潜坝工程施工方案

潜坝施工方案

二〇一七年四月

潜坝施工方案

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目 录

一、工程概况 ...................................................... 1 1.1 工程地点 ...................................................... 1 1.2 潜坝主要施工内容 ............................................. 1 1.3 主要工程量 .................................................... 2 1.4 设计要求 ...................................................... 2 二、主要施工工艺 .................................................. 4 2.1 抛填砂袋施工 .................................................. 4 2.2 护底软体排施工 ................................................ 5 2.3 袋装碎石、抛石施工 ............................................ 7 2.4 扭王块安装施工 ................................................ 9 三、施工进度计划安排 ............................................. 10 3.1 施工进度计划 ................................................. 10 3.2 进度保障措施 ................................................. 12 四、质量控制措施 ................................................. 13 4.1 质量管理体系 ................................................. 13 4.2 材料质量保证措施 ............................................. 15 4.3 施工质量技术措施 ............................................. 16 五、船机设备、人员计划安排 ....................................... 17 5.1 船机设备、人员计划 ........................................... 17 5.2 船机设备、人员保障措施 ....................................... 18 六、安全施工措施 ................................................. 18 6.1 防台防汛施工安全措施 ......................................... 18 6.2 运输船舶规划航线 ............................................. 19 6.3 适航船只的保障和管理措施 ..................................... 19 6.4 抛投、吊安施工安全管理措施 ................................... 20 七、文明、环保施工措施 ........................................... 21 7.1 文明施工管理措施 ............................................. 21 7.2 环保施工管理措施 ............................................. 22

一、工程概况

1.1 工程地点

潜堤西侧，已建促淤坝南侧。

1.2 潜坝主要施工内容

潜坝结构断面型式为抛石斜坡堤。其按照先在深槽段抛填砂袋找平，再铺设护底软体排，然后依次进行袋装碎石、堤心石、护脚块石、垫层石、扭王字块体安放的施工顺序组织施工。

潜坝共有5条，其中1#潜坝长290m，2#潜坝长450m，3#潜坝长2734m，4#潜坝长852m，5#潜坝长300m，潜坝总长4626m，位于顺坝东侧，N23护滩堤两侧。部分深槽段通过抛填砂袋抬高找平，护底结构采用混合软体排（坝体下部为砂肋软体排，外侧为砼联锁块软体排），坝体下袋装碎石厚度为40cm。坝顶高程1.0m，顶宽4.4m，内外侧坡比1：1.5（坝头坡比1:2）；镇脚宽5m；坝头过渡段长20m，两侧坡比由1：1.5过渡至1：2，坝头纵向坡度为1：2.5。堤芯石规格为10～100kg抛石；垫层石规格为100～200kg抛石，垫层厚度80cm；内外侧护面均采用3t扭王字块体。典型断面见图1-2。

图1-2 潜坝典型断面图1

图1-3 潜坝典型断面图2

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1.3 主要工程量

表1-1 潜坝主要工程量

序号 1 2 项目 抛填砂袋 砂肋软体排 砼联锁片软体排 袋装碎石 堤心石、护脚石、垫层石 扭王块体 单位 m3 m2 m2 m3 m3 块 工程量 潜坝3 4 5 6 备注：具体工程量以设计图纸为准。 1.4 设计要求

1、护底软体排及抛填砂袋

潜坝软体排包括混合软体排和砼联锁片软体排2种类型，其加工设计要求如下： （1）护底软体排加工缝制技术要求 1）排体土工布加工、拼接缝制

排体底布采用380g/m2加筋机织复合土工布（230g/m2聚丙烯（丙纶）长丝机织布+150g/m2聚酯（涤纶）短纤针刺无纺布），机织布在上，无纺布在下。

2）加筋带缝制

加筋带选用5cm丙纶加筋带，纵向间距为1.0m，缝制在单块排体的机织布一侧。 3）砂肋缝制

砂肋直径为300mm，R3型间距1.0m，采用200g/m2防老化聚丙烯长丝机织布。砂肋采用砂肋套固定，砂肋套利用加筋带直接缝制在排体上，砂肋套直径为280mm。

4）砂肋充灌砂挖运、充灌

砂肋充灌砂应确定充灌砂质量，充灌时砂肋一端充灌，另一端应有排水口，充灌后应达到设计的充灌率。

5）砼联锁块制作

砼联锁块制作采用14mm防老化丙纶绳连成框格形绳网埋设在砼块中间浇筑，砼联锁块浇筑按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）进行。

6）砼联锁片吊运

砼联锁片达到设计强度后通过专用吊架吊具吊放到堆存场地存放，砼联锁片大小

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一般不应小于4m5m。

7）拼接

单块软体排在围堤横断面方向上排体土工布应整块制作，不准搭接或缝接，在围堤轴线（纵向）方向采用包缝法拼接（二道锦纶线，针距≤7mm），其宽度依据制作条件和施工条件而定。加筋带直接缝制在排体上，加筋带间距为1.0m，缝制要求锦纶线3道，针距不大于10mm。

（2）抛填砂袋技术要求

3#潜坝和4#潜坝局部有冲刷坑，铺设软体排前需先抛填砂袋填坑。抛填砂袋袋布采用230g/m2的长丝机织布，每个砂袋尺度不小于4m×4m×0.5m（长×宽×厚）。

2、袋装碎石

（1）粒径5~40mm，其中5~20mm应占45~60%，20~40mm应占40~55%； （2）材料质地坚硬，无风化剥落和裂纹现象，且有良好的抗风化能力。 （3）袋装碎石袋体采用110g/m2聚丙烯编织布。

（4）编织布抽样组批检验频次：同一厂家、同一材料、同一规格，以10000m2，为一批，供货不足10000m2按一批计。

（5）碎石料抽样组批检验频次：以5000t为一批，不足5000t按一批计。 3、块石

（1）所有石料均应采用质地新鲜、坚硬完整，无风化剥落和裂纹，具有良好抗水性能的岩浆岩块石。

（2）块石单重应满足设计要求：堤心石采用10～100kg块石；块石垫层采用100～200kg块石或200～400kg块石；护脚抛石采用100～200kg块石或200～400kg块石。

4、扭王块

（1）扭王块体采用预制，潜坝单个扭王块重3t，预制扭王块体达到设计强度75%后方可厂内吊运，达到设计强度后方可外运安装。

（2）扭王块的强度、规格、型号和几何尺寸应符合设计要求。

（3）扭王块体采用定点不规则安放，安装数量的允许偏差个数为设计值的±1%，且3t每100m2安放个数不得少于54块。

（4）扭王块体安放前，应检查垫层的坡度和表面平整度，如不符合设计要求的需进行修整。

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二、主要施工工艺

图2-1 总体施工流程图

2.1 抛填砂袋施工

1、抛填砂袋施工工艺流程

材料采购船舶GPS比对施工文件制作袋体加工缝制船舶进点砂袋充灌定位抛投砂船组织施工准备N水深测量检测Y移船下一作业点图2-2 抛填砂袋施工工艺流程图

2、施工方法

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铺排船定位后，将砂袋在铺排船翻板展布，将充砂管插入砂袋袖口，注意要把双层袖口的内袖口放入袋体内部，然后启动泥浆泵充灌，充灌过程中注意袋体排水，当袋体充灌饱满后，关闭泥浆泵，充灌完成后绑扎外袖口，减小充灌砂的流失。

完成充灌后放下翻版，是袋体自由下落，如下落不利可使用水冲击袋体底部。

图2-3 翻板上人工摊铺袋体水力充灌系统取砂

2.2 护底软体排施工

1、铺排船定位

每艘专业铺排船舶上均配有计算机一台、GPS两台及相应的定位软件，施工前由施工员根据设计要求输入有关铺排参数，操作人员根据定位软件显示铺排位置，将铺排船移动到起始位置，当电脑显示偏差值和位移值在允许误差范围内时，表示施工船舶已经到达设计位置，经现场监理工程师认可后开始铺设。

图2-4 排体卷排 图2-5 完成卷排

2、卷排布

用吊机将排布吊至甲板上，由工人将铺排排布展开，排尾拉环和滚筒上钢缆相系，启动滚筒开关将排布自动卷入滚筒，直到排头平展在翻板前沿，关闭滚筒开关。在卷排期间，操作人员站在滚筒及排体两边，用人力绷紧排布，使滚筒上排布无皱折，平铺在甲板和翻板上的排布，用人力拉平、拉直，防止排布皱折、收缩。

3、移船铺放

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软体排铺设由专业铺排船实施，并总体按照东堤由北向南、北堤由东向西施工方向铺设。单张软体排北堤由南侧向北侧铺设，东堤由东向西铺设。

（1）联锁块排铺设

砼联锁块运输船靠泊专业铺排船船边后，由吊机或者桁车将联锁块吊放平铺在甲板（含翻板）上的排布上，用绑扎绳将联锁块联结并与排布上的加筋环绑扎在一起，使其与排布连成整体，然后将浮标与排体连接好；此时启动翻板控制电机，使翻板至与水平面成35°，此时在翻板上的排体在联锁块自重作用下，排体沿翻板徐徐下沉使排体紧绷。启动滚筒控制电机放排，放排过程中逐排将联锁块吊到相应位置，并和排布绑扎好。当排体入水到达河床泥面并有一定富余长度时根据电脑显示的排体位置缓慢移动船位，软体排缓慢铺放。重复以上步骤，直至砼联锁块排铺放结束。移船时移船速度应与排体下水同步，如发现排体偏位，应适时通过调整锚缆调整船位保证搭接质量。

图2-6 砼联锁块安放及铺设图

（2）砂肋软体排铺放

运砂船进档后，吊机将泥浆泵吊入砂船上适当位置，将砂肋穿好。开动高压水，充水到砂船舱内，当泥浆泵周围的砂水混合后再开动泥浆泵进行砂肋充灌，充灌过程中注意控制砂浆浓度，停充前打清水，防止堵管。充灌时用铅丝将砂肋袋袖口拧在输砂管分流口上，打开分流口阀门进行充灌。充灌时辅助以人力踩踏砂肋，使砂流畅通，充灌砂肋从一头充灌，交错充灌，充灌完成后进行移船铺放。

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图2-7 砂肋施工图

2.3 袋装碎石、抛石施工

1、袋装碎石及抛石施工工艺

划分施工单元网格袋装碎石、块石运至现场量方签证输入施工参数运行GPS、准确定位抛投袋装碎石或块石漏抛抛投量对比漏抛断面测量下一施工单元

图2-8 袋装碎石、抛石施工流程图

2、袋装碎石抛投施工 1）袋装碎石装运

碎石严格按照设计要求的级配进行选料，袋装碎石袋布采用110g/m2编织布，大小尺寸为50×70cm，每袋装2/3体积，充盈率60%，装好后袋口用丙纶线缝合。袋装碎石由工人在矿场灌装并绑扎牢固后由水运运抵现场，采用吊机定位定点网兜抛投的方式施工。

2）GPS船舶定位及抛投

袋装碎石抛投采用吊机船进行施工，依据事先划分的施工单元安排吊机船进点定位后，装好的袋装碎石由吊机吊至甲板上沿船边抛放，按照定点定量的原则，一个定位单元抛投完成后，移船至下一个定位单元，施工时尽量安排在平潮和水流流速小的时候作业。抛完后，及时进行水深测量检查，发现不足立即补抛，补抛完成后，再次进行断面测量验收。

3）袋装碎石抛投控制

抛投施工采用网格法，网格大小为2m×10m，抛投前根据网格面积计算出每个网格

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所需的理论抛投量。在吊机船船舷上按1m间距画刻度线，抛投时派专人指挥，确保网兜抛投点的位置准确无误。

3、块石抛投施工

块石抛投采用具有GPS定位系统定位的长臂吊机船进行网格抛石施工，运输船将石料运到现场后，靠泊长臂吊机船实施抛投。吊机船装有GPS定位系统，根据抛石单元和网格的划分，将有关施工参数输入电脑，将计算出每个单元或网格内所需的理论抛石量作为施工控制的参考依据，抛石断面成型以测量为准。

1）网格划分

块石抛投施工之前，先沿堤轴线方向按100m划分区段，在抛投过程中，再将各区段细分为以2m×10m的抛投网格。抛投前根据水深断面测量先计算每个网格内所需的理论抛投量，然后再计算每个网兜内块石的实际装载量，得出每个网格内所需抛投的网兜数量，以便于控制抛投的均匀度。抛投过程中边抛投边测水深，直至达到设计标高和坡比要求。

2）施工流程 ① 抛石前水深验证

施工前通过GPS进行定位，用测深水砣验证抛投区域水深，通过水深测量计算出工前标高。

② 吊机船定位

吊机船进驻施工点后，通过GPS定位系统实现施工定位，吊机船外侧停靠石料运输船。

③ 抛投施工

施工员根据工前水深测量及网格划分，计算网络抛投用量，抛石依据定位软件显示的网格实施定点定量抛投。抛投作业尽量选在潮水较缓时段，并综合考虑水流流速和流向，网兜尽量靠近水面，并保持网兜停止大幅度摆动后进行脱钩，以保证抛石位置准确及抛投质量。

④ 断面测量

当抛投完成一段，具备水深断面测量条件后（不小于100m），及时安排进行断面测量检查，再根据测量结果对断面进行局部补抛，然后再次复测直至满足设计要求后移至下一断面施工。抛石施工过程中要求流水合理、及时成型，减小施工期风浪所造成的损失。

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2.4 扭王块安装施工

1、扭王块安装工艺流程图

扭王块体预制扭王块体出运块石垫层抛石完成运输船靠驳吊机船扭王块安装范围确定吊机船就位安装扭王块体整理安放结束

图2-10 扭王块体安装工艺流程图

2、 扭王块安装施工

扭王块由配备GPS定位系统的长臂吊机船采用“质心定点，勾连紧密” 的原则进行安放施工，安放顺序遵循自下而上和由一侧向另一侧推进的原则进行安放，扭王块互相咬合，安放时必须使纵向相邻块体的岸侧互相靠紧。

1）船舶定点就位

吊机船航行至指定施工区域，平行于堤身轴线方向布设，下锚基本驻位，然后采用GPS对船舶进行精确定位。

2）网格定位系统

以本工程设计提供的基准控制点为基准，同时以促淤坝中心线为轴线，依据桩号、各控制点等建立现场施工GPS控制系统，将坡面扭王块体安装沿堤轴线平面投影划分为定位网格，网格大小1.42*1.42m，然后将网格相关定位参数输入吊机船计算机系统，通过吊机船安装的GPS及定位系统进行船舶与扭王块体网格的相对位置定位。

3）吊机船工前定位复核

扭王块体安放前，首先对吊机船舶GPS系统进行复核，确保GPS定位位置准确，精度满足测量要求。吊机船采取纵向定位，即船舶长度方向平行于堤轴线，船舷与划分的最外侧网格边线重合，另在吊机船船舷上使用油漆沿堤身方向按照1.42m进行标记，用于在GPS进行网格定位后，扭王块体吊放参照船舷标记进行安放。当块体移动至船体预划分的方格时，即认为实放坐标点与理论坐标一致，此时扭王块体下放入水，

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并在着床于块石垫层后进行脱钩。

4）扭王块体定点不规则安放

扭王块体在完成垫层块石验收之后进行安装，扭王块体由平板驳船将扭王块体运输至施工现场，停靠已定位好的吊机船，再由吊机进行随机定点安装，安放时保持扭王块体斜向放置，应保持扭王块体三个杆件与抛石垫层接触，每个块体安放时应尽可能吊至方格网上方，稳定后再缓慢入水进行脱钩，为保证块体勾连，在吊钩进行扭王块体绑钩时，相邻块体的起吊方式应不相同，确保相邻块体相互交错，互相钩连，同时扭王块不能重叠于已摆放的扭王块体之上。安装效果不理想的扭王块需吊起重新进行安装，不断调整摆姿，直至块体安装到位，满足要求后才脱钩安装下一件块体。

图2-11 扭王块体不规则安放示意图

5）扭王块吊安施工记录

现场施工人员使用专用表格做好安装记录，表格中标明每段安装的起止桩号、安装面积、安装块体数量，确保安放密度不低于设计要求。

三、施工进度计划安排

3.1 施工进度计划

1、抛填砂袋施工

3#、4#潜坝区域滩地较深，软体排护底前需进行抛填砂袋施工，潜坝抛填砂袋总量约为82624.8万m3，计划安排2艘铺排船进行施工。

表3-1 抛填砂袋施工安排表

项目 工程量 效率 有效天数 10

施工时间 备注

3#潜坝（2#坑） 53411.6m 2000m/天 3#潜坝（1#坑） 21566.7m3 2000m3/天 4#潜坝（3#坑） 7135.2m3 2000m3/天 4#潜坝（3#坑） 511.3m3 2、护底软体排铺设 2000m3/天 3327天 11天 4天 1天 2017.5.5～2017.6.19 2017.4.25～2017.5.14 2017.6.20～2017.6.27 2017.6.28～2017.6.30 经计算，潜坝护底软体排共需铺设169张，计划安排3艘铺排船进行施工。

表3-2 抛填砂袋施工安排表

项目 工程量 效率 有效天数 37天 5天 3天 8天 3天 8天 4天 8天 6天 4天 5天 4天 施工时间 2017.5.10～2017.7.2 2017.7.6～2017.7.14 2017.7.15～2017.7.20 2017.7.10～2017.7.22 2017.7.23～2017.7.28 2017.7.13～2017.7.27 2017.7.28～2017.8.4 2017.7.21～2017.8.4 2017.7.29～2017.8.8 2017.8.9～2017.8.16 2017.8.5～2017.8.14 2017.8.15～2017.8.22 备注 3#潜坝（N23以西） 74张（混合排） 2张/天 10张（混合排） 2张/天 1#潜坝 3张（联锁片排） 1张/天 15张（混合排） 2张/天 2#潜坝 3张（联锁片排） 1张/天 16张（混合排） 2张/天 3#潜坝（N23以东） 4张（联锁片排） 1张/天 4#潜坝（N23以西） 15张（混合排） 2张/天 12张（混合排） 2张/天 4#潜坝（N23以东） 4张（联锁片排） 1张/天 9张（混合排） 2张/天 5#潜坝 4张（联锁片排） 1张/天 3、堤身结构施工作业布置

堤身主体结构施工计划投入6艘抛石定位船，依次进行袋装碎石、堤心石、护脚块石、垫层石和扭王块体的安放施工。

表3-3 袋装碎石施工安排表

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项目 1#潜坝 工程量 3434m3 效率 2000m3/天 有效天数 2天 施工时间 备注 2017.7.21～2017.7.25 2017.7.29～2#潜坝 4822m3 2000m3/天 3天 2017.8.3 2017.7.3～3#潜坝（N23以西） 29152m3 2000m3/天 15天 2017.7.28 2017.8.5～3#潜坝（N23以东） 5720m3 2000m3/天 3天 2017.8.10 2017.8.9～4#潜坝 11732m3 2000m3/天 6天 2017.8.19 332017.8.23～5#潜坝 2841m 2000m/天 2天 2017.8.27 表3-4 块石（堤心石+垫层石+护脚石）施工安排表 项目 1#潜坝 2#潜坝 3#潜坝（N23以西） 3#潜坝（N23以东） 4#潜坝 5#潜坝 工程量 13330m3 14012m3 65279m3 39883m3 45035m3 7682m3 效率 3000m3/天 3000m3/天 3000m3/天 3000m3/天 3000m3/天 3000m3/天 有效天数 5天 5天 22天 14天 16天 3天 施工时间 2017.7.26～2017.8.4 2017.8.4～2017.8.13 2017.7.29～2017.9.4 2017.8.11～2017.9.4 2017.8.20～2017.9.16 2017.8.28～2017.9.2 施工时间 2017.8.9～2017.8.19 2017.8.18～2017.8.28 2017.9.9～2017.10.23 2017.9.9～2017.9.24 2017.9.21～2017.10.18 2017.9.7～2017.9.12 备注 表3-5 扭王块安装施工安排表 项目 1#潜坝 2#潜坝 3#潜坝（N23以西） 3#潜坝（N23以东） 4#潜坝 5#潜坝 3.2 进度保障措施

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工程量 2123块 2390块 10166块 3498块 6118块 1144块 效率 400块/天 400块/天 400块/天 400块/天 400块/天 400块/天 有效天数 6天 6天 26天 9天 16天 3天 备注

1）袋装碎石、块石抛投

（1）前阶段项目部通过临时抛石坝施工和龙口合龙，已确定多家块石供应商，供应商有足够的供应及抗风险能力，可以满足现场施工进度要求。项目部就供应计划、方式和强度等方面编制详细的规定，对石料质量、规格进行明确要求，以确保石料的正常供应。

（2）根据施工方案匹配符合要求的吊机船，根据运输强度匹配适当的运输船舶数量，并由专业的海运公司负责水上运输任务，确保块石供应在强度上满足施工要求。同时在实际施工过程中，对船舶数量进行合理的动态调整，确保施工进度的流畅。

（3）根据施工计划编制材料供应计划，列出各种规格块石各阶段需求数量，向供应商明确块石等的采购数量、到场时间，由供应商具体安排运输船按时保量将块石运输到施工现场指定地点。

（4）严抓块石强度、规格质量，确保符合设计要求，项目部将派遣专人对矿场进行考察，切实掌握矿区的生产情况，并负责监督矿场石料的开采、破碎、筛分、装船等全过程，确保工程质量。

2）扭王块安装

（1）横沙预制厂为公司自有预制厂，现已完成扭王块体的预制生产工作，确保扭王块体的供应能满足施工需求。

（2）在横沙预制基地西侧建有码头，引桥约200m，码头长约600米。码头前沿水深条件较好，目前有2个构件出运泊位，可停靠两台30t吊机出运扭王块体，可以满足成品构件的出运要求。

（3）横沙预制基地紧邻长江，海运至施工现场约45公里，运输船舶按照7节航速计算，4小时内可以到达现场。

（4）选用船况良好的吊机船进行扭王块吊安施工，吊机操作手从公司以往工程中选取经验丰富、技术娴熟的配合施工。

四、质量控制措施

4.1 质量管理体系

1）项目组织机构

项目经理部负责工程施工组织、施工管理、检查督促施工过程中的进度、质量、安全及协调内外关系等各项工作，抛石施工过程中，将加强现场施工管理，确保抛石

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施工顺利实施。

项目部领导主要职责分工如下：

（1）项目经理：工程总指挥和总负责，并分管财务工作、负责项目的日常协调和指挥工作。

（2）项目总工程师：施工技术总负责，具体主要分管技术、质检等工作。 （3）项目副经理：协助项目经理工作，具体主要分管进度、材料、安全、调度中心、综合办公室等工作。

项目部各职能部门的主要职责：

（1）工程部：负责抛石和扭王块安装施工进度计划编制、施工船舶及人员总体安排及协调，根据实际施工进度进行合理调整。

（2）技术部：负责技术管理、抛石、袋装碎石施工技术交底、施工和测量资料整理、报验、归档、工程材料检验试验，负责质量监督检查。

（3）安全设备部：施工期间安全生产管理、监督工作，负责船舶设备、备件、维修等工作。负责各船舶、各厂区文明施工和环境保护监督管理工作。

（4）材料部：负责块石、袋装碎石材料的采购、验收、发放及控制等管理工作，安排扭王块体预制构件的合理调度，保证现场材料及构配件供应。

（5）商务部：负责材料采购、施工招标、合同签订，劳务分包合同会签、合同签订等。

（6）综合办公室：负责驻地会务接待、安全保卫、环境卫生，文件处理、劳防用品购置和日常后勤工作。

2）工程质量管理体系见图4-2。

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项目经理项目总工主管工程师开工报告施工准备各施工班组施工过程N专职质量员施工成果总监理工程师现场监理检查结果YY质检报告动态调整施工记录施工控制参数

图4-2 工程质量管理体系

质量职责分工：

项目经理：统筹管理工程项目的质量管理制度的贯彻落实工作，负责工程项目的日常工程质量管理工作。

项目总工：负责监督管理工程质量情况。

专职质量员：负责现场施工成果的质量验收工作及资料报验工作。

主管工程师：负责各项施工工序的质量交底工作，落实袋装碎石抛投、块石抛投和扭王块安装施工。

施工工段（区段）班组长：按照项目部的安全技术交底及现场施工员的相关要求，安排工人进行现场各项工序操作，并服从项目部统一管理，确保施工质量符合要求，人员安全得到保障。

现场施工员：负责现场抛石、袋装碎石、扭王块安装施工管理工作，主要包括现场施工进度、质量、船舶进场靠泊、材料进场等管理。 4.2 材料质量保证措施

1）施工之前，对袋装碎石、编制袋供应厂商及块石矿场进行现场考察，择优选择供货质量好，数量能保证的厂商提供本工程所需材料。

2）袋装碎石、编织袋、块石进场后，立即安排项目材料部门取样人员现场进行取样送检，严格按照设计及规范要求进行批次取样，检测合格后方可以投入工程使用。

3）碎石装袋过程中，严格按照要求进行装袋，保证每袋装2/3体积，充盈率60%，装好后袋口用丙纶线缝合牢固。

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4）施工过程中针对进入施工现场的原材料进行抽查，发现杂质含量较大的袋装碎石，块石规格质地不满足设计要求等均进行退场处理，确保材料质量。

5）扭王块的预制的原材料黄沙、碎石、水泥等必须要有质保书，且抽样检测报告结果要符合相关设计要求。

6）扭王块达到75%强度以后方可起吊，达到设计强度后方可出运，破损的扭王块不得运至现场安装。 4.3 施工质量技术措施

1、袋装碎石、块石抛投

1）抛石施工之前，对施工现场按照每10m一个断面进行断面测量并绘制断面线，根据绘制的断面线结合袋装碎石、抛石的设计轮廓线，绘制袋装碎石、抛石断面的实际轮廓线，保证实际断面轮廓线能满足设计厚度以及坡比要求。

2）根据抛石、袋装碎石抛投平面布置图，详细绘制2m×10m网格，然后结合断面图计算每个网格需要抛投的袋装碎石及块石方量。

3）吊机船进场后，安排测量人员对施工船舶GPS进行比对，比对精度满足要求并且报监理审核通过后，方可进行施工。

4）袋装碎石抛投过程中，采用潜水探摸方式加强对袋装碎石抛投厚度及抛投范围进行检测，检查袋装碎石是否全部覆盖设计区域，如存在局部漏抛，现场应及时进行补抛，确保袋装碎石厚度及铺设范围满足设计要求。

5）抛石时应根据网格准确的控制抛石的位置，并定期用水坨或水深仪测量水深，分析抛投断面成型情况，防止漏抛和少抛，确保抛石施工质量。

6）吊机船每网兜起吊、旋转、脱钩过程中应做到匀速缓慢旋转，网兜碎石停止摆动后，缓慢脱钩进行袋装碎石抛投，以防止摆幅过大导致抛石不能抛到指定抛投区域。

7）抛投结束后，及时进行水下成型质量检查，对漏抛、少抛区域立即安排进行补抛，确保断面成型。

8）袋装碎石质量设计及规范检验要求为：袋装碎石抛投宽度允许偏差：0~+100mm，抛石垫层厚度允许偏差：±60mm，顶部高程允许偏差：±20mm。

9）抛石护脚质量设计及规范检验要求为：抛石顶面高程允许偏差：-100~+200；抛石宽度允许偏差：-100~+200；抛石边坡不得陡于设计值。

2、扭王块安装

扭王块安装前应对促淤坝两侧护坡坡面进行测量验收，护坡的坡比符合设计要求

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后方可进行扭王块安装，坡比不合要求区域应先进行坡面抛理。

扭王块体安放方式应满足设计要求，扭王块体安装数量、定点定量规则安放时，不得出现漏放或叠放现象，当扭王块出现断肢或损坏面积超过50cm2时，该块体不得使用。

1）扭王块体安装自下而上进行，同排同列的相邻扭王块体不允许出现相同的摆放姿势。

2）扭王块体绑扣方式应该交替进行，通过块体吊点的变化改变块体的姿势。 3）吊机挂钩起吊扭王块体的钢丝绳不能太短，要求块体与坡面垫层石接触时，块体与钢丝绳之间能相对滑动，钢丝绳长度宜取2.2H为宜（H为扭王块体高度）。

4）每个块体安放时应到达设计网格后，待稳定后缓慢下放，并前后左右调整扭王块体位置，确保与相邻块体紧密抵靠。

5）扭王块体安装应严格控制安装数量，扭王块体采用定点不规则安放，安装数量的允许偏差个数为设计值的±1%，且3t每100m2安放个数不得少于54块。施工之前对安装区域面积进行核算，以确定计划安装区域理论数量，然后按照既定数量进行块体安装，准确记录安装数量。

6）完成单位面积安装之后，及时对安装数量进行统计复核。如安装数量与设计规定值较多或者较少，及时进行安装工艺调整，确保扭王块体安装数量和质量。

五、船机设备、人员计划安排

5.1 船机设备、人员计划

我部计划投入4艘铺排船、6条定位吊机船及23条运输船进行施工，相关人员配备见表5-1；主要船机配备见表5-2。

表5-1 人员配备表

序号 1 2 3 4

表5-2 主要船机设备配备表

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工种 施工员 质检员 安全员 抛石施工班组 单艘定位船配备人数 1 1 1 2班（3人/班） 组数 合计 1组 1组 1组 1组 1 1 1 6 备注

序号 1 2 3 4 5 设备名称 铺排船 吊机船 海吊船 运砂船 挖机 单位 艘 艘 艘 艘 台 数量 4 6 18 5 6 规格 1000t 1000t 1000m3 300m3 PC200 备注 抛填砂袋、软体排铺设 定位船 袋装碎石、块石、扭王块运输 软体排砂肋用砂运输 垫层块石整理 5.2 船机设备、人员保障措施

（1）选择有符合相关要求的证书的船舶进场施工，且相关证书上报监理工程师审核通过后方可进行作业。

（2）项目部将根据实际进度需要动态安排船舶数量，确保抛石施工进度满足总体进度安排要求。

（3）公司拥有一批长期稳定、技术熟练的施工人员，能够按照我们的施工进度要求组织进场，并可根据工程进度需求，随时增加劳动力数量，满足工程施工要求。

（4）在本工程的实施过程中，用到大量劳务人员，项目部将严格按照有关规定，及时到有关部门登记，办理暂住手续，并按有关规定，由项目部统一办理人员保险。

六、安全施工措施

6.1 防台防汛施工安全措施

本工程施工区水域开阔，护滩堤施工期间易受风浪等自然条件影响。施工临近汛期，因此做好防汛防台工作是保证本工程安全的重要措施。施工中需采取以下针对性措施：

（1）上一道工序完成一定工作面后，下一道工序及时跟进，做好压载保护。 （2）在施工过程中加强测量监测工作，对监测中发现的异常现象及时组织分析，判断其性质、影响程度、发展趋势和产生原因，提出整改措施并组织实施，对已出现的异常现象要加强监视观测。防台防汛期间，加强大堤堤身沉降观测。

（3）注意天气预报，及时掌握气象动态；调度中心负责收集台风预报，掌握台风动向，信息以国家海洋局东海预报中心为准；值班拖轮、交通船、救护车等加强值守，做好防台防汛抢险准备。

（4）加强现场巡视，防台防汛期间每日安排专人进行工程现场巡查，每日进行巡

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查记录。对堤坝发生异常情况的，第一时间进行汇报，项目部组织专题会议，进行商讨解决方案。

（5）台风来临前，根据现场情况具体布置防台措施，对临设进行加固，临时用电设备派专人值守，作业船舶按照应急预案到指定的避风港口或锚地避风，通讯设备配备齐全并保持联系畅通。

（6）对房屋、设备、供电线路等进行排查加固，机械设备转移至安全地带并捆绑固定，临时设施进行抗风加固，防止发生意外。

（7）加强值班，重点岗位人员到岗监控，保持通信畅通，密切关注天气变化，收听天象信息，及时落实应对措施；应急机动救援队处于待命状态。

（8）避风锚地选择：上海段在横沙通道避风；浙江段在洋山中港区或岱山锚地。 6.2 运输船舶规划航线

本工程施工期间，投入的运输船舶较多，且船舶频繁穿越航道，对航道内正常航行的船舶安全产生一定的隐患风险。为保证运输船舶的自身及航道内过往船舶的航行安全，本项目部对参与施工的运输船舶航行路线进行合理规划。

1）袋装碎石、块石运输航线

块石运输船舶自浙江航行至南槽灯船 九段沙灯船 北港航道。 2）扭王块运输航线

扭王块运输自横沙东滩预制厂码头装船，绕行长兴—横沙通道，再经北港航道到

达施工现场。 6.3 适航船只的保障和管理措施

（1）根据本工程施工特点和现场工况条件，建立施工船舶准入制。

（2）所有施工船舶必须符合施工船舶准入制的要求，并签订安全生产协议和安全生产承诺书。项目部专职安全员定期检查船舶适航、船员适任、船舶入场审核、安全技术交底等安全资料。

（3）船舶载运的货物须符合额定标准，无载客定额的船舶禁止载运人员。 （4）项目部建立水上施工作业调度中心、配备值班拖轮和巡视警戒船，并安排专人值班，与施工船舶保持联系，确保船舶安全。

（5）施工船舶服从海事交管中心的指挥，根据交管中心航行安全管理要求进行避让。同时施工船舶积极与交管中心联系，随时掌握进出口船舶的动态，保持正规瞭望，并主动与进出口船舶联系，协调避让动作，从而保证船舶间的交会和航行安全。

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（6）所有船舶必须服从项目部调度员的统一指挥，24h保持通信联络畅通。 （7）安全警示浮标

施工时，规划好施工作业船舶的锚位，锚缆入水处安装发光标志。为明确施工水域和通航水域，保障施工正常开展和过往船舶安全航行，在施工期间临时设置施工专设浮标，浮标采用专用浮标。

（9）施工船舶配备“船舶自动识别系统”（AIS）设备和配备足够的VHF高频电话通讯机；施工期间，施工船舶密切注意施工区域附近船舶动态和航行情况，24小时开启VHF9频道和内部频道，以便随时与航行船舶进行联系，如发现来船动向不明或可能危及船舶安全时，通过鸣笛或挥舞旗帜等有效手段向来船发出警告，必要时，施工船舶采取松缆让航措施。

（10）工程船舶在施工作业时，日夜显示港口规定信号，并悬挂慢车信号。以向过往船舶警示需慢车通过施工区域，晚上开启相关信号灯，以示警告。

（11）夜间施工航行制定瞭望制度，谨慎驾驶，使用安全航速，避免与不明动态的船舶形成大角度的交叉相遇情形，提前发布动态信息，做到早联系、早掌握他船动态、早采取避让对策，必要时可利用声、光信号警示周围的船舶。

（12）定期召开由各方面人员参加的安全工作会议，总结、布置安全工作，制定具体的安全管理措施和在发生突发性事故的应急预案。

（13）交通船安全管理

交通船驾驶员严格控制载客人数（十人以下），不得超载；同时交通船按规范配备好应急使用的救生衣、救生圈、救生筏等救生设备及通讯照明设备，并配有足额的消防器材；交通船上设有高频电话（VHF），并备有水上作业水域图；乘坐交通船的人员须自觉遵守乘船规定，服从船员统一指挥，上下交通船时，待船靠稳栓牢后依次上下，严禁擅自跨越上下船或酒后登船；遇有六级以上大风或雷雨、风暴等恶劣天气时，交通船停止运行，并到指定处锚泊。

6.4 抛投、吊安施工安全管理措施

（1）甲板舷边作业人员按规定穿戴好救生衣和安全帽；进行吊机检修等高空作业时，系好安全带，挂好安全绳，至少由两人负责进行作业。

（2）船上吊机、装载机为专属设备，有专人持证操作及维修保养，严禁无证人员操作。安装使用的钢索等吊具安全系数必须达到要求；安装期间经常检查吊具，发现

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安全隐患及时排除。

（3）进行块石抛投和扭王块吊安作业时，严禁无关人员进入材料堆场及抛投、吊安作业区，作业区域人员必须戴好安全帽，杜绝吊物下站人现象。在不影响施工作业的情况下，将船上的护拦链条全部挂上。

（4）所有人员在船期间严禁饮酒。吊机司机单人连续作业时间不得超过8个小时，特殊情况下适当安排司机休息。吊机司机文明施工，不得野蛮作业，不得情绪操作。

（5）夜间抛石时，设置足够的照明灯具，及时清理甲板上的散石和碎块，并指定专人进行安全巡视。

（6）吊机司机作业前，检查钢丝绳有无断股、断丝现象，排列是否整齐，并定期检查行走轨道有无异常，发现不正常情况及时报告、检修，严禁带病作业。

（7）施工期间，抛石船张挂施工旗号；夜间施工时，保证充足的照明；停泊期间，设立相关警示灯光信号和旗号。

（8）保持同项目部基地联络的畅通，及时收取天气预报，做好防风、避风工作。装载机、吊机抓斗避风停置时做好固定工作。

（9）安排固定指挥人员在现场指挥，做到与吊机司机沟通协调。 （10）现场安排安全管理人员监督巡查，及时纠正违规行为。 （11）冬季施工做好甲板防滑措施，在临水甲板易滑处铺设防滑草垫。 （12）在船间人员跨越处拉设安全网，确保人员过往安全。 （13）作业人员做到不带病作业、不疲劳作业。

七、文明、环保施工措施

7.1 文明施工管理措施

1、安全警告标志牌管理

在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌及危险源告知牌。

2、各类图版管理措施

施工现场显著位置悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话牌、安全生产管理目标牌、安全生产隐患公示牌、文明施工承诺公示牌、消防保卫牌；建筑业务工人维权告示牌；文明施工管理网络图。

3、场容场貌管理措施

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（1）场区道路平整畅通，不堆放建筑材料。 （2）现场进出口处设置车辆冲洗设备。

（3）施工现场及项目部大门处设置警卫室，出入人员进行登记；施工人员按劳动保护要求统一着装，佩戴安全帽及表明身份的胸卡。 7.2 环保施工管理措施

抛石和扭王块施工过程中，需要使用到大量的人员、船机设备，在生产生活过程中将产生一定的废气、油污、固体废弃物等污染物。因此项目部将加强这方面的管理，采取有效的环保措施，并接受监理工程师的监督，防止和减少施工对环境造成的污染。

在施工过程中，为加强环境保护的意识，项目部将指定专门部门负责此项工作，开展环境保护的宣传教育，提高全体施工人员对环境保护重要性的认识，自觉地做好环境保护工作。

1、施工船舶环保措施

（1）严格执行《中华人民共和国水污染防治法》、《船舶污染物排放标准》、《中华人民共和国防止海域污染办法》及当地有关规定制度，不违章或超标排污。

（2）参加本工程施工的船舶必须备有船舶油污水、生活垃圾及粪便储存容器，并做好生活垃圾的日常收集、分类储存和处理工作。

（3）施工船舶在运转过程中产生的机油污水不得直接排放，需联系当地海事部门指定的污水接收单位接收处理。

（4）及时回收破损的土工织物及其他报废物，不在施工水域扔抛。 （5）加强施工水域内船舶管理，避免水污染事件或水上交通事故的发生。 2、噪声污染防治措施

（1）对施工现场主要噪声源进行控制，加强对机器、设备的维护和保养，使机器、设备正常运转，降低噪音影响。

（2）由于施工区域在长江水域上，远离居民生活区，对居民生活基本无影响。 （3）预制厂合理安排作业时间，尽量避免夜间作业，减少噪声扰民。 3、固体废物的处理处置措施

项目部与当地环卫部门签订了垃圾回收合同，抛石船垃圾统一由项目部交通船收集后，送至岸上码头，再由环卫部门集中收集处理。

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