高铁涵洞工程施工组织设计 (2)

目录

1 编制依据、编制范围及设计概况 ............................................. 1.1编制依据 ................................................................ 1.2 编制范围 ............................................................... 1.3设计概况 ................................................................ ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 2工程概况 .................................................................. 2.1涵址情况 ................................................................ 2.2主要技术标准 ............................................................ 2.3主要工程项目及数量 ...................................................... 2.3.1 主要工程项目 ........................................................... 2.3.2 主要工程数量 ........................................................... 2.4 工程特点 ............................................................... 2.5 控制和重难点工程的分析和对策 ........................................... ............................................................................. ............................................................................. 3 建设项目所在地区特征 ..................................................... 3.1自然地理特征 ............................................................ ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 3.2交通运输情况 ............................................................ 3.3施工用水 ................................................................ 3.4施工用电 ................................................................ 3.5地材分布情况 ............................................................ ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 4 总体施工组织安排 ......................................................... 4.1总体目标 ................................................................ ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 4.1.4 工期目标 ............................................................... 4.2施工组织机构及职责分工 .................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. .............................................................................

............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 4.3队伍部署及任务划分 ...................................................... 4.4开竣工日期及总工期 ...................................................... 4.5总体施工顺序及主要阶段工期安排 .......................................... 4.6施工准备 ................................................................ 4.7征地拆迁和建设协调方案 .................................................. 5临时工程与过渡工程 ........................................................ 5.1施工便道 ................................................................ 5.2 拌和站 ................................................................. 5.3钢筋加工厂 .............................................................. 6 控制工程及重难点工程的施工方案 ........................................... 6.1工程概况 ................................................................ 6.2施工方法 ................................................................ 6.3 施工装备 ............................................................... 6.4 劳动及作业组织 ......................................................... 6.5 关键工序施工工艺及质量控制 ............................................. 6.5.1 钢筋工程 ............................................................... 6.5.2 模板工程 ............................................................... 6.5.3 质量控制 ............................................................... 6.6 节点工期目标 ........................................................... 6.7 施工难点 ............................................................... 6.8施工现场临时用电安全控制措施 ............................................ 7施工方案及工艺、工法 ...................................................... 7.1 CFG桩基施工及检测 ...................................................... 7.1.1 CFG桩基施工 ........................................................... ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 7.2施工准备 ................................................................ 7.3基础开挖及混凝土浇筑 .................................................... ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 7.3.4 基础施工 ............................................................... 7.4框架涵底板及下梗肋施工 .................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 7.5框架涵墙身及顶板钢筋加工及绑扎 .......................................... 7.6框架涵涵身、顶板模板及支架搭设 ..........................................

7.7框架涵墙体及顶板混凝土浇筑 .............................................. 7.8圆管涵圆管安装及基础浇筑 ................................................ 7.9端、翼墙施工 ............................................................ ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 7.10防水层施工 ............................................................. 7.11过渡段施工 ............................................................. 7.12沉降观测 ............................................................... 7.13临电设置 ............................................................... 8 资源配置 ................................................................. 8.1人员配备 ................................................................ 8.2主要材料、机械设备资源配置 .............................................. ............................................................................. ............................................................................. 8.3主要工程材料设备采购供应方案 ............................................ ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 9“四化“支撑手段 .......................................................... 9.1生产工厂化 .............................................................. 9.2作业机械化 .............................................................. 9.3施工专业化 .............................................................. 9.4管理信息化 .............................................................. 10 风险管理 ................................................................ 10.1安全风险管理 ........................................................... 10.2工期风险管理 ........................................................... 10.3质量风险管理 ........................................................... 10.4投资风险管理 ........................................................... 10.5环境、水土保护管理 ..................................................... 11保证措施 ................................................................. 11.1标准化管理 ............................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 11.2质量管理措施 ........................................................... ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 11.3安全管理措施 ...........................................................

............................................................................. ............................................................................. 11.3.3 安全管理制度 .......................................................... ............................................................................. 11.4工期控制措施 ........................................................... ............................................................................. ............................................................................. 11.5环境及水土保持措施 ..................................................... ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 11.6文物保护措施 ........................................................... 11.7文明施工保证措施 ....................................................... ............................................................................. “五牌一图”及安全标牌 ....................................................... ............................................................................. 11.8节能减排措施 ........................................................... ............................................................................. ............................................................................. 11.9节约用地措施 ........................................................... ............................................................................. ............................................................................. 11.10冬期施工技术措施 ...................................................... 11.11夏期施工技术措施 ...................................................... ............................................................................. ............................................................................. 11.12 雨季施工措施 ......................................................... 11.13投资控制措施 .......................................................... 11.14预警机制和应急预案 .................................................... ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. ............................................................................. 11.15信息化管理 ............................................................ ............................................................................. 12引用的设计文件和施工规范 ................................................. 12.1设计文件 ............................................................... 12.2施工规范 ............................................................... 13 进一步研究解决的问题及建议 ..............................................

14 施工图表 ................................................................ 14.1 施工附表 .............................................................. 14.2 施工附图 ..............................................................

1 编制依据、编制范围及设计概况

1.1编制依据

（1）国家相关法律、法规和铁路总公司相关规章制度、地方（省、直辖市）的有关、法规和条例、规定。

（2）铁路总公司颁布的现行《设计规范》、《铁路工程质量验收标准》和其它有关文件资料。

（3）《铁路工程施工组织设计规范》(Q/CR 9004-2015)。

（4）湖北汉十城际铁路有限责任公司《施工组织设计管理办法（试行）》（鄂汉十铁工[2015]39号）。

（5）新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段施工总价承包施工招标文件、施工设计图纸、工程量清单、补遗书、答疑书、指导性施组等；

（6）投标人依据GB/T19001质量标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。

（7）标前施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。 （8）本公司的铁路施工技术水平、管理水平和施工装备水平。 （9） DK311+850 汉十施图（涵）-270A； （10）DK315+960 汉十施图（涵）-271； （11）DK316+126.8 汉十施图（涵）-272； （12）DK316+510 汉十施图（涵）-273； （13）DK316+787.1 汉十施图（涵）-274； （14）DK316+990 汉十施图（涵）-274A； （15）DK319+625 汉十施图（涵）-275A；

1.2 编制范围

新建铁路武汉至十堰铁路孝感至十堰段DK311+850圆管涵、DK315+960框架涵、DK316+126.8框架涵、DK316+510框架涵、DK316+787.1框架涵、DK316+990圆管涵、DK319+625框架涵。

1.3设计概况

1.3.1涵洞结构形式

序号 1 2 3 4 5 6 7 里程 DK311+850 DK315+960 DK316+126.8 DK316+510 DK316+787.1 DK316+990 DK319+625 孔径 1-1.5 1-2.5×3.0m 1-3×3.5m 1-2.0×2.5m 1-6.0×4.8m 1-1.5 1-2.5×3.0m 涵长（m） 30.21 22.1 31.72 22.71 24.13 22.18 15.06 交角 90 90 75 45 45 135 90 混凝土 强度 C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 备注 圆管涵 框架涵 框架涵 框架涵 框架涵 圆管涵 框架涵 1.3.2框架涵洞设计概况

框架涵洞洞身涵节平面采用平行四边形布置，截面采用封闭框架形式；涵身出入口节2m范围内设计为混凝土基础，中间节为无基，为保证底板面平整及混凝土灌筑质量，基底均铺设10cm厚的C30混凝土垫层；涵洞翼墙采用八字式，翼墙基础按无冻害地基设计，基础厚度采用1.25m；框架顶板上使用M10水泥砂浆形成三角形的双向流水坡，顶板顶面防水采用防水卷材上覆3cm厚C40细石混凝土，边墙背面防水均采用涂两层聚氨酯防水涂料处理。 1.3.3圆管涵洞设计概况

圆管涵采用58cm厚混凝土基座，基座上设置内径1.5m钢筋混凝土圆管，壁厚19cm/21cm，圆管涵上设置帽石涵洞翼墙采用八字式，翼墙基础按无冻害地基设计。圆管上设置防水卷材及20cm厚塑形粘土保护层，沉降缝采用聚氨酯密封膏、聚苯乙烯泡沫塑料板、防水卷材及橡胶止水带。在涵管接头处使用梯形加厚块。

2工程概况

2.1涵址情况

二分部所施工范围共有7座涵洞，其中圆管涵2座，框架涵5座。涵洞布置情况见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 里程 DK311+850圆管涵 DK315+960框架涵 DK316+126.8框架涵 DK316+510框架涵 DK316+787.1框架涵 DK316+990圆管涵 DK319+625框架涵 孔径 1-1.5 1-2.5×3.0m 1-3×3.5m 1-2.0×2.5m 1-6.0×4.8m 1-1.5 1-2.5×3.0m 涵长（m） 30.21 22.1 31.72 22.71 24.13 22.18 15.06 2.2主要技术标准

铁路等级：高速铁路 正线数目：双线

轨道结构形式：CRTSⅠ型双块式无砟轨道 设计速度： 350km/h 正线线间距：5.0m 线间距：5.0m

设计活载:采用“ZK标准活载” 主体结构使用年限：100年

2.3主要工程项目及数量

2.3.1 主要工程项目

本工程主要进行基坑开挖、基础、洞身、防水层、沉降缝、附属工程施工。

2.3.2 主要工程数量

主要工程数量见附表1：二分部涵洞工程数量汇总表。

2.4 工程特点

高速铁路轨道的高平顺性和均匀一致性的特点，对路基设计、施工提出了更高的要求，涵洞地基处理工程采用CFG桩基，避免了地基的不均匀沉降。要求涵洞所在地地基承载力达到180Kpa，才可进行基础施工。

2.5 控制和重难点工程的分析和对策

2.5.1重难点分析

地表水错综复杂，沟系繁多，每个涵洞位置都是地表水汇集处。 本工程施工时间正是雨季，降水量大，给涵洞施工造成的难度大，直接影响到施工工期。 2.5.2重难点工程对策

施工时要合理布置临时改沟渠位置，保持与原有排水水系协调一致，保证地表水排水通畅。

施工期间加强便道整修，保持便道水沟排水通畅，确保雨天正常施工。

3 建设项目所在地区特征

3.1自然地理特征

3.1.1地质情况

本标段位于低山丘陵区，主要岩性为元古界武当山群的一套变质岩系片岩地层，局部夹侵入变质的变辉绿岩侵入条带。本段地层总体上属于老地层，区域地质构造发育，岩体软硬不均现象较为普遍。涵洞位置所在地质如下：

DK311+850 1-1.5m 圆管涵，涵址地质为（2）1-2 粉质粘土，可塑，σ

0

=120kPa。（7）2-2 k砂岩，强风化，σ=300kPa。（7）2-3：K泥质砂，岩弱风化，红褐色、呈柱状、长柱状，σ0=400KPa，Ⅳ级。

DK315+960 1-2.5m 框架箱涵，涵址地质为（7）2-2泥质砂岩，强风化，IV级，σ0=300kPa。

DK316+126.8 1-3.0m框架箱涵，涵址地质为(7)2-2泥质砂岩，强风化，IV级，σ=300kPa。泥质砂岩，强风化，IV级，σ0=300kPa。

DK316+510 1-2.0m框架箱涵，涵址地质为（2）0-1淤泥质粘土，流塑，II级σ=50kPa。(7)2-1泥质砂岩，全风化，III级，σ=200Pa。(7)2-2泥质砂岩，强风化，IV级，σ=300kPa。(7)2-2泥质砂岩，全风化，III级，σ=200Pa。(7)2-2泥质砂岩，强风化，IV级，σ=300kPa。

DK316+787.1 1-6.0m框架箱涵，涵址地质为（2）0-1淤泥质粘土，流塑，σ0=50kPa。（2）1-2 粉质粘土，可塑，σ0=120kPa。（7）2-2 k砂岩，强风化，σ=300kPa。

DK316+990 1-1.5m 圆管涵，涵址地质为（2）1-2 粉质粘土，可塑，σ

0

=120kPa。（5）8-1：Q4al+pl细角砾土，黄褐色，中密，饱和，厚度0.8～3.8m，Ⅱ级。（7）2-2：K泥质砂岩，强风化，褐色～红褐色、呈柱状、短柱状，厚约1.5～30.6m，σ0=300KPa，Ⅳ级。

（7）2-3：K泥质砂，岩弱风化，红褐色、呈柱状、长柱状，σ0=400KPa，Ⅳ级。

DK319+625 1-2.5m框架箱涵，涵址地质为（7）5-1 K钙质砂岩，全风化，II级，σ0=200kPa。（7）5-2K钙质砂岩，全风化，IV级，σ0=300kPa。 3.1.2气象水文特征

线路沿线地区属亚热带季风区，气候温和多雨，冬季（12～2月）寒冷

少雨，春季（3～5月）多阴雨绵绵，雨量不大，初夏（6～7月上旬）雨量集中，易发生雨洪，盛夏（7～8月）高温炎热，伏旱频繁，时有特大暴雨发生，秋季（9～11月）气候秋高气爽。

全年平均气温约15～16℃，最高气温在襄阳、随州市等地，高达42.5℃。最低气温的记录在随州市为-18℃。其它沿线地区也分别为-9℃～-15℃。最热气温多在6～8月，最冷气温多在12～2月。

多年平均降雨量约为910mm左右。雨量的季月分配受季风环流的支配很不均匀，冬季半年常在干冷气团控制下，降雨量少，夏季半年热带暖湿气侯，雨量较多，一般情况下冬季雨量仅占年总量的10%以下，春秋季雨量约占年总量的40%左右，夏季雨量则占年总量的50%以上，同时在这一季节中暴雨也多，实测24小时襄阳为138.9mm。沿线最多风向除5～8月以南风及东风为主外，其余多为北风及西至西北风，大风一般随寒潮或暴雨而来，由于距海洋较远又不是台风线路，所以风力并不大，约8级左右，最大风速19～20m/s，相应其风向多是北风或西北风。降雨和冰结沿线迟早不一，初雪一般在每年12月中旬开始，终雪多在次年的3月上旬，最大积雪深度约30cm，冰结深度最大约9～11cm。

本线所经地区的地下水主要为第四系孔隙水、基岩裂隙水。第四系孔隙水主要分布于谷地、河流及其阶地和冲积平原的第四系冲洪积砂类土和碎石类土层中；基岩裂隙水分布不均，主要赋存于低山丘陵区岩石的构造裂隙、层间裂隙以及风化裂隙中，在断层破碎带、侵入岩接触带、褶皱核部裂隙密集带及揉皱强烈发育带等储水构造中，水量较丰富。 3.1.3地震动参数

根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001），涵 址地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特周期为0.35s。（地震基本烈度为六

度）。

3.2交通运输情况

线路地处丘陵，施工条件困难，区域内主要以303省道为主干道，以乡村道路为支线，构成沿线公路交通系统。乡村盘山道路较多，交通条件较差，考虑到本段施工情况及拌合站位置，多数工点需要对乡村道路进行扩建后作为进场主便道。

3.3施工用水

沿线水系发育，地表水及地下水资源丰富。施工用水，可采用河中取水和3#拌和站蓄水池的水。

3.4施工用电

涵洞施工过程中采用自有柴油（50kw）4台，发电机进行供电。使用电器功率情况见下表：

施工现场使用机械功率统计表

序号 3 4 5 6 7 机械名称 插入式振捣棒 泥浆泵 水泵 照明灯 总功率 数量 单位 4 2 2 8 台 台 台 个 型号 ZX50 BW150 额定功率（KW） 2.2 5.5 7 2 总功率（KW） 8.8 11 14 16 49.8 备注 P总=1.1(k1∑P1+k2∑P2+k3∑P3 ) P1——电动机额定功率(KW)

K1——动力设备同时使用系数，取0.8 P2——室内照明容量(KW) K2——系数，取0.6

P3——室外照明容量(KW) K3——系数，取1.0

P总=1.1×（0.8×33.8+1×16）=47.34KW<50KW,用电量功率统计总功率小于变压器功率。

3.5地材分布情况

3.5.1施工用砂

本线的河砂主要来襄阳境内的汉江，主要通过国道、省道运输，产量也较为丰富，能满足工程需要。 3.5.2施工用石料

沿线有大小不等的采石场，孝感、随州地区，采石场规模不大，襄阳的枣阳地区及十堰的丹江口山区，石料供应较为丰富石料来源较丰富，采石场规模较大，能满足工程需要。 3.5.3水泥

水泥主要来自襄阳地区中国葛洲坝水泥集团有限公司。 3.5.4粉煤灰

粉煤灰主要来自湖北华电襄阳发电有限公司。

4 总体施工组织安排

4.1总体目标

4.1.1质量目标

分项、分部工程施工质量合格率达到100%；单位工程一次验收合格率达到100%；开通验收速度达到设计速度的110%；在合理使用和正常维护条件下，路基、桥涵工程结构施工质量满足设计使用寿命期内正常运营要求，桥涵主体结构使用寿命不低于100年，无砟轨道使用寿命不低于60年；创局优质工程；争创中国中铁优质工程、中国中铁杯。

杜绝因工重伤及以上生产安全责任事故；遏制因工轻伤事故；杜绝主要责任一般及以上道路交通事故；杜绝一般及以上特种设备责任事故；杜绝一般及以上火灾责任事故；实现安全生产零事故；创局、汉十城际铁路有限公司安全标准化工地；争创中国中铁股份有限公司安全标准化工地。

杜绝环境污染事故；严控施工扬尘，做好大气污染防治；污水、环境噪声、固体废弃物等环境污染物排放达到国家及施工所在地主管部门规定的排放标准。

涵洞工程计划于2016年6月20日开工，计划于2016年9月30日完成，工期为103天，力争在上述时间内完成全部施工任务。 工期目标

涵洞工程计划于2016年6月20日开工，计划于2016年9月30日完成，工期为103天，力争在上述时间内完成全部施工任务。

4.2施工组织机构及职责分工

实行分部经理直接管理，缩短管理指令路径，确保管理效益。二分部下设工程技术部、安质环保部、物资机械部、财务部、试验室、工程经济部、综合办公室共七个部室。上下统一。详见《组织机构图》。 4.2.1主要管理人员岗位职责

分部经理岗位职责：

1.贯彻执行国家、法规、强制性标准以及公司的管理制度，维护企业的合法权益。

2．代表公司实施施工项目的全过程管理，负责制定分部的管理制度，确定管理人员的职责，保证质量、安全、环境保证体系的有效运行，确保质量、工期、文明施工、安全生产等目标的实现。

3.在公司授权范围内负责与业主、监理、设计单位、协作单位等的协调工作，解决施工中出现的问题。

4．接受公司、上级部门和地方有关部门的检查与监督。

5.严格遵守财经制度，加强经济核算，确保足额上缴公司各项费用。负责工程款的回收，接受公司审计。

6.负责工程完工后的一切善后处理和质量保修工作。 分部岗位职责：

1.负责项目工会工作，抓好民主管理与劳动保护监督工作。 2.抓好班子建设，充分发挥领导班子集体领导作用。 3.协助分部经理抓好项目的安全生产、文明施工管理工作。

4.负责积极宣传党的安全生产方针、、劳动保护规定和本项目安全生产的规章制度。

5.负责做好分部职工的思想教育工作，提高职工的遵纪守法的自觉性。 6.协助分部经理做好安全总结、推广先进经验、表彰先进集体和先进个人等工作。

7.督促分部管理人员岗位责任制和各项规章制度的落实。 8.当发生安全事故时，积极组织抢险和抢救伤员。

9.做好项目分管的工作(行政部、消防保卫、扰民工作、外事联系)。 分部总工程师岗位职责：

1.组织贯彻实施国家和上级制定的各项技术标准、规定、规范和技术质量管理制度。

2.贯彻公司的管理方针，负责实施施工项目的质量计划，确保管理目标的实现。

3.负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督工作。熟悉施工图纸及工程的质量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求。

4.负责组织施工图纸会审，向有关人员进行施工技术、测量、质量、安全交底，制定施工技术和安全生产措施。

5.积极应用新技术、新材料、新工艺，确保工程质量。

6.负责组织施工项目的质量评定，并参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定。

7.负责组织质量事故的处理工作。

8.负责组织按编制竣工资料的要求收集、整理各项资料，参与工程的结算审定工作，提供各项经济技术签证资料。

分部副经理岗位职责：

1.认真执行公司的管理方针，严格按照质量安全保证体系实施管理，确保工期、进度、质量、安全、环境、创建文明工地目标的实现。

2.全面负责分部施工项目的施工，严格按照施工规范、标准、操作规程进行施工，合理安排工序，确保产品质量。

3.负责劳动力、机械、材料等资源的调配与供应，有计划地安排施工机械和材料的进出场。

4.全面负责分部的安全生产工作，落实安全保证措施。 5.协助分部经理做好与业主、监理、设计等单位的配合工作。 4.2.2工程技术部职责

（1）贯彻执行国家、行业、地方在工程建设方面的法律、法规、方针、、标准和规范，做好项目施工技术管理的组织实施工作。

（2）组织审核设计文件和图纸，参与施工调查，组织编制施工调查报告、实施性施工组织设计、专项施工方案和施工作业指导书，负责技术交底工作。

（3）负责工程交接桩和全线的贯通复测、控制测量、加密桩以及中线、水平的测量工作；负责测绘仪器的申请、保管、分发、报废等工作。负责高风险项目的监控量测工作。

（4）负责填报开工报告，编制施工生产计划；掌握工程施工进度，了解施工现场情况，并对施工生产进行监管。

（5）负责编制安全技术措施并进行交底；编制各项应急预案；配合工程验评、中间验收和质量评定工作；参与安全质量事故分析工作。

（6）组织或参与收方，负责工程数量的清理和核定，及时提报计量支付（验工计价）资料，配合工程经济部门提报计量支付（验工计价）相关资料。

（7）组织论证施工组织设计和变更设计方案的经济合理性，并进一步优化。

（8）协助编制责任成本预算；负责编制科研经费、临时设施预算和分部分项工程量预算；参与经济活动分析工作。

（9）组织开展项目科研、工法开发活动；组织新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用；积极应用企业的工法和科研成果。

（10）负责项目工程竣工测量、验收；负责竣工资料的收集、整理、编写、汇总和竣工资料交底；负责项目的自验和初验，参与项目的正式验交。

（11）做好施工现场技术服务工作，指导解决施工现场技术难题，跟踪技术方案、措施的实施并验证。

（12）配合总工程师与建设、设计、监理等单位建立工作联络机制。 4.2.3安质环保部部门职责

（1）贯彻执行国家、行业和上级单位有关安全、质量、环保和职业健康工作的方针、、法律、法规、规范、规程、标准和要求，参与并监督安全、质量、环保与职业健康管理体系的完善和运行。

（2）负责组织施工现场各类危险源的识别、风险评价工作，建立危险源清单和重大危险源清单，协助工程技术部门制订重大危险源专项监控方案。

（3）参与安全质量教育培训和特殊工种的持证上岗工作；参与安全质量管理组织设计的编制并督促落实；督促落实安全技术操作规程和安全质量技术措施。

（4）参与项目创优；参与项目的质量验收；督促执行工序质量“三检制”和隐蔽工程“旁站制”。

（5）负责组织对项目实施过程中的环境因素进行识别和评价，建立项目环境因素清单和重要环境因素清单；协助制订重要环境因素控制措施。

（6）负责检查安全防护用品是否符合规范要求，督促项目作业人员佩戴安全防护用品。

（7）负责安全、质量、环保、职业健康隐患排查和检查，及时制止并纠正违章行为；对存在的问题提出改进意见并要求责任单位制订整改和防范措施，对整改情况进行跟踪验证。

（8）负责安全、质量、环保、职业健康事故和问题的上报工作，参与事故和问题的调查。

（9）负责安全专项费用的管理并监督其使用情况；参与经济活动分析工作。

（10）负责分析项目安全、质量、环保和职业健康管理中存在或潜在的问题及原因，组织制订相应的改进措施，并对措施实施的有效性进行跟踪验证。

（11）负责组织安全质量责任书的签订工作；参与合同签订，要求在合同中明确协作队伍的安全质量权利、义务和责任。

（12）负责完成上级单位布置的安全、质量、环保、职业健康工作任务。 4.2.4工程经济部部门职责

（1）贯彻执行国家、行业和地方有关投资管理和工程造价管理的法律、法规和企业有关工经管理文件，有序开展劳务分包、验工计价、变更索赔、责任成本管理等工作，确保项目经济效益。

（2）负责项目责任成本管理工作，编制、分解项目责任成本预算。 （3）负责分包队伍的准入、合同签订、队伍进场、退场、考核；参与分包队伍的选择。

（4）负责对建设单位的验工计价、末次清算及竣工决算工作；参与分包工程数量收方，组织分包结算。

（5）建立工号结算台帐，开展与其他业务部门的台帐联查，从严控制结算过程，杜绝无合同结算和对不合格工程进行结算，杜绝超额结算、重复结算和遗漏结算。

（6）制订项目变更索赔计划；负责变更方案的经济比选工作；负责索赔费用的签认和上报工作。

（7）负责安全费用预算和计划的编制和计价。

（8）负责向上级单位汇报有关分包队伍的重大纠纷事项。 （9）.负责完成上级单位布置的工经工作任务。 4.2.5物资机械部部门职责

（1）贯彻执行企业制订的物资、机械设备管理方面的制度和办法。 （2）负责编制物资需求计划和申请计划；

（3）配合做好物资集中采购工作；负责授权范围内物资的采购和合同签订工作；收集并建立供应商档案。

（4）负责物资的验收、保管、发放、标识及废旧物资处理等业务工作，保证物资的正常供应。

（5）负责机械设备的管、用、养、修、租、算等日常管理工作； （6）负责编制项目物资、设备预算；落实限额发料，做好材料费、机械使用费的核算工作，定期进行经济活动分析。

（7）参与项目施工管理，负责编制机械设备配备计划并按照相关规定组织实施；开展项目所在地区机械设备租赁市场调查；负责项目的内、外租设备的租赁和管理；对租赁设备及协作队伍自带设备进行有效监控；落实特种设备使用、管理、监督、检查制度。

（8）负责监督检查机械设备操作人员持证上岗情况和非标设备及大型设备的安装调试。

（9）参与工程项目责任成本管理，为项目经济效益分析提供相关数据。 (10)负责做好物资进场质量验收和进场验证工作，做好不合格物资的拒收和标识隔离工作；

(11)定期对机械设备操作、安全装置、保养等情况进行检查；参与机械事故的调查和处理工作。

(12)建立健全物资机械管理台帐，按时向上级单位报送物资、机械设备报表及相关资料。 4.2.6财务部部门职责

（1）负责贯彻落实国家财经法规和财务会计制度以及企业财务规章制度，设置会计账簿和相关台帐，核算项目经营成果，编制财务决算，防止项目资产和效益流失。

（2）负责汇总编制项目资金预算、现场经费预算、税金预算并根据业务预算形成预算财务报表和管理报表。

（3）负责编制资金使用计划，执行资金集中管理制度，统筹资金管理，及时缴纳税金、上缴管理费和归还到期融资，代扣并及时足额上缴企业各种款项；负责项目费用报销、工资发放、备用金及现场经费管理等工作。

（4）配合推行物资集中采购，统筹规划、合理控制物资采购款、机械租赁费和劳务费用的支付比例和支付进度，从严控制责任成本的支付范围和金额。

（5）参与办理与相关方的验工计价，定期核对债权债务；清算、收取建设单位预付款、工程款、质保金，按期回收、解除各类外置信用函证。

（6）负责按规定设置“专项储备-安全生产费用”专项明细科目，核销、归集实际发生的安全费用。

（7）负责汇总业务数据，牵头组织开展经济活动分析工作，汇总编制经

济活动分析（预算）报告。

（8）负责参与外部单位对项目实施的各类审计。

（9）负责向上级单位及时汇报涉及资金安全、账户冻结查封、成本预警、经营风险等非常规、重大事项。

（10）积极开展工程保险筹划，实施保险集中管理，降低保费支出和创造理赔环境。

4.2.7分部试验室部门职责

（1）贯彻执行国家、行业、地方在工程建设中有关试验检测方面的法律法规、方针、、标准、规范，做好项目原材料、半成品及成品的试验检测工作。

（2）负责编制项目年度试验工作计划、工作要点以及试验检测经费计划；负责有特殊要求的试验方案的制订工作。

（3）负责试验检测仪器设备的检定、校准、维护及保养工作。 （4）负责施工过程中的常规质量控制试验检测工作；负责对结构或构件质量进行检测。

（5）负责混泥土、砂浆、改良土等配合比的设计和发放；

（6）参与质量保证措施和特殊工艺作业指导书的制订；参与主要工程材料的选择，配合物资机械部门进行原材料验收和拌和站管理；参与有关工程质量检查和质量事故的调查分析工作。

（7）强化施工现场过程试验管理和监督，跟踪、控制和，提升试验工作质量；开展有关试验检测成果的推广和应用活动。

（8）加强与建设单位、监理单位的协调配合，为设计单位、监理单位提供必要的试验资料和技术数据。 4.2.8综合办公室部门职责

（1）负责项目综合事务管理，开展项目党群口工作，做好项目上情下达、下情上报工作。

（2）负责会议会务管理；负责公文收发、归档、督办；负责印章、介绍信管理；负责信息调研；负责信访、举报投诉的接待受理；负责计划生育的落实以及档案管理、信息保密等工作。

（3）负责低值易耗品、非生产性固定资产、通讯费、车辆、食堂等管理和日常业务接待服务工作。

（4）负责员工考勤、薪酬分配、绩效考核等工作；办理员工接收、调动、离职等手续；落实各类员工培训的组织、服务工作。

（5）配合有关部门做好项目驻地筹建方案；负责项目宣传的过程实施、驻地卫生保洁等日常管理工作。

（6）配合有关部门对协作队伍驻地、施工场所范围内的防火防盗、文明施工等进行督导和检查。

（7）负责房屋租赁、车辆租赁以及生活、办公常用耗材方面的合同签订和管理工作，配合相关部门做好合同报审、签订、登记备案等工作。

（8）负责食堂、车辆、差旅、非生产性固定资产、业务招待、低值易耗品、通讯费、宣传费等费用的支出、核算和管理工作。

（9）做好项目收尾人员、车辆的裁撤与分流以及房屋、车辆的退租工作；做好生活、办公用品及办公设施的清收与管理；做好非生产性固定资产、档案的移交工作。

4.3队伍部署及任务划分

根据涵洞施工内容及施工特点，采用劳务分包模式进行分包，拟定施工作业队伍情况如下：

表4.3 施工作业队伍部署情况一览表

队伍名称 涵洞施工1队 钢筋加工厂施工队 圆管涵预制队 施工内容 圆管涵、框架涵 涵洞钢筋加工 圆管涵管节预制 工程内容 负责而分部5个框架涵、2个圆管涵全部施工 圆管涵、框架涵钢筋加工 圆管涵 4.4开竣工日期及总工期

具体施工开、竣工日期及批复的开工报告时间为准。

4.5总体施工顺序及主要阶段工期安排

涵洞工程计划于2016年6月20日开工，计划于2016年9月30日竣工，工期为103天。具体施工开工日期已批复的开工报告时间为准。

主要施工节点工期见下表4.5-1。

表4.5-1 施工节点工期计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 里程 DK311+850圆管涵 DK315+960框架涵 DK316+126.8框架涵 DK316+510框架涵 DK316+787.1框架涵 DK316+990圆管涵 DK319+625框架涵 孔径 1-1.5 1-2.5×3.0m 1-3×3.5m 1-2.0×2.5m 1-6.0×4.8m 1-1.5 1-2.5×3.0m 涵长（m） 30.21 22.1 31.72 22.71 24.13 22.18 15.06 计划起讫日期 2016/6/20-2016/7/4 2016/7/5-2016/7/18 2016/7/19-2016/8/2 2016/8/3-2016/8/17 2016/8/18-2016/9/1 2016/9/2-2016/9/16 2016/9/17-2016/9/30 4.6施工准备

（1）征地拆迁

根据总公司及省纪要精神，严格遵守国家新颁布的征用土地管理办法及省、市有关规定，按工期要求完成此项工作，为全线工程顺利推进

创造条件。改移道路视正式工程的施工情况，在正式工程开工前完成。临时房屋修建执行节约用地“占山不占地、占地不占田、保护农田排灌”的原则。材料厂先行一步建成，为各类工程开工创造条件。

涵洞所在地已完成评估并补偿到位，可以正常使用土地。

（2）施工物资供应准备：按照工程进度计划，依据施工图及有关技术标准，制定各项物资设备的招标采购计划，组织实施，保障物资设备能按时供应到现场。

（3）临时工程：在工程正式开工前修建好施工运输便道、施工用水设施；平整好施工场地；与当地有关部门提前协商作好供电计划，部分电源薄弱地段宜先期做好供电设备的配置。

（4）技术组织

①熟悉设计文件、研究施工图纸及现场核对。检查图纸完整性，有无矛盾和错误，发现问题及时上报监理。组织技术人员对设计图纸、资料进行会审工作。

②对施工现场补充调查和复核，根据新掌握的资料，结合施工经验、技术和设备条件，对设计中需要变更、改进的地方已向业主、设计单位、监理单位提出建议。对投标时所拟定的施工方案、施工计划、技术措施进行了重新评价和研究。

③编制实施性施工组织设计，抓住本工程的关键工序，制定科学合理的技术措施，对工期、质量、安全、环保等制定出切实可行的管理措施。

④施工前组织技术人员及现场管理人员参加技术交底，对施工组织、技术措施、施工重点、难点、技术攻关计划和实施进行部署，并按要求编制质量计划，关键过程、特殊过程编制作业指导书。

⑤将施工中要采用的标准图、定型图、参考资料及施工规范、验评标准

及时发放到有关施工人员手中，并将各种施工记录、质量记录表格准备齐全。

⑥建立安全组织系统，制定安全生产制度和安全职责。 （5）控制测量管理

为规范本分部测量工作，适应高速行车对线路高稳定性、高平顺性要求。测量工作应贯彻“三网合一”的理念，认真执行国家和中国铁路总公司标准规范，采用先进、成熟、科学的技术和检测方法；测量结果必须真实可靠，全面反映工程实际状况。平面控制测量可结合涵洞长度、平面线形和地形环境等条件选用GPS测量、三角网测量和导线测量。

4.7征地拆迁和建设协调方案

设专职分管领导，负责与地方铁路办等相关部门的联系和协调。因征迁工作性强、牵扯面广、难度大、任务重等特点，须高度重视，尤其在准备阶段和开工前期，提早介入，积极主动，取得地方及有关部门的大力支持，保证不影响工程进度。

5临时工程与过渡工程

5.1施工便道

运输便道：涵洞施工便道沿线路分段贯通布置，主要依托既有路引入或改建既有道路。

便道标准：泥结碎石路面，底基层为片石、砖建筑垃圾，路面宽不小于6m，单车道不小于3.5m。

施工期间加强对新建、改建便道以及原有村镇道路的养护和维修，确保雨天不泥泞，晴天不扬尘。

5.2 拌和站

涵洞浇筑使用混凝土由汉十铁路HSSG-9标3#混凝土拌和站集中供应。

5.3钢筋加工厂

涵洞施工中钢筋由汉十铁路HSSG-9标2#钢筋加工厂加工，该钢筋加工厂位于3#混凝土拌和站内。

6 控制工程及重难点工程的施工方案

本工程重点为结构物尺寸及混凝土外观质量控制。

6.1工程概况

我分部共有涵洞7座，DK311+850为1-1.5m圆管涵；DK315+960为1-2.5×3.0m框架涵；DK316+126.8为1-3×3.5m框架涵；DK316+510为1-2.0×2.5m框架涵；DK316+787.1为1-6.0×4.8m框架涵；DK316+990为1-1.5m圆管涵；DK319+625为1-2.5×3.0m框架涵。

6.2施工方法

涵洞工程施工采用平面钢模施工。框架涵涵身混凝土分两阶段施工，先浇筑底板混凝土，待底板混凝土达到设计强度的50%后，再施工边墙及顶板。圆管涵首先进行基础开挖，然后浇筑混凝土基座，接着管节安装，最后施工一字墙。

6.3 施工装备

涵洞施工采用2台25t吊车进行配合模板安装及拆除施工，现场设置50kw发电机2台，插入式振捣棒4台、泥浆泵2台、水泵2台。

6.4 劳动及作业组织

经二分部研究决定，我部所有涵洞由3家施工队伍施工，分别为涵洞施工队，钢筋加工厂施工队，圆管涵预制施工队。

6.5 关键工序施工工艺及质量控制

6.5.1 钢筋工程

钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方可使用。

钢筋焊接的操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊接中，进行随即抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防污措施。专人负责钢筋垫块(保护层)的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，起到可靠的保护作用。

钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。 6.5.2 模板工程

模板拉送至施工工点，必须有出厂质量保证书、合格证书。

模板安全前，必须经班组自检、技术主管检查、质检工程师专检，验收合格后监理工程复验，监理工程师检验合格后，方可进行模板安装。

模板安装之前，技术主管对模板进行测量放线，测出安装立模线，模板安装后，技术主管对模板高程、垂直度、平面位置进行复验，并检查模板各连接螺栓是否安全齐全，各拉杆连接处是否配置了双螺帽，检验合格后报质检工程师专检、监理工程师检查，检验合格收方可进行下一道工程施工。 6.5.3 质量控制

涵洞模板、支架加固好后，仔细检查其平面位置、几何尺寸、垂直度等各项指标无误后报请现场监理工程师对钢筋和模板一并检验，合格并同意后

开始灌注混凝土。

边墙及顶板混凝土应同时施工时，需采用斜撑及对撑，模板拆除时应保证混凝土强度达到100％。

混凝土采用自建站集中拌制，浇注混凝土分层进行，分层厚度（指捣实后厚度）按30cm左右控制，插入下层混凝土5～10cm,振捣次序按从中间到两边次序进行，有利于气泡的排解，振动棒在每一个位置上的作用时间以混凝土不在下沉，不出现气泡予以控制。

混凝土浇筑完成后加强养生，保持新浇混凝土表面湿润，采用塑料薄膜严密覆盖养护，薄膜内保持有凝结水，并经常检查。

6.6 节点工期目标

涵洞工程计划开始施工时间为2016年6月20日，计划全部施工完成时间为2016年9月30日，总工期为103天。

6.7 施工难点

本工程主要施工难点为混凝土外观质量控制。混凝土外观质量控制重点在混凝土模板，模板采用优质大平面组合钢模板（1m×1.5m）等，模板背肋采用L50角钢，确保模板所需的刚度、强度。模板安装前应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑要牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板露浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生的混凝土表面翘曲，边线不顺等外观质量通病，且立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。通过以上几点来控制好混凝土外观质量。

6.8施工现场临时用电安全控制措施

现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电工值班人

员，不得操作电器设备。在检修、搬迁电器设备时(包括电缆)，切断电源，并悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌。

严格按有关用电与防火安全的规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。

照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距离地面不低于3m，室内距地面不低于2．5m。使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏一箱。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

7施工方案及工艺、工法

7.1 CFG桩基施工及检测

DK311+850圆管涵、DK316+510框架涵、DK316+787框架涵、DK319+625框架涵的涵底地基处理为CFG桩基。所有涵洞工程地基处理采用相邻路基相同的地基处理措施，地基承载力要求σ=180Kpa，待地基处理完成后，直接修建涵洞。

7.1.1 CFG桩基施工

（1）场地平整

正式试桩前还应保证场地内平整，机械平整至CFG桩顶标高以上60cm，60cm作为工作垫层，表面做成2%排水横坡，用压路机碾压密实，四周人工开挖排水沟。

（2）测量放线

施工前根据放出的加固区边缘线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于5cm。

（3）钻机就位及钻杆垂直度检查与调整

钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。垂直度的检查由现场技术员采用吊锤球的方法或采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，确定满足要求，方可开钻。

（4）钻进、成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，避免形成螺旋孔，同时检查钻孔的偏差并及时纠正，成孔至设计深度，确保桩端进入持力层并满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，降低钻孔速率，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。

钻机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m，读尺人员要及时通知钻机操作手记录电流数据，操作手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录，当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。

长螺旋钻进过程中时刻注意记录每米电流变化情况，并记录电流突变位置的电流值，作为判断钻头是否达到持力层的参考值。

钻孔至设计高程后，要对地质情况进行详细的记录。发现地质情况与设

计不符，要及时通知设计单位。

（5）混合料拌合及运输

混合料采用混凝土罐车运输至施工现场，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。

（6）现场试验

对于每车混合料，试验人员都要进行坍落度（坍落度控制范围160-200mm）的测试，合格后方可灌注混合料，在成桩过程中抽样做混合料试块，做1组（不少于3块）试块。

（7）密闭性试验

钻机首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压1～2m3水，然后泵压1～2m3的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，目的是检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。

（8）成孔后对桩位、垂直度、有效直径进行检验。用全站仪对孔位中心进行放样复核；用全站仪对钻杆进行测量倾斜度；用钢卷尺测量周长，计算桩体直径。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法详见下表的规定。

CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 1 2 3 4 检验项目 桩位（纵横向） 桩体垂直度 桩体有效直径 桩顶高程 允许偏差 50mm 1.0﹪ 不小于设计值 ±50mm 按成桩总数的10﹪抽样检验，且每检验批不少于5根 施工单位检验数量 检验方法 全站仪或钢尺丈量 全站仪或吊线测钻杆倾斜度 开挖50-100cm深后，钢卷尺测量周长，计算桩体直径 仪器测量 （9）灌注及拔管

钻孔至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料灌注，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，采用静力提拔钻杆，拟定提拔灌注速度控制在

1.2-1.5m/min，施工时桩顶标高高出设计标高60cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。

灌注过程中由现场调度工序指挥，吹哨或摇旗指挥泵机司机开泵和停泵，当钻杆芯管内充满混凝土时，在钻杆顶部有一个直径25mm的冒浆口开始冒浆，此时指挥泵机停泵，待再提拔钻杆1m左右混凝土已经下落成桩后指挥泵机开泵。在灌注混凝土时，对于泵压混凝土的控制采用记录泵压次数的办法。

钻杆应采用静力提拔，施工中应严格控制钻杆提拔速度和混凝土泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。

长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。

（10）整机移位

灌注达到控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一根桩施工。桩基施工按顺序后退施工，严禁混凝土运输车等进入已完成施工区域。

桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

（11）桩头清理

在施工7天后，从横向使用小型挖掘机清理桩间土，靠近桩头部分预留25cm采用人工清除桩间土，按桩顶设计标高截除桩头，桩头截除采用切割机环向切割一圈，然后人工清除。

CFG桩施工完毕后，禁止重载设备在桩顶行走。桩间土清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土顶留至少25cm人工清除、找平，避免断桩及对地基土的扰动。清土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下桩身断裂和扰

动桩间土。

采用机械和人工联合开挖，但必须遵循如下原则： a）不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害； b）应尽量避免扰动桩间土。

c）对于上述两点，关键在于要留置足够的人工开挖厚度。采用机械、人工配合开挖，人工开挖厚度留置多少，与桩体强度和土质条件等有关，施工时在现场通过试验确定。但人工开挖留置厚度一般不宜小于25cm。

d）桩间土开挖至设计标高后，用环切机对桩头进行环切，将多余的桩头混凝土剔除。每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

（12）CFG桩施工工艺及质量控制流程图

CFG桩施工工艺及质量控制流程图

7.1.2重点控制

（1）在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、 位移及钻具损坏。当钻至设计标高后，一般采用静力提拔，但对易卡钻的区域、圆砾层允许采用边转边提，离开圆砾层后采用静力提拔。

（2）施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥堵塞。

（3）施工过程中认真填写钻孔记录及混凝土灌注记录。

（4）施工过程完后进行施工下一根桩，可以有效的防止在施工过程中对已完成邻近桩身的破坏，同时对已成桩的桩基进行覆盖保护，同时在施工区域禁止任何机械车辆通过。 7.1.3质量控制

（1）为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在施工前，先进行工艺性试桩，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，

根据发现的问题修订施工工艺。

（2）桩长、桩的数量及布置形式及间距符合设计要求。 （3）CFG桩施工采用已确认的临时配合比。

（4）CFG桩施工中，每台班混凝土均须制作2组（其中1组备用）检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力试验，其承载力应符合设计要求。

（5）桩身每方混合料加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定，并按监理工程师批准的参数进行控制。施工时应及时清除成桩时排出的弃土。

（6）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻机电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

（7）CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

7.1.4原材料质量保证

（1）所有原材在使料用前均进行试验检测，坚决做到不合格材料不验收、不使用，使用指定的水泥品种和指定生产厂家的合格水泥，对粉煤灰、石料等地材进行性质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。

（2）坚持施工过程中的试验制度。在混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验，并作好记录，控制在标准坍落度的范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

（3）混凝土拌合采用自动计量拌合站集中拌制，保证混凝土质量。 （4）混凝土的塌落度以160～200mm为宜，含气量大于2%，每根桩的灌注时间不宜太长，且必须连续灌注，任何原因中断混凝土灌注不得超过混凝土初凝时间。

7.1.5质量预控措施

（1）导管堵塞

由于混凝土配比或坍落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

控制措施：

a）保证粗骨料的粒径、混合料的配合比和坍落度符合要求；

b）灌注管路避免过大变径和弯折，每次施工完成后，导管都必须清洗干净；

c）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 （2）偏桩

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，钻机对位不仔细，地层原因等，造成钻孔时钻杆跑偏。

控制措施：

a）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； b）放桩位时认真仔细，严格控制误差；

c）钻机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中主要检查复核。 （3）断桩、夹层

由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度。 控制措施：

a）保持灌注的连续性可以采取加大混合料泵送量，配置料罐等措施。 b）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.5m3以上的混合料，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

（4）桩身砼回缩

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充

盈系数达到试桩确定系数（充盈系数>1）。

控制措施：

a）及时清除或外运桩口出土。 b）选择减水效果好的减水剂。

（5）桩头质量问题多为夹泥，气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。

控制措施：

a）及时清除桩口土方，减载避免孔壁坍塌。

b）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 c）桩顶浮浆多因孔内出水或混凝土离析造成，应超灌排除浮浆后方终孔成桩。

7.2施工准备

施工前我部需进行施工放线，并对涵位、孔径、涵长、涵身分节、水流方向、出入口高程以及排灌系统或道路的连接进行核对，确认无误后方可施工。如设计不符或设置不合理，应及时与设计单位联系，做出变更设计后，按变更设计为依据进行施工。

7.3基础开挖及混凝土浇筑

7.3.1测量放样

施工前首先利用全站仪定出涵洞基础中心线及四个角点，用钢钎明示涵洞基础四个角点并将基础所在位置用白灰线明示。利用水准仪测出原地面标高，为基坑开挖时确定放坡线做准备。 7.3.2基础开挖

基坑开挖前需联系桥梁专业设计人员对已完成的CFG桩基及复合地基承载力进行确认，当桥梁专业设计人员确认后方可进行下步施工。

涵洞基础开挖方式采用放坡开挖，边坡坡度可依土质情况按《高速铁路桥涵工程施工技术规程》中所列基坑坑壁坡度放坡，详见表7.3.2-1。

表7.3.2-1 基坑坑壁坡度

坑壁土质 砂类土 碎石类土 黏性土、粉土 极软岩、软岩 坑壁坡度 基坑顶缘无载重 1:1 1:0.75 1:0.33 1:0.25 基坑顶缘有静载 1:1.25 1:1 1:0.5 1:0.33 基坑顶缘有动载 1:1.5 1:1.25 1:0.75 1:0.67 根据测量人员确定的原地面高程及表7.4.1-1确定放坡线位置，并用白灰明示，涵洞基础开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填，基坑开挖时应留有50cm作业面，方便施工。

基坑底面平面尺寸应按基础尺寸大小每边加宽0.5米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井，采用人工或水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力，达不到设计要求。

基础采用挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高20cm时采用人工清底避免扰动地基。 7.3.3基坑开挖后的放样复核

基坑开挖完成，利用全站仪对已开挖的基坑进行重新放样，放出涵洞基础4个角点，如基坑开挖出现偏差，无法满足现场施工，需人工重新进行修整。利用水准仪重新对基底标高进行复核，如超挖，则需回填碎石垫层并碾压，如欠挖，则继续开挖。 7.3.4 基础施工

（1）框架涵基础

框架涵出入口2m范围内为1.0m厚C35混凝土基础，中间涵节采用回填0.4m厚级配碎石并上面浇筑10cm厚C30混凝土垫层。

框架涵基础混凝土模板采用组合钢模施工，混凝土对应于设计布置的涵

节要求设置沉降缝。

（2）圆管涵基础

圆管涵基础施工前应对基坑进行处理，然后采用跳仓法施工圆管涵基础，圆管涵浇筑0.5m厚C35混凝土并按照设计要求留施工缝。

7.4框架涵底板及下梗肋施工

7.4.1框架涵涵身钢筋绑扎

在基础混凝土（级配碎石）顶面上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线。然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋变形、倾斜。钢筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保护层（钢筋外缘至混凝土表面的距离）应符合设计要求，钢筋搭接及弯钩符合规范及验标要求。钢筋预埋时注意焊接的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不超过25%，在受压区可不受。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%。 7.4.2框架涵沉降缝施工

沉降缝的施工，要求做到使缝两侧的结构物能自由沉降，又能严密防止渗漏水，故沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)，缝宽20mm。

沉降缝的施工方法：

1.施工准备：备好防水卷材、聚苯乙烯泡沫塑料板、背贴式橡胶止水带及3mm厚钢垫板等材料。

2.施工流程：

⑴框架浇筑前，在沉降缝的板缝中间安装聚乙烯泡沫塑料板（厚度与沉降缝宽度相同）,同时当做模板使用，在环向施工缝位置处模板上安装背贴式橡胶止水带。

⑵沉降缝及施工缝外侧铺设沥青防水卷材，其纵向、横向搭接长度均不得小于10㎝。

⑶出入口翼墙与框身间沉降缝内外侧塞M20水泥砂浆深15㎝，中间如有空隙可填塞聚丙烯腈纤维混凝土。

3.施工注意事项：

（1）止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许范围上打孔，不得损坏止水带本体部分。

（2）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。

（3）在浇筑止水带附近混凝土时，应采取有效振捣措施，保证止水带两侧混凝土密实、无气泡。同时混凝土振捣时应避免剪断固定钢丝，防止止水带偏移。

4.质量要求：

（1）防水卷材铺设应平整、无漏刷、无气泡。

（2）止水带安装应准确，且止水带应平整、无破损、无空鼓，搭接处性能指标不能低于设计要求。 7.4.3框架涵涵身混凝土浇筑

框身底部基础模板采用定型钢模板，混凝土由3#拌合站利用混凝土运输车运送至施工现场。混凝土现场采用泵车浇筑。混凝土浇筑时注意混凝土振捣质量，避免出现过振、漏振现象。 7.4.4框身水平施工缝留置

底板向上墙身30cm处应设置水平施工缝，内设中埋式橡胶止水带；在墙身和顶板混凝土浇筑前，应凿除既有混凝土表面的水泥砂浆薄膜、松动石子或软弱混凝土层，并用水冲干净，但不得积水。接接缝面应至少露出75%以上新鲜混凝土面。凿毛可用风镐等机械，强度不小于10Mpa。水平施工缝不得有漏水现象。

7.5框架涵墙身及顶板钢筋加工及绑扎

将加工好的半成品钢筋运至现场绑扎，钢筋加工、直径、规格及质量要求应符合设计和规范要求，钢筋的焊接工作应由培训合格并取得上岗证的电焊工操作，检验合格后方可进行使用。

钢筋的保护层采用混凝土垫块支撑在模板与钢筋之间来保证，混凝土垫块强度等同于框架箱涵混凝土强度，保护层垫块数量不少于4个/m2。

受力钢筋接头应设置在应力较小处，并分散、错开布置。配置在“同一

连接区段”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：焊接的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不超过25%，在受压区可不受。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%。

严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。

7.6框架涵涵身、顶板模板及支架搭设

（1）框架涵支架均采用碗扣式钢管脚手架，横桥向立杆间距90cm,顺桥向立杆间距90cm,步距取120cm。大龙骨采用15cm×15cm方木间距30cm，横向通长布置；纵向小龙骨采用10cm×15cm木方,间距为立杆间距；立杆下应垫15×5cm木板。

（2）剪刀撑：四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑及一道横向斜撑，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。

（3）侧墙模板采用脚手架钢管支撑，支撑方法为模板两侧设置横向支撑间距为500mm。沿横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为500mm，每道竖向钢管为两根，以便穿墙拉杆扣牢。为防止模板中部变形，在模板中间加设φ16对拉螺杆，对拉螺杆按竖向横向500×500mm布置。外侧模板用φ48钢管做斜支撑间距1500mm，内侧用φ48钢管做内撑。

（4）顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板板面应清扫干净。

表7.8-1模板、支架安装的允许偏差：

项 目 模板标高 基础 柱、墙和梁 上部构造的所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 轴线偏位 基础 柱或墙 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整

允许偏差（mm） ±15 ±10 +5，0 ±30 ±20 15 8 2 5

（6）模板及支架安装技术要求

1）模板和支（拱）架构件进场后应进行验收，符合相关标准后方可使用。 2）模板及其预埋件、预留孔应符合设计和工艺要求。

3）当设计有要求或施工需要时，可在模板的隅角部位加设三角棱条。 4） 支（拱）架结构的立面或平面均应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击作用，并应在两个互相垂直的方向对支（拱）架的立柱加以固定。

5）模板及其预埋件、预留孔应符合设计和工艺要求。

6） 当设计有要求或施工需要时，可在模板的隅角部位加设三角棱条。 7）支架结构的立面或平面均应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击作用，并应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。

7.7框架涵墙体及顶板混凝土浇筑

混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土运输车运至工地后，采用泵送入模，先浇筑框身，后浇顶板混凝土。墙身混凝土浇筑高度不得大于1.5m/h，要求上层混凝土浇筑时下层混凝土尚未初凝，浇筑时两边对称均衡进行。顶板混凝土浇筑应均匀布置。

混凝土浇筑时，在浇筑地点应按要求进行随机抽样制作试件。每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

7.8圆管涵圆管安装及基础浇筑

DK311+850、DK316+990为圆管涵，圆管涵内径为1.5m，1m1节，壁厚19/21cm，圆管涵管内钢筋在2#钢筋加工厂进行制作，运至距加工厂500外的小型预制构件厂进行混凝土浇筑，圆管涵模板采用厂家定制定型钢模板，混凝土浇筑时注意振捣质量，确保圆管内外壁光滑，无漏振、过振现象。

圆管采用吊车进行吊装，吊车每次吊装1节圆管放置于已浇筑完成的圆管涵基础上，圆管放置前应对混凝土基础顶面标高进行复核，并在基础顶面

预放圆管位置先浇筑5cm厚砂浆，用来调节圆管涵顶标高，确保流水方向与设计相同。

圆管安装完毕后立即进行管座混凝土浇筑，管座采用厚58cm的C35混凝土浇筑，浇筑模板采用定型钢模板拼装，并采取内支外撑的方式加固模板，确保混凝土浇筑完成后外观尺寸满足设计及规范要求。

混凝土浇筑过程中要从圆管两侧对称浇筑，并采取措施保证圆管在浇筑过程中不得移位，如浇筑过程中发现圆管有滚动现象发生，应立刻停止浇筑并通知测量队对圆管轴线及标高进行复核，并根据测量结果重新调整圆管位置，确保混凝土浇筑完成后圆管位置符合要求。

7.9端、翼墙施工

7.9.1端、翼墙墙身底部放线

按照已布设的框架涵/圆管涵轴线控制桩，把端、翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出端、翼墙的轮廓线，轴线误差控制在5mm以内。 、翼墙墙身钢筋绑扎

将加工好的半成品钢筋运至现场绑扎，钢筋加工、直径、规格及质量要求应符合设计和规范要求，钢筋的焊接工作应由培训合格并取得上岗证的电焊工操作，检验合格后方可进行使用。

钢筋的保护层采用混凝土垫块支撑在模板与钢筋之间来保证，混凝土垫块强度等同于框架箱涵混凝土强度，保护层垫块数量不少于4个/m2。

受力钢筋接头应设置在应力较小处，并分散、错开布置。配置在“同一连接区段”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：焊接的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不超过25%，在受压区可不受。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%。 7.9.3端、翼墙模板安装

为了防止模板跑模和胀模，采用如下控制措施：

为了控制模板不向墙内、外移位，事先在基础上预埋∮16以上的钢筋头，

外露10cm，埋深大于10d，按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。

模板校正：模板安装完毕后，必须校正平整度，校正工具采用手扳葫芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；用2米靠尺检查，平整度不大于5mm,轴线位置偏差不大于5mm,顶面高程在±5mm内。 7.9.4端、翼墙混凝土浇筑

混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土运输车运至工地后，采用泵送入模，插入式振捣器进行振捣，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，浇筑过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身混凝土的强度、表面光滑、顺直、美观。

混凝土浇筑时，在浇筑地点应按要求进行随机抽样制作试件。每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

7.10防水层施工

（1）框架涵防水层

框架涵顶板使用M10水泥砂浆形成三角形的双向流水坡，坡度为2%。 顶板顶面防水采用防水卷材（改性沥青弹性防水卷材）上覆3cm厚C40细石混凝土，边墙背面防水均采用涂两层聚氨酯防水涂料处理。

沉降缝位置在边墙范围内外贴50cm宽防水卷材（顶板拉通铺设）。 铺设改性沥青弹性防水卷材时应先涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，不露底面、不堆积；当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。基层处理剂的用量不少于0.4kg/m2。

防水层施工前应先对基层面进行检验，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮，无凹凸不平现象。

（2）圆管涵防水层施工

圆管涵采用氯化防水卷材进行防水处理。防水卷材外设置20cm厚塑性黏土保护层。

7.11过渡段施工

涵洞两侧路基部分设置过渡段，涵洞顶部至路基面的高度h＞1.0m时，在涵洞两侧设置水泥稳定级配碎石（掺3%水泥）过渡段。涵洞顶部至路基面≤1.0m时，涵洞及两侧20m范围内基床表层级配碎石应掺5%水泥，在涵洞顶面及两侧设置倒梯形的水泥稳定级配碎石（掺3%水泥）过渡段，且压实标准应满足压实系数K≥0.95、地基系数K30≥150MPa/m，动态变形模量Evd≥50MPa。

当构筑物轴线与线路中线斜交时，应首先采用掺3%水泥的级配碎石填筑斜交三角形部分，然后按要求设置过渡段，使级配碎石与路堤填料间接触面与线路走向正交

过渡段路基填筑前，应先进行摊铺压实试验，确定主要的工艺参数，如填层的铺填厚度与压实遍数。

过渡段路基应与其连接的路堤同时施工，按大致相同的高度进行分层填筑，分层碾压。

涵路过渡段的填筑必须等待涵洞结构物的混凝土强度达到设计要求。地基加固工程经验收合格后方能施工。

7.12沉降观测

每座涵洞均要进行沉降观测，观测标原则上应设置在涵洞两侧的边墙上，在涵洞进出口及涵洞中心分别设置，每座涵洞测点数为6个。涵洞较高时测标可埋在涵内；涵洞较矮无法立尺时，埋在涵外，过渡段填筑后观测点可从边墙位置移动到帽石上，在涵洞进出口的帽石各设置两个测点，位于帽石两侧位置。

涵洞顶填土的观测应与路基沉降观测同步进行，观测段的布设和检测频次同路基监测。

7.13临电设置

我部涵洞工程施工采用50kw发电机4台，现场严格按照“一机、一闸、一漏一箱”进行配置，接电工作均由专业电工进行，且临电布置时全部符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中相关要求。

8 资源配置

8.1人员配备

据工程需要和施工进度安排，涵洞工程现场共配置施工人员20名，其中模板工10人，钢筋工5人，力工5人。

8.2主要材料、机械设备资源配置

材料

涵洞用钢筋Φ25螺纹钢15.16t、Φ22螺纹钢9.29t、Φ18螺纹钢19.3t、Φ16螺纹钢9.2t、Φ14螺纹钢10.5t、Φ12螺纹钢42.3t、Φ10螺纹钢10.6t、Φ8圆钢5.6t。涵洞工程其余所需工程数量见附表。 机械配置

施工设备主要为挖掘机、汽车起重机、混凝土罐车与泵车等；周转料主要为平面模板、竹胶板、碗口支架等。具体配置见下表。

涵洞工程机械配置表 名 称 砼运输车 挖掘机 汽车起重机 泵车 发电机 规 格 8m3 PC220-8 25t 单位 台 台 台 台 300KW 台 数量 4 2 2 1 1 备 注 用于基础开挖 停电备用 涵洞工程周转料配置表

名 称 平面模板 竹胶板 规 格 钢模 18mm 单位 m2 m2 数量 900 200 备 注 碗口支架 φ48mm 壁厚3.5mm t 10 8.3主要工程材料设备采购供应方案

物资设备采购供应遵循“源头把关、过程控制、精细管理”的原则，通过建立完善的物资设备质量控制体系，确保物资设备质量；对物资设备生产（供应）商实行合同管理和信用评价管理，确保供应及时。通过招投标等竞争手段，在确保质量的前提下达到采购供应成本最低的目标。 8.3.2物资设备采购供应分类

对全线物资设备的采购供应实行“分类管理，分级负责，专业服务，统筹供应”原则。本工程材料设备为自购物资设备，是指用于工程的除甲供物资设备外的其他由施工单位采购的物资设备（以下简称：自购物资设备）。

（1）物资的组织供应

根据图纸及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。

在拌和站安装散装水泥罐，散装水泥直接由生产厂运送到工地。 物资供应站设置材料储备场地和存储仓库，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。

材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。

针对自购材料，供应站负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，在充分调查的基础上，适合招标采购的物资组织招标采购，选择有较强供应

能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。

（2）供应组织保证措施

制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括物资供应站、施工单位、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。

加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。

扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。

加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。制定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。

扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在供应站和施工现场增加库存，做好供应衔接。

加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。 计划

（1）机械设备仪器调配原则

投入本工程的主要机械按“数量充足、配备合理、性能稳定、有计划、分批次”的原则进场。根据施工进度和工程施工需要，合理安排机械进场及现场调配，确保施工机械满足工程进度要求。

各分项工程根据施工进度，在施工高峰期后，根据剩余工程量，在确保足量机械设备后，富裕机械设备分批次退场。

（2）机械设备调配计划

涵洞工程施工机械设备在2016年5月初进场，以便在2016年6月下旬进行施工。

搞好机械化施工是完成修建汉十铁路任务的重要保障，而加强设备管理又是搞好机械化施工的前提和基础。

（1）二分部组织机构中设立设备物资部，并进行责任分工，设备物资部根据工程需要与技术、计划部门共同制定机械、设备的进场计划，建立健全设备管理制度，建立台帐并专人管理，组织安装设备的检验、验证、标识及记录，负责机械设备保养和设备安全运行，预防设备事故发生，定时定点对运行中的设备巡查并做好记录，及时排除设备故障，紧急情况下集中力量抢修，完善提高修理技术，建立设备运行档案及设备维修记录。

（2）做好设备的前期管理，根据施工任务、工期、施工组织设计要求配好配足施工设备。

（3）做好施工设备的使用工作，充分发挥机械效能。

（4）做好现场维修及配件供应工作，提高机械的出勤率。以自修为主，委外修理为辅，配备机动性强的维修诊断车。现场应储备足够的易损件和必要的总成件。利用较长期的停工季节对设备进行整修。

（5）加强设备保养，延长机械寿命。为了减少机械磨损，延长其使用寿命，做好日常与定期保养工作是一项非常重要的工作。严格执行“三定”保养制度，定人、定岗、定责，使设备的日保养落到实处。

（6）确定保养周期，突出保养重点，保养重点是及时清洁三滤（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）和燃油油路，发现问题及时修理更换。

（7）搞好油料的清洁工作，减少机械磨损。燃油须经沉淀，沉淀时间要尽量长，油库油罐底部油料不准使用。

（8）严格执行各项车管制度，加强驾驶人员技术培训和管理教育工作，

保障行车安全。

（9）如遇紧急情况，在施工机械不足时，可从当地租用机械设备，以保证工程正常施工。

9“四化“支撑手段

9.1生产工厂化

根据中国铁路总公司有关精神，落实“施工生产能工厂化的则工厂化，工厂能大则大，社会工厂能利用则利用”、“尽量少征地及拆迁,做到永临结合”的原则，根据本标段实际情况，进行工厂化组织生产，以便于质量控制，确保工程质量。

实施工厂化管理，能够做到分工明确、职责到人，强化对工序的控制，有效提高工作效率，使产品质量处于受控状态；能够强化物资材料的管理，按需进行定时、定点、定量供应和控制，保证原材料质量，避免浪费现象，有效节约成本；能够实现规模化、规范化生产，保证物料置放统一规范，营造良好作业环境。实行工厂化生产和管理，对于强化源头控制、过程控制和细节管理，对于保证建设工期，提高工程质量，保障安全作业，促进环境保护和技术创新工作，都具有明显的优势

9.2作业机械化

分专业按工作面配备成套机械设备。以高标准机械化程度提高工效。涵洞工程按施工工序配备成套设备。

9.3施工专业化

本项目将组建涵洞专业化作业队伍，对涵洞按专业化组织施工。分专业划分施工单元按工作面管理组建专业化作业队。

铁道工程本身具有很强的专业性，建设实践中也形成了一整套专业分工与合作的模式。随着铁路建设的全面推进，专业化施工的要求更为迫切。施

工企业实现专业化的过程，也是推进标准化管理的过程，专业人员的培训与配备、专业设备的使用和管理、专业生产过程的控制等，都与标准化管理的要求一致。我单位结合项目实际，大力推进拌和站、涵洞工程的专业化施工，建立不同种类工程的专业化队伍，尤其是架子队的组建，不能大而全，一定要专业化、小型化，以实现机动灵活、专业突出、创立品牌的目标。

9.4管理信息化

建立以网络技术、计算机技术与现代信息技术为支撑的信息平台，覆盖项目管理参建各方的信息系统，实现工地试验室、拌和站、线下工程沉降观测等方面的“信息化”以及协同办公、项目管理、视频会议、施工安全监测平台等模块的网络信息化。

10 风险管理

10.1安全风险管理

⑴加强关键控制点安全风险施工工艺评估。 ⑵落实安全风险点施工技术措施。

⑶落实安全风险点应急预案和抢险救援方案。

10.2工期风险管理

全面监控工程进度，以箱梁架梁为施工节点，确保涵洞施工过渡段在箱梁架设前完成。

⑴实行对工期控制点和敏感点的动态和调度管理。 ⑵加强运梁通道制约点管理。

10.3质量风险管理

（1）落实涵洞外观质量和成品保护措施。 （2）落实涵洞附属工程外观质量措施。

10.4投资风险管理

⑴在确保工程安全、质量、工期、环水保、科技创新目标前提下，严格将总投资控制在国家、铁路总公司批准的数额内，实现最佳社会效益和投资效益。

⑵确保变更设计依法合规，确保投资控制目标实现。

10.5环境、水土保护管理

⑴落实设计和施组中的水保措施。

⑵无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。

11保证措施

11.1标准化管理

11.1.1标准化管理目标

认真贯彻中国铁路总公司和建设单位标准化管理要求，严格按照标准化管理方式实施管理，构建结构清晰、职责分明、内容稳定，实施有规范、操作有程序、过程有控制、结果有考核的标准化管理制度和工作流程，落实管理标准、技术标准、作业标准，实现对现场安全、工程质量全过程的有效控制。

11.1.2指导思想

推行四个标准化，将标准化管理工作贯穿于建设始终。坚持“高标准、讲科学、不懈怠”，注重抓源头、抓过程、抓细节，全面落实“六位一体”管理要求，依据项目管理理论和系统工程理论，按照先进性、系统性、统一性、文化性的要求，以工程质量安全为前提，以分部为核心，以各驻地指挥部为主体，以严格考核为保障，以机械化、工厂化、专业化、信息化等现代化手段为支撑，以管理制度标准化为基础，全面落实人员配备、现场管理和

过程控制标准化，全面形成现场施工管理标准化的建设标准化管理体系，实现“高标准起步，高质量建设，高效率推进，高层次达标”的工作目标。

推进标准化管理工作必须遵循以下原则：

（1）先进性：以现代管理理论和系统工程理论为指导，借鉴我单位在大型铁路建设项目推行标准化建设、以及其它兄弟单位在国内重大铁路项目标准化建设先进经验的基础上，探索铁路建设的管理手段和模式，制定的标准符合科学发展观要求，与科技发展水平、社会经济发展水平、铁路建设形势及发展趋势相适应，成熟可靠，经济适用，与时俱进，动态优化，始终保持其先进水平；积极运用ISO9001质量体系、全面质量管理、网络计划技术等先进管理方法，以机械化、工厂化、专业化、信息化为支撑手段，大力提高工作效率和经济效益。

（2）系统性：标准化管理体系的管理制度、人员配备、现场管理、过程控制四个部分是一个有机整体，管理制度是基础，人员配备、现场管理、过程控制是落实管理制度的具体内容；技术、管理、作业三大标准完备统一，明确不同层面管理者、操作者的岗位要求和行为规范全面覆盖，相互联动，系统落实质量、安全、工期、投资、环保和技术创新“六位一体”要求。

（3）统一性：根据中国铁路总公司统一发布的技术标准、管理标准，和建设单位的有关规定，公司结合实际补充完善并制定相关管理标准、管理制度和实施细则。施工中以公司为龙头，从精细化管理“精、准、细、严”的要求出发，通过公司的标准化管理，推动所有施工各方在深入贯彻ISO9001、ISO14000、OHSAS18000 管理体系标准的基础上，建立起全过程、全方位、全覆盖的标准化管理体系，真正做到凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查，凡事有章可循，保证目标明晰、过程可控、考核有据，实现本项目铁路建设各项工作规范有序。

（4）文化性：通过持续深入推进铁路建设标准化管理，各部门自觉落实三大标准，努力营造人人参与其中、共创共享利益、标准成为习惯、习惯符合标准、结果达到标准的铁路建设文化。

（5）信息化：运用信息化手段提高公司的管理效率和建设水平，实现建

设过程管理工作信息化、规范化、制度化。

11.2质量管理措施

实现主体工程零缺陷、材料设备无隐患；线路工后沉降、差异沉降及结构变形有效控制，确保设计开通速度，全面满足运营需要。杜绝较大及以上工程质量责任事故，遏制一般工程质量责任事故和质量缺陷。达到国家和铁总现行的质量验收标准和设计要求，同时满足结构安全、系统功能、耐久性要求，且一次验收合格率达到100%。

为保证工程质量目标，我单位将严格按照ISO9001标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。

成立以分部为组长的工作领导小组，分部总工及各部门负责人为组员。 分部负责工程全面质量控制；分部总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；二分部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序的抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程的全面检查验收，负责对所施工的工程质量负责；同时配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；二分部的各部室均在相应的职责范围内对工程质量负责。质量保证体系图见图。

分部经理副经理物资机械部按技术标准定货采购厂家生产许可证、产品质量检测报告机械设备检测、调试、维修、管理地方大堆料源、装车质量监控成品、半成品质检入库、管理、发放复核设计文件重、难、新项目质量跟踪控制安质环保部、试验室依据优化的施工设计制定施工方案，工艺标准，进行交底贯彻部颁规范，强化现场施工技术管理制定创优规划及季节性施工技术措施测量控制、测量复核制建材取样复检、抽检计量检查管理认证土工、圬工各项工程试验质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈按优化的设计文件和施工方案进行质量管理控制总工程师工程管理部工序自检，监理工程师复检签证按部颁标准进行分项分部单位工程验评贯彻部颁验标，质量宣传教育组织QC活动各架子队工序质量控制图11-2-1 质量保证体系框图

1、分部经理质量职责

负责组建二分部。配备质量体系运行所需的资源，明确各职能部门和人员的职责和权限；定期组织对管理人员进行履行职责的考核，确保体系持续有效的运行。

负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、、法律、法规，完善质量管理体系，向员工传达满足建设单位和法律法规要求的重要性。

二分部质量管理体系的策划工作；确立二分部项目的质量目标；定期主

持召开质量工作会议，解决体系运行中的问题，推进各项质量改进活动的开展。

2、分部副经理质量职责

认真落实贯彻质量方针和目标，确保本二分部项目质量目标的实现。协助分部进行监督、检查、落实本分部的质量工作。

把好施工指挥中的质量关，加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工始终处于受控状态。全面履行工程质量管理职责，对工程质量的重大事故负责。组织好工程创优的质量管理活动，不断提高工程质量管理水平。

3、分部总工程师质量职责

分部总工程师对质量管理和工程质量负全面技术责任。

组织编制项目质量计划、施工组织设计和科技开发、技术人才培养等计划，负责提出质量改进的目标和措施。负责组织贯彻国家有关技术规范、标准和文件。负责分部有关技术和质量文件的批准、发布和更改。负责新材料、新工艺、新技术、新设备的开发和应用工作，推动科技进步和提高产品质量。参与工程质量重大不合格品的评审，审定和纠正预防措施。

4、架子队负责人质量职责

架子队负责人对承担的工程和施工工序质量负直接责任，具体落实工程质量和工程创优的管理措施。针对本项目工程特点有计划地组织技术培训。不断提高职工的技术素质和操作水平，贯彻落实设计、监理和上级有关工程质量的指示和决定。

全面落实质量管理基础工作，严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工，坚持按操作规程、作业标准施工，实行标准化管理，组织工班认真落实质量三检制。

5、主管工程师质量职责

主管工程师对分管工程的质量负技术责任。依据设计文件、施工规范、验收标准和上级的有关规定指示，针对各专项工程编制施工作业细则、施工工艺和技术措施，书面向作业班组技术交底，实施全过程质量控制，发现问

题及时上报处理。

6、质量检查工程师质量职责

仔细研究施工对象的质量要求，将质量要求下发至作业班组，组织他们在工前学习，工中对照检查，工后评比。

从质量预控角度出发，研究本单位或外单位过去类似工程质量存在问题，提出施工中质量管理的工作重点。

按铁路现行规范及相应的验收规范对各分项工程、工序的质量要求编写技术标准、实施细则及内部质量控制方面的、管理规定。

按质量管理规定，定期组织质量检查及评定，并向分部、项目总工程师汇报质量检查报告结果，负责向分部相关部室传达甲方或监理关于质量方面的改进意见及执行情况。

组织开展QC小组活动，并在分部范围内组织活动成果发表会，对有价值的成果向全标段推荐。

7、安质环保部质量职责

对工程质量管理和工程环保检查把关负主要责任。

认真贯彻执行国家有关工程质量的方针、以及上级颁发的规定、规程、制度和措施，掌握内部质量动态，了解外部质量信息，认真学习并积极推广先进的质量管理经验和技术。

制定项目质量管理方针和目标，指导所属各单位的质量管理工作，对本标段的工程质量进行有效控制。进行工程全过程的质量检查，严把质量关，按验收标准及时进行工程质量的检验评定，组织开展创优活动。填写检查日志，及时认真整理保管各种原始资料。对质量事故按规定程序处理。

协助监理工程师做好日常监理工作，共同研究工程质量上存在的问题，认真进行隐蔽工程的检查、验收、签证。

8、工程技术部质量职责

工程部对施工方案、工艺措施、技术标准负主要责任。主要职责为组织复核设计图纸，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度消灭在施工前，做好技术交底工作，编制施工组织设计，优化施

工方案。把好测量关，认真落实测量复核制和技术责任制，执行各项技术标准、施工规范、规程和规则，掌握施工中的各种技术数据，对施工过程进行控制。对关键工序进行全程监控。

负责提出工程所需各种原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准，参加质量检查和质量事故调查处理，对出现的工程质量问题提出处理方案。

9、物资机械部质量职责

检查督促各类司机对设备进行保养，达到满足施工规范的技术要求，对各类施工机械编制保养、维修计划。

定期向分部和质检工程师提供有关机械完好率、技术条件状况的报告。 对机械状况的完好性、配件的齐全性以及工作装置调整的正确性负责。并备足各类机械的零配件，确保工程连续施工。

对购进的材料质量负责，所有材料应有出厂质量保证书、合格证及应有的化验报告，并配合试验室进行抽检。对自行开采或加工料，当开采材料发生变化时，应取样重新试验。

负责本标段所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购、供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。

负责按《产品标识和可追溯性程序》对现场材料、原材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。

10、财务部质量职责

对确保工程施工质量提供必要的资金保证。

对工程考核质量指标，执行优质优价、奖罚兑现负主要责任。在编制施工生产计划时，同时下达工程质量计划，在分析、考核施工生产计划完成情况时，同时分析、考核质量指标的完成情况，严格执行工程质量的有关奖惩办法和规定。并负责办理分部计量和变更索赔工作。

11、综合办公室质量职责

负责起草、审核和下发经分部有关领导批准的各种与质量管理有关的文

件和资料，并根据要求对已发放的文件进行控制。

负责员工的教育、岗位培训、考试及证书的管理工作。 11.2.3质量管理制度

建立健全各种质量管理的规章制度和制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实。每月发布质量简报，公布本工程项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。

实施全面质量管理工作；不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。

坚持以“样板工程”引路、首件验收带动本标段创优。分阶段确定本标段质量攻关项目，创优目标层层分解，层层落实质量责任。把创优目标同参建职工的利益挂钩。设立质量奖励基金，每月定期由分部进行质量工作考核评比，奖优罚劣，使创优管理工作走向制度化、标准化、程序化。

广泛开展“质量、责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。

深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究对策并实施。

原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。

原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。

原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台帐”填写正确、真

实、齐全。

水泥、矿物掺和料等散料采用粉料罐分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

技术交底是技术管理工作中的一项重要内容，分部根据相关技术标准，结合公司有关规定提前向各施工人员进行技术交底，以使施工人员理解设计意图，了解施工要求，掌握技术标准，保质保量地完成图纸向实物的转化。

1、施工图到位后，由分部总工程师将审核后的图纸向相关人员进行交底，交底内容需明确工程的设计目的，了解设计内容和主要施工技术要点。

2、项目施工前，技术员必须向作业人员进行施工技术交底。重要施工项目的施工技术交底，由项目工程部、安质部的专业工程师及项目总工程师参加，未经技术交底不得施工。

3、分部向架子队进行技术交底的主要内容为：交底范围、设计情况、施工准备、施工工艺、质量标准、安全环保文明施工注意事项、附图等。

技术交底的记录资料还应包括：交底时间、交底人、复核人及接受人的签名（含日期及职务）等内容。技术交底资料的存档由专人负责，并按规定建立台帐。

4、技术交底必须以书面形式进行，坚持复核制度，复核人对交底的正确性和相关参数的准确性负责，由交底人完备签字手续并应及时交资料员按程序归档。三级技术交底必须要监理见证。

5、不得直接复印设计图纸代替施工图纸进行交底，交底图纸应符合公司关于工程图纸的相关要求。图纸应清晰明确，易于理解，对重要结构或复杂结构，应采用大样详图或三维图进行表达。

6、对于采用新技术、新工艺、新材料、新设备的施工技术交底，应在正式交底前进行专门培训，使作业人员了解工艺流程和质量标准后进行书面交

底。

7、技术交底实施程序：

一般分项工程施工技术交底，由技术主管负责交底，工程负责复核；

测量技术交底由现场实际测量人员进行交底，测量主管或工程负责复核；

对于“四新”和重要结构、关键工序的施工技术交底，由工程进行交底，项目总工程师负责复核。

8、技术交底书面资料一式6份，接受人5份，存档1份。一般情况下，接受人为：驻地监理、安质、安全员、质量员、现场技术员、施工现场负责人、作业班组长和作业人员。对作业班组长和作业人员的技术交底，应采取集中交底、会议签到的方式进行；技术交底签字严禁替签、漏签；后续进场人员进行补充交底。

9、技术交底实施过程中，应由交底人进行日常交底指导和跟踪检查，并保存实施情况检查记录表。

10、分部总工程师应每月定期对技术交底的实施情况进行检查总结并分析，对存在的问题应制订措施以进行整改和预防。

11.3安全管理措施

以“零事故”理念为核心，杜绝一般及以上生产安全责任事故；杜绝一般及以上火灾事故；杜绝一般及以上特种设备责任事故。

本项目实行分部和架子队二级管理模式。二分部成立“安全生产管理领导小组”，是本标段安全管理最高机构，全面负责管段内施工安全管理工作。各分部分别成立“安全生产管理领导小队”，是各分部安全管理的最高机构。分部及分部均设置安质部作为安全专管部门，根据工程规模配备满足施工现场需要的安全工程师。

施工中严格贯彻执行《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全

分部经理分部副经理分部总工程师分部副经理工程技术部安质部物资机械部计划财务部安全技术措施交底制定施工安全技术措施制定操作标准司机安全教育车辆状况检查行车事故分析处理行车安全教育行车设备操作安全检查作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查安全质量标准工地建设制定机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理机械设备安全检查制定安全措施专项资金安全奖惩资金落实到位加强财务管理专款专用各架子队安全管理管理条例》及有关施工安全管理的规定。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备专职安检机构和人员。主动接受建设单位、路局质量监督站和监理单位的安全监督和检查。

建立以分部为首的安全保证体系。建立健全安全生产责任制，制定安全生产管理目标和长效的控制措施，在确保安全生产的前提下，实现质量、工期和经济效益等目标。遵循“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。二分部以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。安全保证体系见图13.3-2“安全保证体系框图”

图11.3-2安全保证体系框图

11.3.3 安全管理制度

1.建立健全各项安全制度

根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。

2.安全生产教育与培训

开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事焊接、电工、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗

3.安全生产检查 1）开工前的安全检查

主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

2）定期安全生产检查

每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交检查。

3）经常性的安全检查

安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：脚手架、施工用电、机械设备、模板工程等。

4）专业性的安全检查

针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的运用、运转、维修进行检查。

5）季节性、节假日安全生产专项检查

在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查，对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面检查，同时对所有员工进行专项安全教育。

4.安全事故报告制度

建立安全事故报告制度，如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，经理部负责人用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及上级有关部门逐级报告，最迟不得超过1小时。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。

对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，追究经理部领导和当事人的责任，并严厉处理。

5.安全奖惩制度

通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，各部门制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。真正做到建制先行，检查全程，奖罚分明。

把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。

加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。

编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、

布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。

施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、架子工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。

每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。

进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、危险源标示牌、安全生产牌、文明施工牌、施工平面图。

坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。

针对重点、难点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督和落实。

11.4工期控制措施

涵洞工程计划2016年6月20日开始施工，2016年9月30日完成全部施工任务。

11.4.1工期管理组织机构

二分部成立保证工期工作领导小组，分部经理为组长，分部、分部总工、副经理为副组长，项目部各业务部门负责人为组员。

以理顺施工工序，加快工序作业循环为基础，各职能部门充分发挥职能

保障作用。明确阶段性工期目标，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡、持续、稳定地组织施工，确保工期兑现。 措施

对各个有关的环节进行优化，提高每道工序的效率，发挥单工序的施工潜力，总结工序间的关系和工序间施工干扰影响的范围，确定各工序间的合理间隔，形成流畅有序的施工秩序，实现综合的快速施工。

（1）做好施工进场组织准备，确保工程尽早开工

组建精干、高效的项目组织机构及各专职机构，保证以最快的速度使施工现场的管理机构正常、高效运转，各项管理职能正常发挥。组织管理经验丰富、专业技术水平高的各类管理及技术人员组成分部管理层，在学习、理解合同条款，熟悉设计文件的前提下，编制切实可行的实施性施工组织设计，报请审批，采取有力措施组织实施。

按照合同条款要求及施工组织设计计划，组织专业化的施工队伍，配足各专业工种施工人员，保证施工需求，满足工期计划中的劳动力需求。

确保施工力量在规定期限内进驻工程现场，进行现场接桩和复测。作好与地方及相关部门的联系和协调，迅速办理建设土地征用、清除地面、架空和地下障碍物等工作，同时尽快完成场地的三通一平及生产、生活设施的建设，确保按期达到开工条件。

（2）健全各项管理制度，使工程始终处于严格受控状态。 （3）实行分部负责制

将涵洞工程目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，把各阶段性目标工期落实到各工班。建立和健全合同工期目标责任制，分部与架子队负责人签订工期目标责任合同，将工期目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核，贻误工期首先要追究各级第一管理者的责任，从上到下，确保各阶段目标工期的实现。

在工程施工实行的内部承包机制上，将合同工期目标和阶段性工期目标作为承包的主要考核指标，进一步提高参建职工的工期责任意识。

（4）实施工程调度管理制度

二分部设生产调度指挥系统，工程调度室根据施工生产计划和安排，对施工生产活动进行和指挥，做好对内对外的协调工作，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工生产各环节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。

（5）做好安全质量和物资设备，提供技术支持及后勤保障

抓好工程施工的安全质量工作，将安全作为工程施工的永恒主题，把质量视为企业发展的生命源泉，杜绝一切安全质量事故和返工浪费，做到一次成型、一次成优；搞好物资材料采购供应工作，主要料、当地料及大宗料要提前落实货源和运输条件，提前签订合同保证按时供料，避免停工待料贻误工期。加强道路维修，保证管段内材料运输畅通。

按施工组织设计的要求配备机械设备，充分利用并做到统筹安排、统一调配。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。加强机械维修力量，组织抢修小组保证各类施工机械运转正常。

制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。

为确保进度目标的的实现，编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源需求计划，考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采取经济激励措施所需费用。

专款专用，保证资金的及时供给，不影响购置机械设备和物资的采购、员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积性。先期投入的资金用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。

建立进度质量奖罚制度，奖励在进度、质量、安全中做出成效的集体和个人。

及时审核设计文件，组织图纸会审，复核工程数量，参与设计技术交底，对设计原则和思路做到心中有数。

修改与完善实施性施工组织设计，编制经济合理的专项施工技术方案、作业指导书、工艺操作规程、施工保证措施及进度计划网络图。交叉影响各

专业的工程合理安排，尽量减少相互干扰。

加强现场施工技术指导和测量、试验工作，及时对施工实况进行监控和指导。

广泛开展技术革新和科研工作，开展“小发明，小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，不断提高劳动生产率，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。积极推广新技术、新材料、新工艺，以科技进步促进劳动生产率的提高。

施工中采用网络技术进行工期控制，重点抓好关键工序的施工管理，确保关键工序的施工进度，对影响总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划目标。

11.5环境及水土保持措施

11.5.1施工环保、水土保护目标

本着“先保护后施工”思想，施工符合国家、湖北省、襄阳市环水保的有关规定，对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，河溪水质不受污染，植被有效保护。具体目标如下：

1、污水排放国家二级排放标准。

2、固体废物弃放：场内分类堆放，提高回收率；充分利用下脚料，减少废弃物；按指定位置排放，减少占地和环境破坏；运输途中无遗洒。

3、涵洞施工时产生的废弃混凝土等弃至指定位置。 4、安排专门洒水车辆进行洒水，防止便道扬尘。

注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。

做好环境保护工作，是施工企业应尽的义务。分部将按照ISO14001环境管理体系标准要求建立以分部任组长的环境保护、水土保持工作领导小组，分部、分部总工、副经理为副组长，分部各业务部门负责人为组员。配备必要的环保设施和环保专业人员，实行由二分部负责领导、部室分工管理、

工程技术部监督指导、作业队实施的环境保护保证体系。

施工过程中，严格按照国家、地方、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度，从组织上、制度上、经济上保证施工环保、水土保持，满足国家规定标准和当地环保部门标准，落实环境保护责任制。

由分部负责对二分部的领导层、管理层负责人进行环境保规的学习教育，依次组织全体施工人员进行学习。

分工程区段、工点、生活区制定控制污染的具体的执行标准、要求和环境保护计划。分部将环保工作业绩与安全、质量、进度等同等对待，同步检查，同步考核。所有环保工程与正式工程同时施工，同等要求。 11.5.4施工环保、水土保持管理检查制度

1、施工环境、水土保持规划制度

施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、地方有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定环境保护、水土保持的具体安排及相应措施，确保环境保护目标。

2、环境保护、水土保持“三同时”制度

环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。

3、环境保护、水土保持目标责任制

建立环境保护、水土保持目标责任制，本标段环境保护工作由分部向建设单位单位负责。二分部负责标段内各工点环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作，将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。

1、减小生态破坏

本分布施工范围内两侧不得任意取土、弃土，未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。

临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。

工程取土、挖方符合所在地相关管理办法的规定，取弃土时严格落实水土保持措施，防止遍地开花式的无序作业，进行有序开挖取土，减少对生态的破坏。并结合工程的实施，及时进行绿化，美化环境。

2、噪声、光污染控制

合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取器来降低噪音。对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛。

合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。

3、水环境保护

施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。

拌和站以及其它施分部产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。

机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。

注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。 学习并认真贯彻执行《中华人民共和国水污染防治法》，防止水污染。 4、大气环境保护

施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。

在运输水泥等易飞扬的物料时，用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。

5、固体废弃物处理

施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放，报废材料或施工中返工的挖除材料立即运至指定的弃土场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。

11.6文物保护措施

加强组织领导，成立文物保护领导小组，安排副经理分管主抓，综合管理部具体负责，制定措施，明确责任。

开工前同当地文物保护部门一道调查施工区域内可能出现的文物分布情况，制定有针对性的防护对策，在有可能出现文物的区段施工前先开挖人工探坑，探明情况后再施工。

聘请文物保护部门向参建职工传授文物保护的有关知识，使施工人员掌握文物保护的基本程序。

对施工人员进行必要的文物保律法规的宣传教育，使全体施工人员

增强文物保护意识，自觉遵守《文物保》及当地的有关规定。

施工中如发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，必须立即封闭施工现场，采取有效保护措施，暂停施工，同时将情况上报建设单位，听候处理意见。

11.7文明施工保证措施

堆料场要平整，按场地布置图分类堆放，堆放物两侧设分隔间距和标志，多余的材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料池的搭设应规范化，做到整齐一致。

钢筋分规格、分层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放。 周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。

特殊材料设库堆放，封闭式管理。 “五牌一图”及安全标牌

1.施工现场应在醒目位置设置统一规定的“五牌一图”，即工程概况牌（工程名称、简介、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、开竣工日期、分部及联系电话等）、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图，高度一致，大小与现场协调为准。

2.重要工程现场应设置有标明工点名称、工程概况、分部、技术负责人、质量安全负责人、平面布置图、纵断面图、安全质量保证措施等内容的公告牌。

3.生产区应设置安全生产、文明施工、环境保护、文物保护宣传教育标牌、标语及宣传栏（橱窗）。现场各种安全标识版应按照现行《安全标识及其使用导则》（GB24）统一制作，悬挂工地醒目位置。

分部大门口和内外地坪、道路、临时房屋、仓库、加工场、水泥堆放场等施工时要做好场地硬化，防止泥浆外溢，尘土飞扬，影响邻近马路、单位环境卫生。

施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；

分部、各作业队场地周围按标准设置排水明沟、集水井、三级沉淀池和冲洗槽，污水经沉淀处理后方可排入施工现场附近水系。

工地场地显着部位，脚手架等处悬挂体现“安全生产、预防为主”八字方针要求的白底蓝字标语及安全生产宣传牌。

工地管理人员统一穿着印有企业标志和名称的工作服，戴不同颜色的安全帽，佩戴有统一制作的印有企业名称、姓名、职务、彩照等内容的工作卡上岗。工作卡背面根据不同的岗位填写不同的“岗位安全检查表”。

分部办公室悬挂科室标牌，室内张贴分部管理人员安全生产责任制，办公室卫生制度及卫生值日制度。

会议室保持整洁，墙上张挂质量、安全、文明施工管理网络图(包含工程分部管理人员名单)；安全、文明施工、质量管理目标；施工进度计划网络图；施工形象进度图；施工总平面图(包含消防器材布置图、临时进水、电气线路布置图)；工地文明卫生包干责任图；工程分部安全保证体系要素及职能分配表等。

工地内适当位置设置阅报栏和施工现场各类管理制度等宣传栏。 工地管理形象按规定力争做到“四要”和“七不”及“两通三无五必须”即：内部管理要标化、外部形象要佳化、于当地居民关系要优化、施工现场要净化；泥浆不外流、渣土不乱到、粉尘不污染、管线不损坏、轮胎不沾泥、噪声不超标、施工不扰民；施工现场道路畅通，施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故，施工中无重大工伤事故，施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗，各类语言文字使用规范，施工现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁文明、环境美化、施工现场必须严格按规定控制噪声、扬尘和泥浆处理，工地现场必须开展以“创建文明工地”为主要内容的思想政治工作。

建立创建文明工地领导小组，健全分级负责的管理网络，各工点区域范围的环保、卫生与施工现场分级负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，服从环保部门的督查，创建文明工地，树立良好形象。

建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动。做到：淤泥、垃圾定点排放；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无凹坑；施工区域与非施工区域严格分离，施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗；工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施文明，工地现场开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

健全以分部具体领导、业务部门指导、各作业班组具体落实的管理网络，增强管理力量。

对进场施工的队伍签定文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。严格执行建设单位关于创建文明工地施工标准及管理规定，制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。

加强施工人员文明施工意识，对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并由专职文明施工监督员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，讲职业道德，扬行业新风，树立本单位良好的企业形象。

二分部建立文明工地和文明工地创建定期检查评比制度，进行定期和不定期检查各部门和各施工队伍生活区和生产区的作业环境、作业过程，每月由分部副经理组织以安全环保部为主责部派员进行，每月进行评比一次。每月定期检查后，进行综合评分，其中日常检查按40%进入评比，每期评出前三名和后三名，分别予以一定的奖励和惩罚，并提出整个二分部的文明工地和文明工地创建的不足和有待改进部分，以及先进经验、方法的推广。

工程开工前调查工点有无地下埋设的通信光电缆等情况，并采取必要的防护措施。按照二分部文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。

各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。注意作好场区、生活区

的排水系统，经常清理，保持排水畅通。

施工便道、场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机要文明行车，礼貌行车。各工点施工有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。设置长久性固定安全警示牌、宣传牌。

尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方的有关规定。加强对职工的管理教育，与当地携手共建文明工地。

11.8节能减排措施

提高资源利用率，实现节能减排、保护环境、降本增效的可持续发展目标。

合理配置资源、积极推广使用新型节能机具设备，避免无功消耗，废水废物利用，施工临时用地少占耕地、不占良田。

二分部成立节能减排工作领导小组，分部为组长，副经理、专职为副组长，各职能部门负责人为组员。节能减排工作领导小组，全面负责管段内节能减排的领导工作。

11.9节约用地措施

11.9.1临时工程用地原则

严格控制临时用地时间，做到租之即用、用完即还的原则。 少占土地，节约资源，优先选用荒地和山地。 临时工程用地尽量靠近地方道路和施工便道。

拌和站及生产、生活区尽量不影响当地环境，合理规划，注重环保。 便道尽量设置在工程用地界内且不影响工程施工，临时工程尽量少占和不占农田。

11.9.2复垦承诺及耕地保护措施

我们郑重承诺：必须占用农田的临时工程用地，待工程结束后进行复垦还田。

基础施工，特别是钻孔过程中的泥浆水先集中在泥浆池沉淀，符合要求后再排放到工地的排水系统，严禁乱流乱淌。

涵洞基坑设计排水沟和集水井，基坑集水用水泵抽出经净化合格后从地面排水设施排出。

弃碴场弃碴前先将地表熟土集中存放，砌筑片石挡碴墙，墙身设泄水孔，碴底预埋透水管道，必须先挡后弃，工程结束后对弃碴场进行平整，地面做必要的防护，将存放的熟土回填弃碴场顶部，植草复垦。

施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。

施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。

严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。

11.10冬期施工技术措施

在进行工期安排时，对受冬期施工影响较大的混凝土工程施工，尽量避开冬期施工期。确需在冬期进行混凝土施工时，需从配合比设计、材料选择、拌合工艺、运输、浇注、养护等各过程严格控制，保证混凝土工程的质量。

（1）当连续五天室外昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期措施进行混凝土施工。

（2）加强混凝土原材料控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，拌和站设立棚盖及热源。

（3）尽可能缩短混凝土的运输时间，且在运输机具上采取保温措施。 （4）浇筑完毕的混凝土面要及时用覆盖，进行蓄热养护。

（5）安排在冬期施工的混凝土项目，混凝土添加防冻复合早强剂，掺量为水泥用量的1～2%，溶成30～35%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间不少于3 分钟，确保混凝土出仓温度大于15℃，混凝土入仓温度大于5℃。

（6）鉴于现行混凝土同条件养护试件不能很好的反映结构实体混凝土温

度、强度及弹性模量的发展，建议采用实体温度测量与匹配养护试件相结合，为合理确定养护方式、拆模时间。

（7）高度重视冬期施工的组织管理。应根据各单项工程特点制定具体实施方案，进行施工工艺设计。切实落实各项冬期施工方案和措施，保证施工安全和工程质量。

11.11夏期施工技术措施

作好施工区域的防暑降温工作，由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，施工尽量避开每天温度最高的中午时段，在不扰民的情况下适当增加夜间施工时段，并做好防护工作。

为了降低混凝土入模温度，在炎热季节拌和混凝土时加入适量深井凉水进行降温处理，并做好混凝土运输环节的协调工作，尽量缩短混凝土运输时间，在运输过程中做好防晒工作。

炎热季节混凝土灌注尽量安排在下午至夜间时段进行，并搭设遮阳棚防晒，混凝土浇筑完成后及时进行遮盖养生。 11.11.1高温混凝土施工

加强原材料管理

（1）水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，用密封铁罐存放，并注意防潮。不同种类的材料应储存于不同罐体，严禁混淆。水泥和煤灰罐搭设凉棚或安设喷水设施。

（2）外加剂应避光储存，用彩条布覆盖，压浆用水泥、膨胀剂材料存放于不同的库房，防止混淆，并注意防潮。

（3）粗、细骨料堆放场地应加设彩条布遮盖，避免日光直接照射粗、细骨料，使粗、细骨料表面温度升高，必要时设置备用喷水实施，通过向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却。

（4）工程用混凝土全部采用泵送，严格控制碎石级配；提高砂、石材料含泥量的指标控制，要求碎石全部用洗石机冲洗，选用洁净砂。

（5）所有工程用原材料需要根据规范要求，做好原材料的定期检验与进

场材料的常规检验，确保使用合格的原材料。 11.11.2加强技术管理

（1）夏季由于日常气温较高，尽量避免在中午气温较高时浇筑混凝土。 （2）严格控制混凝土的入模温度不大于30℃，。

（3）加强对混凝土的温度量测与监控，避免混凝土出现温度裂纹。温度量测包括混凝土芯部温度、表面温度、环境温度检测等，掌握温度曲线变化规律，为施工提供基本数据。

（4）混凝土施工均采用泵送施工，要求输送泵管接头必须使用配套的弯管与夹箍，在泵管与夹箍之间必须使用橡胶密封圈，并且保证每个夹箍的螺栓拧紧。泵管要求采用毛毡包裹，并经常性地在泵管表面上洒水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高，避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生。混凝土灌注时要注意打水和砂浆润湿泵管。混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。运输至现场的混凝土发生塌落度不符合现场要求的现象时，应在浇注前对混凝土进行二次搅拌，或运输回拌和站进行调整，现场不得擅自加水进行调整。

（5）每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免混凝土内的水分因高湿蒸发，降低混凝土的施工质量。

（6）严格控制模板温度和混凝土与邻近介质的温差，必要时模板要采取覆盖措施和洒水降温措施，保证混凝土入模温度不超过30℃及模板温度不超过40℃。

（7）严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施要落实到位。

（8）严把振捣关，确保混凝土密实。

（9）与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、混凝土运输车搅拌仓、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和等)不要直接受到阳光

曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。

（10）当混凝土灌注完毕、应尽量减少暴露时间，应用塑料薄膜紧密覆盖防止水分蒸发，或用毛毡全面覆盖并浇水。当温度较高、气候干燥时应用喷壶洒水保湿。

（11）在对涵身进行洒水养护的同时，应对随涵身同条件养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与涵身混凝土强度同步增长。

11.12 雨季施工措施

（1）成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，指挥部、施工单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。

（2）成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。

（3）雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。

（4）编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。

（5）在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。

（6）雨季进行混凝土及圬工作业严格执行施工规范，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，涵身混凝土施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。

（7）现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安

装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。

（8）对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。

（9）加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。

11.13投资控制措施

认真贯彻“以人为本、服务运输、强本简末、系统优化、着眼发展”的建设新理念，正确处理投资与工期、质量、安全、环保的关系，牢固树立全过程、全方位控制，主动、超前控制投资的思想，严格执行项目建设程序，控制好各个环节，积极主动抓好投资控制，有效防止投资浪费，努力实现最佳的投资效益和社会效益。

11.14预警机制和应急预案

11.14.1成立应急领导小组

项目部成立以项目经理为组长的应急准备和响应领导小组，以办公室、安质部、工程部、现场救护队等部门为应急小组机构。

其组织成员如下： 组 长：王群豹（）

副组长：高志海（） 杨晓雷（） 苏建军（） 王 崇（）

组 员：赵鹏飞（）、贾 旭（）、 刘亚宾（）、白帅帅（）、陈 妍（）、边文魁（）、王顺利（）

联络人：王顺利（） 11.14.2应急联系方式

应急小组办公室设在项目部办公室，联系人：王顺利 联系电话：； 报警电话：110 急救电话：120

医院抢救中心：湖北省襄阳市樊城区路15号，电话

11.14.3应急小组职责

应急小组负责安全应急措施的制定与落实。当事故发生时，应急小组组长和成员必须立即赶赴现场组织相关部门进行自救、互救，并以最快的速度向上级主管汇报。事后组织或配合相关职能部门参与事故的调查、分析、总结。

11.14.4预警机制和应急预案内容

（1）模板支撑系统失稳倒塌

（2）起重吊装等机械安全控制设备失灵或损坏、作业中突然停电、设备倾覆等

（3）电气设备故障、严重漏电

（4）山体滑坡、泥石流、洪灾、强降雨、大风等自然灾害

（5）高处坠落、物体打击、触电、中暑、机械伤害等各类安全事故所造成的人员伤害

（6）其它生产安全事故和紧急情况 11.14.5预警机制和应急预案

（1）支护结构坍塌、坑壁坡顶开裂、边坡失稳、坍塌：如为积水原因，要疏通截排水系统，进行截引抽排；如为上部或边部荷载原因，要立即进行卸载，对开裂、滑动土体进行清除，抢险救援，进行喷锚或支撑加固，清除坍塌土体。

（2）起重吊装等机械安全控制设备失灵或损坏、作业中突然停电：操作人员要立即停止施工操作，保持镇定、服从抢险指挥，进行抢修救援，必要时启动备用电源，恢复供电。

（3）电气设备故障、严重漏电救援程序：停止一切有关带电施工操作运转→立即切断电源→进行触电急救和抢修→经电工测试合格后恢复施工运转。

（4）防汛：专人负责收听天气气象预报，及时预警，将机械车辆、可移动物资设备、人员等撤离到高处等安全地带，对不能移动的机械车辆、物资设备、房屋、临时设施进行固定、保护和加固，进行防雨淋、防雷、防坍塌、

防触电、防雨水倒灌等现场防护和排水工作，坚持巡查看守制度，设置安全警戒标志，进行抢险救援，必要时向当地发出救援信息。

（5）大风：专人负责收听天气气象预报，及时预警，对不能移动的机械车辆、物资设备、房屋、临时设施进行固定、保护和加固，对现场进行清理防护，进行抢险救援，必要时向当地发出救援信息。 11.14.6物资储备

详见应急物资清单表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 物资名称 安全爬梯（绳梯） 对讲机 抽水机 强光手电 绑带 担架 止血带 消炎粉 红、紫药水 急救医药箱 消防器材 铲车 小车 沙袋 数量 2 2 2 4 10 2 10套 10袋 8瓶 1 2套 1 1 100 规格型号 长度大于5m 备注 应急仓库 应急仓库 应急仓库 / 医用绷带 / / / / / / / / / 应急仓库 应急仓库 应急仓库 应急仓库 应急仓库 应急仓库 应急仓库 应急仓库 施工现场 施工现场 应急仓库 11.14.7应急演练计划

⑴分部应急救援应急领导小组成员对安全生产应急救援预案进行一次培训、考核、演练。定期检查施工现场内的设施、机具及应急救援器材。

⑵分部季度组织对抢险队员进行一次应急救援知识培训和考核和专项应急响应预案演练。

⑶分部应急救援指挥部在应急演练和应急救援后对安全生产应急救援预案进行评价，针对施工生产情况变化以及预案中所暴露出的缺陷，不断更新、

完善应急救援预案。

序号 1 2 3 4 应急预案类别 基坑坍塌 起重吊装设备失灵 触电抢救演练 防汛防风演练 二分部各部门及架子队、协作队伍。 演练部门 计划实施时间 2016年5月 2016年6月 2016年6月 2016年6月 根据现场工程实际进度进行演练 备注 11.15信息化管理

11.15.1本标段管理信息系统实施方案

系统的建设和应用，应以项目管理为中心，以业务系统扩展为重点，遵循“统筹规划、分步实施、应用驱动、数据着手”的指导原则。实现隧道监控量测数据采集、传输分析、预警发布与处理全过程信息化管理，APP采集软件、现场网络条件、专用电脑及客户端等软硬件系统应执行《铁路隧道监控量测数据接口暂行规定》。混凝土拌和站应自动采集混凝土生产数据并实时上传。数据采集应实时、逐盘、不可修改。数据传输应具备断点续传功能，传输过程采取加密方式。自动采集的混凝土生产数据通过终端接口实时传输至建设单位工地拌和站信息管理系统。数据接口应满足数据传输中的实时性、可靠性、安全性等相关要求，采用接口认证机制等技术加以保障。

12引用的设计文件和施工规范

12.1设计文件

（1）DK311+850 汉十施图（涵）-270A;

（2）DK315+960 汉十施图（涵）-271; （3）DK316+126.8 汉十施图（涵）-272; （4）DK316+510 汉十施图（涵）-273; （5）DK316+787.1 汉十施图（涵）-274; （6）DK316+990 汉十施图（涵）-274A; （7）DK319+625 汉十施图（涵）-275A; （8）路基施工大样图图集

12.2施工规范

表8.2-2 引用的施工规范表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 标准名称 铁路工程施工组织设计规范 铁路工程测量规范 铁路混凝土结构耐久性设计规范 铁路混凝土强度检验评定标准 铁路混凝土工程施工质量验收标准 铁路路基工程施工安全技术规程 铁路工程抗震设计规范（2009年版） 铁路线路设计规范 混凝土结构设计规范 铁路混凝土工程施工质量验收标准 铁路建设项目预可行性研究、可行性研究和设计文件编制办法 标准号 Q/CR9004-2015 TB10601-2009 TB10005-2010 TB10425-94 TB10424-2010 TB10302-2009 GB50111-2006 GB50090-2006 GB50010-2010 TB10424-2010 TB10504-2007 TB10303-2009 发布文号 铁总建设〔2015〕79号 铁建设〔2009〕196号 铁建设〔2010〕255号 铁建函〔1994〕76号 铁建设[2010]240号 铁建设[2009]181号 建设部公告第418号 铁建设[2010]240号 铁建设[2007]152 铁建设[2009]181 铁路桥涵工程施工安全技术规程 13 进一步研究解决的问题及建议

关于涵洞施工时混凝土表观及质量控制

序号 研究问题 控制措施 1、严格按配合比施工，严谨施工1 混凝土强度不足 中加水； 2、浇筑过程中坍落度要符合要求。 3、混凝土振捣到位浇筑要连续，混凝土表面麻2 面、错台、色差质量 最好同一批料，支模板时要控制模板错台； 4、模板前混凝土清理干净后才可涂隔离剂。 技术建议 1、超前预想、制定方案、预防措施； 2、过程控制、严把质量观， 3、事后回弹检测，确保质量。 1、超前预想、制定方案、预防措施、 2、过程控制、实行三检制，不间断提醒大家； 3、技术手段处理。 备注 14 施工图表

14.1 施工附表

附表1：涵洞主要工程数量表

14.2 施工附图

附图1：汉十铁路HSSG-9标二分部平面布置图