安全设施施工情况报告
一、建设项目概况
×××有限责任公司,系由×××煤化工有限公司与×××焦化有限责任公司合资经营的企业。为适应市场需要,公司06年新建10万吨/年甲醇项目，并已通过经贸委立项,安监、消防、环保、质监等部门的审批。项目设岗位员工200人，装置运行时间8000小时/年，采用四班三运转制。生产规模10万吨/年,主要产品有甲醇 。
生产线采用铁钼有机硫加氢转化，氧化锌脱硫，纯氧甲烷转化，低压法甲醇合成，三塔甲醇精馏工艺，采用技术先进、成熟。生产装置采用DCS控制系统，正常开停车及工艺调整可全部实现在中控室完成,保证了设备的长期稳定运行。
装置的关键设备:a、转化炉由四川通用公司提供,采用金属烧嘴使氧气转化炉内更加均匀的分布；b、甲醇合成塔由绵西化工公司制造，该合成塔为管壳式水洛合成塔，甲醇反应热可及时由管内传递到壳体的水中,通过副产蒸汽带出，防止崔化剂温度的波动,操作十分简便。
装置的大型运行设备，空压机,合成气压压缩机采用离心式压缩，由沈鼓集团提供,其动力驱动采用汽轮机由杭汽中能公司提供，焦炉气压缩机由四川大川压缩机厂提供，通过试车及装置的试运行证明，以上大型设备运行稳定，安全可靠。
系统的主要流程为合格的焦炉气通过气柜的缓冲进入焦炉煤气压缩机进行三级压缩,加压至2.5Mpa送入精脱硫，铁钼加氢催化剂将焦炉气中的有机硫转化为无机硫，再用铁、锰、锌催化剂吸收无机硫,脱硫合格的焦炉气和蒸汽一起进入转化炉内，加入氧气进行部分氧化
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反应,提高温度后进入催化剂床层,在镍触煤入口催化下进行甲烷蒸汽转化，通过度热锅炉回收热量后再进行换热，降温，分享水分后进入合成气压机，加压至6。1Mpa,先通过气气换热器提交温度，然后进甲醇合成塔，在铜催化剂的作用下进行甲醇合成，出塔气经气气换热器换热，水冷器降温,进入甲醇分离器，分离后的气体进入合成压缩机的循环段增压作为合成循环气。甲醇分离器分离出的粗甲醇通过二级过滤器送往精馏，以合成 粗甲醇用粗醇泵打入预精馏塔赊轻组分，然后用预后泵打入加压精馏塔进行精馏，并为常压精馏塔提供热烷，以塔源采出的合格甲醇经冷却后卷入成品罐做为成品送出。 整个装置布局合理，工艺先进,节能环保. 1 、工程简要说明： 1。1工程名称:
×××化工有限责任公司10万吨/年甲醇安装工程 1。2工程进度
2007年9月 10日开始整体大规模安装条件，计划2008年11月18日安装完毕,具备单体试车条件. 2、 10万吨/年甲醇生产线施工范围:
2。1 生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。
2.2 生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件（主机内除外）.
2.3 生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安
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装以及与低压控电变、主控室线路的连接(主机内除外）。
2。4 本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。
2.5 生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装. 2。6 完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。
2。7 完成生产线内手动起重机械安装。
2。8 完成属于本装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接. 2.9 完成属于本装置罐区内机泵及管道的安装。
2。10 完成从总降压站到本装置内控制变电缆的铺设连接。 2。11 完成本装置内低压控电变设备安装、线路连接. 3、工程环境条件
×××化工有限责任公司厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程西部紧靠外环道路，便于物料运输组织，交通运输通畅.东西两面为林地，场地宽阔.厂内道路成环状分布,为消防车通行、安全疏散,及货物运输提供便利条件.
二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准 1、设备、管道安装工程施工技术规范规程
1) 《机械设备安装工程施工及验收适用规范》(GB50231-98） 2) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 3) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98）
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4) 《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98) 5) 《空气分离设备表面清洁度》（JB/T66—93）； 6) 《钢制塔式容器》；
7) 《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T65—93）； 8) 《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902—92）; 9) 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GB50235—97)
10) 《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92）； 11) 《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525—92）；
12) 《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）； 13) 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99);
14) 《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912—1997）； 15) 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）； 16) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHJ515—90）； 17) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-1987）; 18) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-1993）； 19) 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(GB3501—1997);
20) 《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532—95）； 21) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231--98)； 22) 《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》(GB50275-98）； 23) 《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83)； 24) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-)；
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25) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 26) 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-97）；
27) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50204—2003); 28) 《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG229-83)； 29) 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501—85)；
30) 《 PVC/FRP 复合管施工及验收规范》（DBQJ104—94）; 31) 《纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范》； 32) 《流体输送用无缝钢管》(GB/T 8163—87)； 33) 《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T 14976—94）； 34) 《流体输送用不锈钢 焊接钢管》（GB12771—91）; 35) 《直缝电焊钢管》（GB/T 13793—92）;
36) 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T 3091—93）； 37) 《奥氏体不锈钢焊接钢管》（HG20537。1—4—92）；
38) 《玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道》(HG20520—92）； 39) 《增强聚丙烯(FRPP)管和管件》（HG20539-92）；
40) 《玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件》(HG/T21636-1987）；
41) 《衬胶钢管和管件》（HG21501—1993）； 42) 《增强聚氯乙烯管及管件》（企业标准);
43) 《氯化聚氯乙烯（CPVC)管及管件》（企业标准)； 44) 《聚氯乙烯管及管件》（企业标准）；
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45) 《蒸气伴管结构通用图》(CD42B6—83）; 46) 《蒸气夹套结构通用图》（CD42B7-83); 47) 《管架标准图》（HG/T21629-1999）；
48) 《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235-93）； 49) 《管道工程安装手册》；
50) 《化工设备安装工程质量检验评定标准》（HGJ20236-98）。 2、防腐保温工程技术规范规程
1) 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229—91） 2) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SHJ3022—99) 3) 《石油化工绝热工程施工工艺标准》(SHJ522-91） 4) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224—95） 5) 《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82） 6) 《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387—92） 7) 《设备及管道保温技术通则》(GB4272—92） 8) 《设备及管道保冷技术通则》（GB11790—1996）
9) 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185—1993）
3、电气工程施工技术规范规程
1) 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90） 2) 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）
3) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171—92）
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4) 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254—96)
5) 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149—90）
6) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）
7) 《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257—96）
8) 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148—90）
9) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92)
10) 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225—96)
11) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303—88） 12) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93） 4、仪表工程施工技术规范规程
1) 《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999） 2) 《自控仪表安装图册》（HG/T21581-95） 3) 《计量器具检定规程》(JJGI-37-）
4) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131—90） 5) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93—86） 6) 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》
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（HG21508-92）
7) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166—1992) 5、 综合类施工技术规范规程
1) 《化工建设项目施工组织设计标准》(H020235—93) 2) 《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HJG231—91） 3) 《建筑安装工程质量验收统一标准》(GBJ50300—2001） 4) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252—1994) 5) 《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94） 6) 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 三、 安全设施及原材料检验、检测情况 1)
由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。 2)
设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。 3)
对产品外观进行全面检查,检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐,写明情况和处理意见. 4)
对开箱检验后,不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。 5)
对于重要设备,在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施安
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全、质量检验.通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。 6)
对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见,由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字,作为双方继续交涉和处理的依据. 7)
设备、材料堆放场地的标牌设置：明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色；标牌制作使用1。2mm厚的薄钢板,300mm （长)×250mm （高)的白底红字标牌。 8)
现场设备、材料采用定置管理，分区划片，按系统分类设位并标识设备、材料定位编号,同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新. 9)
设备在库保管期间，在参照生产厂家（设备分承包方）提供的保管要求的同时，严格依据《设备维护保管规程》,做好设备的维护与保管工作。 10)
露天堆码的材料分区分类码放;各种材料按品种、规格、型号、
长度分别挂牌堆放,底垫高度不小于200mm；码放整齐，做到一头齐一条线,不得混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。 11)
库房管理制度齐全,书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目;库房布局
合理，库容整洁，便于收发；实行库内“四定位”、“三成线”；保持库内整洁无杂物；化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，库房远离火源,库房设专人保管，并配备足够的消防
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器材，保证危险品库房的安全。 12)
安全阀、压力表 、气体报警仪等外购安全产品成品件先行送
到长治市技术监督局进行校验，待效验合格后再行安装。 13)
车间所有压力容器再到货后,先行组织业主、厂家和施工三方
进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知长治市技术监督局后进行安装. 14)
装置内防雷静电接地全部链接成一个接地网，并组织监理、
业主安全部门进行接地网检测验收合格后，进行回填并签办相关验收记录存档。
四、主要装置、设施的施工质量控制情况 1 、 特种设备、压力容器、压力管道安装
装置内压力容器104台,防爆起重机4台，压力管道1500米，均严格按规范要求,在安装前向长治市技术监督局办理告知手续,并报请山西省特种设备检测研究院太原分院进行安装过程监检。 2、安全阀
安全阀为设备和压力管道重要的安全附件，主要分布在装置内中压蒸气和液氨系统上，共32台。
安全阀主要在液氨、汽氨、中压蒸气和锅炉水管路或设备中起到安全泄压作用，对装置的安全起到关键作用，因此在安全阀安装时严格按施工方案进行施工,在投入运行前首先将其送检测机构进行调校,在联运时对其进行检测，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》.从而避免了系统出现故障时,造成安全事故. 3、设备安全防护设施
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装置内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱,增设防护屏。车间内检修用行车确保负荷器、行程器，制动、限速措施完好无缺。变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施。 4、安全警示标志
车间配电室加设钢防护门，门上刷涂“高压危险”等醒目标语.部分设备标示“高温、高压、高速”危险、请谨慎操作\"字样. 5、接地保护
1、电气设备、可燃易爆介质，工号高层框架多是本工程的一大特点，因此接地保护必不可少.本工程接地可分为两大类：电气接地和仪表接地。电气接地又分为保护接地、避雷接地、静电接地. 各单元的多电气接地分布如下:
避雷网和避雷引下线与接地网连接.在空分塔最高点设避雷针一个，装置厂房定四周设避雷网和避雷引下线与接地网连接。
避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施工。在施工中为保证整个接地系统的可靠性，在施工时对以下几个方面进行了重大控制：
1）所有接地极埋深在600 m m以上，且保证其垂直度。
2）每个电气装置与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。
3）避雷引下线在地面1。8 m处设断接卡,保证其避雷系统的阻值在设计范围内。
5）各单元的易燃金属管（如液氨管线）管道均在非焊接接头处用软铜线压接线端子进行可靠的螺栓连接，使其保证在0.03欧以内。
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仪表接地:
1)所以仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘损害而有可能带危险电压者，均做了保护接地。 2）仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统.
3）浙大中控的DCS的保护接地与系统接地可与电气接地网连接. 6．消防系统
由于存在易燃易爆介质，为了防止发生重大火灾事故,所有车间、成品仓库及堆场引入消防专用管线，在所有车间、成品管区及仓库周围布置消防栓，完成车间布置消防炮，在各车间厂房车间一层和二层、设有消防自动报警系统，以应对突发安全问题.由于消防管线均为埋地碳钢管,我们施工时严格遵守施工程序,并从焊接和防腐两个方面进行重点控制.
焊接方面：我们坚持选择合格焊工持证上岗,严格焊接程序,在施工中杜绝一切质量通病,在试压合格，业主签字后方可允许防腐. 防腐方面:采用五油三布的防腐工艺，严格施工程序，对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查.对于消防炮和其他消防设置，均按设计文件和相关标准进行施工，投入使用前均做过试验.
7、DCS连锁保护
该项目工程工艺复杂，压力管道、压力容器承压较高，且存在多种易燃易爆和有毒腐蚀性介质,对整个装置的生产运行带来严重威胁，因此仪表DCS连锁保护至关重要，本装置DCS采用了浙大中控
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的产品具有良好的可靠性和安全性。对全厂的管道和设备的压力、温度、流量、液位、可燃气体、有毒气体进行检测、报警,并通过执行器阻止或延缓故障的扩大,避免造成大的安全事故。在施工中关键把握了单台仪表反应迅速动作灵敏，仪表相互连锁配合到位、强弱电隔离屏蔽防止干扰等几方面，且检查到位。 8、紧急处理设施
车间内设50米高的排气筒一座，蒸汽放空器一台,4合1放空消声器一台.用于紧急停车时装置内氨气、中压蒸汽和酸性气体的放空。 五、施工过程质量保证管理措施 5。1工序质量控制
（1）工序质量是控制工程质量的关键,对工序活动条件的质量（即:施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)和工序活动效果的质量(即:符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。
(2)质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工,严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。
（3）专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。
(4）施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中,施工人员应密切配合土建,施工班组做到自检、施工员进行复查,项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。
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5。2 工序质量检验
A、施工班组严格执行“三检\"制,即:自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制,即没有质量员验收签字不得结算。
B、项目部设专职质量员,对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
C、在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下,由建设单位、业主单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。
最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图、方案、相关设计文件、标准规范进行。
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