅有主体结构工程施工，而且有消防工程、弱电系统、电梯安装、精装修等专业工程施工，另外还有众多材料供应商，所以关系复杂，现场协调难度大。

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6.6台风、雨季及春节等节假日的影响

本工程位于珠江口岸，远离，属亚热带季风性气候，台风频繁，而且破坏力大。施工总工期内逢有雨季，其中外装修工程、场区道路及附属工程在雨季期间，因此合理的安排和组织避免和减少台风、雨季的影响是项目管理中的重中之重。

本工程工期特别紧迫，为防止工程因春节等节假日期间而处于停工状态，务必制订出切实有效的施工管理措施，保证本工程能一直处于紧张的施工节奏中。

6.7新材料、新工艺、新技术的应用

如新型模板及脚手架应用技术、直螺纹钢筋连接技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型建筑防水和塑料管应用技术、计算机应用及管理技术等的应用。

第三章 地基与基础工程

3.1基坑支护开挖工程

2.2.1降水效果不好 1.现象

土层含水量高，基坑开挖困难。 2.原因分析

(1)降水井数量不足，井深不够。

(2)降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。 (3)抽吸水泵功率小。

(4)降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。

3.防治措施

(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。 (2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。

(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。

(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。

(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。 (6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。

(7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。

2.2.2支护结构失效 1.现象

基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。

2.原因分析

(1)设计方案不合理，或过分考虑节约费用，造成支护不足。 (2)支护结构施工质量低劣，发生断裂、位移和失稳。 (3)埋入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌。 (4)止水帷幕质量差，地下水带动砂、土渗入基坑。 (5)开挖方法不当。

(6)基坑边附加荷载过大。 3.防治措施

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(2)制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。

(3)加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。

(4)基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。

3.2地下室防水工程

2.3.1混凝土墙裂缝漏水 1.现象

混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。 2.原因分析

(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。

(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。

(3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。 3.防治措施

(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。

(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。

(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。

(4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。

2.3.2施工缝漏水 1.现象

沿施工缝渗漏水。

2.原因分析

对施工缝留置、处理不当。 3.防治措施

(1)选择好接缝的形式。

(2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。

(3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。

(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。

2.3.3变形缝漏水 1.现象

地下室沿变形缝处漏水。

2.原因分析

(1)埋入式止水带没有铺好，固定不当，有的接头处脱胶。 (2)后埋式止水带没有处理好而渗漏水。

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3.防治措施

(1)采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。

(2)表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。

(3)后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。

2.3.4穿墙管漏水 1.现象 周边漏水。 2.原因分析

管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。

3.防治措施

(1)管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深 250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。

1)水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。

2)水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。

3)经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。

4)也可用其它有效的堵漏剂堵塞。 (2)加焊10mm×100mm以上的止水环。要求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。

(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。

(4)预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。

2.3.5后浇带漏水 1.现象

地下室沿后浇缝处渗漏水。

2.原因分析

(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。 (2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。 3.防治措施

(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。 (2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。

(3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。

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第四章 主体工程

4.1模板工程

4.1.1基础模板缺陷 1.现象

(1)条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。

(2)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。 (3)侧向胀模、松动、脱落。 2.原因分析

(1)条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上。模板上口未设定位支撑，支撑围檩刚度不足，在混凝土侧压力下向外位移 (俗称胀模)。

(2)上阶侧模未撑牢，下口未设置钢筋支架或混凝土垫块，脚手板直接搁置在模板上，造成上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。

3．防治措施

(1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度；

(3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。

(4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝上外观质量。

4.1.2柱模板缺陷 1.现象

(1)模板位移。 (2)倾斜、扭曲。

(3)胀模、鼓肚、漏浆。 2.原因分析

(1)群柱支模不跟线、不规方。

(2)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。 3.防治措施

(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位；

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4.1.3墙模板缺陷 1.现象

(1)模板倾斜、胀模。

(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 2.原因分析

(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。 (2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。

(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。 (4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。 (5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。 3.防治措施

(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。

(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 4.1.4楼梯模板缺陷 1.现象

(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 (2)侧向模板松动、胀模。 2.原因分析

(1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。 (2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。 3.防治措施

(1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。

(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。

(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。 4.1.5梁模板缺陷 1.现象

(1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 (2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 (3)梁柱模板接头处跑模漏浆。 2.原因分析

(1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。

(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。

(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。

(4)支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，

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造成拆模困难。

3.防治措施

(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

(2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

(3)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。 4.2钢筋工程

4.2.1钢筋错位 1.现象

柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 2.原因分析

(1)钢筋未严格按设计尺寸安装。

(2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

3.防治措施

(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使 保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

(2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

4.2.2焊接接头质量不符合要求 1.现象

接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。 2.原因分析

(1)钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。

(2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。 3.防治措施

(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。

(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。

(3)根据《钢筋焊接及验收规程》合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。

(4)焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

(5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规

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定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

4.2.3套筒挤压接头质量不符合要求 1.现象

挤压后的套筒有肉眼可见裂纹；挤压后套筒长度达不到原套筒长度的1.10～1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围达不到原套筒外径的0.8～0.9倍。

2.原因分析

(1)套筒的质量不符合要求。套筒、压模与钢筋没有相互配套使用。 (2)钢筋伸入套筒内的长度不够。 (3)挤压力过大，挤压操作方法不对。 3.防治措施

(1)套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂合格证。

(2)套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀沾污。

(3)压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

(4)挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒开始，并依次向两端挤压。挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。

(5)对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不符合要求的接头应切除重新挤压。

4.2.4锥螺纹接头质量不符合要求 1.现象

套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 2.原因分析

(1)钢筋切断方法不对；加工完丝扣后没有按规定进行保护。 (2)接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。 3.防治措施

(1)应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。

(2)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

(3)连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。

(4)连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

(5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不得小于5mm，焊条可采用E5015。当连接钢筋为Ⅲ级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后方可采用焊接补强方法。

4.3混凝土工程

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3.3.1混凝土坍落度差 1.现象

混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。 2.原因分析

(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。 (2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。 (3)原材料的颗料级配、砂率不合理。 3.防治措施

(1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。

(2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。

(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。

(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。 4.3.2混凝土离析 1.现象

混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。 2.原因分析

(1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。

(2)浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。 (3)混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。 3.防治措施

(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。

(2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。

(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。

(4)正确选用振捣器和振捣时间。 4.3.3混凝土凝结时间过长 1.现象

混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。 2.原因分析

(1)混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。

(2)外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验)，或掺量过大。

3.防治措施

(1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。

(2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。

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4.3.4混凝土表面缺陷 1.现象

拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。 2.原因分析

(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。

(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。 (3)漏振或振捣不实。

(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。 3.预防措施

(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。

(2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。

4.3.5混凝土表面裂缝 1.现象

(1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。 (2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。 (3)大体积混凝土纵深裂缝。 2.原因分析

(1)混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。 (2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。 3.防治措施

(1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

(2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。

(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

4.3.6混凝土强度不足 1.现象

混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。

2.原因分析

(1)混凝土配合比设计不当。

(2)搅拌生产未严格按配合比投料。 (3)搅拌时间不足，均匀性差。

(4)试块制作、养护不符合规定要求。 3.防治措施

(1)正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别

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是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。

(2)无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。

(3)严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。

(4)按规定制作试块，并及时进行标准养护。 4.3.7混凝土强度评定方法选择不当 1.现象

由于评定方法选择错误造成混凝土强度误判。 2.原因分析

对评定方法的适用条件和对结构物混凝土强度验收批的划分认识错误。 3.防治措施

(1)区分统计方法和非统计方法的适用条件，正确判定试块强度值。

(2)正确进行结构物混凝土验收批的划分；基础分部工程应单独作为一个验收批进行评定；对于多层或高层结构应按其强度等级及施工方法事先划分验收批进行评定。 4.4砖砌体工程

4.4.1砌筑砂浆强度达不到要求 1.现象

在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设汁要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。

2.原因分析

计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。

3.防治措施

(1)砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》 (JGJ/T98—96)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。

(2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

(3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。

(4)试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203—83)附录二规定执行。

4.4.2砖砌体组砌错误 1.现象

砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。 2.原因分析

操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。370mm砖柱习惯于用包心砌法。 3.防治措施

(1)应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。

(2)砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。

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(3)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

(4)墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。

4.4.3砖缝砂浆不饱满 1.现象

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。

2.原因分析

(1)砂浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。

(2)干砖上墙。 (3)砌筑方法不良。 3.防治措施

(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量 10％～25％的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。

(2)改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。

(3)严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。 4.4.4墙体留置阴槎，接槎不严 1.现象

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。

2.原因分析

由于施工组织不当，造成留槎过多；退槎留置方法不当；随意留设施工洞口。

3.防治措施

(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。

(2)退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。

(3)后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。

4.4.5阳台扶手、栏板与主体连接不牢 1.现象

阳台扶手、栏板与主体连接表面处出现裂缝、空鼓。

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2.原因分析

主要是施工管理不当，操作人员图省事，在砌阳台处砖墙或立阳台处构造柱模板时，没有设置拉结钢筋。

3.防治措施

(1)加强施工管理，执行交底制度，增强操作人员责任心。

(2)必须按设计要求留置拉结筋。如设计无规定时，应在与扶手交接处设置2φ6拉结钢筋，在与栏板交接处设置不少于上下两排各2φ6拉结钢筋。拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，在浇筑混凝土或砌栏板墙前应将钢筋调直。若在主体施工时遗漏，在阳台扶手栏板施工前必须补足。

4.4.6填充墙砌筑不当 1.现象

框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。

2.原因分析

柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。 3.防治措施

(1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。

(2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。

(3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙(同本条(2)款)；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。

(4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2φ6钢筋。

(5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。

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第五章 地面工程

5.1水泥地面

5.1.1地面起砂 1.现象

地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。

2.原因分析

(1)使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。 (2)施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。

(3)压实抹光时间掌握不准。压光过早，表面还有浮浆，降低了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成的结构组织，也降低面层的强度和耐磨能力。

(4)地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

(5)地面未达到足够强度就上人或堆放重物。

(6)地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。 3.防治措施

(1)严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于 35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。

(2)水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。

(3)面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。

(4)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。

(5)水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。

(6)小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。

(7)对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。 5.1.2地面、踢脚板空鼓

1.现象

地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。

2.原因分析

(1)基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。

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(2)底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。

(3)用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。

(4)地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大很多，影响与底层的粘结。 (5)踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致，易造成空鼓。

(6)踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响与基层的粘结力。

3.防治措施

(1)做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。

(2)施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。

(3)地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。

(4)踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。 (5)踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。 (6)对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不作处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。

(7)如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不作处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。

5.1.3地面不规则裂缝 1.现象

这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。

2.原因分析

(1)回填土的土质差，没有按规定分层夯实，地面完工后回填土产生沉陷。 (2)局部荷载过大造成地基下沉或构件挠度过大等结构变形。

(3)基层不平整，杂物没有清除，或埋设管线等，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀；水泥拌和物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同；面层压光时撒干水泥不匀，也会使面层产生不等量收缩。

(4)面层或垫层强度偏低，承载后引起地面裂缝。 (5)地面不及时养护，产生收缩裂缝。

(6)水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而裂缝。不同品种或不同标号水泥混用，硬化时间以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也容易引起裂缝。

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(7)面积较大的楼地面未按规定留设分格缝，温差和收缩引起裂缝。 3.防治措施

(1)室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。

(2)面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道等时，管道顶面至地面距离不得小于10mm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。

(3)严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于 35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大难以压光时，可均匀撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。

(4)面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～ 10d。 (5)面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。 (6)原材料的质量要求同4.1.1节防治措施(5)。

(7)对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不作处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。

(8)如果裂缝与空鼓同时存在，可对照4.1.2节防治措施进行局部翻修。 (9)如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料作临时封闭处理。

5.1.4楼梯踏步高度、宽度不一 1.现象

楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。 2.原因分析

(1)主体施工时，由于楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反映在梯段的首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。

(2)浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线，但没有按级数等分，抹面后踏步的阳角虽然都落在斜线上，但踏步的高度或宽度仍不一致。

3.防治措施

(1)加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。

(2)踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。

(3)如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况作如下处理：

1)如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。

2)当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。

5.1.5散水坡下沉、断裂 1.现象

建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间

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断裂。

2.原因分析

(1)基槽、基坑回填土时没有分层夯实，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，断裂。

(2)散水坡与建筑物外墙相连处没有设缝隔开，建筑物沉降引起开裂。 (3)沿散水坡长度方向和转角处没有合理留设分格缝，热胀冷缩引起断裂。 3.防治措施

(1)基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。

(2)散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的 45°斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。

(3)散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。

(4)如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。

(5)如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。 5.2板块地面

(地砖、大理石、花岗岩) 4.2.1地面空鼓、脱壳 1.现象

用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。 2.原因分析

(1)基层表面的泥浆、浮灰、积水等没有清理干净，形成隔离层。

(2)基层过于干燥，浇水湿润不足；铺结合层前，因水泥素浆刷得过早后风干结硬，不能起到粘结作用，反而成了隔离层。

(3)板块没有事先浸水和洗净背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板块背面明水没有晾干就铺贴。

(4)铺放时板块四角不同时下落或敲击不实，锤击时垫木搭在已铺好的板块上敲击，均会造成空鼓。

(5)地砖铺好后，过早上人走动、推车、堆放重物，或天气过于干燥，不洒水养护，都会引起地砖空鼓、脱壳。

3.防治措施

(1)确保基层平整、洁净、湿润。

(2)板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。

(3)先刷107胶水泥浆一遍(水泥、107胶、水之比为1：0.1： 0.4)，约15～30min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘接剂作结合层。

(4)铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为 0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。

(5)铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此其间不准上人。 (6)地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净

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晾干后，按照本条防治措施之(3)的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。

5.2.2接缝不平，缝口宽度不均 1.现象

相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。 2.原因分析

(1)板块质量低劣，尺寸偏差大、翘曲不平，事先没有挑选，铺贴时难以调整。

(2)没有预排，不拉通线，铺贴时不用靠尺检查平整度。

(3)各房间以及走廊水平标高不统一，造成门口处接缝出现高差。 (4)地面铺好后，过早上人走动或堆放重物，引起接缝高低差。 3.防治措施

(1)施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。

(2)从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。

(3)铺贴大理石、花岗岩时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。

(4)地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。

(5)对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。 5.2.3带地漏地面倒泛水 1.现象

地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。 2.原因分析

(1)卫生间或阳台与室内地面没有设置高差，铺设地面时无法留设坡度。 (2)铺设找平层前，标高弹线不准，不拉坡线，未按规定的泛水坡度冲筋。 (3)地漏安装过高。 3.防治措施

(1)主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。 (2)安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。

(3)地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。

(4)对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设、拦水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。 5.3楼地面渗漏

4.3.1穿楼板管根部渗漏 1.现象

楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。 2.原因分析

穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。

3.防治措施

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穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留10mm×10mm(深×宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽 25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。

蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面 100mm，套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。

5.3.2地面渗漏 1.现象

厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。

2.原因分析

(1)预制板面有孔、缝隙，预制板收缩，板缝增大。

(2)现浇板浇捣不密实，出现蜂窝、孔、缝，饰面层铺贴不密实，有空鼓，未做防水层。

3.防治措施

厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。浇筑混凝土时应用乎板振动器振实。

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第六章 门窗工程

6.1铝合金门窗安装工程

6.1.1门窗框弯曲，门窗扇翘曲 1.现象

框扇的主梃本身不顺直，扇的主面不在一个平面内。 2.原因分析

(1)框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。 (2)型材质量本身不符合标准。

(3)窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。 3.防治措施

(1)框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于1.2mm。

(2)型材质量应符合《铝合金建筑型材》(GB5237—85)和《铝及铝合金加工产品的化学成份》(GB3190—82)的规定。

(3)窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。

6.1.2门窗框松动，四周边嵌填材料不正确 1.现象

门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填。 2.原因分析

(1)安装锚固铁脚间距过大。 (2)锚固铁脚用料过小。 (3)锚固方法不正确。

(4)四周边不应嵌填水泥砂浆。 3.防治措施

(1)锚固铁脚间距不得大于500mm，四周离边角180mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。

(2)锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于25mm，铝门框埋入地面以下应为20～50mm。

(3)当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体固定。当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于50mm。

(4)门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露。

6.1.3门窗开启不灵活 1.现象

门窗推拉或开关困难。 2.原因分析

(1)推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。

(2)窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。

(3)门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。 2.防治措施

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(1)推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。

(2)滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门，画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采用三个合页。

(3)门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。 6.1.4渗水，密封质量不好 1.现象

窗下口或窗立面出现渗漏现象。 2.原因分析

(1)密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选择密封材料。 (2)窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙。 (3)窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。 (4)施工中橡胶条脱落。 3.防治措施

(1)在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。

(2)窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。

(3)窗台泛水坡度反坡应重新修理。为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm×8mm的隋圆形小孔，通过小孔将水排向室外。

(4)施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。

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第七章 装饰工程

7.1装饰抹灰工程

7.1.1抹灰层空壳(空鼓)。 7.1.2接槎明显 1.现象

干粘石、水刷石等装饰面有明显接槎。 2.原因分析

(1)大面积干粘石与水刷石饰面没有分格或分格过大，一次又不能连续完成一个分格或一仓，而任意留施工缝，造成较明显的接槎。

(2)抹灰与干粘石或水刷石衔接不及时，使石子粘结灰浆深浅；不一致或表面形成波浪形抹痕。

3.防治措施

(1)施工前要审阅图纸，拟定合理的施工方案。

(2)如果要求作较大面积的分格时，应预先从操作技术、工序搭接、劳动力配备与材料准备等方面作周密安排，必须一次完成一个作业面，中间不得留槎。

(3)分格留槎位置一定要适当，水平分格一般与脚手架一致，竖向分格以窗间墙为宜；在脚手架处操作不顺手，故更应精心施工，以防该处因操作不当而形成明显接槎。

7.1.3石子不均匀，石子脱落 1.现象

干粘石、水刷石饰面石子分布不均匀，石粒粘结不牢固，特别是干粘石，用手触摸饰面后石子就会脱落。

2.原因分析

(1)干粘石饰面撒石子不均匀，补石子不及时，不认真，抹子拍平压实不到位；水刷石饰面石子配合比不当，或抹子拍平压实不到位，或喷刷时间与方法掌握不好。

(2)分格条粘贴操作方法不正确，将水泥浆抹得过高，坡度太陡，干粘石与水刷石的石子不易挤到分格条边，该处呈现黑边，石粒稀少。

(3)石子使用前未筛选，未冲洗干净。 3.防治措施

(1)干粘石与水刷石施工前均应先做小样板；水刷石的石子配合比应通过小样板进行选定。

(2)干粘石与水刷石的石子粒径以4～6m为宜，石子使用前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几下，将石子毛边打掉，使石粒饱满、洁净，过筛凉干后备用。

(3)大面积干粘石与水刷面抹罩面灰(罩面石子浆)时，应先从中间部位开始，然后抹分格条两侧。

干粘石抹好罩面灰后，随即撒石子，对局部石子不均匀处及时补石子，接着用辊子或抹子用力均匀拍平压实，石粒嵌入砂浆的深度不小于粒径的1/2。

水刷石抹好罩面石子浆后，待其稍吸水后，先用抹子拍平压实，然后用蘸水刷子刷去表面浮浆，拍平压实一次，刷和拍压一般要重复三、四次，力求达到表面石子大面朝外，排列均匀紧密。

(4)正确掌握水刷石的喷刷时间与方法。喷刷过早或过度，会造成石子露出

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灰浆面过多，易脱落；喷刷过迟则灰浆冲洗不干净，表面石子不均匀。控制喷刷时间一般可用手指按罩面石子浆，按上去五指痕或用刷子刷石子以不掉石子为宜。喷刷应由上而下，喷头距刷面距离与桶的水压有关，一般以能冲掉灰浆，洗到石子露出浆面1/3，大面喷刷干净，石子粘结牢固、显露均匀为宜。

(5)分格条应选用优质木材或塑料条，分格条两侧抹八字形水泥浆，其高度控制在小于或等于1/2分格条，角度以45°为宜，操作时尽量将石子往分格条边拍压均匀。

7.1.4饰面不清晰，表面不平整 1.现象

(1)石子面层表面浑浊，干粘石饰面有泛浆现象，水刷石饰面石子显露不清，刷面不净。

(2)饰面不平整，呈波浪形。 2.原因分析

(1)石子使用前未经冲洗、过筛等加工处理。

(2)干粘石拍石子与水刷石喷刷石子操作方法不当。 3.防治措施

(1)干粘石甩石子后，在用抹子或辊子将石子压入粘结层时，要求用力均匀，轻重适当，压平、压实，但应注意不能把灰浆挤出，防止泛浆现象。面层粘石子24h后，一般可淋水冲洗(压力不能太大)，以便洗净面层粉尘。

(2)水刷石刷洗时间要适中(以用手指按上去无痕印或用刷子刷时不掉石子为宜)，应遵循自上而下的冲洗原则，在确保石粒露出1/3的前提下将饰面冲洗干净。

7.1.3扣板式吊顶质量缺陷 1.现象

(1)扣板拼缝与接缝明显。

(2)板面变形或挠度大，扣板脱落。 2.原因分析

(1)扣板拼缝与接缝明显：

1)板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。

2)铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时未校正，接口不紧密。

3)扣板色泽不一致。

(2)板面变形或挠度大，扣板脱落：

1)扣板材质不符合质量要求，特别是铝合金等薄型扣板保管不善或遇大风安装时易变形、易脱落，一般无法校正。

2)扣板搭接长度不够，或扣板搭接构造要求不合理，固定不牢。 3.防治措施

(1)扣板拼缝与接缝明显：

1)板材裁剪口必须方正、整齐与光洁。

2)铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正，其接口应紧密。 3)扣板色泽应一致，拼接与接缝应平顺，拼接要到位。 (2)板面变形，扣板脱落：

1)扣板材质应符合质量要求，须妥善保管，预防变形；铝合金等薄扣板不宜做在室外与雨蓬底，否则易变形与脱落。

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2)扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应小于30mm，其连接应牢固。 3)扣板吊顶一般跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强度而合理确定，否则易变形、脱落。 7.2饰面砖(板)工程

7.2.1粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷 1.现象

(1)粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。 (2)排缝不均匀，非整砖不规范。

(3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。 (4)面砖不平整、色泽不一致。 (5)无釉面砖表面污染、不洁净。 2.原因分析

(1)粘贴不牢固、空鼓、脱落：

1)基层过分干硬，粘贴前未用水湿润或面砖粘贴操作不当，面砖与基层之间粘结差，致使面砖空鼓，甚至脱落。

2)砂浆配合比不准确，稠度控制不当，砂子含泥量过大，形成空鼓，脱落。 3)粘贴面砖砂浆不饱满，面砖勾缝不密实，被雨水渗透侵蚀，受冰冻胀缩，引起空鼓脱落。

(2)排缝不均匀，非整砖不规范： 1)排砖方法不准确，在粘贴面逐一划线计数，这种“由小到大”以几块面砖为基数逐一划线排砖的方法，极易产生累积误差。

2)外墙刮糙与面砖尺寸没有事先统筹考虑，在排砖中出现非整砖又没有按规范妥善处理，而是任意割砖。

3)操作人员在粘贴面砖过程中，没有掌握或少了一道砂浆初凝前应对排缝不均匀的面砖进行调整的工序。

(3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：

1)勾缝砂浆配合比不准确，稠度不当，砂浆镶嵌不密实，勾缝时间掌握不适当。

2)勾缝没有用统一的自制勾缝小工具或操作不得要领。 (4)面砖不平整、色泽不一致：

1)粘贴面基层抹灰不平整或粘贴面砖操作方法不当。

2)面砖质量差，施工前与施工中没有严格选砖，造成不平整与色泽不一致。 (5)无釉面砖表面污染。不洁净：无釉面砖，如泰山砖，在粘贴面砖与勾缝操作过程中，往往使灰浆污染在面砖上，不易清除，若不及时清理，会留有残浆等污染痕迹。

3.防治措施

(1)粘结不牢固、空鼓、脱落：

1)面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为3～4mm，粘贴在基层上；硬贴法是用107胶水、水泥与适量水拌和，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm，此法适用于面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固。

2)粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当；对高层建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。

3)外墙面砖的含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实，以防

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雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。

(2)排缝不均匀，非整砖不规范：

1)外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模数，其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况下，应取用大于1/3非整砖。

2)准确的排砖方法应是“取中”划控制线进行排砖。例如：外墙粘贴平面横或竖向总长度可排80块面砖(面砖＋缝宽)，其第一控制线应划在总长度的1/2处，即4O块的部位；第二控制线应划在40块的1/2处，即20块的部位；第三控制线应划在20块的1/2处，即10块的部位，依此类推。这种方法可基本消除累计误差。

3)摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取1～2块面砖的尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。

4)面砖的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角(45°割角)两种贴法；墙、柱阳角一般采用拼角(45°割角)的贴法；作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大于1cm，并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的坡向；窗台面砖应贴成内高外低2cm，用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑，以达到横、竖线条全部贯通的要求。

5)粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。 (3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：

1)勾缝必须作为一道工序认真对待，砂浆配合比一般为1：1，调度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当(即初凝前)。

2)勾缝应自制统一的勾缝工具(视缝竞选定勾缝筋或勾缝条大小)，并应规范操作，其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝(半圆弧形)；勾缝深度与形状必须统一，勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅(平顺)。

(4)面砖不平整、色泽不一致：

1)粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查、发现问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度与垂直度。

2)粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖(将面砖铺在场地上)，有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。

3)用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖。

(5)无釉面砖表面污染、不洁净：

1)无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅(万可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目的是在面砖表面形成一层无色膜(堵塞毛细孔)，砂浆污染在面砖上易清理干净。

2)无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽量减少与避免灰浆污染面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染，应及时清理干净。

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第八章 屋面防水工程

8.1防水基层

8.1.1基层空鼓、裂缝 1.现象

部分空鼓，有规则或不规则裂缝。 2.原因分析

湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。

3.防治措施

检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。

在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。

8.1.2基层酥松、起砂、脱壳 1.现象

找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。 2.原因分析

使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。

3.防治措施

找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用425号普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮干压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬季做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理：

(1)因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。

(2)因冬季受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用107胶聚合砂浆修补。

8.1.3基层平整度差 1.现象

排水不畅，积水深度大于10mm。 2.原因分析

排水坡度不标准，找平层凹凸超过5mm，水落管头高于找平层等。 3.防治措施

施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。

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8.1.4细部构造不当 1.现象

找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。

2.原因分析

施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检查。

3.防治措施

(1)阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右。 (2)直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。 (3)无组织排水，檐口要按图7-1做好防水卷材收头的槽口。 8.2刚性防水工程

8.2.1裂缝 1.现象

产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。 2.原因分析

(1)刚性混凝土与结构之间没有设隔离层，因结构变形，拉裂刚性防水层，也有在温差作用下，结构层刚性防水层的胀缩而裂缝。

(2)没有按规定留伸缩缝，当结构层应力大于混凝土的抗拉强度时产生裂缝。

(3)选材不当，有的使用低劣水泥、过期水泥或安定性差的水泥；细骨料中含泥量大于3％。

(4)施工不当，钢筋的位置不正确；混凝土无配合比，配料量不准，振捣不实。

3.防治措施

(1)水泥宜选用425号普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1％，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。

(2)普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于 0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜为35％～ 40％之间，灰砂比为1：2～1：2.5。

(3)施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，作隔离层。

(4)按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。

当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理： (1)对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深 20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“V”形槽，上口宽 20mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。

(2)对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5m时，可在刚性防水层表面，涂刮两度合格的防水涂料。

(3)有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。

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8.2.2分格缝漏水 1.现象

沿分格缝位置漏水。 2.原因分析

(1)沿分格缝边的混凝土，没有仔细地拍实抹光，因不密实而漏水。

(2)用低劣的防水密封膏，又没有涂刷基层处理剂，则密封膏与缝侧壁粘结不牢。

(3)缝侧壁没有扫刷干净或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏与缝侧壁粘结不牢而渗水。

3.防治措施

施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象须清理掉重新嵌填。

当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。

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第九章 建筑管道安装工程

9.1室内给水管道安装

9.1.1生活给水管使用管材或安装不当 1.现象

生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。

2.原因分析

生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。

3.防治措施

(1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。

(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。

(3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。 (4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。

9.1.2给水管道流水不畅或堵塞 1.现象

管道水流不畅，甚至有堵塞。 2.原因分析

管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。

3.防治措施

(1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。

(2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。

(3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。

(4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。

(5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。 9.2室内消火栓安装

9.2.1消火栓安装不符合规定，影响启闭使用 1.现象

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消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用。

2.原因分析

缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。

3.防治措施

(1)室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。

(2)安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm±0.02m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm±5mm。

(3)消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处，应设消火栓。

9.2.2消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火 1.现象

消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水绑扎，排列零乱，影响使用与灭火。

2.原因分析

对消防施工验收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。

3.防治措施

(1)消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求的要拆除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。

(2)水龙带宜选用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品。

(3)栓阀应装在箱门开启的一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝(φ1.6)缠绕2～3道，每道缠紧3～4圈，扎紧后将水龙带和水挂在箱内挂架或卷盘上。 9.3自动灭火系统管道安装

9.3.1配水管安装不平正 1.现象

配水管、配水支管安装通水试验后，有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。 2.原因分析

管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管件偏心，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道与吊支架接触不紧密，受力不均。

3.防治措施

(1)管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。

(2)喷淋消防管道必须按设计挑选优质管材、管件、直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除，更换直管和管件重新安装。

(3)配水管支、吊架设置和排列，应根据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距，埋设安装牢固，接触紧密，外形美观整齐，若支架间距偏大，接触不紧密时，需拆除重新调整安装。

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(4)管子直径大于或等于50mm时，每段配水管设置防晃支架应不少于1个，在管道起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架。

(5)配水横管应有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡。 9.3.2配水管施工随意变换位置 1.现象

在高级宾馆、游乐场等建筑中，配水管常因方案改变或与通风空调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严重。

2.原因分析

设计缺乏深度，没有平面布置尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和安排，工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。

3.防治措施

(1)安装前各专业、工种加强自审、互审工作，遇到“碰架”现象，相互协商解决；或由设备安装技术负责人将各种管道、电缆、电管、单线画在综合平面图上，分别用不同彩色笔画出，在交叉点标出各自标高，发现有矛盾时，及时协调解决。

(2)加强施工管理，强化总体安排和协调，安排好各工种交叉施工工序，当发现“碰架”时，应按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，一般管道让高温管、低温管的原则处理。

(3)在高级宾馆等塔楼施工中，应先做好标准层配水管的施工，待签字认可后，按标准层做好其他层次的施工。

(4)喷头支管及喷头安装需与装璜、吊顶施工紧密配合。 9.3.3配水管、喷头螺纹接口泄漏 1.现象

配水管水压试验或做**灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。 2.原因分析

螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料缠绕不当，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动。

3.防治措施

(1)自动灭火系统的施工应由持消防安装许可证的专业消防安装队伍承担。 (2)管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求，经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主要系统组件，应采用国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品。

(3)管螺纹必须加工成1：16的圆锥形，螺纹表面光滑端正，无断丝、缺扣现象。

(4)管道连接后，将露出的白漆、麻丝清除干净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完毕，应按设计和施工规范，分区、分不同压力进行强度和严密性试验，最后做全系统试验。接口有漏水应及时修补，直至试压符合要求为止。

(5)管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收规范规定，安装牢固，接触紧密，坡度、标高正确。

(6)喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装，喷头不得随意拆装、改动。

8.3.4配水干管焊接接口渗漏 1.现象

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配水干管在试压和**灭火试验时，碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。 2.原因分析

配水干、立管焊接接口渗漏的主要原因是焊缝质量不符合要求，操作不熟练，对口无间隙；焊接电流过小，存在浮焊、假焊的现象，或大电流焊口内造成咬边、裂缝、缩孔等。

3.防治措施

(1)配水干管的焊接应按照国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，根据图纸要求确定焊缝等级，由持证有经验的焊工施焊，并按已批准的焊接工艺进行焊接，焊接质量和焊缝尺寸必须符合规范要求。

(2)为防止焊缝尺寸产生偏差，除按焊接规范进行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等规定正确选用。

(3)预防咬边措施：根据管壁厚度，正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊接。

(4)防止焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。 (5)防止表面和内部气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物，碱性焊条必须烘干，正确选择电流和运条方法，焊接场所应有防风雨措施。

(6)预防焊口裂纹：选好合适的焊接材料和焊接规范，合理安排焊接次序，避免采用大电流焊接薄壁管。选择与母材相当的焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金属冷却过快。不得突然熄弧，熄弧时要填满溶池。

(7)预防未焊透：正确选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、纯边厚度，运条中随时调整焊条角度，使焊条与母材金属充分熔合。

(8)从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆，支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接并焊牢，去除焊缝焊渣，焊缝涂两道防锈漆。

9.4室内排水管道安装

9.4.1排水管排水不畅或堵塞 1.现象

排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。 2.原因分析

安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。

3.防治措施

(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。

(2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。

(3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。

(4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。

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(5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。

(6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。 9.4.2排水管道渗漏 1.现象

排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。 2.原因分析

管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理；管道预制后，搬动过早，或管道、管件不配套，接口间隙小，振动后，接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上，管道下沉，接口或管道断裂漏水；水泥标号不符合要求；管道穿基础或承重墙时，管顶紧贴墙体，墙体局部下沉导致断管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象，接口受力漏水。

3.防治措施

(1)选用配套、合格的管材、管件。 (2)管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。

(3)管道用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实，养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。

(4)立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。

(5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。

(6)做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复；或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。

9.4.3排水管道甩口不准，立管坐标超差 1.现象

排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。 2.原因分析

(1)在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢固；任意改变卫生器具型号规格，造成原甩口不好使用。

(2)施工前对配管施工方案总体安排考虑不周，对卫生器具施工尺寸、规格、型号掌握不准；墙体位置、轴线、装饰厚度施工变化过大，偏差超标，施工中甩口和立管位置、尺寸未及时纠正。

3.防治措施

(1)挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件，调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。

(2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。 (3)编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。

(4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。

(5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口

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坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。

9.4.4生活污水管内污物、臭气不能正常排放 1.现象

生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。 2.原因分析

(1)排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽。

(2)立管与横管、排出管连接用正三(四)通和直角90°弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检查口或清扫口设置数量不够，安装位置不当。

(3)多层排水立管接人的排水支管上卫生器具多，未设辅助透气管或未用排气管，立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或环状通气管，立管气压不正常，换气不平衡，管内臭气不能顺利排入大气。

3.防治措施

如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：

(1)卫生器具排水管应采用90°斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

(2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。

(3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。

(4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点的清扫口，与墙面距离不小于400mm。

(5)存水弯内壁要光滑，水封深度50～100mm为宜。

6)通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。

(7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。 9.5.管道安装质量常用见问题

9.5.1不锈钢管道安装质量常用见问题 1.现象

管外壁不光洁，有划痕，管内有杂物；焊缝有裂纹、气孔和未焊透现象；管道与支架直接接触后局部产生点腐蚀和晶间腐蚀。

2.原因分析

安装前管内杂物未清除干净，管外壁伤痕未处理；在运输、堆放和安装中部分不锈钢管与碳钢直接接触产生点腐蚀；缺少不锈钢管安装知识，焊工操作不熟练。

3.防治措施

(1)不锈钢管及管件在运输、堆放和与支架固定时，必须用木板、橡胶板与碳钢隔离。

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(2)不锈钢管、管件、阀件、不锈钢焊条必须有出厂合格证、技术证书及晶间腐蚀实验证书，经检验合格后使用；无晶间腐蚀实验证书应补做实验，合格后安装。

(3)安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦洗干净，伤痕超过0.2mm的经擦洗后，要进行酸洗和钝化处理，管子和管配件内杂物应清洗，并用净布擦干净，有脱脂要求的经脱脂后使用。

(4)不锈钢管焊接应用氩弧焊，并由经验丰富、持证焊工施焊，焊前将坡口上的毛刺清理干净，在施焊前两小时内用不锈钢刷及丙酮将管子对口端的坡口及内外壁30mm以内的脏物清除干净。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接须采用管内充氩保护，焊接后，用不锈钢刷、榔头清除焊口熔渣，并进行酸洗和钝化处理。管内杂物用压缩空气吹净。

9.5.2硬聚氯乙烯塑料管安装质量常用见问题 1.现象

管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。 2.原因分析

弯管安装前未调直；安装时气温与介质温度差距大，介质温度超过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道接触不紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。

3.防治措施

(1)弯曲管应放在调直平台上，通入蒸汽，使管子变软，靠自重自行冷却调直。

(2)弯管时，先在管内灌入80℃的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制，并用湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净。

(3)接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层\"816\"或“401\"塑料胶，将插口一次插入，承口内留3mm间隙，承口深度根据管径大小，按施工规范和技术规定确定。

(4)硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按图8-4和表8-3选用管卡固定，支架间距应按设计或施工规范确定。

(5)硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃～160℃的范围。

(6)排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩间隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸缩器必须按下列原则设置：

1)立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时，每层设一个伸缩节，并置于管件之上。

2)立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。

3)立管穿楼板处为不固定式，支管接入为固定式，伸缩节设在支管配件之上。

4)立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。

横支管接至立管时，其间距2～4m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。 9.6室内布管排列与敷设

9.6.1室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷

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1.现象

(1)多根管并列布置，法兰在同一地方并排在一直线上，使用后接口有滴漏、冒水现象。

(2)管道沿墙、沿地面敷设时距地面太近，使用后，接口漏水，墙面、地面潮湿，影响使用和环境卫生；冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下排列时，冷水管结露、滴水。

2.原因分析

(1)多根管沿墙、沿地面敷设，或共支架平行布置时，法兰并列布置在同一地方，管间净距太小，影响法兰螺栓拧紧，焊口、螺纹接口难以操作，接口产生滴漏、冒水。

(2)墙面施工偏差太大，立管甩口位置距墙太近，未用配件纠正，立管施工难以操作，接口漏水。

(3)冷、热水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置时，距离太近，冷水管未保温，结露、滴水。

(4)缺乏不同介质、不同温度管道综合排列的施工经验，对施工规范、规程掌握、执行不严。

3.防治措施

(1)管道沿墙或地面敷设时，必需确定螺纹接口、焊接或法兰拧紧螺栓所必需的距离；螺纹连接时，不保温管中心距墙面净尺寸按表8-4施工；排水立管距离粉刷面净距按表8-5施工；并行排列的立管或横管共支架敷设时，要保证管道施工维修方便，尽量缩小管道间距；相邻法兰、阀门位置要按图8-5相互错开安装，如法兰、阀门接口并排在一起无法施工时，须重新错开排列安装。

(2)冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安装时，管外壁需防潮保温；热水管、蒸汽管应安装在冷水管上方；冷热水管垂直安装时，热水管放在冷水管左侧；浴盆和洗面盆的热水龙头应安装在冷水龙头左侧。

(3)安装管径小于或等于32mm不保温采暖双立管时，两管中心距离为80mm±5mm，供水(汽)管应置于面向的右侧。

(4)当甩口位置距墙太近时，应用弯管、乙字管或零配件将甩口位置外移，保证管道和接口施工操作尺寸。

9.6.2管道敷设坡度不规范 1.现象

生活、工业污废水在管内流动不畅或堵塞；采暖系统部分环路立管、散热器不热，空调系统冷冻水管(供热管)及回水管倒坡，房间温、湿度达不到设计要求。

2.原因分析

污废水管道倒坡或小于最小坡度，杂物沉淀堵塞管道；生活热水管、空调冷冻水管(供热管)、采暖供热、干、支管坡度小或倒坡，在管道顶端最高处产生气塞，影响介质循环和流动；使少数采暖房间温度和空调温、湿度达不到设计标准；工业蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝结水堵塞蒸汽通路，影响蒸汽供应和循环。

3.防治措施

(1)管道均须按设计标高、坡度、坡向安装，严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如已发生，须拆除，换直管重新安装。

(2)安装室内污、废水管、雨水管时，当设计未明确坡度时，可按表8-6中

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标准坡度施工；如堵塞，须疏通后，重新调整后装好。

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第十章 建筑电气安装工程

10.1建筑电气安装—般通病

10.1.1施工准备工作不完善 1.现象

设备、器具安装前未按规定检查、验收；合格证、质保书等技术文件不全；仓库保管不善，安装时零配件丢失，油漆损坏。

2.原因分析

未按施工程序作开箱检查；现场管理不善。 3.防治措施

(1)电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、性能参数，进行外观检查，看其是否符合图纸设计要求。清点合格证、说明书、零配件等，做好开箱记录，并妥善保管。

(2)建立健全相应的管理制度，并认真执行。 10.1.2施工条件不具备时匆忙开工 1.现象

施工现场不具备电气设备的安装条件，门窗未装，地坪未做，造成电气设备损坏、变形、受潮等，给以后安全运行留下隐患。

2.原因分析

安装单位不顾实际条件匆忙开工，业主催促施工单位赶工期。 3.防治措施

按要求严格审查开工条件，不具备条件不开工；对业主提出的不合理要求，应作解释，并应坚持原则。

10.1.3电器安装辅材锈蚀严重 1.现象

电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。 2.原因分析

片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。 3.防治措施

(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。

(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。 10.1.4电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求 1.现象

吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。 2.原因分析

管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。 3.防治措施

(1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。 (2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。

(3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。

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10.2防雷及接地工程

10.2.1屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求 1.现象

采用屋顶栏杆作避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。 2.原因分析

施工人员对规范要求不清楚，管子只对接不搭接及引下线搭接长度不够，致使导电截面积达不到规定要求。

3.防治措施

屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。

10.2.2避雷设施不覆盖整个屋顶部分 1.现象

屋顶避雷带无法保护建筑物全部。 2.原因分析

屋顶避雷带没有和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。 3.防治措施

建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体。 10.2.3断接卡设置不符合要求 1.现象

断接卡不易找到，并不好测量，断接卡无保护措施。 2.原因分析

施工人员不熟悉规范，断接卡没有按要求设置和连接。 3.防治措施

每个分接地装置均应按设计要求设置便于分开的断接卡，断接卡应设断接卡子盒保护。

10.2.4接地体搭接长度不够 1.现象

接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。 2.原因分析

施工人员不按规范施工，操作马虎。

3.防治措施

(1)扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。 (2)圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接。

(3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

(4)扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形 (直角形)与钢管或角钢焊接。

10.2.5电气设备接地不符合要求 1.现象

电气设备接地不可靠，电阻大，松动。 2.原因分析

接至电气设备上的接地线，没有用镀锌螺栓和弹簧垫；软铜接线不做线耳。 3.防治措施

电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜

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线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。

10.2.6电缆接地不符合要求 1.现象

利用电缆金属保护层作接地线；电缆金属保护层不接地。 2.原因分析

对规范理解错误，认为不能用电缆金属护层作接地线，金属护层就不要接地。

3.防治措施

电缆金属护层不得作接地线，但电缆金属护层必须可靠接地。 10.7火灾报警工程

10.7.1火灾探测器安装位置错误 1.现象

探测器发生误动作或不动作。 2.原因分析

探测器与其它设备、梁、墙的距离不符合要求，造成误报警；探测器安装距离超出报警范围，产生报警死角。

3.防治措施

(1)图纸会审时应认真审核，施工中应注意与其它电器设施和建筑物的距离。

(2)探测器边缘距冷光源灯具边缘最小净距大于或等于 0.2m；距离温光源灯具边缘最小净距大于或等于0.5m；距电风扇扇页边缘大于或等于0.5m；距不凸出扬声器罩大于或等于0.1m；距凸出扬声器边缘大于或等于0.5m。

(3)探测器边缘距墙、梁边缘最小净距大于或等于0.5m。 (4)探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

(5)探测器保护面积和保护半径必须遵照规范的要求。 10.7.2探测器底座安装不牢固 1.现象

探测器下垂、歪斜。 2.原因分析

探测器底座安装不牢固，固定材料强度较低。 3.防治措施

(1)在吊顶上安装探测器，当固定材料强度低时，应采用适当措施加固。 (2)在金属构件上安装探测器，应先固定好接线盒。 10.7.3火灾报警用导线不符合要求 1.现象

火灾报警用导线不是耐热导线，其截面和使用电压不符合要求。 2.原因分析

不熟悉防火施工规范，按一般控制线施工。 3.防治措施

(1)必须采用耐热导线，尤其在吊顶敷设时。

(2)铜芯绝缘导线、电缆的最小截面和电压应符合表9-6的要求。

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第十一章 质量常用见问题保障措施

11.1质量常用见问题防治工作小组组织架构

为确保施工合同目标的实现，进一步促进从化市江埔街大江路公共租赁住房工程质量创优工作，避免或减少质量常用见问题的发生，全面提升全体施工管理人员防治质量常用见问题的能力，努力使防治质量常用见问题的活动标准化、规范化，特制定本实施细则，并成立如下质量常用见问题防治工作小组；

组长：谭志坚

副组长：张建波、冯健敏

组员：邓礼晓、翟满堂、赖定华、陈永波、王贻新 11.2质量常用见问题防治工作小组成员职责

11.2.1组长职责

（1）制订质量常用见问题防治工作小组管理细则及实施办法。 （2）督促和检查各阶段小组实施活动的开展情况。

（3）根据施工进展情况，明确下一阶段质量常用见问题防治重点、难点。 11.2.2副组长职责

（1）配合组长组织开展各阶段小组实施活动。

（2）制订技术培训计划，根据每周的施工计划和上周出现的质量问题进行有针对性的培训和技术交底。

（3）总结各阶段小组活动成果，制定新的小组活动目标。 11.2.3组员职责

（1）在组长的带领下，开展各项通病检查工作。 （2）每周书面汇总检查情况报组长处。

（3）负责督促各班组对存在的质量常用见问题的整改，并做好指导工作。 11.3活动过程、验收程序

11.3.1活动程序

1、结合广州市住房保障办公室工作组对各组进行检查，每周至少一次。 2、将检查存在质量问题进行汇总，填写《工程存在问题整改通知单》，根据实际情况， 按程序可采用口头通知或书面通知指令整改，限期各班组改正。

3、对检查出的问题，各组员对自己所负责工程督促各班组整改，对拒不整改或整改不力的报告组长，以便采取进一步处罚措施，确保工程质量。对限期改正的，到期进行复检，填写落实情况。

4、组长利用每周二晚上对各班组培训时间进行点评，对做得较好的工序组织施工管理人员参观学习，并对本周检查重点作安排。

5、组长每月根据当月活动情况及效果进行书面汇总存档。 11.3.2验收程序

1、各班组接到通知后进行整改，经自检合格报小组复检。

2、经小组检查合格，对下发整改通知单的，在通知单回复单上签上已整改意见后，才允许进入下道工序施工。

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11.4质量控制制度

一、确立工程质量目标：

分项工程质量一次检查评定合格率100%，优良率98%以上，保证本合同段工程质量达到“精品工程”，确保部优，争创国优。

二、建立质量管理组织机构

建立质量管理组织机构，成立全面质量管理领导小组。项目经理任组长，总工程师任副组长。各施工队成立全面质量管理小组，队长任组长，技术主管任副组长，负责本合同整个工程质量的管理工作。

三、制定质量检查制度

既建立了质量管理组织机构，就要建立一整套的质量检查制度，项目部设专职质量检查工程师，各施工队设兼职质检员，对施工全过程进行质量检查，控制及时发现问题解决问题。

质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量常用见问题。

项目部每月定于5日、15日、25日由项目经理带队，会同项目总工、质检工程师、各施工队兼职质检员，对工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。

同时每月项目部由质检工程师对工程质量进行不定期检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。

四、质量保证体系

质量是企业永恒的主题，也是我公司承建该工程的主题。为全面实现业主提出的质量目标，保部优，争国优，我项目部将推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，增强精品意识，视工程质量为生命，认真履行招标文件及合同规范的各项要求。按照ISO9001的质量体系，对本工程进行管理，加强基础工作，把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的QC小组创优活动紧密结合起来，把创优工作落到实处。

五、质量保证措施实施细目

实施三阶段质量控制，即事前、事中、事后控制。 ⑴事前质量控制

①建立施工组织设计的审批制度

施工组织设计由项目总工主持，由项目经理、路面工程师、材料工程师、机械工程师，生产部，质检工程师，试验工程师共同商讨确认实施。施工组织设计在工程开工前15天报监理工程师审核，按照监理工程师的审批意见进行修改完善后方可进行施工。

②施工图纸复核制度

图纸的复核在施工开工前复核完毕，图纸的复核由工程部负责，必须明确复核内容，部位、复核人员及复核方法，复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，发现问题，及时上报监理工程师，进行复核，其结果作为施工技术资料归档。

③技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几

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方面：

a项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

b施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底，列出分部分项工程的施工要点。

③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分部分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

④现场材料质量管理

a严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

b搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用，水泥进场时，必须有产品合格证化验单。

⑤计量器具管理

a质安部和中心试验室负责所有计量器具的标定、使用及管理工作。 b现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

c损坏的计量管理器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 d计量器具要定期进行校对、标定；严禁使用未经标定过的量具。 二事中质量控制

在施工生产阶段以施工现场的各环节、各项操作、各工序的控制为主，通过“标准化、规范化、程序化”管理，把住施工生产关。依据指挥部制定的有关管理办法，加大检查力度，发现问题，随时解决。

⒈工序工程质量控制

①由技术部和专职质量检查员将各作业工序质量管理要点落实到各工序，规范各道工序的施工操作规程。

②各工序作业负责人和质量检查员按质量管理要点针对工序施工操作人员进行技术交底，严格控制施工。

③各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。 ④专职质量检查人员应从巡视、检查、旁站监督等方面对工序工程质量进行严格控制。

三事后质量控制

以质量检查为主，配合业主、监理办、高监办，我项目部严格执行“三检”制度，即“自检、互检、交接检”。设置专职质检员，加大检测力度。

⒈工序检测检验 ①首次检验

首次检验是指某一分项工程的第一道工序检查验收，并对施工进行总结，将总结报告上报项目经理部，由项目经理部审批后，上报驻地监理工程师，得到驻地监理工程师同意后，方能进行正式施工。

②自检

自检是指分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查，必须强化

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施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。

③专检

项目经理部设工程质检部门，配备专人、专车、专用设备进行工程质量的监督检查。各施工单位设专职质检员，组织人员对工程质量进行专项检查、评分，并由项目经理部确认。

④工序交接检查

由施工单位技术负责人，专职质检员组织，由交接工序作业负责人、质检员检查参加，对已完工程产品质量检查验收，质量达标准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。

⒊二级验收及分部分项质量评定制度

①分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

②分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质检员检定。

③项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。 ④质检部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部门。

⒋工程质量评定

①由工程质检部门根据《公路工程质量检验评定标准》及招标文件对分项工程进行评定。

②工程质量评定分为优良、合格和不合格三个等级，本公司所承建工程必须达优良标准。

⒌竣工自检

①自检领导小组，由有关领导、项目经理、总工、工程质检部门有关人员组成，对工程内外业资料进行综合质量评定。

②自检小组：由各施工单位技术负责人、工程科和质检科有关人员或专职质检员组成，对工程质量进行检验。

③对分部工程、单位工程、工程项目进行质量评定并编制工程竣工自检报告，上报有关部门，待最后检验。

六、工程质量奖罚制度

①遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。

②凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

③凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

④项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

七、落实质量终身责任制

项目经理与项目副经理、项目总工签订质量终身责任状；项目副经理与工

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班长签订质量终身责任状；项目总工与工程质检人员签订质量终身责任状；工班长与参建施工人员签订质量终身责任状；逐级负责将质量责任彻底落实到人。

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11.5质量三检制度

1． 严格按照有关规范，和施工图纸要求进行工程不，检验和评定工作。 2.每个单位，分部和分项工程开工前，由项目技术负责人向施工负责人和班组进行书面技术交底，并签证。

3.检查施工人员按照设计图纸施工验收规范操作规程和施工技术组织措施及其它施工技术文件进行正确施工。

4对施工中的重要部位和资料进行监督检查。施工中的主要部们是指隐蔽工程，上下疲乏工序衔接的重要部位等。陷落工程检查程序：由项目技术负责人会同现场质检遇自检合格后，由技术人员填写隐蔽工程检查证，并备齐有关资料，于隐蔽前通知建设单位监察工程师，施工监理，确认并身份证中，方可进行隐蔽。 5.采取专业检查和检查相结合的方法，协助项目搞好三检（自检，互检，交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中。三检制订贯彻到整个施工过程中，要充分发挥班组质量员的作用，把施工现场质量管理工作的重点从事后把关转移到事前把控制，做到防检结合，实行对工序严格把关。

6.督促检查检验批，分项，分部和单位工程的质量检验评定工作。检验批，分项工程未经检验或已经检验评为不合格的，严禁转入一道工序。

7组织质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量常用见问题，切实可靠的消除措施计划。根据施工任务的特点，可分加别按月，旬组织质量大检查，有针对性地检查工质量中存在的问题，质量常用见问题是影响工程质量的重要因素，各现场应根据自己的实际，定期分析工程质量动态，预见隐患或不正常因素，通过数据分析，找出影响工程质量的主要因素，采取有力措施，组织攻关逐项消除，从而不断提高工程质量水平。

8对质量事故或较大的质量隐患的处理要严肃，召开分析现场会，总结经验教训，并给予教育和必要的处罚。

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第十二章 样板质量控制

1.1质量目标控制全过程图

事 前 控 施工准备阶段 ．质量控制系统组织 . 质量保证体系.施工管 理人员资质审查 . 原材料.半成品.构配 件质量控制 ．施工机械设备质量控制 ．施工方案.方法.计划. 检验方法审查 ．新技术 .新工艺.新材料审查 ．制定管理制度 ．制定质量控制点 . 图纸自(会)审 .. 技术 .质量交底 . 申请开工.把好开工 施 工 阶 段 ．按设计图施工 ．按施工组织设计（方案）施工 ．按规范要求施工 ．施工过程质量控制 ．做好动态控制，保证安全,质量，进度目标的实现 ．开展QC活动 ．做好各项纪录，检查表 ．分部.分项工程质量检查评定 . 竣工质量检验 . 工程质量评定 . 工程质量文件审核.建档 事 中 控 制 事 后 控 质 量 目 标 控 1.2施工质量目标控制任务和方法 控制目标 任 务 ．分部，分项工程达到质量检验评定标准的要求 质量控制 ．达到合同承诺的质量等级的实现――伏良工程 控制方法 ．检查对比法． ．数理统计法 ．PDCA循环法

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1.3实物样板通病防治要点与防治方法 分序部子分部工程 分项工程 （工序） 通病防治要点 防治方法 号 工程 1 桩位：轴线、标高 孔径、垂直度 打拔管速度 桩底沉渣 桩基 锚杆 终孔深度 入岩深度 地基与基 础 地下防水 泥浆比重 测量 量测 旁站 吊砣检查 量测 取样、观察、测量 测量 防水层涂刷黏接牢固、平整、观察、量测 防水工程 无脱曾、裂缝 细部构造 原材料：配合比 计量 旁站 查阅合格证、试验 旁站 旁站、测试 旁站 旁站、测算 见证试验 旁站 查阅合格证、试验 旁站、测试 旁站 旁站、测算 见证试验 旁站 53

混凝土基础 模板、钢筋、混凝坍落度 浇注速度 土、后浇带 混凝土实浇量、充盈系数 混凝土强度 试块制作 2 主体结构 混凝土结构 模板、钢筋、混凝土、后浇带 原材料：配合比 计量、坍落度 浇注速度 混凝土实浇量、充盈系数 混凝土强度 试块制作

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原材料配合比 底灰饱满度 砌体结构 混凝土砌块 平整、垂直度 灰缝厚度、平直错缝 门窗洞口位置 预埋管（件）、拉筋 砂浆强度 3 建筑装饰 装修 木门窗安装， 抹灰 一般抹灰，抹灰厚度平整、垂直度 装饰抹灰 位置、尺寸、缝隙 含水率、防腐 安装牢固、开关灵活 水平、垂直度木门窗 材料、规格 嵌填、严密性 门窗 钢塑门窗安装 位置、牢固 开关灵活 外竖向垂直度 尺寸大小 玻璃质量 固定点位置 “三性”试验 地面 面层 试验 旁站 旁站、量测 量测 旁站、量测 见证试验 材料配合比室内地面厚度、试验做样板间、量平整黏接牢固 阳角水泥砂浆 厨卫泛水、防水 测 小锥检测 做试验、量测 测量、满水试验 做样板间、量测 量测 观察 观察、测试 测量 查阅材料资质、量测 观察 观察、手扳 检测 观察 量测 观察、量测 量测 查阅资料 饰面板饰面板安水平装饰分格缝平直、竖向观察、量测 54

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（砖） 装，饰面砖分格缝竖直 粘贴 外观美观大方 观察、量测 饰面板材质好、表面平整、观察、测量 四角方正、几何尺寸规则 内外墙涂饰 观察、小锥检测 安装牢固、接缝紧密、无空观察 鼓 位置准确、美观大方 油漆工程、木纹清晰、光亮、光滑、无流坠、皱皮 观察 涂饰 橱柜制作与安装，护细部 栏和扶手制作与安装 4 屋 面 涂膜防水屋面 涂膜防水层 细部构造处理 观察 原材料 嵌填、黏结、平整度 细部处理、排水 不起壳、不空鼓 分格缝均匀、嵌填密封 查出厂合格证、试验 观察、量测 观察、量测 小锥检测 观察 5 建筑给水、 排水室内给水排水系统 给水管道及配件安装 安装位置及坡度、接头 管阀连接位置、接头 水压试验 观察、量测 观察、量测 水压试验 水表、消防栓、卫生洁具、观察、量测 器件 观察、量测 自动喷淋、水幕、位置、间观察、量测 距、方向 通水试验 水泵安装位置、标高、试运观察、量测、查验 55

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及 采暖 转轴承温升 排水系统通水试验 记录 观察、量测、查验补偿器的型号、位置、预拉记录 伸 固定支架位置 各类阀门、器具、散热器的型号、规格、位置 卫生器具安装 卫生器具安装 电线、电缆变配电设备安装：位置、标观察、量测 导管和线高、线路连接 观察、量测 观察、量测 细部构造处理 观察 对照图纸检查 6 电气照槽敷设， 屏柜、附件及线路安装 绝缘、接地 明安装 专用灯具 建筑电器 防雷及接 安装，插灯具、开关、插座的位置、观察、量测 查出厂合格证、试验 观察、量测 观察、量测 观察、量测 量测 座、开关 相序 接地装置材料 安装，避雷安装位置 引下线和 连接部位、连续 变配电室接地干线连接长度、边接细部 电阻值的摇测 地安装 敷设，建筑 物等电位连接，接闪器安装 56

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7 通风与空 调 送排风系统 防排烟系统 空调风管系统 风管系统安装 配件制作，部件制作， 冷冻机组安装：位置、标高 观察、量测 风管、风机盘管：位置、标观察、量测 高、坡度、坡向、接头 空调器及风机安装：位置、观察、量测 标高 观察、量测 管道穿过墙或楼板套管、缝 隙填嵌严密 阀闸安装位置、方向 观察

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