混凝土工程
本期工程所用混凝土由现场搅拌站供应，结构混凝土的强度等级见第二章工程概况表2-3。
1、现场混凝土搅拌站的建设
我公司计划在场区内设置一座中型混凝土搅拌站供应本期工程结构施工的混凝
土。具体布置位置详见施工总平面布置图(见插图)，该搅拌站主机选用德国制造ELBA-45 型。整个配套设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控
制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。
2、混凝土生产、供应及调配
用拉铲将砂、石装入贮料斗漏到计量斗内，待达到一定重量后，计量斗的秤杆抬起接触到行程开关，电磁铁断电，贮料斗门利用弹簧回缩力（或气动开关阀）自行关闭，砂、石、水泥分别都装有这种控制设备。当三种材料全部达到规定重量后，搅拌机料斗下落碰撞三个计量斗门上的斜杆，砂、石水泥同时流入上料斗内。料斗提升时，计量斗门立即全部自行关闭。当计量斗门关闭接触行程开关，电磁开关重新打开贮料斗门，砂、石、水泥又进入计量斗内，如此反复循环作业（如4-22）。
3、试验及配合比设计控制
1．配合比试验
商品混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d，
将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
2．现场试验
试验准备工作:
(1) 施工现场必须设有30m2 试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。
(2) 标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。
(3) 试件模具： 100mm×100mm×100mm 的试模应不少于14 组，15mm×150mm×150mm 的试模应不少于4 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。
(4) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d 强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
取样方法：（按GBJ107-87 等标准规范）
(1) 普通混凝土：
1）每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。
2）每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应
在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm 以下，试模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm 以下，试模用150mm×l50mm×l50mm。
注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
(2) 混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆
模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在
标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试
块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
(3) 水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：
1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。
2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。
3）对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
4）取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。
(4) 混凝土用砂应按JGJ 52-92 规范执行。
1）砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。
2）每一验收批取一组，数量为22kg。
3）取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8 份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。
(5) 混凝土用碎石或卵石应按JGJ 53-92 规范进厅抽样。
1）碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3 或600t 为
一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。
2）每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布
均匀的5 个不同部位，铲出表层后取样。共15 份为一组，在皮带运输机上取时，应
在机尾出料处定时抽取8 份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16 份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100～200kg。
4、混凝土浇筑施工
本工程采用现场搅拌混凝土浇筑，现场设置一中型混凝土搅拌站，由集团公司实验室根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。
1.混凝土工程工艺流程：
2.混凝土浇捣的一般要求：
（1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2） 浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的
1.25倍，最大不超过50cm。
（3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4） 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土
凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、
变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.柱的混凝土浇筑：
（1） 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.梁、板混凝土浇筑：
本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据
梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土
浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振
捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净
后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混
凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹
平。
（2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的
部位。
6.混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有
足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。
7.施工中应注意的质量问题：
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆
流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或
梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易
粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝
土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹
渣层。
（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位
模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
8.后浇带施工方法：
本期工程中图书馆、理科院系综合楼、Ａ类实验楼等均有后浇带设计要求。按设计要求有的要求主体结构封顶后方可封闭；有的要求28d后即可封闭。
后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：
（1）在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低50～100mm，以便处理施工
缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔50m 设一集水坑，以便及时
排除雨水和养护用水。
（2）后浇带四周砌砖围护，顶部并加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋
及施工缝的结合面。
（3）后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。
（4）后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆
除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。
（5）钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接或焊接，有加强附加钢筋的，
还需按附加钢筋具体位置穿插施工。
（6）后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混
凝土，强度等级宜提高一级。
（7）后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，
视工程特点按规定逐层拆除模板。
（8）后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表
面湿润。
5、施工噪声控制
根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为
夜间： <40dB
昼间： <50dB
施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施：
1．振捣棒采用德国进口的低噪声产品；
2．在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内；
3．教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。
6、质量控制
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
