箱梁安装

1、箱梁施工工艺流程 a、 设置临时支座并安装永久支座（联端无需设临时支座），逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。

b、连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压住水泥浆。 c、 接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

d、连续顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后，现浇调平层混凝土、护栏施工、喷洒防水层、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。

1、箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用90cm横桥向距离悬臂根部10cm，吊装预留孔可采用PVC管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。 2、本通用图预制梁架设方案为跨墩龙门架施工。如采用架桥机或其他架设方式，施工单位应根据所采用的架设方式对箱梁及下部构造进行和荷载验算，验算通过后方可施工。 其他注意事项

1、钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔为50cm、直线段间隔为100cm设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋间隔100cm设置一组。

2、顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制箱梁时预埋，并采取有效的措施来阻止浇筑主梁混凝土时扁波纹管发生变形而影响后期的顶板处张拉。在箱梁安装好后，浇筑连续接头前将对应得扁管相接。

3、预制箱梁时，严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便截断该钢筋。

4、预制箱梁简支安装时的临时支座，可采用硫磺砂浆制成。硫磺砂浆内应埋入电热丝，采用电热法解除临时支座，也可根据实际情况采用其他形式的临时支座。

5、临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。永久支座顶面直接与 接头混凝土底部浇在一起。

6、施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心，在管道密集部位及锚固区，应严格控制混凝土的振捣及养生，确保混凝土的质量。

7、箱梁施工中钢筋的连接方式：钢筋直径≥12mm时，如设计图纸中为说明，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径＜12mm时，如设计图纸中为说明，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照（公路桥涵施工技术规范）的有关规定严格执行。 8、所有新老混凝土结合面均应严格凿毛处理。 9、现浇接头段混凝土可采用微膨胀混凝土。

10、浇筑桥面板混凝土前，应将梁顶浮浆、油污清除干净以保证新老混凝土良好结合。

一、箱梁预制

1、浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座预埋钢板等预埋

件是否齐全，确定无误后方能浇筑：施工时应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性：预制梁顶底板及腹板较薄，施工单位应选用合适的骨料粒径并做好试验，两端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密要求早期强度高，应充分振捣密实、严格控制其质量。

2、为了防止预制梁上孔扩大，及预制梁与桥面铺装层由于龄期差别产生扩大收缩差，存梁期不宜过长，宜按不超过90天。为了保证桥梁的平整，建议箱梁挂中向下设1.6cm的预孔度。预孔度采用圆曲线或抛物线。

3、箱梁预制时，除注意本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝及其他附属构造，均应注意与有关图纸的协调。 二、预应力工艺

1、预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管密封防止浇筑混凝土时堵住管道。

2、箱梁混凝土达到设计的90%后，且混凝土龄期不小于7天时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及顶板负弯矩均采用两端同时张拉，且应在横桥向对称均匀张拉，压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔，顶板负弯矩钢束穿束时应确保各根钢绞线平行状态，平逐根张拉。

3、施工预应力应采用张拉力与引申量双控。预制箱梁钢绞线张拉锚下控制应力除N1～N3为0com=0.72fpk≈1340mpa,N4为0com=0.71fpk≈1320mpa,墩顶负弯矩束T1为0com=0.75fpk≈1395mpa,，T2为0com=0.72fpk≈1340mpa。当预应力钢束张拉达到设计张拉时，实际引申量值与理论引申量的误差应控制在6%以内，实际引申量值应扣除钢束的非弹性影响。各钢束引申量（两端之和）详见下表：

钢束引申量一览表 单位：cm N2 N3 N4 T1 T2 编号 N1 位置 中跨 边跨 19.8 19.7 19.8 19.7 19.8 19.8 19.5 19.5 10.8 6.4