工程质量风险预测与应对措施
根据工程实际情况，初步确定主要质量风险预测与应对措施见表8.3.4-1。
表8.3.4-1质量风险预测与应对措施表（桥梁） 风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 1、桩基 加强原材料采购、验收、保管、混凝土 原材料 3 3 III 材料质量不合格 使用的组织管理。 应用基于BIM系统，采用二维码进行全过程跟踪管理。 浇筑混凝土的同时，采取各种措成孔质量不满足 施工工艺不当 施来稳定孔内水位。 用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度; 如不再坍孔，可继续浇筑。 水下混凝土灌注时坍孔，严重时会造成断桩 2、桥台、承台及地系梁 温控措施浇筑时温度控制不当 不当，现3 3 III 场未按工艺要求进行施工 现场注意早期的保温和后期的养护。 在混凝土施工中，将从混凝土的原材料选择、 配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣、养护、保温等全过程进行控制。 3 3 III 施工工艺不当 浇筑混凝土的同时，采取各种措施来稳定孔内水位。 用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度; 如不再坍孔，可继续浇筑。 风险发生的可能原因 应对措施 3 3 III 第 1 页 共 13 页
风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 混凝土养养护混凝土不规范造成裂缝 护不到3 3 III 位，墩身保护层厚度偏大 3、墩柱、盖梁、箱梁现浇 采用无内拉杆刚性模板，高度10m以下的墩柱一模到顶，其余采用翻模施工。 确保模板安装接缝严密，内部几何尺寸、垂直度、表面平整度、轴线等符合设计和规范要求。 混凝土质量差，混混凝土几何尺寸不正确 混凝土浇筑质量差 3 3 III 凝土施工措施不当，养护不到位 施工支架不合格 对模板进行定期修整和保养 制定标准化的钢筋绑扎工艺，保证劲性骨架加工质量和安装精度，确保钢筋的安装精度。 钢筋绑扎铁丝头向内弯折，避免形成腐蚀通道。 保护层采用等强度工厂生产的专用垫块，位置、数量满足要求。 制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施。 混凝土生产系统可靠，能力满足浇筑强度要求。 混凝土工作性能符合浇筑工艺要控制混凝土入模温度及浇筑速度。 加强混凝土养护。 严格控制混凝土保护层厚度。 风险发生的可能原因 应对措施 第 2 页 共 13 页
风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 求。 严格按照工艺规定，做好混凝土养护。 采用整体支架系统，保证支架安装质量和整体稳定性。 模板采用无内拉杆式整体刚性模板， 预应力孔道采用波纹管，保证位置准确、管道通畅、固定牢固。 张拉设备采用数控张拉系统，定期及时进行检定。在张拉前按设计要求对张拉值进行复合。 张拉时采用双控, 即以应力控制为主, 伸长量作为检验，测量回缩量。 预制件尺寸不合格、混凝梁体预制安装施工 2 3 III 土质量差、连接不规范、吊装设备预制构件必须经检验合格后方可进行安装。 根据本工程特点，选用满足施工要求的架桥机进行梁段拼装施工。 架桥机施工前先进行试吊，合格后投入施工。 安装过程中加强线形监控，随时风险发生的可能原因 应对措施 能力不够 进行调整。 安装施工不专业 支座垫石控制平面位置、高程和顶面平整度。 支座预埋螺栓孔根据规范设计要桥面系 2 3 III 第 3 页 共 13 页
风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 求预留富余值。 临时锚固或解除约束时，预留偏移值。 混凝土添加钢纤维及膨胀剂，保温保湿养护到位。 预埋装置安装由厂家专业人员指导安装，确保安装精度。 护栏模板采用精制钢模板，线形由测量进行控制，护栏预留缝按设计要求实施，长度控制在5m内。 预埋件位置及高程由测量放样、加固，浇筑混凝土前再次检查。 防撞护栏养护采用土工布覆盖洒水保湿养护。 表8.3.4-1质量风险预测与应对措施表（路基） 风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 填前清表 （1）清表厚度 2 3 III （1）路基施工应严格按公路路基施工技术规范、公路土工合成材料应用技术规范、工程建设标准强制性条风险发生的可能原因 应对措施 风险发生的可能原因 应对措施 （2）杂物文以及设计要求等执行。 清洁 （2）施工前做好场地的清理和排 第 4 页 共 13 页
风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 水工作，清出的种植土应集中堆放、风险发生的可能原因 应对措施 （3）填前妥善保存，对路基填料均应进行复查碾压密实度 填筑施工 （1）全段路基施工宜在旱季进行，以避开雨季由于地下水位上升和农灌期需要所造成的地基土过湿和干扰，使挖方地段不至泥泞难以作业，填方地段则可减少对过湿路段地基的特殊处理，有利于路基压实成形，加快工程进度，确保工程质量。 （2）路基填筑前应对原地面土质（1）摊铺进行碾压夯实，一般路基其压实度必厚度 2 3 III 须满足设计要求。并对坡度1：5以上地基表层进行开挖台阶处理。路基填和取样试验。 （2）压实筑应严格控制填料的粒径、压实度和度 均匀性，对每一段路基均须分层摊铺、分层均匀碾压。不同土质的填制应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚满足设计和规范要。 （3）路堤填土宽度每侧应宽于路基设计宽度30cm，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，并及时进行边坡防护，以防雨水 第 5 页 共 13 页
风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 冲刷。 （4）路基上路床填筑前须进行填料的CBR值试验。CBR值不符合要求时，需采用填料中均匀掺石灰来改善其性质的方法，使填料的cBR值符合要求，石灰剂量以cBR值指标来控制(CBR值为8％)。设计对上、下路床及上、下路堤填料强度要求不同，施工时应根据填料料源情况进行合理调运、精心安排，以避免将强度高的填料提前在路床下路堤填筑中用完，而出现路床填料缺乏现象。当路基上路床填料采用路堑挖方弃渣，弃渣的石方破碎后粒径及强度应满足路床填料的规范要求。 填挖交界 低填浅挖 2 3 III （1）压实深度 （2）材料质量 （3）压实度 结构物台背回填 2 3 III （1）填土顺路线方向长度 （2）平（1）施工时除必须按设计图纸分条分幅填筑压实施工外。 （2）严格材料的进场检验，确保材料质量符合设计和规范要求。 （3）采用合格的机械设备并确保设备性能良好。 （1）填料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等. （2）基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行。基坑回填应分层风险发生的可能原因 应对措施 第 6 页 共 13 页
风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 整、密实。 填筑、分层压实，分层厚度按设计。 （3）材料及密实度。 （3）采用小型夯实机具时， 基坑回填的分层压（夯）实厚度满足设计要求且应压（夯）实到图纸要求的压实度。 （4）按图纸做好过渡段，并应按图纸做好纵向和横向防排水系统。回填的连接部按图纸要求预留台阶。 （5）结构物处的回填，应按图纸和监理人的指示进行。 （6）紧靠台背部分的填土应采用小型压实设备分薄层碾压。 （1）对边坡加固工程的施工(框架锚秆等)坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级立即施工坡面（1）材料加固工程，完毕后方可进行下部边坡质量 （2）基底防护及排水 2 2 III 承载力 的开挖及加固防护的工程施工。 （2）边坡的开挖必须采用设计和规范要求的开挖方式进行开挖。确保风险发生的可能原因 应对措施 （3）结构避免边坡松动而破坏岩层的整体性和物几何尺寸 稳定性。 （3）路基防护工程不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行应分层开挖，不得乱挖超挖，并随挖随防护，防止边坡因长期暴露产生 第 7 页 共 13 页
风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 坍塌，邻近坡3～5米范围必须采用光面爆破施工技术。 （4）严格材料的进场检验，确保材料质量符合设计和规范要求。 （1）采用填料、挖方路基施工的地基土换填和挖掘顺序、换填土改性（1）材料质量、规格大小 （2）垫层厚度、压实度 软基处理 2 2 III （3）填筑密实度 （4）桩径、桩距 （5）碾压机具、遍数 处理以及施工现场排水系统等均应符合图纸要求。其成型后的路床的压实度和外形应符合设计和规范要求。 （2）施工工艺、顺序和质量应符合图纸和规范要求。 （3）不同施工环境其填料选择、基底处置、地表水处置、取土坑设置位置、填筑工艺要求及路堤成型质量要求均应符合相关要求。 （4）换填路基的填筑压实，应符合土方路基施工的规定。垫层的压实度、厚度均应符合图纸要求。 （5）挖除和换填深度及换填材料应符合图纸要求。换填材料应分层填筑，压实度达到图纸要求。 （6）按设计和规范要求、施工工艺选择良好的设备进行施工。 表8.3.4-1质量风险预测与应对措施表（路面）
工程项目 风险量化 风险发生应对措施 风险发生的可能原因 应对措施 第 8 页 共 13 页
风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 的可能原因 混合料集料公称最大粒径与铺面厚度路面面层离析 2 2 III 之间比例（1）适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。 （2）适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。 不匹配。 拌和不均匀，运输中发生离（3）运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。 析。 沥青混合料级配差。 沥青面层压实度不合格 2 2 III 温度不（1）确保沥青混合料的良好的级配。 （2）做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。 （3）选用符合要求质量的压路机够。 压路机质量小， 压实，压实遍数符合规定。 （4）严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。 孔隙率偏大或偏（1）在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级小。 配符合规定。 沥青面层空隙率不合格 2 2 III 细集料含（2）确保生产油石比在规定的误差范围内。 量偏低。 油石比控（3）控制碾压温度在规定范围制较差。 内。 （4）选用规定要求的压路机，控 第 9 页 共 13 页
风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 制碾压遍数。 （5）严格控制压实度。 沥青面层厚度不足 未认真确定好松铺（1）试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调风险发生的可能原因 应对措施 整。 系数。 摊铺机2 2 III 或找平装置未调整（2）调整好摊铺机及找平装置的工作状态。 （3）下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基好。 基层标高层，补好下封层，再摊铺下面层。 （4）根据每天沥青混合料摊铺总超标。 量检查摊铺厚度，并进行调整。 沥青面层横向裂缝 基层开裂反射到沥（1）基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开青面层。 下承层顶面未清扫干净，有2 2 III 浮料或污染。 裂。 （2）严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。 （3）在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净。 （4）严格控制终压时的沥青混凝 第 10 页 共 13 页
风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 土温度，及时碾压。 沥青面层纵向裂缝 地基沉降不均匀（1）按规范进行软基处理，待沉降稳定后进行路面铺筑。 （2）根据设计要求和沉降速率控风险发生的可能原因 应对措施 开裂。 2 2 III 路基填筑使用了不合格填料。 沥青面层平整度超标 摊铺机及找平装置未调整好致使松铺2 2 III 面不平制堆载预压时间，避免提前卸载。 （3）严格控制路基填筑的碾压以及路面基层、底基层的压实度。 （1）仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整。 （2）施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀地进行，不得中途停顿，不得时整。 下承层平整度很差。 快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停工。 （3）路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。 泛油 沥青用量偏高。 2 2 III 沥青下封层或粘层油用量偏（1）严格控制油石比。 （2）按设计控制下封层沥青用量。 （3）严格控制沥青混凝土配合比。 多。 第 11 页 共 13 页
风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 失去粘结力 沥青用量不足。 沥青拌和2 2 III 过程中温度偏高，产生老化。 （1）掺加抗剥落剂。 （2）严格控制石料含泥量。 （3）完善沥青混合料配合比，调整压路机组合，控制压实度。 （4）按施工配合比控制沥青用量。 （5）严格控制沥青混合料拌和温度。 表8.3.4-1质量风险预测与应对措施表（绿化及环境保护等）
风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 （1）绿化工程应按图纸规定，在（1）工艺不合理 （2）设备绿化及环境保护工程 2 2 III 配置不当 （3）土壤不合格 （4）栽种不规范 不同的地段、区域，选择适宜栽种的树种、草种，并在当地适宜的种植季节进行施工作业。 （2）按招标文件要求配备（聘请）足够的专业园林工程师作为绿化技术指导或代理人，在技术上指导或领导全部绿化工程。 （3）绿化设备必须满足绿化工程的需要，绿化用车辆必须是证、照和保险等各种上路手续齐全，以保证绿风险发生的可能原因 应对措施 风险发生的可能原因 应对措施 第 12 页 共 13 页
风险量化 工程项目 风险描述 发严风生重险概程等率 度 级 化养护工作正常进行。 （4）在施工前对喷播场地按技术要求进行平整耕耘。种植前应对种植区内土壤进行处理。 （5）用合理的草种配比来施工，并于施工后进行跟踪观察。 （6）苗木挖掘、包装应符合城市绿化和园林绿地用植物材料检验报告。所使用的绿化辅助材料均应有产品合格证、检验报告或现场试验报告。 （7）植物材料与绿化辅助材料的质量与规格应在施工前分批进行检验与控制。
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