1、锚杆框架梁施工工艺与方法
锚杆框架梁施工工艺流程
支架焊接 插入锚杆 清孔、验孔 钻孔设备布设 锚杆钻孔 锚杆孔位放样 边坡测量 施工准备 电力设备布设 边坡安全监测 搭设脚手架 边坡修整
2. 施工方法
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拆除脚手架 框格内喷播植草 砼试块制作 浇注混凝土 钢筋制作安装 测量放线 开挖框架梁基础 砼试块制作 锚杆孔灌注水泥砂浆 达到设计强度 锚杆拉拔试验 模型安装、加固 伸缩缝设置 养生 2.1施工准备 2.1.1 测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况。
2.1.2电力设备布设
架设好电力主线路〔布线按现场具体情况确定〕，在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；
每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 2.2 搭设脚手架
2.1.2.1脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员与机具的施工安全。
2.2.2 边坡修整
应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。
2.2.3 在边坡整修与脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。
2.3 锚杆钻孔
2.3.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。
2.3.2钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差
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不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
2.3.3 锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度应符合设计要求，钻孔与水平面倾角15°。
2.3.4锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要##际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
2.3.5在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，与时进行固壁灌浆处理〔灌浆压力0.1～0.2MPa〕，待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
2.3.6遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆与注浆也循环进行。 2.4 清孔、验孔
2.4.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风清除孔内和孔口处的水、浮渣与粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
2.4.2在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔与深度不够的孔位应与时补钻。
2.4.3在监理工程师检查后，方可插入锚杆。 2.5插入锚杆
2.5.1每个孔位插入一根锚杆，采用Φ25HRB335钢筋，插入深度10m，外露0.5m，锚杆端头距孔底为0.1m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。
2.6 锚杆孔灌注水泥砂浆
2.6.1 灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。 并应检查注浆泵、管路与接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
2.6.2采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa~0.9MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
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2.6.3拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
2.6.4浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 2.6.5砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
2.7 锚杆拉拔试验
2.7.1待砂浆达到设计强度后〔不少于7d〕，才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
2.7.2试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
2.7.3 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
2.7.4锚杆拉拔力不低于90KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
2.8开挖框架梁基础
2.8.1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。
2.8.2基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖嵌入深度与宽度应符合设计要求
2.9钢筋制作安装
2.9.1在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石与浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
2.9.2钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。
2.9.3钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图),钢筋净保护层厚度为50mm,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。
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2.9.4 钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。
锚杆通过两根固定筋与纵向骨架主筋相连，其中一根固定筋垂直骨架主筋，另一根固定筋与第一根固定筋夹角为60°。
2.10 模板安装与加固
采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块。
2.11浇注混凝土
2.11.1砼浇注前，应调配好人员、机具与原材料，防止浇注过程中发生中断与其他事故。 2.11.2砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，应预留留2cm宽伸缩缝，用浸沥麻絮填塞。
2.11.3分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。 2.12 养护
2.12.1采用草麻袋覆盖与浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。
2.13 拆除脚手架
因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。 3、施工注意事项
3.1 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 3.2 水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
3.3 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应与时处理。
3.4注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。 3.5 锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐与其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、
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不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。
3.6处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
3.7 边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟〔盲沟最大宽度不应超过500mm〕。
4.主要机具设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 5、质量控制
5.1保证工程质量 5.2工程质量保证制度 5.2.1钢筋质量保证措施
A、钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。
B、钢筋焊接与连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
C、钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，
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名 称 搅拌站 交流电焊机 电动空压机 风镐 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 拉拔仪 气动潜孔钻 全站仪 砼车 灌浆机 插入式振动器 型 号 BX1-100型 XPZ25E G10 GQ40-2 CW-40C YQ100E TOPK601 15t FBYO.5/0.7 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 4 1 1 1 1 2 1 1 1 2 备注 堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋垫块〔保护层〕制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。
5.2.2砼的质量保证措施
为了严格控制砼质量，采取项目部设立的砼拌和站，集中搅拌，并采用砼输送车运输。为保证混凝土质量在搅拌站处安排试验人员专门监督检查配合比执行情况以与原材料、试件取样、称量仪器检查校准以与拌合时间是否相符。 6、文明施工
6.1进入施工现场的人员必须戴上安全帽。
6.2脚手架搭设时，必须穿好防滑鞋，系好安全带，必须经培训考试合格者方能上岗。 6.3机具设备与线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；现场存放油料的库房，进行防渗处理。储存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。
6.4 所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
6.5 施工时注意环境保护和水土保护：凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方环保部门要求处理；以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保宣传广告，时刻提醒全体员工搞好环保；临时设施用地尽量避免砍伐树木，禁止施工人员随地丢弃烟头，禁止捕猎野生动物。
6.6锚杆钻孔工作人员作业时候必须带好防护眼镜和口罩。 6.7 施工现场必须挂好相应的醒目的安全标识牌。
6.8钻孔作业时，应尽量减少粉尘飞扬；水泥浆搅拌时，应缓慢倒灰，以防止产生大量的水泥扬尘；且施工道路上应采取细石、焦碴、沥青等铺设与洒水措施，防止道路扬尘；水泥等粉细散装材料，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
6.9钢筋、水泥、普管等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置；使用后的模板等材料不得随意抛掷，应整齐堆放。
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