1沉井施工工艺标准
1.1适用范围
本工艺标准适用工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。
1.2施工准备 1.2.1 材料要求
1.2.1.1 水泥：宜用42.5级或52.5级普通或矿渣硅酸盐水泥。使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。
1.2.1.2 细骨料：选用质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等杂物。
1.2.1.3 粗骨料：应采用质地坚硬的碎石或卵石。石子粒径以5～40mm为宜，含泥量不大于25%。
1.2.1.4 水： 一般为饮用水或干净的天然水。
1.2.1.5 钢材：有出厂合格证和复验报告，符合设计要求方可使用
1.2.1.6 外加剂：根据沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用，并通过试验确定后应用。 1.2.2 主要工机具
1.2.2.1 沉井制作机具设备: 钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。
1.2.2.2 沉井下沉机具设备: 20～50吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。 1.2.2.3 排水机具设备: 离心式水泵或潜水泵。 1.2.3 作业条件
1.2.3.1 按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路 ，安设施工设备，并试水、试电、试运转。
1.2.3.2 按照设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线，作为沉井制作和下沉的定位依据。
1.2.3.3 收集现场勘察地质资料，根据土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造，绘制地质剖面图，确定沉井地基处理和筑岛方案。
1.2.3.5 根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件，编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。
1.2.3.6 材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。 1.2.3.7 有关工艺套管和铁件已外委加工。 1.2.4 作业人员
主要作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水力机械操作工、运转工、壮工。运转工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 1.3 施工工艺 1.3.1 工艺流程
平整场地 测量放线 开挖基坑 铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座 沉井制作布设降水井点或挖排水沟集水井 抽出垫木 封底浇筑底板混凝土 施工内隔墙梁板 顶板及辅助设施
1.3.2 操作工艺
1.3.2.1 沉井的制作顺序
场地整平 放线 挖土3-4m深 夯实基底 抄平放线验线 铺砂垫层 垫木或挖刃脚土模 安设刃脚铁件 绑钢筋 支刃脚井身模板 浇筑混凝土 养护拆模 外围围槽灌砂 抽出垫木或拆砖座。
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1.3.2.2地基处理和筑岛
1.3.2.3在松软地基上进行沉井制作应先对地基进行处理以防止由于地基不均匀下沉引起井身裂缝处理方法一般采用砂砂砾碎石灰土垫层用打夯机夯实或机械碾压等措施使密实。 4.2.2.2 如沉井在浅水水深小于5m 地段下沉可填筑人工筑岛制作沉井岛面应高出 施工期的最高水位0.5m 以上四周留出护道其宽度当有围堰时不得小于1.5m;无围 堰时不得小于2.0m 见图133-1 筑岛材料应用低压缩性的中砂粗砂砾石不得用 粘性土细砂淤泥泥炭等也不宜采用大块石砾石如水流速度超过表133-1所列
数值时须在边坡用草袋堆筑或用其他方法防护当水深在1.5m 流速在0.5m/s以内时 亦可直接用土填筑而不设置围堰
人工筑岛制作沉井
1-河床2-河床位3-人工筑岛4-沉井5-围堰
土的分类 土表面流速 粗砂(粒径1.0-2.5mm) 中等砾石(粒径25-40mm) 粗砾石(粒径40-75mm) 容许流速m/s 平均流速 0.8 1.2 1.5 1.0 1.2 1.3.2.1 垫层施工
1.3.2.1.1 砂垫层施工
在松软地基上进行沉井制作，为防止由于地基不均匀沉降引起井身裂缝，应先对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动器等振捣密实。如沉井在有水地段预制，可用人工筑岛制作沉井，岛面应高出施工期水位0.5m以上，四周留出护道，护道宽度：当有围堰时，不得少于1.5m;当无围堰时，不得少于2.0m,筑岛材料应用低压缩性材料如：中砂、粗砂、砾石等，水位较高时也用沙袋堆积，砂垫层应采用环刀法或贯入度测定法进行质量检验。
1.3.2.1.2 承垫木垫层施工：沉井制作时，应根据沉井制作高度、结构自重、地基承载力确定沉井制作采取有承垫木或无承垫木施工方法。有承垫木施工：垫木采用标准枕木，垫木数量根据计算确定。无承垫木施工：采用混凝土垫层，垫层厚度、宽度通过计算确定。 1.3.2.2 刃脚支设
沉井下部刃脚的支设，可视沉井的重量、施工载荷和地基承载力情况而定，一般采用土模、砖胎模、枕木垫架法。较大较重的沉井，在较软弱地基上制作常采用垫架或半
垫架法见下图。垫架的作用是：①使地基均匀承受沉井重量不使在混凝土浇筑过程中产生突然下沉导致刃脚裂缝而破坏垫架法施工②保持沉井位置不致倾斜便于调整；
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1 刃脚2 砂垫层3 枕木4 垫架5 半垫架6 模板
③便于支撑和拆除模板采用支垫架法施工应计算一次浇筑高度使不超过地基的承载力。
1.3.2.3 井壁制作 制作方式。沉井制作方式一般有：①在修建构筑物地面上制作适用于地下水位高和净空允许的情况②人工筑岛制作适于在浅水中制作③在基坑中制作.适于地下水位低、净空不高的情况，可减少下沉深度、摩阻力及作业面高度，可根据不同情况采用，使用较多的是在基坑中
制作。
图133-3刃脚砖座施工
1- 刃脚2-砌砖3-水泥砂浆抹面上铺油毡纸或塑料薄膜一层4-砂垫层
采取在基坑中制作，基坑应比沉井宽2-3m， 四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m， 挖出之土方在周围筑提挡水，要求护堤宽不少于2m 如图133-5所示
按施工流程又有：一次制作一次下沉；分节制作，一次下沉；或分次制作，制作与下沉交替进行等方式，但后者往返交替，较费工时，可根据不同情况和条件采用。通常如沉井过高，常常不够稳定，下沉时易倾斜，一般高度大于12cm时，宜分节制作；在沉井下沉过程中或在井筒下沉各个阶段间歇时间，继续加高井筒。
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沉井刃脚土模施工
1-刃脚2-土胎膜3-抹1 3水泥浆或铺油毡纸塑料薄膜一层4-刷隔离层5-木或钢模板
1.3.2.3.1 井壁模板支设
井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。模板加固采用对拉螺栓加焊止水片。混凝土壁施工缝埋设钢板止水带，井壁模板在支设过程中要注意收口，以免上大下小。当沉井高度较高时，也可考虑采用滑模施工。
在基坑中制作沉井示意图
当沉井内有隔墙与井壁同时浇筑时隔墙比刃脚高施工时需在隔墙下立排架或用土砂堤支设底模见下图。
1-砂垫层;2-承垫木;3-草袋装砂;4-木排架;5-沉井井壁;6-沉井内隔墙
用排架支设沉井隔墙底模示意图
1.3.2.3.2 井壁钢筋绑扎
沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。 1.3.2.3.3 井壁混凝土浇筑
(1) 沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。
(2) 浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁部分应拆模后铲平以防水。
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1.3.2.4 沉井下沉
1.3.2.4.1 沉井下沉前应进行结构外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，根据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及下沉系数，作为判断各阶段是否出现突沉以及确定下沉方法和采取相应措施的依据。
1.3.2.4.2 下沉前应分区分组依次对称同步的抽除（拆除）刃脚下的承垫木和砖垫座，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。
1.3.2.4.3 沉井下沉一般采取排水下沉和不排水下沉。前者适用于渗水量不大，稳定的粘性土等；后者适用于严重流砂。排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。
1.3.2.4.4 小型沉井，挖土多采用人工或风动工具；大型沉井,在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4～`0.5m,沿刃脚周围保留0.5～1.5m宽的土堤,然后沿沉井井壁,每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。 1.3.2.4.5 沉井下沉采用排水挖土下沉：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面低1.0～1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外，当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。
1.3.2.4.6 沉井下沉采用抓斗挖土下沉：用吊车或卷扬机吊抓斗挖掘井底部分的土，使形成锅底，在砂或砾石类土中，一般当锅底比周边低1～1.5m时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下土挤向锅底，再从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉。在粘性土或密实土中，刃脚下不易向坍落，则应配以射水管冲土。
1.3.2.4.7 沉井下沉采用水力机械冲土下沉：用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水和水力吸泥机处，利用高压水射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆吸出，通过排泥管排出井外。为防止涌泥、流砂现象，应保持井内水位高出井外水位1～2m。
1.3.2.4.8 筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少30cm高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。
1.3.2.4.9 沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，宜采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。
1.3.2.4.10 在沉井外壁周围弹出水平线，四角作出轴线标志，在下沉过程中每班观测三次，随时掌握分析观测数据，提供纠偏数据。
1.3.2.4.11 沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，每二小时一次；为防止超沉，可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。 1.3.2.5 沉井封底
1.3.2.5.1 沉井下沉至设计标高,再经2～3天下沉稳定,或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm,即可进行封底.
1.3.2.5.2 封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净和打毛,对井底进行修整使之成锅底形,由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石作成滤水盲沟,在中部设2～3个集水井与盲沟连通,使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出,保持水位低于基底面0.5m以下.
1.3.2.5.3 封底一般铺一层150～500mm厚卵石或砂石层,再在其上浇底板混凝土垫层,
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在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定,达到50%强度后,在垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土.
1.3.2.5.4 混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向推进，并用振动器振捣密实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。
1.3.2.5.5 混凝土养护期间应继续抽水,待底板混凝土强度达到70%后,对集水井逐个封堵.封堵方法是将集水井中水抽干,在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平。 1.4 质量标准 1.4.1 主控项目
1.4.1.1 沉井施工除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。 1.4.1.2 沉井在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验。如不用商品混凝土，则应对现场的水泥、骨料做检验。
1.4.1.3 混凝土浇注前，应对模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。拆模后应检查浇注质量（外观及强度），符合要求后方可下沉。
1.4.1.4 沉井竣工后的验收包括沉井的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。
1.4.2 一般项目
1.4.2.1 沉井的质量检验评定标准 沉井的质量检验评定标准项 主控项目 项目 序号 主 控 项 目 检查项目 混凝土强度 允许偏差 设计要求 检查方法 查试件记录或抽样送检 1 2 3 封底前沉井箱的下沉稳定 ＜10mm/8h 水准仪 封底结束后的位置： 刃脚平均标高与设计标高比 刃脚平面中心线位移 四角中任何两角的底面高差 ＜90mm ＜1%H ＜1%L 水准仪 经纬仪,H 下沉总深度H 10m 时控制在100mm 之内 水准仪,L 为两角的距离但 不超过300mm L 10m 时 控制在100mm 之内 一 般 项 目 1 钢材对接钢筋水泥骨料等原材料检查 设计要求 查出厂质保书或抽样送检 2 3 结构体外观 无裂缝无蜂窝 空洞不露筋 平面尺寸：长与宽 曲线部位半径 两对角线差 预埋件 直观 ±0.5% ±0.5% 1.0% 20mm 用钢尺量最大控制在100mm 内 用钢尺量最大控制在100mm 内 用钢尺量 用钢尺量 6
4 下沉过程中的偏差 高差 1.5%～ 2.0% 水准仪但不超过1m 经纬仪H 为下沉深度控 制在300mm 内 坍落度测定器 平面轴线 ＜1.5%H 18～22cm 5 封底混凝土坍落度 1.4.3 特殊工艺关键控制点控制 特殊工艺关键控制点控制 序号 关键控制点 1 混凝土浇筑 控 制 措 施 对于混凝土量较大的沉井，混凝土浇筑要组织措施得力，选用泵送，确保连续；外加剂要根据温度、抗渗等级、混凝土浇筑方式而定 混凝土垫层拆除是沉井下沉关键工序之一，控制不好可能造成沉井严重倾斜，井壁裂缝等不良后果。整个拆除工作在专人指挥下分区、依次、同步进行。用风镐按先跨中、后四角顺序拆除井壁混凝土垫层，最后拆除定位支点处垫层 沉井下沉过程中，应加强过程观测和资料分析，不断地进行纠偏控制。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一侧强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；或在刃脚低的一侧适当填石块，延缓下沉速度；或在井外深挖倾斜反面的土，回填到倾斜一面，增加倾斜摩阻力等措施。当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移的现象时，控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，几经纠偏后，即可恢复到正确位置 沉井到位后，如果下沉系数仍然很大，不允许待开挖工作全部结束后统一封底，必须设法创造条件选择最有利的孔格先行封底，应确保沉井在封底过程中稳定 2 混凝土垫层拆除 3 沉井下沉 4 沉井封底 1.4.4 质量记录
1.4.4.1 隐蔽工程验收记录 1.4.4.2 沉井下沉记录 1.4.4.3 沉井沉降观察记录
1.4.4.4 沉井与沉箱工程检验批质量验收记录表 1.4.4.5 水泥出厂质量证明书及进场复试报告 1.4.4.6 石子试验报告 1.4.4.7 砂试验报告
1.4.4.8 掺合料出厂质量证明及进场试验报告
1.4.4.9 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书 1.4.4.10 混凝土施工配合比通知单
1.4.4.11 混凝土试块强度试压报告、商品混凝土应有出厂合格证 1.4.4.12 检验批质量验收记录 1.5 应注意的质量问题 1.5.0.1 沉井停沉
沉井下沉被搁置或悬挂，下沉缓慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载；或挖出刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗型破土；或在井壁装射水管冲刷井
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周围土，减少摩阻力；或清除障碍物；确保沉井顺利下沉。 1.5.0.2 沉井突沉
沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛支垫定位给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少筒身高度，减轻沉井重量。 1.5.0.3 封底不均匀下沉
封底前把井内积水和浮泥排净；封底混凝土应施工均匀、对称分格,按照一定顺序进行,并宜先沿刃脚填筑一周,宽约70厘米,厚度根据刃脚斜面高度确定,逐步向锅底中心分层浇捣;在软土中宜分格逐段对称封底. 1.5.0.4接缝渗漏水
对有抗渗要求的沉井，在抽承垫木前，应对封底及底板部位的刃脚、底梁、隔墙凿毛处理，清除浮浆，封底前再次刷净接缝部位。 6 成品保护
1.6.0.1 沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后方可开始下沉。
1.6.0.2 所有预埋插筋要满足设计要求，钢筋弯折应以大弧度完成。
1.6.0.3 对沉井沉降观测点，下沉前做好上移工作，对水准控制点，坐标控制点做好保护工作。
1.6.0.4 沉井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施工验算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝、不能下沉或上浮。
1.6.0.5 沉至接近设计标高应加强测量观测、校核分析工作，下沉至一定深度，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。 7 安全健康与环境管理 施工过程危害及控制措施 序号 1 作业活动 沉井垫架拆除 危险源 人身伤害 控 制 措 施 严格遵循沉井垫架拆除程序，防止发生严重倾斜现象、突然性下沉、，导致人身伤亡 沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然下沉而造成事故 做好沉井下沉中的排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流沙现象，以避免造成淹井事故 沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下交叉作业时，设安全网、安全挡板，避免在出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽 加强机械设备维护、检查、保养，机电设备由专人操作，夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井内应采8
2 沉井挖土 沉井突沉 3 沉井下沉中的排水 淹井事故 4 井下作业 高处坠落 5 机械设备操作 机械伤害
用36V安全电压 6 井底土方外运 物体打击 沉井内挖土吊运，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞和脱钩 7 施工用电 触电 施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检查，并做好管理台帐记录 环境因素辩识及控制措施 序号 1 2 作业活动 混凝土的搅拌 水利机械排水下沉 环境因素 污水排放 泥浆排放 控制措施 设沉淀池,清污分流 设三级沉淀池,分级沉淀泥砂，水清以后排放 砂石运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖 道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染 3 砂石料进场、垃圾出场 扬尘
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