描杆工程施工组织设计及报价
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年 月 1
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目 录
1工程概况 1．1概述
1．2场地岩土工程及水文地质条件 1．3设计要求
2 施工设备、施工工艺流程及工程进度计划 2．1施工设备 2．2施工工艺流程 2．3施工进度计划 3劳动组织与材料用量计划 3．1劳动组织 3．2 物资需用计划 4质量保证措施 5 安全文明生产措施 6 质量检测和工程验收 6．1抗拔试验 6．2 质量检验 6．3工程验收 7 工程报价
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1 概 述 1．1工程概况
工程，厂房柱基础JC-4，40，5，50，6，7，70，7b，8，10-12下
采用岩石锚杆。为组织好施工，
我公司对该工程制定施工组织设计，并报价。 1．2 场地岩土工程及水文地质条件
1）人工填土 为新近堆积碎石土，混有少量粘土，天然状态下为稍密～稍湿状态，水平分布不均，厚度0.6～4.40m。
2）粘土 黄褐色，混较多碎石，天然状态下呈可塑很湿状态，中（偏低）压塑性。厚度0.4～2.70m。承载力标准值fk=200kPa，本层在拟建场地内很少分布。
3）中风化板岩 灰褐色，呈板状，干～稍湿状态。拟建场地东北角为灰黑色钙质板岩，板岩中局部夹有近1m厚的石灰岩，本层岩石地基承载力标准值fk=200kPa。
该场地地下水埋藏较深，勘察时未见地下水。 1．3设计要求及设计工程量
1） 采用岩石锚杆处理，处理后地基承载力标准值fk＞800kPa。 2） 钻孔直径D=l0Omm,在中风化岩层内孔深为6.0m。 3） 锚杆采用
32（材质HRB400）钢筋，插入孔内底端距孔底
面50mm，锚杆在基础内的锚固长度50d+200，底端加焊两根短钢筋。
4） 锚杆孔内的灌浆材料采用GJ微膨二次灌浆料Ⅱ型，孔内应 灌填密实。
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5） 每根锚杆抗拔力设计值Rt=200kN,施工前应在现场做抗拔 实验，在同一条件下在抗拔实验用的锚数量不应小于锚杆总数的2%，且不应小于3根。
6） 锚杆抗拔试验参考《建筑桩基技术规范》JGJ94-94执行。 7） 设计工程量1500根。 2 施工设备、施工工艺流程及工程进度 2．1施工设备
主要施工设备见表1。
表1 主要施工设备明细表 名 称 锚杆钻机 锚杆钻机 注浆泵 搅拌机 电焊机 空压机 潜孔锤 功率（kW） MGJ-50 11 XY-1 11 HB50/15 2.2 3 0.3m 3.5 BZT300F-3 22(kVA) 3 GYU-916(9 m) 55 C100B 型 号 单位 数量 台 台 台 台 台 台 个 3 1 2 2 1 1 8 用 途 钻进成孔 钻进成孔 灌注水泥砂浆 搅拌水泥砂浆 焊接锚杆、钢筋网 潜孔锤动力 钻进成孔 2．2施工工艺流程
本工程施工执行《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－84），锚杆成孔采用气动潜孔锤钻进成孔工艺。锚杆注浆采用泵送水泥浆注浆工艺。
锚杆施工工艺流程如下图所示。
锚杆成孔采用气动潜孔锤钻进成孔工艺。锚杆注浆采用泵送水泥
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浆注浆工艺。
锚杆施工工艺流程如下图所示。
不合格 测量放线、定孔位 合格
质量检测
开孔钻进至 设计深度 锚杆材质检验 清孔、下锚杆 制作锚杆
质量检验 水、水泥检验
注水泥浆 搅拌水泥浆及控制配合比
质量检验二次补浆 养护至强度符合要求
张拉、锁定
质检合格锚杆完工图1 锚杆施工工艺流程图
2．2.1钻孔施工
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1）严格按照施工图测放孔位。
2）钻机安装要水平牢固，孔位、倾角符合设计要求。孔位最大偏差不大于l00mm，特殊情况，经技术人员同意后方可变更。
3）用Φ100mm气动潜孔锤成孔。孔深不应小于设计长度。 4) 成孔终孔后必须清除孔内残渣。 2．2．2锚杆制作
1）锚杆采用
32（材质HRB400）钢筋，插入孔内底端距孔底
面50mm，锚杆在基础内的锚固长度50d+200，底端加焊两根短钢筋。
2）锚杆制作前保证钢筋平直，除油和除锈，直径和长度符合设计要求。
3）采用单面焊搭接，接头焊接符合要求，搭接长度不小于200mm。 4）锚杆长度误差不超过±200mm，角度误差不超过±3o。 5) 注浆管要比钢筋长l000mm，底端比钢筋短200mm，用绑丝或胶带与钢筋绑在一起，保证既不脱掉，又能待注浆后拔出，注浆管中部可不绑扎。 2．2．3注浆
1）成孔后插入Φ32mm锚杆钢筋。 锚杆要缓慢放入孔内，严禁猛推、猛拉。投入困难时要拔出锚杆，透孔后再投放。锚杆钢筋露出坡面以外15Omm。
2）注浆管与锚杆钢筋一起下入孔内，注浆管底端距孔底50～lOOmm。
3）按水灰比0.5配制水泥浆。水、水泥及外加剂用量必须准确。注浆充盈系数不得小于1。
4）不得使用结块或过期失效水泥，浆液搅拌要充分、均匀，无团块、异物。
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5）注浆压力宜为0.8～1.0MPa。注浆前要先用清水疏通注浆管，注浆时待孔口退出净水泥浆后暂停，用废水泥袋封堵孔口，即完成一次注浆。待20min后，进行二次补浆，并将注浆管，缓缓拨出，拔管时要边拔边注浆，直至将管全部拨出孔内，最后将孔口二次捣实。
6）为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞。注浆后保持压力3～5min。 7) 注浆管拨出后，立即用水冲洗干净并整理回收，将注浆泵、搅拌机冲洗干净。
8）要经常检查、维护注浆设备，保持良好的工作性能。 2．3 施工进度计划
根据地层条件及设备状况，计划工期45天。 3 劳动组织与物资需用计划 3．1 劳动组织
为了保证工程顺利进行，实行项目经理负责制。工地成立项目部，协调管理工地的各项工作，下设若干个专业施工组。具体负责各工序各工种的施工作业和管理工作，人员配备及岗位职责见表2。
表2 人员配备及岗位职责
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岗位 人数 职 责
项目经理 1 全面负责施工、安全和质量工作 技术负责 1 全面负责技术和质量工作 机长 4 负责成孔钻进 钻工 16 成孔钻进操作 钢筋工 5 锚杆制作 注浆组长 1 负责注浆 注浆工 4 注浆操作 混凝土工 5 混凝土搅拌 合计 37
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3．2材料用量计划
物资需用计划见表3。
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表3 物资需用计划
名称 规格 单位 数量 钢筋 Φ32 t 75 水泥 425 t 94 GJ微膨二次灌浆料Ⅱ型 t 4.7
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4 质量保证措施
4.1对职工进行质量教育，牢固树立“质量第一”的观点，建立质量保证体系，严格执行技术规程和设计，严格执行公司质量管理细则和《质量否决权实施办法》。
4．2质检人员现场值班，发现问题及时解决，严格坚持工序管理，上个工序不验收，决不进行下一个工序。
4．3每批原材料进场必须有出产厂家合格证明及质保单。必须进行质量抽检和焊接试验，合格后方可使用。 5安全文明生产措施
5．1施工现场建立以项目经理为第一责任人的安全管理网络。必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行公司《安全否决权实施办法》。建立健全安全保证体系及项目安全生产责任制，责任落实到人，机组兼职安全员。
5．2定期进行安全生产检查和安全活动日制度，发现事故隐患立即整改。
5．3所有生产岗位必须持证上岗。必须穿戴好安全劳动保护用品，对施工危险区域要设立醒目警示标志，采取必要的警戒措施。 5．4施工前，应认真检查和处理锚喷支护作用区的危石，施工机具应布置在安全地带。
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5．5工地由专业电工负责安全用电，施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
5．6处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电送风前，应通知有关人员。
5．7非操作人员，不得进入正进行施工的作业区，施工中喷头和注浆管前方严禁站人。
5．8 现场必须保持卫生、整洁。电缆、水管布置合理，物品排放集中，整齐。设备必须保持清洁无油污、无泥污，严格执行总公司安全文明生产的有关规定，以保证安全文明生产。 6质量检测和工程验收 6.1抗拔试验
按锚杆总数量的2%做抗拉力试验，以确定锚杆界面摩阻力的分布型式及锚杆的极限抗拉力等，并用以证明设计中使用的粘结力是否合适。
锚杆基本抗拉力试验可采用循环加荷的方式，第一级取锚杆钢筋屈服强度的10％为基本荷载，进而以锚杆钢筋屈服强度的0.15倍为增量来增加荷载，同时用退荷循环来测量残余变形，每一级荷载持续到变形稳定为止。锚杆破坏标准为：在同级荷载下，变形不能趋于稳定，即认为锚杆达到极限荷载。必须量测荷载和位移，提出荷载变形曲线。
锚杆检验的合格标推可定为：锚杆抗拉力平均值应大于设计极限抗拔力，抗拨力最小值应大于设计极限抗拉力的0.9倍。
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6．3质量检验 1）原材料检验
原材料(钢筋、水泥、添加剂等)进可按现行规范进行质量检验。
2）钻孔深度检验
在钻进过程中随时观察孔深显示仪表，做好记录，随时计算、控制钻孔深度。终孔时根据钻杆长度计算孔深。 6.4工程验收
工程验收应提交以下资料： 1)设计施工图
2)各种原材料的出厂合格证及材料试验报告 3)成孔记录 4)注浆记录
5)设计变更及重大问题处理文件、反馈设计图 6)锚杆抗拔试验报告 7 工程报价
根据定额及市场价格，报价245元/m。
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