路桥梁桩基工程施工准备工作的管理
摘要：介绍高速公路桩基施工的技术准备；材料准备准备；机械设备的选择；施工场地和测量放样、护筒埋设；泥浆配制及要求。 关键词：桩基 施工准备 管理
公路桥梁桩基工程的施工质量控制，是指为保证工程合同规定的质量标准对桩基施工进行的质量控制。由于施工阶段是使业主及工程设计意图最终实现并形成工程实物的阶段，也是最终形成工程实物质量的系统过程，所以施工阶段的质量控制也是一个经由对投入的资源和条件的质量控制（事前控制）进而对生产过程及各环节质量进行控制（事中控制），直到对所完成的工程产出品的质量检验与控制（事后控制）为止的全过程的系统控制过程。本文从工程施工角度，对桩基施工的事前质量控制进行分析和讨论。 一、施工准备 （一）、技术准备
1、做好图纸会审、现场踏勘工作
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计部门对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审纪要，发现问题及时与设计、业主联系。 2、做好施工技术、质量交底工作
开工前，技术负责人和质检负责人员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，使作业人员在具体实施过程中做到心中有数，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观
念。
（二）、材料准备
承包人应根据设计要求和规范规定采购相关工程材料，根据设计文件、部颁规范规程以及广东省双标管理规定的要求，经监理单位认可后，委托有相应资质的实验室（或自建实验室）对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料可以使用，不合格的工程材料清除。混凝土配合比试验报告报监理工程师审批，验证合格后，才能正式使用。 （三）、机械设备的配备和选择 1、钻机的选择
为保证钻孔桩的成桩质量，施工单位应选用与地质情况相匹配的、性能良好的成桩钻孔设备。必要时，施工单位应通过试钻来确定钻机类型和施工工艺，并经监理确认。 2、混凝土搅拌运输
混凝土搅拌设备需满足施工工艺的需要，拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工时间计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。
混凝土运输必须采用混凝土罐车或混凝土输送泵，储料罐必须密封、不漏浆，容量不得小于6立方，输送泵管道应严密完好、不漏浆。
3、主要钻孔机械的配备
①采用回旋钻机主要施工机械配备如下：回旋钻、挖掘机、吊车、电焊机、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等； ②采用旋挖钻机主要施工机械配备如下：旋挖钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；
③采用冲击钻机主要施工机械配备如下：冲击钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；
4、设备调试检修
工程施工前，施工单位应仔细对以上机械设备进行调试和检修，进行工作状态满负荷运转。待所有设备均保证运转良好后，方可用于施工。 5、设备备用
施工单位应准备数量充分、性能良好的备用设备，定期进行保养和检修。尤其是影响桩基施工的重要设备和易出现故障的设备，如发电机、泥浆泵、潜水泵等，确保在设备出现故障时可及时使用。 （四）、质量保障措施
施工单位在桩基施工前，应制定可行的质量保证措施，至少包括：
1、确保钻孔工序连续、快速作业，尽量缩短成孔与灌孔时间间隔；配备的钻机、吊机、混凝土生产及浇筑、运输设备等能力应互相匹配。
2、编制相应的工艺措施，制定紧急情况下钻孔或浇筑混凝土等关键工序被迫中断时的应急处理措施，并事先报监理工程师批准。 二、 施工场地和测量放样 （一）、场地平台
1、钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
2、针对不同的地形和水文地质情况，应设置牢靠的钻孔平台。 ①场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实作业场地。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
②场地为陡坡时，应挖成平台，确有困难时，也可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台，但平台稳定性需堆载预压验证，监理应确认。
③场地为浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。有条件临时改河时，尽量改水中钻孔为旱地钻孔。 ④场地为深水或淤泥层较厚时，可打临时桩支承护筒导向架和工作平台。平台应能支承钻孔机械、护筒加压、钻孔操作以及灌注水下混凝土时，可能发生的重量。并要有足够的刚度，保持稳定。且考虑洪水时钻机能顺利撤出。
⑤如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事
故。
⑥当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。
⑦施工场地或工作平台的高度应考虑施工期内可能出现的高水位或潮水位，并高出其上2m。
⑧对水上工作平台必须申报专项施工方案进行审查。 （二）、测量放样
1、根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，并报业主和监理单位确认后，方可依据施工测量控制网进行施工放样。
2、施工单位应根据设计图纸中提供的桩位坐标进行内业计算复核，确认无误后，再实地放样桩位以及墩位校核无误后，进行桩基施工放样。
3、桩位放样采用一根中心桩，四根护桩，护桩应设置在稳定的基础上，不得设置在在钢护筒上。
4、施工单位的放样结果应报监理核查，待监理复核同意后方可进行护筒埋设施工。
5、下钢筋笼之前，无论护桩是否破坏，必须再次精确放样桩位中心桩进行校核。 三、 护筒埋设
护筒应固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形
成静水压力（水头），以保护孔壁不坍塌等作用。 （一）、一般要求
1、护筒不得使用钢筋混凝土管或混凝土管，必须采用钢护筒。 2、钢护筒宜采用8～12mm钢板制作，圆度偏差小于20mm，上部开设1～2个溢浆口。
3、护筒内径应比桩径稍大，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。
4、护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拔方便，并能重复使用。
5、护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。在水中平台下沉护筒，应有足够高度的导向设备，控制护筒位置。 6、护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或以筒内除土等方法沉入。
7、深水中的钢护筒要采取防止变形的措施，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
8、护筒平面位置的偏差一般不得大于2cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。
9、护筒上口一般应高出地面至少30cm，防止地面表水流入孔内。 10、护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。
11、护筒长度根据地质情况确定，必须满足下述的顶面和埋置深度要求。
（二）、护筒顶面埋置要求
1、当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m以上。
2、采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边高度，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m～2.0m。
3、采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位1.5m～2.0m。 4、当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。 5、当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5m～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。 （三）、护筒埋置深度
1、旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5～1.0m范围内土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下。特别注意，如果护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实30cm～50cm左右厚度的粘土后，再安放护筒。
2、深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1m～1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5m～1.0m。
（四）、护筒的埋设和标高
护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位置与竖直度准确
与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水等均对成孔和成桩的质量都有重大影响。护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。然后对护筒标高进行测量，要求必须精确。在检查成孔深度的时候，主要是通过护筒或钻机标高和成孔高度来计算的，因此，护筒标高准确是钻孔灌注桩成孔质量控制一个重要组成部分。
四、泥浆配制及要求
钻孔过程中，泥浆所起的作用主要是，保护孔壁；悬浮钻渣；冷却钻具，因此泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中，必须严格控制泥浆性能指标。 （一）、泥浆的性能指标
泥浆的主要性能指标有：相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（ph值）等，各个指标之间相互影响。 成孔时对泥浆质量要求很高，必须检测以下指标：相对密度，粘度，含砂率，胶体率以及ph值等。 （二）、泥浆的制备
在施工中，针对不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。 1、 粘土的选择
尽量选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为造浆的原材料，若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用填加剂以改善泥浆性能，如掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。。
2、泥浆的调制
①通常制浆有机械搅拌和钻头搅拌二种方法。无论采用哪种方法，制浆前都应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
②用正、反循环回转钻钻进时，由于要求的泥浆质量高，最好在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。钻头搅拌是冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击，搅拌成泥浆。 ③造浆后要检验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 （三）、泥浆的循环和净化处理
1、为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、沉淀池、储浆池及净化处理系统和装置。
2、泥浆池必须采用沉淀池与储浆池分开为两个池，且必须使用小型泥浆分离器对泥浆进行处理，处理后的沉渣应安排专人清除。 3、制备泥浆的水质和设备要求
①要求使用符合规范要求的水，当不能用自来水时，应事先进行水质检查，以保证泥浆质量；
②为清洗机械设备，宜结合现场情况设置稳定的给水设施； ③为使钻孔中的泥浆重复使用，应准备水泵和储存站；为处理清洗机械的废水，需设置排水沟和沉淀池。
4、沉淀池设置时应根据施工实际情况综合考虑，尽量减少沉淀池的数量。沉淀池池坑壁周围应采取护壁措施，顶部用砖砌或砂袋
堆码超出地面30cm以上，防止雨水流入。池上口四周必须设置防护栏，并设安全警示牌。
5、沉淀池禁止设在路基范围内，位置应选择在征地线以内，且不影响施工便道。开挖深度不要过深，以便于泥浆分离器进行处理。 6、桩基施工完毕后施工现场的制浆池、沉淀池、储浆池应清淤回填，分层碾压。
