前沿理论与策略区域治理表面处理技术在模具制造中的应用及发展前景探析李保瑞珠海格力精密模具有限公司，广东珠海５１９０７０摘要：模具作为制造业的重要Ｘ－艺装备，它的使用性能，特别是使用寿命反映了一个国家的工业水平，并直接影响到产品的更新换代和在国际市场上的竞争能力，．因此，各国都非常重视模具Ｘ－－业的发展和模具寿命的提高工作。目前，我国模具的寿命还不高，模具消耗量很大，因此，提高我国的模具寿命是一个十分迫切的任务。模具制造中的表面强化处理技术对使用寿命影响很大？表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能：据统计，模具由于表面强化处理不当会造成模具失效的占总失效率的５０％以上。表面强化方法一般可分为表面热处理、表面化学处理和表面机械处理。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。化学热处理的方法繁多，多以渗入元素或形成的化合物来命名，例如渗碳、渗氮、渗硼、渗硫、渗铝、渗铬、渗硅、碳氮共渗、氧氮化、硫氰共渗和碳、氮、硫、氧、硼五元共渗，及碳（氮）化钛覆盖等。采用不同的表面强化处理工艺，可使模具使用寿命提高几倍甚至于几十倍，近几年又出现了一些新的表面强化工艺。基体强韧化在于提高基体的强度和韧性，减少断裂和变形，故它的常规热处理必须严格按＿Ｙ－艺进行．关键词：模具工业；浮火；激光；处理技术一、简介表面处理技术应用于模具制造过程中的细节处目前，整个社会经济实力突飞猛进，尤其是高产量的制造业：汽车、家电、航空等，对模具制造技术提出了一定的要求标准。而表面处理技术整体应用水平直接影响着制造模具的品质和生命周期，决定着模具工业的成本、价值凭借采用各式各样的表面处理技术，仅仅就改变模具最外层的成分、元素、组织，进一步提高模具整体的表层性能范围，在一定程度上使得模具可延长数＋倍的生命周期。上述提及的方方面面对于模具品质的提高有着决定性的影响价值，并且对生产制造业的效率提高及模具材料的使用资表面直接加热至所需的淬火温度，再经田冷水或冷空气将之立即冷却。在一定程度模具表面在经由渗氮技术处理后。其耐磨性、抗热、抗蚀程度之类的性能都比上可有效地调整加热力度与冷却的时间点，从而巧妙地控制淬火表层整体的厚度和硬性。与上述高频表面淬火比较而言，此技术可谓设备简单，所需成本要求低，可其生产率却偏低，模具表面受热不均匀。在一定程度上较难控制模具质量。这样的话。渗碳技术效果好。渗氮技术整体温度跨域在５００℃１—６００℃，且模具渗氮后变形不明显有利必有弊，渗氮技术却耗时久，环节复杂，且成本偏高，不适合普遍使用。逐渐发展出软氮化、离子氮化，不断诞生新工艺，克服了普通渗氮技术上述提及的缺陷。改变气体组分区别氮化组织成分，强化渗氮层韧度，进而使模具不易脱离、剥落。火焰表面淬火技术对那些小尺寸的零部件较为适用。２．１．３激光表面淬火技术２．２．３碳氮共渗技术碳氮共渗技术指的就是对模具同时渗透碳和氮同。亦被称为氰化。按形态划分为液体和气体。液体碳氮共渗本身是有毒害性的，不仅仅对环境造成毒害污染，还对劳动者身为了提高模具生命周期，激光表面淬火技术被深入研究其中常见的还是激光相变硬化技术。此技术主要是利用激光辐照金属的表层，使其升温，直到相变温度，形成所谓的“奥氏体”，一旦激光束离开模具，凭借热传导。就会发生“自淬火”，让金属表层马上成为“马氏体”。就跟普通的源亦有不可忽视的价值意义。二、从物理、化学两方面分析模具表面处理技术２．１物理方面２．１．１高频表面淬火体造成损害，目前应用场合不多。共渗处理技术速度快，变形率低，耐磨性能强，在一定程度上延长模具生命周期口】。淬火万法相比来看，此技术说承受的温度梯度较高，形成了一种极高硬度淬火组织环境。比普通淬火达到的硬度高至２０％，深三、结束语：综上所述，表面处理技术应被广泛应这一技术其实就是将模具摆放于一个交变磁场的空间内，使其产生流通的感应电流，实现被加热的目的电流整个频率越用在处理模具的表层方面，并且大幅度地提升模具整体的质量水准和生命周期，为制造业获得巨额的经济利润。可遗憾的是，就目前我国应用于模具制造的表面处理技术还是比不上国外采用的技术方法。我国度至２．５ｍｍ在一定程度上可大幅度地将模具整体的耐磨性跟生命周期提高至最优．２．２化学方面的表面处理技术２．２．１渗碳技术高，就会让被加热的磁场层变得越薄。经过淬火阶段后，因为奥氏体化是处于高温环境中，产生较多晶核，使其感觉长不大，从而形成所谓的细隐晶马氏体。让模具表面的硬度比传统淬火更高，脆度较弱。在渗碳技术指的是让模具在表面层形成１ｍｍ一２ｍｍ厚度的渗层，其含碳量在。０仍需在复合表面技术跟纳米表面技术这两方面重点着手、研究。对于普通的表面处８％一１．０５％区间内经由一定程度的淬火、回理技术来说，需要更进一步的修饰、改进，在低耗能的基础上提高处理功效。就目前来说，研究出既适合大型模具又适合精致型金属零件表面的处理技术成为专家面对的最大问题。但其总的发展趋势不变，仍是以提高模具的生命周期。提升模具制造业整体的经济利润为目的。参考文献：ｆ１１周峥主编工程材料与热处理【『１济南：山东大学出版社，２００４．２３－２８一定程度上使得模具的受压力程度明显加强，对于小模具可加强２倍左右。对于大模具可加强２．５倍左右。其中，所加热的温度跟淬火硬层的厚度都是可以的，进而使得模具机械化、自动化，这一表面处理技术应用范围极广。可另一万面它却不火生产运作，可大幅度提高模具整个表层的硬度、强度以及耐磨性【１】。在一定程度上确保模具芯部的韧性、可塑性。一旦渗碳温度过高，就需在渗后实施热处理运作。此技术会让模具形状产生较大的改变、扭曲。那么就不适合应用在精准度要求极高的一系列模具上。渗碳工艺通过形态划分如下：固体、气体、真空和离子。与以前普通的渗碳技术比较而言，效率高、变形概率低、耗能低，亦能处理模具极其微小的细节处。２．２＿２渗氮技术易被应用于形状不规则的模具上．２．１．２火焰表面淬火这里的火焰指的就是“乙炔一氧”或“煤气一氧”，对模具实施重点加热。此火焰温度最高可至３０００摄氏度，可以将其【２】徐滨士．纳米表面工程［Ｍｊ北京：化学工业出版社．２００４．２６—２９·１６７·
