沥青混凝土施工方案

用本工程实际使用的材料计算各种材料用量的比例，组成符合招标文件和图纸规定的矿料级配，进行马歇尔试验确定最佳沥青用量。用本工程实际使用的材料计算各种材料用量的比例，组成符合招标文件和图纸规定的矿料级配，进行马歇尔试验确定最佳沥青用量。 一、施工准备

1、基层表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合要求。

2、施工前对各施工机械作全面检查，并经调试处于良好状态机械数量足够，施工配套,重要机械要有备用设备。沥青混合料的施工温度根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度选择。 二、热拌沥青碎石的拌制

1、沥青碎石及沥青砼在沥青拌和厂采用间歇式拌和楼拌制。

2、沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度调节到符合出厂温度的要求。温度过高已影响粘结时，不使用。

3、沥青料的拌和时间以拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。

4、拌和厂拌和的沥青料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不使用，并及时调理。 三、热拌沥青碎石的运输

1、采用自卸汽车运输，车厢清除干净。为防止沥青混合料与车厢板粘贴，在车厢板涂一薄层油水(柴油与水的比例为1:3)混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

2、运料车用篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染。

3、连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10~30cm处停住，不准撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。 四、热拌沥青碎石摊铺

1、铺筑前，检查确认下层的质量。不符合要求或未按规定洒布透层油时，不得铺筑沥青面层。

2、沥青料采用摊铺机摊铺，装料前在料斗内涂刷少量的柴油。

3、当施工气温低于10℃时，采取以下措施： （1）提高拌和温度，使其符合低温摊铺温度要求。 （2）运料车覆盖保温。 （3）摊铺机熨平板加热。

（4）摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。

4、摊铺过程中保持缓慢、均匀、连续不间断的摊铺。熨平板按所需厚度固定后，不随意调整。

5、摊铺过程中，不用人工反复修整。当出现接头、边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕时用人工局部找补或更换混合料。

五、热拌沥青料的压实和成型

沥青料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。

1、初压采用轻型钢筒式压路机(6~8t)。初压在混合料摊铺后温度不低于110℃进行,从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1/3轮宽,最后碾压路中心部位,压完全幅为一遍。碾压时将驱动轮面向摊铺机,压路机起步、停止减速缓慢进行。

2、复压紧接在初压后进行。复压采用重型的轮胎压路机(不小于15t)，也可采用振动压路机或钢筒式压路机(不小于12t)。碾压遍数不少于4~6遍，达到要求的压实度,并无明显轮迹。相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽。

3、终压紧接在复压后进行。终压采用双轮钢筒式压路机或振动压路机和轮胎压路机碾压，钢轮压路机碾压终了温度不低于70℃，轮胎压路机碾压终了温度不低于80℃，振动压路机碾压终了温度不低于65℃。碾压遍数不少于两遍,并无明显轮迹。

4、对压路机无法压实的桥梁，挡墙等构造物接头、拐弯死角加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯实板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还要用人工夯锤、热烙铁补充压实。 六、接缝

1、纵向接缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾 压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

2、半幅施工不能采用热接缝时，采用加设挡板或切刀切齐。铺另半幅前将

缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上5~10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压层上行走，碾压新铺层10~15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实的路面10~15cm，充分将接缝压实紧密。上下层纵缝错开15cm以上，表面上的纵缝应顺直，且留在车道区划线位置上。

3、相邻两幅及上下层的横向接缝均匀错位1m以上。下层的横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝。

4、横向接缝的碾压先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15~20cm，直至全部在新铺上为至,再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15~20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵缝碾压。 七、开放交通及其他

1、热拌沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，可开放交通。需要提早开放交通时，洒水冷却降低混合料温度。

2、运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。 3、当遇雨或下层潮湿时，不能摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。