4.4.2 锚杆施工方案 4.4.2.1 施工工艺流程
锚杆施工，其主要施工工艺见施工工艺流程图。
锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆 4.4.2.2 钻孔
（1） 锚孔定位
1） 首先根据施工图纸确定锚孔位置（场地AB、BC、CD段桩间锚杆），施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。
2） 标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。 （2） 钻机就位
本项目锚杆施工拟采用1台HY-150型履带式锚杆钻机和15台迈哈90型锚杆钻机施工。以上锚杆钻机机动性非常好，采用履带自行行走适用于任何场地，同时成孔作业时可以在一定范围内在任意位置以任意高度、任意角度成孔。为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。
1） 准确性
① 调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；
② 调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致； ③ 由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。 2） 稳固性
① 用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；
② 试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；
③ 必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性； ④ 施工过程中设置护正器保证钻孔方向。 （3） 造孔 1） 锚孔基本参数
① 锚孔中心轴线的方位角及倾角(见施工设计图) （A） 锚杆根据设计图准确定位，钻孔中心误差≮2㎝； （B） 孔斜误差≯1%； （C） 钻孔倾角误差≯1°。 ② 锚孔孔径参数：孔径为130mm。 ③ 孔深参数
（A） 各锚孔深度均按设计要求严格执行； （B） 严格控制有效孔深：+△L≮50cm。
2） 钻进工艺：采用风动潜孔冲击跟管钻进。 3） 工艺参数
① 钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴壁面，低压力冲击，平稳缓缓推进即可，钻进过程中 Pf＝2～4kN。
② 转速
（A） 开孔转速： n＝0。 （B） 钻进转速： n≯50r.P.m。
（C） 风量：Q风＝9～20m3／min，风压：120～150kPa。 4） 扫孔、清孔、测孔
① 扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。
② 清孔：指终孔后的清孔，采用＞0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。
③ 测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。 5） 注意事项
钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，保证钻孔铅直和孔径一致；锚孔采用跟管冲击成孔工艺，锚杆下入钻孔后方可拔出套管。 4.4.2.3 锚杆制作与安装
锚杆拉杆配筋为一根18HRB335。制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上。对制作好的锚杆进行分类和编号，注明锚孔编号，避免混淆。钻孔完成后应及时下入锚孔中，下锚时应保持锚杆顺直，匀速、缓慢地送入孔内，遇到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚杆适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找原因，必要时取出锚杆，采用空压机重新清孔。 4.4.2.4 灌浆
（1） 锚杆安装完成后，压力注浆前，再次采用高风压清孔。 （2） 注浆体为1:0.5水泥浆。
（3） 注浆体浆体材料强度等级不应低于M30。
（4） 注浆压力不小于0.5Mpa，并同时确保浆体灌注饱满、密实。
（5） 注浆方法为孔底注浆法，注浆管与锚杆绑扎同时放入孔内，注入的水泥浆自孔底逐渐返回孔口，自孔口溢出后停止注浆，初凝后进行孔口补浆。
（6） 注浆过程中，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤。严格控制注浆压力，并对基坑壁变形进行观测，如发现有向基坑内变形迹象应立刻停止施工并上报业主、监理和设计。
（7） 注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。
（8） 在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在
注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。砂浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。
