地面施工方案

中建五局光伏生产基地光伏配套产品加工车间

地面施工方案

第一章 工程概况

1.1 地基与基础：

（1）本工程基础采用强夯基础，部分地面下回填土厚度超过10m。 （2）对强夯地基的要求：

a.强夯后地基承载力特征值不宜小于150kPa； b.强夯的影响深度不应小于8.0米； 1.2 设计地面作法

（1）C20细石混凝土±40厚随打随抹光 （2）刷水泥浆一道（内渗建筑胶） （3）C25混凝土200厚 （4）C10混凝土垫层100厚 （5）碎石夯入土中350厚 1.3 建筑物场地布置：

（1）该厂房建筑占地面积为19941.86m2，长*宽为186.8m*105m； （2）轴网为A轴~F轴轴间间距为21m，1轴~26轴轴间间距为7.5m/7.6m；

第二章 施工工艺

2.1 扩大基础土方回填及场地平整

2.1.1 扩大基础周边采用素土分层夯实回填，分层厚度不大于

中建五局三公司

300mm，回填压实系数不低于0.9。

2.1.2 回填完成后及时进行土工试验，合格后进行碎石铺填压实。 2.2 分块跳仓施工

2.2.1 本工程的地坪混凝土浇筑分块跳仓施工技术，是指将超大面积的混凝土板按轴线划分成一定大小的块体，浇筑混凝土时按间隔跳仓施工。

2.2.1.1 垫层施工跳仓以A轴、B轴、C轴、D轴、E轴、F轴和1轴、4轴、7轴、10轴、13轴、16轴、19轴、22轴、26轴为准分块，分成的块体为21m*22.5m、21m*22.8m、21m*30.4m；

2.2.1.1中间层施工跳仓为A轴~F轴和1轴~26轴为准分块，分成的块体为21m*7.5m、21m*7.6m；

2.2.1.1面层施工跳仓分块同垫层跳仓分块。 2.2.2地面混凝土按规范要求设置变形缝。

2.2.2.1地面混凝土层与钢结构柱、墙交接处须设分隔离缝，形成伸缩缝以避免不均匀沉降，留20mm宽通缝；

2.2.2.2 块体间设置伸缩缝，留20mm宽通缝；

2.2.2.3 中间层及面层块体内平行于A轴每隔7m、平行于1轴每隔7.5m/7.6m设置假缝，形成7m*7.5m/7.6m的小块体。采用切割机切缝，中间层切缝深度不小于70mm，面层切缝深度为40mm，切缝宽度为5mm。垫层块内不设置假缝。

2.2.2.4 柱子及墙体周边的假缝因为柱子及墙体的影响，无法施工到位。为了保证假缝的质量，在柱子边及墙体外边500mm位置切割平移于

中建五局三公司

柱子及墙体侧边的假缝。所有假缝施工前必须放线，在混凝土面上弹设好墨线，由于引导切缝。

2.2.2.5垫层、中间层、面层的伸缩缝及假缝必须在同一位置，各个方向的伸缩缝及假缝顺直好看。

2.2.2.6 伸缩缝20mm宽，外墙及柱子处的伸缩缝采用15mm厚泡沫板+三合板紧贴在外墙及柱子混凝土（钢柱脚螺栓封闭混凝土）上，钢钉固定，外墙处间距为600mm，柱子处为每边两个固定点。块体间伸缩缝采用15mm厚泡沫板+三合板固定在已跳仓施工好的混凝土侧面上，钢钉固定，间距为600。

2.2.2.7 中间层及面层混凝土施工完成后，及时清理出伸缩缝内的泡沫板，注意保护周边混凝土。中间层伸缩缝内填麻丝，面层伸缩缝内先填麻丝再灌30mm厚沥青砂浆。 2.3 综合技术措施

2.3.1优选混凝土配合比，有利于增强混凝土的抗拉性能，严格控制砂石骨料含泥量，优选外加剂及掺合料，保证体积稳定性。

C25强度等级的混凝土配合比具体要求：

① 水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，其安定性应有保障，细度不宜过细，比表面积应控制在3500cm2/g范围内，水泥用量为275～280kg/m3。

② 砂采用中粗砂，细度模数不低于2.6，含泥量不大于3%。 ③ 石子粒径为5～31.5，含泥量不大于1%。 ④ 水采用自来水，水的用量160～170㎏/m3。

⑤ 添加掺合料及外加剂。掺加粉煤灰（二级灰），用量15%～20%；

中建五局三公司

外加普通减水剂，用量60～70kg/m3。

C20细石混凝土具体要求：

① 水普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。 ② 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

③ 石采用卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于15mm，含泥量不应大于1%。

④ 水宜采用自来水。

⑤ 外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076)的规定。

2.3.2严格控制水灰比及现场坍落度（12±2cm）。 2.3.4加强振捣，采用二次压光技术。 2.3.5根据气候条件，加强保温保湿养护。

混凝土在浇筑完成后0～12小时内易出现早期塑性收缩裂缝，施工中针对这一情况应加强养护。在混凝土浇筑完成后2～4小时内进行二次压光，可有效消除表层的收缩裂缝，其后及时覆盖塑料薄膜，喷水养护，养护时间不能少于7d。混凝土基层不应在阳光下曝晒，也不应曝露在强通风条件下。

2.2.6做好施工缝的处理，控制拆模时间，拆模后继续养护至混凝土里表温差趋于稳定为止（养护7～10天）。

2.2.7控制不出现有害于使用功能的裂缝，但是由于超长混凝土的非均质性（包括抗拉性能的变异）出现一些轻微的裂缝是可能的，并允许一定的修补，对结构的承载力、使用功能及耐久性没有不良影响。

中建五局三公司

2.2.8注意围护结构、钢结构安装与地面施工的协调，考虑是否会相互影响。

2.2.9加强管理，严格执行相关的要求。

第三章 施工部署

3.1 组织部署

3.1.1 成立地面垫层施工管理小组，在项目经理的统筹安排下，对地面垫层施工全过程进行管理。

3.1.2 地面垫层施工管理小组人员：

组 长：贺少忠

副 组 长：罗丕方 贺卫其 蒋本尚 技术负责人： 吕飞虎

成 员： 许德红 熊 严 章子华 陈 勇 林 荣 3.2 作业部署

3.2.1 地面施工工艺流程 ：

施工准备→抄平放线→基层土方夯实→碎石层施工→C10素混凝土垫层施工→C25混凝土施工→C20细石混凝土找平层施工 3.2.2 施工区段的划分

划分好的块体混凝土浇筑时按间隔跳仓施工，块体间歇7天以上。跳仓顺序与现场钢结构安装协调决定。 3.3 主要施工方法选择

中建五局三公司

3.3.1 本工程C10混凝土垫层、C25混凝土垫层、C20细石混凝土找平层均采用分块跳仓浇筑结合综合技术措施。施工缝同缝。

3.3.2 中间混凝土模板采用［18槽钢；细石混凝土面层模板采用60×50的木方，用钢钉固定在中间混凝土上。

3.3.3 水泥内掺加15%～20%的粉煤灰；外加剂根据设计要求掺加水泥用量10%的HEA高效抗裂防水剂；

3.3.4 测量仪器：租赁AL132-C型高精度水准仪，该水准仪每公里往返测高差中数的标准偏差为1mm，满足施工需要。 3.4劳动力

3.4.1 施工工人：木工15人，混凝土工10人，机操工4人，杂工10人。 3.5主要施工机具

3.5.1地泵一台。垫层混凝土浇筑采用直卸和地泵相结合的办法，第一次跳仓施工采用直卸，第二次跳仓施工采用地泵。中间层及面层混凝土浇筑采用地泵。

3.5.2平板振捣器一台。

第四章 主要施工方法

4.1 素土层和碎石层 4.1.1 施工准备 4.1.1.1 技术准备

(1) 进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。

(2) 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。

中建五局三公司

(3) 各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后相应验收，并对砂石进行检验，含泥量符合设计要求后方可使用。 4.1.1.2 材料准备

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 4.1.1.3 作业条件

(1) 基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。 (2) 基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理中间交接验收手续。

(3) 在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。

(4) 施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。 4.1.2 施工工艺 4.1.2.1 工艺流程

基层清理→弹线、设标志→素土分层铺筑→夯实或碾压→碎石铺筑→碾压→找平验收 4.1.2.2 操作工艺

(1) 清理基土

铺设垫前先检验基土土质，清除松散土、积水、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

(2) 弹线、设标志

中建五局三公司

在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石垫层厚度的标准。

(3) 洒水

铺筑素土夯实的遍数，应根据其干湿程度和气候条件，适当晾晒以保证素土的最佳含水率，根据取样试验确定。

(4) 碾压或压实

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，作业时应严格按照试验所确定的参数进行。用打夯机夯实时，一般不少于3遍，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，振实后的密实度应符合设计要求。

(5) 找平和验收

施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平。并且要符合设计规定的标高。 (6) 质量控制

施工时应分层找平、夯压密实，采用环刀法取样，测定压实系数，下层密实合格后，方可进行上层碎石施工。 4.1.3 质量标准

4.1.3.1 垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：

(1) 垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。 (2) 每检验批以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3间：不足3间，应全数检查；其中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线

中建五局三公司

为1间计算。

4.1.3.2 垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准认定为合格；一般项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300－2001)的规定处理。

4.1.3.3 垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位现场代表)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 4.1.3.4 主控项目

(1) 素土和碎石不得含有草根等有机杂质。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 (2) 砂垫层的压实系数应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查试验记录。 4.1.3.5 一般项目

(1) 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法：观察检查。

(2) 碎石层的允许偏差应符合本标准中下表的规定。 检验方法：应按本标准中下表的检查方法检验。

项次 1 2 3 4 项 目 表面平整度 标高 坡度 厚度 允 许 偏 差 15 ±20 检 验 方 法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪检查 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 在个别地方大于设计厚度的1/10 用钢尺检查

中建五局三公司

4.1.4 成品保护

4.1.4.1 碎石层铺设完毕，应尽快进行上一层的施工； 4.1.4.2 搞好碎石层周围排水措施措施。

4.1.4.3 已铺好的碎石层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。 4.1.5 安全环保措施

4.1.5.1 现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全管理规定。 4.1.5.2 打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。

4.1.5.3 配备洒水车，对干砂石等洒水或覆盖，防止扬尘。 4.1.5.4 现场噪声控制应符合有关规定。 4.1.5.5 运输车辆应加以覆盖，防止遗洒。 4.1.5.6 夜间施工时，要采用定向灯罩防止污染。 4.1.6 质量记录

4.1.6.1碎石层分项工程施工质量检验批验收记录。 4.1.6.2 材料进场检验报告。 4.1.6.3 施工配合比单。

4.1.6.4 各摊铺层的隐蔽验收及其他有关验收文件。 4.1.6.5 碎石垫层的密实度试验记录。

4.2 混凝土垫层施工 4.2.1 施工准备

中建五局三公司

4.2.1.1 技术准备

(1) 进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。

(2) 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 (3) 各种进场原材料进行验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。 4.2.1.2 材料准备

采用商品混凝土，质量需符合设计和规范要求。 4.2.1.3 作业条件

(1) 地面基层施工完毕，间敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。

(2) 水平标控制线已弹完。

(3) 水、电布线到位，施工机具、材料准备就绪。 4.2.2 施工工艺 4.2.2.1 工艺流程

施工准备→清理基层→找标高、弹线→泵送混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护 4.2.2.2 操作工艺

(1) 清理基层：浇筑混凝土垫层前，应清除基层的杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。

(2) 找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用

中建五局三公司

控制桩或细石混凝土(或水泥砂浆)做好找平墩控制垫层标高。 (3) 混凝土搅拌

采用商品混凝土，严禁现场加水。

(4) 混凝土的运输：采用泵送混凝土。运到浇筑地点时，坍落度一般控制在12±2cm。 (5) 铺设混凝土

1) 铺设前，将基层湿润。采用分块跳仓施工。

2) 混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不现接头槎。

(6) 振捣混凝：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。

(7) 混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。

(8) 混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。

(9) 混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

1) 拌制100盘且不超过100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次。

2) 工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于

中建五局三公司

一次。

3) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置根据实际需要确定。 4.2.3 质量标准

4.2.3.1 垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：

(1) 垫层的施工质量验收应按每个施工段作为检验批。

(2) 每检验批以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3间：不足3间，应全数检查；其中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂房(按单跨计)应以两个轴线为1间计算。 4.2.3.2 垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300－2001)的规定处理。

4.2.3.3 垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位现场代表)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 4.2.3.4 主控项目

(1) 混凝土垫层采用粗骨料，其最大粒径不应大于31.5mm；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 (2) 混凝土强度等级应符合设计要求，且不应小于C15。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

中建五局三公司

4.2.3.5 一般项目

(1) 混凝土地面垫层允许偏差应符合下表规定。

项次 1 2 3 4 项 目 表面平整度 标高 坡度 厚度 允 许 偏 差 10 ±10 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 在个别地方大于设计厚度的1/10 检 验 方 法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪检查 用坡度尺检查 用钢尺检查 4.2.4 成品保护

4.2.4.1 浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。

4.2.4.2 施工时，混凝土运输工具不得碰撞墙、柱，对隐蔽的电气线管、注浆管、给排水管应进行保护。 4.2.5 安全环保措施

4.2.5.1 混凝土搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33)及《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修、保证机械使用安全。

4.2.5.2 原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。 4.2.6 质量记录

4.2.6.1 水泥、砂、石、外加剂等原材料材质合格证明文件及检测报告。 4.2.6.2 配合比通知单。

4.2.6.3 施工日志和混凝土施工记录。 4.2.6.4 安全、技术交底。

中建五局三公司

4.2.6.5 混凝土垫层工程检验批质量验收记录。

4.3 C25混凝土层施工 4.3.1 施工准备 4.3.1.1 技术准备

(1) 审查图纸，制定施工方案，了解混凝土的强度等级。 (2) 在施工前对操作人员进行技术交底。

(3) 抄平放线，统一标高。将统一水平标高线弹在四壁和柱上，一般离设计的建筑地面标高500mm。

(4) 在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严。

(5) 检查预埋在垫层内的给排水管、电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢(管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm)。 4.3.1.2 材料要求

(1) 采用商品混凝土。

(2) 混凝土坍落度：至浇筑地点坍落度为12±2cm，根据气温情况可适当调整。 4.3.1.3 作业条件

(1) 施工前在四周墙身及柱弹好水准基准水平墨线(如：+500 mm线)。 (2) 办好作业层的结构隐蔽验收待续。 4.3.2 施工工艺

中建五局三公司

4.3.2.1 工艺流程

基层清理→基层表面湿润(不得有积水)→混凝土铺筑→混凝土的振实→打抹找平（同时留置伸缩缝）→养护→切割假缝→成品保护 4.3.2.2 操作工艺

(1) 基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净。混凝土表面标高及平整度控制侧模表面标高控制。

(2) 基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。 (3) 混凝土的振实：先用插入式振动棒振捣，再用平板振捣器振捣密实，应保证面层与基层结合牢固。

(4) 打抹找平：待2～3h混凝土稍收水后，采用木抹子搓平。搓平工序必须在混凝土终凝前完成。

(5) 养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖地膜湿润，每天应洒水3～4次(天热时增加次数)，约需延续10～15d左右。

(6) 切缝：混凝土终凝后2天进行切缝。进行大面积切缝之前，先进行试切，以混凝土未出现开温度裂缝及切割时刚好不损坏混凝土棱角的时间确定大面积切缝施工时间。 4.3.3 质量标准 4.3.3.1 主控项目

(1) 混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于31.5mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 (2) 混凝土的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。

中建五局三公司

(3) 面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 4.3.3.2 一般项目

(1) 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。

(2) 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。 检验方法：观察和钢尺检查。

(3) 混凝土垫层的允许偏差应符合下表的规定。 检验方法：按下表的检验方法检查

项次 1 3 项 目 表面平整 缝格平直 允许偏差(mm) 4 3 检 验 方 法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 4.3.4 成品保护

4.3.4.1 当混凝土整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在面层上推动手推车、放重物品及随意践踏。 4.3.4.2 施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4.3.4.3 施工过程中被污染的墙柱面、设备立管及时清理干净。 4.3.5 安全环保措施

4.3.5.2 操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。

4.3.5.3 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。 4.3.5.4 特殊工种的操作人员，必须持证上岗。

中建五局三公司

4.3.5.5 拌制混凝土时所产生的污水必须经处理后才能排放。 4.3.6 质量记录

4.3.6.1 混凝土面层技术、安全交底及专项施工方案。 4.3.6.2 混凝土地面面层分项工程质量验收记录。 4.3.6.3 地面工程子分部工程质量验收检查文件及记录。

4.3.6.4 原材料出厂检验报告和质量合格文件、材料进场检(试)验报告(含抽样报告)。

4.3.6.5 混凝土抗压强度报告及配合比通知单。

4.4 细石混凝土面层施工 4.4.1 施工准备 4.4.1.1 技术准备

(1) 进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。

(2) 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 (3) 各种进场原材料进行验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。 4.4.1.2 材料准备

采用商品混凝土。 4.4.1.3 作业条件

(1) 地面基层施工完毕，间敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。

中建五局三公司

(2) 细石混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

(3) 控制找平层标高水平标高控制线已弹完。 (4) 水、电布线到位，施工机具、材料准备就绪。 4.4.2 施工工艺 4.4.2.1工艺流程

施工准备→清理基层→找标高、分块弹线→安装木方模板外框→安装标高控制墩→刷水泥浆→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护→切缝 4.4.2.2 操作工艺

(1) 清理基层：浇筑混凝土垫层前，应清除基层的杂物；基层表面平整度应控制在10mm内。

(2) 找标高、分块弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用预制细石混凝土找平墩控制垫层标高，找平墩40mm×40mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。

(3) 安装木方模板：周围采用60mm*100mm木方作模板，用钢钉固定在混凝土层上。

(4) 铺设混凝土

1) 铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道水泥浆，水泥浆中掺建筑胶。

2) 细石混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2小时。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处

中建五局三公司

按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不现接头槎。

(4) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。

(5) 混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土或砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。铁抹子抹平压光。

(6) 找平层施工完后12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。采用地膜覆盖，浇水养护。

(7) 混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

1) 拌制100盘且不超过100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次。

2) 工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

3) 每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置根据实际需要确定。 4.4.3 质量标准 4.4.3.1 主控项目

(1) 找平层采用卵石的粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2%；

中建五局三公司

砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 (2) 细石混凝土的强度等级应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

(3) 有防水要的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确 、无积水。

检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。 4.4.3.2 一般项目

(1) 找平层与下层结合牢固，不得空鼓； 检验方法：用小锤轻击检查。

(2) 找平层表面就密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷； 检验方法：观察检查。

(3) 找平层的表面允许偏差应符合下表的规定：

项 次 项 目 允 许 偏 差 毛地板 拼花实木地板、拼花实木复合地板面层 3 ±5 其他种类面层 用沥青玛帝做结合层铺设拼花木板、板块面层 用水泥砂浆结合层铺设板块面层 5 ±8 用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层 2 ±4 检验方法 1 2 3 4 表面平整度 标高 坡度 厚度 5 ±8 3 ±5 用2m靠尺和楔形塞尺检 用水准仪检查 用坡度尺检查 用钢尺检查 不大于房间应应尺寸的2/1000，且不大于30 在个别地方不大于设计厚度的1/10 4.4.4 成品保护

找平层浇灌完毕后应及时养护，混凝土强度达到1.2MPa以上时，方

中建五局三公司

准施工人员在其上行走。 4.4.5 安全环保措施

4.4.5.1 混凝土及砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33)及《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修、保证机械使用安全。

4.4.5.2 原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。

4.4.5.3 落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土 不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新混凝土中拌合使用。 4.4.6 质量记录

4.4.6.1 水泥、砂、石、外加剂等原材料材质合格证明文件及检测报告。 4.4.6.2 配合比通知单。

4.4.6.3 建筑地面找平层检验批质量验收记录。 4.4.6.4 技术交底记录。