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1.工程简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 2.工艺流程及工艺要求 ................................................................. 错误!未定义书签。 .施工准备 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 小导管制作 .................................................................................... 错误!未定义书签。 浆液选定 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 .作业程序 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 小导管安装 .................................................................................... 错误!未定义书签。 止浆墙的设置 ................................................................................ 错误!未定义书签。 注浆工艺 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 注浆异常现象处理 ........................................................................ 错误!未定义书签。 小导管施工要求 ............................................................................ 错误!未定义书签。 .安全保证措施 ............................................................................... 错误!未定义书签。 .保证工期的主要措施 ................................................................... 错误!未定义书签。 .文明施工、环境保护措施 ........................................................... 错误!未定义书签。 文明施工措施 ................................................................................ 错误!未定义书签。 环境保护措施 ................................................................................ 错误!未定义书签。 .职业健康安全保障措施 ............................................................... 错误!未定义书签。 组织管理措施 ................................................................................ 错误!未定义书签。 保障措施 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 3.机械配备 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.人员配备 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 5.验收标准 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
小导管注浆工艺细则
1.工程简介
本管段隧道围岩大部为V级，大部分隧道均属浅埋大断面隧道。 2.工艺流程及工艺要求
施工工艺的编制是按照客运专线铁路隧道工程施工技术指南、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。 .施工准备
小导管制作
超前小导管按设计采用φ42mm、厚的热轧无缝钢管，长=m、钢管前端头加工成尖楔状，并焊接密封，便于插入孔中或直接打入，尾度不小于60cm（或钢架间距加20cm），作为不钻孔的止浆段。在管身前部范围内按梅花形布置，钻φ6～8mm的注浆孔，孔间距15cm，以便钢管进入地层后对围岩空隙注浆。孔眼布置先根据设计加工，并在不同地层注浆试验后进行相应调整，导管尾部盲管长度以1～为宜。
浆液选定
一般地质地段宜采用水泥单浆液，水灰比1：1或根据现场确定，掺入%磷酸二氢钠缓凝剂,出浆口与小导管间需连接牢固，采用楔形钢管包布打入或丝扣连接，保证高压状态下不崩管。注入纯水泥浆时，水泥浆水灰比为1：、1：1、：1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至：1为止。为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的三乙醇胺与氯化钠溶液，以缩短初凝、终凝时间，提高强度，提高水泥浆的可压注性；注入水泥砂浆时，其配比为水灰比1：1、砂灰比2：1，并且砂子要过孔径小于的细筛筛选。
.作业程序
小导管安装
超前小导管按环向40cm，沿隧道开挖轮廓线单排布置，纵向搭接长度不小于，外插角3～5°可根据实际情况作适当调整，但外插角≯100（如图2-1），钻孔采用YT28型风钻孔，钻孔深度不小于，钻孔直径比钢管直径大3～5mm。小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于，并用高压风将管内砂石吹出。小导管安装后，尾部与钢格栅焊接，用快凝水泥砂浆封堵孔口及周围裂隙，必要时在附近喷混凝土。
止浆墙的设置
止浆墙应根据地质情况、导管布置、注浆压力设置，保证在注浆过程中不漏浆。一般在较硬地层，喷射5～10cm厚C20混凝土，松软地层或注浆压力较高地层应加挂网片，喷射应更加密实。对于留有核心土地段，应清除松散土体后再行封闭。
注浆工艺
注浆前应对机械设备（压浆泵、搅拌桶、高压管接口及三通、注将压力表、工作压力表）进行试机检验，确认运转良好方可进入下一步工序。
对于拱顶小导管注浆管尾部管口可能存在的堵塞物要彻底清除，管口如有变形需将变形段割除，在压浆之前用扫孔器通入高压风或高压水对小导管由里向外冲孔。
浆液在搅拌桶中按配合比配制搅拌，掺入外加剂，放出储浆桶中并应过滤，一次放浆不宜过多，搅拌桶中浆液不停止搅拌。
注浆泵工作压力宜定位于～，根据压浆情况逐步提高。注浆结束时间以设计注浆量和注浆压力双重控制，对于单孔压浆量过大而压力小，应及时调整浆液配比，加大浆液浓度。
注浆过程中，若其他孔口串浆，应对串浆孔管立即严密封堵经冲洗重注。 封口采用圆木楔包布填塞，用小锤打入塞死。
注浆顺序由无水孔到有水孔，由少水到多水孔，并需跳开压注。 就位后的小导管均有编号，施工中对每根小导管的长度、压注时间、浆液消耗量及现场出现的各种问题和解决办法都要记入规定格式记录表，以便分析前方地质情况。
注浆异常现象处理
发生串浆现象：即浆液从其它孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。
注浆压力突然升高：可能发生了堵管，停机检查。
注浆量很大，压力长时间不升高：则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。小导管施工工艺如后图。
钢花管φ42mm，厚3.5mm钢管长3.5m≮100cm3～5°C25号喷射砼格栅钢架喷射砼模筑砼图 Φ42小导管布置图
小导管施工要求
小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度应满足设计要求，并用高压风将钢管内的沙石吹出。
小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。
注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。 注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 .安全保证措施
在拌和双液浆或单液浆时,应按配合比,施工人员应带好防护设施,防止有害液体洒、溅到脸部、手部等直接到皮肤上。
建立安全保证体系，分级负责，加强施工作业现场控制。开展安全技术教育，确立职工“安全第一”的思想，开展定期安全教育活动，实现施工人员持证上岗。认真建立安全教育台帐，实行“一人一卡”，使安全教育不留死角。
开展安全标准化工地活动，现场张贴安全生产标语和警示牌，建立安全管理台帐。同时，建立定期和不定期检查制度，发现不安全因素及时整改，消灭安全隐患。
各分项工程开工前，做好安全技术交底，履行交底签字手续，使施工人员熟悉安全措施和增强自我保护意识。
所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
施工用电，电工作业人员必须持证上岗，配电箱和开关箱必须防雨设门配锁，并安装漏电保护器，通电前，要检查电线是否漏电和破损现象，一经
发现及时处理和更换。所用电线不得与脚手架直接接触，应用木条或绝缘垫隔开。
夜间施工必须有足够的照明设备。 .保证工期的主要措施
严格按施工组织、工期要求组织施工，并在施工中不断优化施组，确保工程在可控状态下进行。
充分做好各项准备工作，加大储料力度，确保不因人为因素而影响工程进度。上足劳动力，确保工程不间断施工。
加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组和各项施工措施及进度计划。
配足各种性能良好的机械设备，保证机械的正常运转，提高机械的使用率。
根据施工计划，各种机械及时进场，满足生产需要。 .文明施工、环境保护措施
文明施工措施
按照文明工地建设的有关要求，建立良好的工作生活环境，树立铁路施工企业的良好形象。
临时设施因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止随意搭设。 各项建筑材料及周转料分类别、分规格、分品种堆放，放置整齐，标识齐全。
施工场地要清洁卫生，排水畅通。施工运输车辆要文明行驶，礼貌开车。 施工要有计划有步骤地进行，做到有序开展，工完料尽，及时恢复平整场地。
设置必须的安全警示牌。
尊重当地人民的风俗习惯，遵守当地的有关规定，加强对职工的管理教育，与当地携手共建文明工地。
环境保护措施
凡对环境有污染的废物，如生产垃圾、废弃材料等，必须征得建设单位和当地环保部门的同意后，在指定的地点排放、堆放、掩埋或销毁，不得污
染当地水源和环境。
注意夜间施工噪音对居民的影响，必须在夜间从事有噪音污染的施工，应先发安民告示，取得当地居民的同意后，方可进行施工。
工程完工后，认真组织清理施工现场，拆除临时建筑，临时租用的土地立即归还复耕，做到完工时料尽场清。
施工时，若遇到地下管线及文物时，应及时与当地有关部门联系，采取一定措施后方可进行施工。 .职业健康安全保障措施
组织管理措施
项目队成立职业健康安全保障领导小组，各项目分队设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。主治医生承担临床病人的诊治，卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。
保障措施
劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作;利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。施工管理者加强监督，有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业，并建立奖惩制度;建立工作时间的和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康;采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康;施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。在实际施工中，由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。
视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品;选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果;选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产
品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。在使用前用简易方法进行质量检察，发现不合格，及时更换;劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。
地质调查浆液选择配比试验现场试验注浆参数注浆设计效果检查设备准备制定施工方案进入施工施工准备管材加工安装型钢钢架材料准备钻孔打小导管机具准备安孔口止浆塞连接止浆管浆液配置注浆开挖 图 超前小导管注浆施工工艺流程图
3.机械配备
表3-1 施工机械配备表
设备名称 气腿式凿岩机 数量 25 制造商名称 沈阳风动工具厂 型号和功率 YT-28 设备名称 电动空压机 装载机 搅拌站 注浆机 压浆机 高压注浆泵 多功能台架 数量 3 1 1 1 1 1 2 制造商名称 龙工 天水工程机械厂 自制 型号和功率 20m3 ZL-50F JQ500 S120-T TH-2 KBY50/70
4.人员配备
表4-1 人员配备表
工种 人数 合计 钢筋工 4 砼工 6 电工 2 电焊工 2 风钻手 6 木工 2 普工 4 37 试验工 1 测量工 2 机械司机 6 汽车司机 1 修理工 1 5.验收标准
表5-1 超前小导管施工允许偏差
序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 2° ±50mm +50， 0mm 检查数量：施工单位每环抽查3根 检查方法：仪器测量、尺量。
