单位工 程名称 分 部 工 程 初期支护 施工单位名称 工程施工内容 钢拱架制作 主要内容： 1、本交底适用于杨家湾1、2#隧道、赵角湾1、2#隧道正洞各级围岩型钢钢架制作。 2、资料准备 2.1、作业标准要求 （1）《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） （2）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号） 2.2技术准备 隧道开挖各级围岩类别断面尺寸、预留沉落量、生产误差、钢架施做范围、钢架规格、尺寸等。 生产前，应由专业工程师向生产技术人员、生产作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 3、技术要求 3.1钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须符合《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160）的规定： 4、型钢钢架工艺流程 钢架生产工艺流程图 5、生产要求 5.1生产准备 生产前根据设计图纸开挖方法、预留沉落量、施工误差等计算钢架加工半径及分节尺寸。 5.2生产工艺 5.2.1 法兰加工工艺 钢架法兰采用剪板机下料，钻床钻孔: ①、根据下料情况选定用料板，并将板垫平，依据图纸尺寸要求，在钢板上划出切割线 ； Page 1 of 5
②、剪板机进行切割下料，去毛刺； ③、检验入库； ④、钻床，用胎具钻孔； ⑤、检验入库； 5.2.2型钢弯曲工艺 1、根据按设计在场地上放出加工大样，拼点定位工装，制作拱架各单元靠模。 1、根据型钢规格，弯曲半径调节冷弯机进给量 2、利用冷弯机弯曲型钢，与放大样对比，保证轮廓线误差〒10mm。 3、根据靠模拼点连接法兰，并进行焊接，喷写编号。 4、：单榀拱架各单元完成后，在放大样上拼装，检验圆弧轮廓误差和翘曲误差。 5、合格后完成入库堆放 起吊作业提示：现场要有专人指挥，提升钢架检查是否绑扎牢靠，行车移动时应注意现场操作人员及工作物。 5.3.3钢架堆放‘ 1、钢架按不同围岩，不同半径分区堆放，并竖立标识牌 2、同规格钢架不同单元分别放置，并竖立标识牌 3、存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 作业提示：钢架堆放整齐稳固，各单元之间预留通道，高度不宜过高，防止倒塌。 5.2.2钢架运输 隧道钢架在钢构件加工厂内集中加工，并经出场检验合格后，方可运送至工地安装。 6、劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用车间组织模式。 6.2生产人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 6.3 所有操作人员均要持证上岗。 7、设备机具配置 生产车间设备机具配置应结合工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。 钢架生产主要机械设备配置表（每车间） 机械设备名称 型钢弯曲机 电焊机 8、材料要求 钢架所使用的原材料进场检验必须符合验标要求。 钢架所使用的原材料品种、规格等应符合设计要求。 数量 1台 2台 Page 2 of 5
9、质量控制及检验 9.1质量控制 9.1.1钢架施工质量控制要点： （1）钢架所使用的原材料质量控制； （2）钢架加工尺寸的质量控制； （3）钢架焊接质量控制 9.2原材料检验 9.2.1制作钢架所用型材的进场检验应符合验标的规定。 制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。 检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。 主责部门：物资部 负责收集材质证明，按批次进行力学试验，收集试验合格报告，建立相应台帐。 9.3制作过程及成品检验 9.3.1制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，尺量。 9.3.2型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 9.3.3钢架制作应符合下列规定： （1）钢架周边拼装允许偏差为〒3cm，平面翘曲应小于2cm。 检验数量：每榀钢架检查一次。 检验方法：观察、尺量。 （2）合理计算及搭配钢架下料长度，禁止使用长度小于1.5米的短料接长钢架，以减少接头数量。长度大于1.5米的型钢，按设计的接头连接方式焊接。 （3）产品出厂要出据合格证明，并按相关规定填报钢架加工检验批等资料，相关资料除自行存档外，要移交给产品使用单位。 主责部门：质检员 负责填写《隧道型钢钢架组拼检验表》，建立检测台帐。 9.4 焊接检验 9.4.1 作业人员,经过专业工种培训考试及格,并取得国家颁发的《特种作业操作Page 3 of 5
证》。 9.4.2焊接工艺标准 9.4.2.1焊接材料进库后,应保持室内的干燥与湿度,同时以高架存放保管。 9.4.2.2焊条、焊丝、焊剂在使用前,必须认真阅读产品使用说明书和有关注意事项。对焊剂须进行烘干保温等有关规定事项。 9.4.2.3焊接材料与被焊母材,在焊接前必须查核牌号及性能。对材质证书,合格证等相吻合和附合工艺要求规范。 9.4.2.4焊条、焊丝、焊剂若受潮和雨淋后,必须进行烘烤后方能再次使用。烘烤要求,按焊条、焊丝、焊剂规范进行。 9.4.4焊接操作时注意事项 9.4.4.1不准在焊缝区引孤; 9.4.4.2不准在焊缝端点起弧焊接; 9.4.4.3焊接时,应调压定弧; 9.4.5焊接后的表面外观检验 9.4.5.1焊接表面无焊渣覆盖和清理飞溅物。 9.4.5.2焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边、烧穿、针孔、孤坑、未熔合、未焊透等缺陷。 9.4.5 焊接高度： ≥6mm 9.5 编写标识 9.5.1 钢架根据图纸标注编号进行编写，单根型钢钢架标识喷涂在两端法兰内侧，编号组成：钢架类型+单元号 如： Vbp—1 Vbp代表V围岩Vb型 p代表偏压 1代表1单元 各类围岩类型钢架编号如下： 围岩类型 标识 Ⅳb Ⅳc Ⅳd Ⅴa Ⅴbd Ⅴbq Ⅴbp Ⅴc Ⅴd Ⅳb Ⅳc Ⅳd Ⅴa Ⅴb(断层) Ⅴb（浅埋） Ⅴb（偏压） Ⅴc Ⅴd 9.6 型钢钢架发运 9.6.1根据各分部需求建立钢架需求计划台账 9.6.2建立成品加工及发放台账 经检验合格型钢钢架，发运到各工地，进行发料单签收，发料单注明使用隧道名称，钢架类型，材料型号，数量，及力学检验批号。 10、安全要求 10.1 型钢在吊运过程中要绑扎牢靠，吊点位置合理、稳固、平稳，禁止斜拉歪吊，并进行现场观察，确认安全后，再操作。要有专人指挥，协同作业，做好人员的安Page 4 of 5
全防范措施 10.2 采用气割下料作业时，遵守《气割安全操作规程》，气体距离明火不小于10m，氧气与乙炔气瓶间距离不小于5米。 10.3 型钢弯曲时，型钢摆放到位，确认弯曲机周围作业人员在安全距离内，方可开动机器进行弯曲。按照《型钢弯曲机操作规程》作业。 10.4 在钻孔作业时严格按《钻床操作规程》作业，不得带手套作业。 10.5 焊接作业佩戴好防护用品，严格按《电焊操作规程》施工。 10.6 工件摆放应垫平，稳固，堆叠高度不宜过高，必要时设置斜向支撑。 交底部门： 交底人： 复核人： 审核人： 年 月 日 作业人员签员：
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