锚杆框架梁及拱形骨架护坡施工总结
1、 工程概况
我项目部承建的路基工程 DK1372+041.11— DK373+433.75段位于临湘市五里 乡火炬村，本段路基边坡防护的主要类型有：
M7.5水泥砂浆砌片石脚墙、框架式锚
杆、M7.5浆砌片石拱形骨架、C35钢筋混凝土桩板墙、重力式挡墙、C20片石混凝 土重力式路肩墙。
2、 施工准备 2.1施工用电
由临湘变电所引入10kv高压线到DK1371+600处设置500KVA变压器1座，计 划供电量400KW，供应该段路基施工用电。另外增设 1台200KW的发电机，以供 停电时备用。
2.2施工用水
现场施工用水取用驻地饮用水。
2.3施工测试
项目队设置工地实验室，在项目经理部中心实验室的统一领导下，负责现场试 验检测工作，实验室配备满足工程需要的工程试验、检测、量测仪器设备。根据工 程特点，有计划性的制定实验、检测手段和措施，由试验部门和质检部门负责，按 规定频率对各工序质量进行检测，使工程质量处于可查、受控状态。确保质量目标 全面实现。
2.4内业资料
设专人对本段内业资料进行管理，负责施工过程中形成的施工技术资料的收集 整理工作。
2.5材料、机械设备及人员
砂由陆城武钢码头砂场供应，石子由临湘云白矿供应，钢筋及水泥等由局项目 部物资站统一供应。
采用的机械设备情况如下表： 主要机械设备一览表
序号 机械设 备名称 规格型号 数 量 技术 状况 进场日 期 使用工点 备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9
推土机 T165 1 良好 06-2-16 DK1372+041.11 〜 DK1373+433.75 DK1372+041.11 〜 DK1373+433.75 DK1372+041.11 〜 DK1373+433.75 DK1372+041.11 〜 DK1373+433.75 DK1372+041.11 〜 DK1373+433.75 DK1372+041.11 〜 DK1373+433.75 DK1372+041.11 〜 DK1373+433.75 DK1372+041.11 〜 DK1373+433.75 DK1372+041.11 〜 DK1373+433.75 有出厂合格证 装载机 ZL50C 1 良好 06-3-3 有出厂合格证 挖掘机 PC220 3 良好 06-4-10 有出厂合格证 注浆泵 HZS-50 1 良好 06-4-14 有出厂合格证 10m3/mi 空压机 n 风钻 砂浆搅 拌机 混凝土 搅拌站 自卸车 N— 728 1 良好 06-4-14 有出厂合格证 2 良好 06-4-14 有出厂合格证 PC500 1 良好 06-3-20 有出厂合格证 HZS120 1 良好 06-3-20 有出厂合格证 20T 6 良好 06-3-3 有出厂合格证 3、施工过程
锚杆施.工艺流工 程 钻 孔 »安设钢筋
3.1锚杆框架梁施工
砂浆拌和
1）锚杆孔测量放线
边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。按设 计立面图要
求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位允许偏差为 ±5m m；锚
杆孔距误差不超过 150mm。
（2） 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地 条件等来选择钻孔设备。岩层中采用 QZB-100B 潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软 饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 （3） 钻机就位
利用© 50mmW手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升 到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡 面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位 纵横误差不得超过±5mm，高程误差不得超过±5mm，钻孔倾角和方向符合设计要 求。
（4） 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地 质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制， 防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （5） 钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速） 、地下水及一些特殊 情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行 固壁灌浆处理（灌浆压力0.1〜0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（ 6）孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头 直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m 以上。 （ 7）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1 〜 2分钟，防止孔底尖灭、达 不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后， 使用高压空气（风压0.2〜0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水 泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水 冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要 时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采 用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
（ 8）锚杆孔检验 锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔 深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验 孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度， 退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔 位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
（ 9）锚杆作及安装
锚杆在钢筋栅制作加工， 自缷车运至施工现场， 人工安装。锚杆用 2根 HRB335 级© 20mm钢筋或2根HRB335级© 25mm钢筋点焊并联制作，杆身每隔1.5m设一 个对中支架（© 12mm钢筋）。锚杆设计长度根据岩体破碎程度分为 6m、8m两种， 锚孔直径70mm。锚杆的设计长度不含埋置于锚头内的长度。 （ 10）锚固注浆
采用注浆机注浆，锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，灌注 M30 水泥 砂浆，水泥使用Po42.5级普通硅酸盐水泥。锚杆外露弯折 10cm,并采用厚0.05m 的 C30 混凝土封闭。 锚头应与框架梁同时浇筑。 纵向每隔 3 孔框架梁设伸缩缝一条。 （ 11）框架制作
1、 测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开 挖边线和
边坡平台位置。
2、 基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要 使开挖断 面
垂直于路堑边坡坡面。
3、 模板加工和安装： 模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好 后运到现
场安装。
4、 钢筋绑扎： 钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求 进行拉拔
试验，合格后才能进行下步工序。
5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。
6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插 入式振动
棒进行振捣。框架分片施工，两相邻框架接触处留 2cm 宽伸缩缝，用浸沥 青木板填塞。
7、养护：砼的养护在砼浇筑12〜24小时后进行，养护时间不得少于 7天。
（ 1 2）框格内铺砌
3.2 拱形骨架护坡施工
（1 ）施工顺序 清理边坡（在施工前按照设计坡度进行刷破，并将坡面夯实，保持坡面上无树 根、杂草等） -测量放线（用石灰线标出骨架位置） -从上到下进行刷破、挖槽（拱 形骨架从上往下布置， 最后一拱至骨架基础面 4*3m 骨架不大于 5.9 m,3*3 骨架不大 于4.9m）-挂线验槽-骨架片石砌筑（从上到下先砌筑基础再砌筑骨架，在砌筑时需 预留8cm的混泥土预制块镶面厚度和 2cm的砂浆砌缝厚度）-混凝土预制块砌筑及 勾缝。
（ 2）施工方法
1、 拱形骨架分4*3m和3*3m两种，拱部骨架宽0.4m,主骨架宽0.8m, 3*3m 骨架嵌入
边坡0.8m,外漏0.1m。为便于分流排除地表流水，截水骨架设成 L型，主 骨架设成U型，两侧边槽宽0.1m,高为0.1m,拱形骨架内铺设三维立体网并喷薄植 草。为了便于养护每190m（50个骨架）设宽0.6m厚0.5的浆砌片石踏步。
2、 开始施工前首先按照设计坡度进行刷破， 并将边坡坡面夯实，然后根据设计 位置从上
到下开挖拱形骨架沟槽，主骨架宽 0.8m,设有踏步的主骨架宽1.0m,拱架宽 0.5m。
3、 根据边坡地质情况，一般为粘性土边坡、风化软质岩、 N > 30花岗岩全风化 层边坡
以及路堤骨架护坡肋厚 0.6 m,极软岩、红粘土、膨胀土边坡肋厚 0.8 m,拱骨 架厚 0.4m。
4、 根据施工大样图， 拱形骨架由主骨架和支骨架组成，主骨架与边坡水平线垂 直，间距 3.0米，支骨架呈弧形，垂直线路方向为 3米。 3*3米骨架沟槽深 0.8米， 设有踏步的 3*3 米
骨架沟槽深 0.5米。
5、骨架护坡起、 终点侧边， 底部基础及顶部基础顶面设 0.5米宽的镶边；镶边、 基础及肋骨采用 M7.5 浆砌片石砌筑
6、在片石砌筑时应每人配备手锤一个，灰刀一把，用挤浆法砌筑。片石间砂浆 要饱满， 严
禁无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆， 缝隙要用小片石塞实， 片石间要相互咬合紧密，严禁出现通缝，片石之间的错缝不小于
度最小不能小于15cm,外露面相邻三块片石之间的内切圆直径不得大于
8cm,片石边缘厚
7cm,石料
应大小搭配，较大的石料应以大面为底，挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不 得留有空隙。砌筑所用的砂浆要随用随拌。
4、施工安全和质量保证措施 4.1、施工安全措施
1 、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2、 喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使 用。 3、 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无 磨薄、击
穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
4、 处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电，应通知有关人员。
5、 向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷 出伤人。 6、 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。 施工中，喷头和注浆管前方严禁 站人。
7、 施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、 树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触 明火。
施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
8、 锚杆安设后不得随意敲击，其端部 3 天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确 实作好
锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚 杆粘结用水泥砂浆强度达到 80%以上后，才能进行框架梁施工。
4.2 锚杆施工质量保证措施
1、 锚杆材质检查： 确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工 图纸规
定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；
2、 注浆密实度试验： 选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相 同的锚杆，
采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同 的注浆工艺进行注浆，养护 7 天后剖管检查其密实度；
3、拉拔力试验： 按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每 300 根锚杆中抽 查三根
进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早 强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4、施工过程中， 对锚杆孔的钻孔规格 （孔位、 孔径、孔深和倾斜度） 进行自检， 作
好记录。并配合监理人员进行抽验；
5、在监理人现场参加各项试验和检查， 并将各项试验记录和成果以及验收报告 经监理人
验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
