箱梁预制精细化施工过程工序质量检验评定表（梁号：11-3）序号工序细化施工项目台座基础1预制台座台座反拱台座平整度φ10钢筋调直钢筋试弯2钢筋加工Φ16弯钩(90°)Φ12弯钩(135°)受力钢筋全长箍筋、螺旋筋各部尺寸焊条绑扎接头长度3钢筋连接双面焊接接头长度焊缝质量钢筋的直径、根数、位置扎丝规格绑扣绑扎 4钢筋绑扎与安装保护层垫块质量垫块设置密度J502或J506φ10： ≥30cmφ20：≮11cm， φ25：≮13cm焊缝饱满，无沙眼，宽度≮0.7d且≮8mm，高度≮0.3d且≮4mm按设计位置间距在台座上划线，一一对应绑扎扎丝采用22号铅丝双丝绑扎箍筋四角处的交叉点全部绑扎，平直部分交叉点隔一交错绑扎，扎丝头向内弯，绑扎点不少于全部交叉点的40%具有足够的强度和密实性，侧面、底面各布置4排，纵向间距60cm，小头朝向模板，绑扎牢固，不少于4个/m2间距200mm，与顶板横向筋闭合成环，顶板上层2（3）根纵向钢筋纵穿环内，中上部用Φ12的钢筋连结固定，浇筑砼时防止碰撞100200 / 10034960mm腹板20mm； 底板30mm； 顶板40mm无铁锈及焊渣，骨架具有足够的刚度+100mm符合设计-0-0规定值或要求地基具有足够的承载力，台座两端采用扩大基础10mm表面光滑、平整，2m长度范围不超过2mm平直、无局部弯折先尺寸放样，试弯检查，符合要求后成批加工 弯曲直径≥4d， 平直段长度≥10d弯曲直径≥4d， 平直段长度≥5d底板 31960 / 顶板 34960±10mm±5mm允许偏差mm不小于1/2梁体自重应力 98KPa±2mm2mm实测值或实测偏差值或检查结果180，180，120+2，-1，-3, 0，+11,,1.5，1，2.5,1.5平直，无弯折符合要求符合要求尺量符合要求+8，+3，-4，+5，+2，-6，+5，-2，+2，+6，-2，+1，-3，符合要求+20，+50，+35，+40，+25Φ20： 13,13.5,12,13；Φ25： 15,14.5,15,15.5,15符合要求符合要求符合要求隔一绑一，交叉绑符合要求符合要求尺量尺量现场检查尺量观察目测或尺量目测目测破碎检查目测10083100100100100100100100100112212111210083100100100100100100100100100检测方法重力触探仪检测水准仪测量两端、1/4、3/4、中间5点2m直尺检查5处目测合格率%权值1008080100100211111得分1008080100100100护栏预埋钢筋同排受力筋间距箍筋、横向水平筋间距5钢筋安装质量标准骨架尺寸净保护层厚度外观±10mm±10mm±10mm长 ±10mm，宽、高±5mm±5mm+8，-5，+16，+7，-6，-8+6，+3，-4，-7，+4，+2+3，-5，-8，+12，+4，-6，-3+6，+8，-3，+2，+4，-2+3，,0，+4，-6，+3，+2,0，-2符合要求尺量2个断面尺量2个断面尺量5-10个间距按骨架总数30%抽检，尺量8处目测83.310085.710087.510013213183.310085.710087.5100箱梁预制精细化施工过程工序质量检验评定表（梁号：11-3）序号工序细化施工项目原材顺长度方向定位竖向定位6波纹管安装上下层间距顺直度波纹管接头波纹管穿心衬管抽拔模板加工7模板制作模板面板厚度平整度试拼、打磨涂刷脱模剂模板止浆规定值或要求管道直径不小于设计，钢带厚度不小于0.3mm按设计位置在台座上标线，跨中编号为0，依次向两端编号至17，间距1m在腹板箍筋上点焊定位架立筋，高度为管道中心坐标减去管道半径30mm符合设计直线段平直，曲线段圆顺，无明显弯折接头直径大被接管道直径一个规格，即60mm，长度≮300mm圆波纹管预先穿入φ45的塑料衬管，扁波纹管穿入比设计多1根的钢绞线边浇筑边抽动，砼浇筑完毕后全部拔出有足够的强度、刚度和稳定性外模：6mm, 内模：4mm板面大面局部不平安装前试拼并打磨，确保相邻模板接头平顺，按顺序编号均匀，无污物1.底模两侧粘贴2cm厚海绵，2.相邻模板粘贴双面海绵胶带，3.端模孔眼用胶带封堵，4.疏形板部位用木板封堵1、安装螺旋筋 2、安装锚垫板，压浆口朝上3、安装锚下钢筋4、控制端模的角度靠尺检查模板接缝，水平尺检查支架竖肋的竖直度外模安装后，全面检查内外层垫块是否有掉落或倾斜，及时调整用压杠压顶控制芯模上浮，不少于8道上下拉杆对拉接缝平整，无明显错位，模内尺寸符合设计2mm5mm3mm10mm+10，-00.3H%mm1mm30mm10mm10mm允许偏差mm实测值或实测偏差值或检查结果符合要求，合格15,20,16,22,12,18,24,14，5,4,8,7,13,4,7,6,5,5,3,5,4,7,10,4,4,5,8,12，符合要求+50，-10mm350,400,380,400,340,360符合要求符合要求符合要求符合要求0,1,1,0,0,1符合要求符合要求符合要求锚垫板、螺旋筋安装正确，符合要求3,2,0,4,2,2,0,,3,2，3符合要求8道，符合要求符合要求1,1.5,1,0,1.5,2.5,1,02,1,2.5,2,1.5,2,3,1.5,3,28,5,14,7+4，+6，+2，+8，-3，+5，+5厂家定制2m直尺、塞尺全部进行打磨目测逐部位检查检测方法检查材质书对应刻线检查抽检30%，每根测10个点抽检30%，每根测5个点目测现场检查现场检查10010010010010010010010010021113111210010010010010010010010010092.9192.9合格率%权值1001得分100端模安装逐项检查1002100安装外模8模板安装垫块检查芯模安装模板安装尺寸相邻模板接缝模板表面平整度预埋支座钢板中心线位置泄水孔、排气孔中心位置预留孔洞截面内部尺寸边安装边检查每梁检查目测检查尺量，两端、中间量3处边安装边用靠尺检查2m靠尺、塞尺，每侧每10m测一点全部尺量尺量尺量10010010010087.51001007585.711211111110010010010087.51001007585.7箱梁预制精细化施工过程工序质量检验评定表（梁号：11-3）序号工序细化施工项目水泥砂子含泥量细度模数9砼原材料碎石压碎指标碎石含泥量水外加剂砼配合比10砼拌和计量标准拌合时间运输罐车11砼运输装车数量坍落度控制卸料斗检查拌和物性能坍落度检查振捣设备浇筑顺序方法12砼浇筑底板浇筑试件制作振捣 收面拉毛内模拆除13模板拆除外模拆除端模拆除疏形板拆除规定值或要求体检安定性、初凝时间符合规定要求Ⅱ类天然砂含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%中砂，细度模数不小于2.6Ⅱ类＜20%Ⅱ类碎石含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%地下饮用水标准与水泥、掺合料良好相容，质量符合国家标准符合设计配比，调整施工配比自动计量不少于2min2辆不超过4m3允许偏差mm实测值或实测偏差值或检查结果合格含泥量1.02.8819.2含泥量0.2合格符合要求451:4:1197:158:5.412检测方法做安定性、初凝试验做含泥量试验做筛分试验做压碎值试验做含泥量试验水质化验外委试验现场检查定期标定计量器具合格率%权值10010010010010010010010010010010022122121111121121211111得分100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100水泥 ±1% 粗细集料±2%， 水、外加剂±1%符合要求符合要求符合要求符合要求计数器计数搅拌站检测100100100控制在140mm左右操作方便，能控制放料速度，容量0.7~1.0m粘聚性、流动性好140mm，如坍落度小，则返回拌和站调整插入式30、50棒4台，附着式高频振动器10台，附振间距1.2m斜向分段、水平分层，一次连续浇筑完成，至另一端5m时，反向浇筑从顶板放料口及腹板同时放料入仓，插入式振捣密实后，封顶模窗口与底模150*150*150mm立方体试件插入式为主，辅以附振。振动棒振捣间距30cm，锚下加强振捣。标准：不再下沉，不再冒气泡，表面泛浆表面平顺，边角砼与模板平齐，收出细浆，无石子露骨砼初凝前，用拉毛刷或老扫帚横向拉毛，以表面粗糙、不起浮浆为准砼浇筑完9-10h后即可拆除内模，从先浇端开始，边拆边组，等待安装下一片梁24h后拆除，边拆边打磨，刷油，安装下一片梁注意梁端边角的保护，防止损伤水平向外敲击，勿直接向下敲，防止掉边3±10mm130符合要求良好130符合要求符合要求符合要求目测观察现场复测现场控制现场控制敲击底板、腹板模板，检查砼是否达到密实100100100100100100不少于5组6组符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求现场控制目测3m刮尺边靠边收目测1001001001001100箱梁预制精细化施工过程工序质量检验评定表（梁号：11-3）序号工序细化施工项目顶板14养护箱内腹板外侧梁体长度顶宽底宽高度15箱梁实体及外观断面尺寸平整度横系梁及预埋件位置外观锚口清理钢绞线下料穿束预应力材料安装锚具同养试块强度安装千斤顶、油泵张 拉16预应力张拉控制应力精度计算校核张拉起拱度张拉应力值张拉伸长率断、滑丝数割束及时计算伸长率偏差，控制在±6%之内，若超出，查找原因并及时调整60d存梁期的起拱度不超过25mm,二期恒载作用下的上拱度不超过10mm符合设计要求规定值或要求顶板浇筑完初凝后立即覆盖土工布，5h后洒水保湿养护内模拆除完后蓄水养生，同条件试块放入箱内梁端同养人工直接洒水养生中跨梁34430mm， 边跨梁34635mm中梁2400mm，边梁2850mm1000mm1800mm顶板厚 180mm 底板厚 320mm腹板 320mm允许偏差mm实测值或实测偏差值或检查结果符合要求检测方法合格率%权值得分不少于7天符合要求符合要求巡检1002100+5，-10±30±200，-5+5,-05mm5mm34420, 344352390,2400,2395,2385,2410,24021005, 10101800， 1805325,320,322,324,180,1852,3,2,1.5,2,2,2.5,3,3, 2符合要求符合要求尺量尺量3处尺量2个断面尺量2个断面2m直尺、塞尺，每侧每10m测1处尺量，每件观察目测目测查看校检证书目测查看强度报告目测技术员旁站记录查压力表读数技术员旁站记录尺量查张拉记录查张拉记录目测每根目测 1001005010010010010010083.31001001001001001001001001001001001001112112112122332143311001005010010010010010083.3100100100100100100100100100100100100表面平整，色泽基本一致，无明显施工缝及蜂窝、麻面、漏振，线形顺直，棱角分明割除多余的波纹管，清理锚口部位砼残渣，疏通压浆口下料长度符合设计，手提切割机切割，每个孔道的钢束和设计根数对应钢绞线、锚具、张拉机具都经过检验、标定锚环卡入锚垫板槽内，限位板安装正确张拉前试压同养试块，达到85%设计强度（42.5MPa）及7d龄期后方可张拉钢束、锚具、千斤顶同心，表、顶一一对应两端同步、左右对称张拉，按设计1、3、5、2、4的顺序分10%、20%、100%3个阶段进行，持荷5min锚固+50, -20mm+30，+45，+60，+30，-10，+30符合要求符合要求不小于规定值59.1符合要求符合要求±1.5%符合要求符合要求张拉后8mm，48h后15mm符合要求-4，-2.8，-0.8，+0.4，+1.9,0，+3.2，+5.6，+1.2，-2.8符合规定偏差要求每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%24h后割束，外露长度不小于30mm,用手提切割机切割±6%无滑断丝+20, -0mm35,40,35,38,40,45,35箱梁预制精细化施工过程工序质量检验评定表（梁号：11-3）序号工序细化施工项目锚端封头备料，检查设备，安装阀门、管道原材料材料计量17压浆压浆料拌合稠度检查压浆 试件制作压浆质量出坑检查龙门吊及钢丝绳梁体控结起梁移运规定值或要求用干硬性水泥封堵锚口缝隙，具有足够强度即可压浆（一般在10h后）压浆设备正常，两端进出口均按照阀门，管道、阀门连接密封，符合设计标号M50及相应配比的水泥、压浆剂每盘水泥2袋，压浆剂15kg，水32kg拌合时间不少于3min，连续搅拌控制在14~17s之间控制压力0.5~0.7MPa,至出浆口浆液浓稠时关闭出浆口阀门，加压3次至1.0MPa,持0.5的压3min，关闭压浆口阀门，现场制作40*40*160mm立方体试件浆体饱满、密实、充盈度满足要求压浆3天后可出坑移梁，孔道水泥浆的强度不小于30MPa，设备运转正常，性能稳定，安全可靠，有检验证书用20mm厚的弧形钢板兜底，位置距支座支承线不大于50cm两台龙门吊同步稳定提升，高低差不超过30cm,横移时距下面障碍物的高度不小于50cm，门吊下及梁体5m范围严禁站人梁体存放时，注意支座支承线要与存梁台座相一致，梁底垫以非刚性材料或5cm厚木板梁体落稳固定后，方可进入梁体下方检查梁底的质量，检查梁底的密实性是否有漏振、露筋、麻面、表面色泽等，及时处理由于桥面系施工还很早，湿接缝外露环形筋、横隔板预留筋、护栏预埋筋用水泥稀浆涂刷，防止长期存放生锈外模拆除后，在腹板左侧距梁端50cm位置喷涂梁号、监理单位、施工单位、浇筑日期、张拉日期等板厚不小于5cm不少于3组±1%kg允许偏差mm实测值或实测偏差值或检查结果符合要求符合要求孟电P.O52.5水泥，格瑞特压浆剂符合要求符合要求16s，14s符合要求3组符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求现场检查调试现场控制，查看压浆记录技术员旁站技术员旁站技术员旁站现场检测，每工班2次技术员旁站检测方法敲击测试合格率%权值1001001001001001001001001001001001001001121113122211得分10010010010010010010010010010010010010018移梁落梁存放符合要求1001100梁底检查梁底局部麻面，色泽稍差目测7017019外露钢筋防锈符合要求现场检查100110020总分加权平均得分质量评定梁片编号符合要求100115498.1优良10015105检验： 记录： 复核： 监理工程师： 2012 年 4 月 16 日
